CN109671753A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示装置及其制造方法，所述显示装置包括一第一柔性衬底层、至少一缓冲层及一第二柔性衬底层；其中所述第二柔性衬底层形成在所述缓冲层上，所述缓冲层形成在所述第一柔性衬底层上，所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明是有关于一种显示装置，特别是有关于一种有源矩阵有机发光二极管显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,OLED)显示器是一种自发光显示器。按驱动方式可以分为无源矩阵驱动有机发光二极管(Passive Matrix DrivingOLED，PMOLED)显示器以及有源矩阵驱动有机发光二极管(Active Matrix Driving OLED，AMOLED)显示器两种。由于AMOLED显示器具有低制造成本、高应答速度、省电、可用于便携式设备的直流驱动、工作温度范围大等等优点，因此，越来越多的有源矩阵驱动有机发光二极管显示器被应用于各种高性能显示领域当中。
进一步来说，AMOLED显示器的显示装置是先在一玻璃基板上制作一第一柔性衬底层、一缓冲层及一第二柔性衬底层，接着通过激光剥离所述玻璃基板，之后再贴一背板，其中所述第一柔性衬底层及所述第二柔性衬底层可为有机PI膜，所述缓冲层为无机层(SiOx)。
然而，对于具有双层有机PI膜的显示装置，由于所述有机PI膜与所述无机层的粘附能力有限，而且所述显示装置的弯折区域(Bending Area)的一中性轴设置在容易发生弯折的金属轴线层，因此，在所述弯折区域的一起始位置、一中间位置以及一终止位置容易发生由于所述有机PI膜与所述无机层的分离。
因此，有必要提供改良的一种显示装置及其制造方法，以解决上述现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置及其制造方法，利用通过在缓冲层的一弯折区域形成有图案，用以降低第一柔性衬底层及第二柔性衬底层自缓冲层分离的风险。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括一第一柔性衬底层、至少一缓冲层及一第二柔性衬底层；其中所述第二柔性衬底层形成在所述缓冲层上，所述缓冲层形成在所述第一柔性衬底层上，所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。
在本发明的一实施例中，所述图案为多个孔洞。
在本发明的一实施例中，所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
在本发明的一实施例中，所述缓冲层的所述弯折区域具有二相应侧边，位于所述弯折区域的二相应侧边的孔洞的一孔径大于位于所述弯折区域的中间的孔洞的一孔径。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一第一背板及一第二背板，所述第一柔性衬底层设置在所述第一背板及所述第二背板上，所述第一背板及所述第二背板之间形成有一弯折空间，所述缓冲层的所述弯折区域对应所述弯折空间。
在本发明的一实施例中，所述第二柔性衬底层的一内表面贴附在所述缓冲层的一外表面，所述缓冲层的一内表面贴附在所述第一柔性衬底层的一外表面，所述第一背板及所述第二背板贴附在所述第一柔性衬底层的一内表面。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一面板，所述面板的一内表面贴附在所述第二柔性衬底层的一外表面。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一垫板，所述垫板设置在所述第一背板及所述第二背板之间。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种显示装置的制造方法，所述制造方法包括一第一柔性衬底层形成步骤、一缓冲层形成步骤、一第二柔性衬底层形成步骤及一弯折步骤；在所述第一柔性衬底层形成步骤中，形成一第一柔性衬底层；在所述缓冲层形成步骤中，在所述第一柔性衬底层上形成一缓冲层，并且在所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案；在所述第二柔性衬底层形成步骤中，在所述缓冲层上形成一第二柔性衬底层；在所述弯折步骤中，弯折所述缓冲层的所述弯折区域，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。
在本发明的一实施例中，所述图案为多个孔洞，而且所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
如上所述，通过在所述缓冲层上形成所述图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层，能够增加所述第一柔性衬底层及所述第二柔性衬底层之间的接触面积，在所述显示装置的弯折制程中，降低所述第一柔性衬底层及所述第二柔性衬底层自所述缓冲层分离的风险。
附图说明
图1是根据本发明显示装置的一优选实施例的一剖视图。
图2是根据本发明显示装置的一优选实施例的缓冲层的一上视图。
图3是根据本发明显示装置的一优选实施例的缓冲层的另一种态样的一上视图。
图4是根据本发明显示装置的一优选实施例的缓冲层的又一种态样的一上视图。
图5是根据本发明显示装置的制造方法的一优选实施例的一流程图。
图6是根据本发明显示装置的制造方法的一优选实施例在第一柔性衬底层形成步骤的一示意图。
图7是根据本发明显示装置的制造方法的一优选实施例在缓冲层形成步骤的一示意图。
图8是根据本发明显示装置的制造方法的一优选实施例在第二柔性衬底层形成步骤的一示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图1所示，为本发明显示装置的一优选实施例的一示意图。所述显示装置包括一第一柔性衬底层2、一缓冲层3、一第二柔性衬底层4、一第一背板5及一第二背板6。本发明将于下文详细说明各实施例上述各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。
续参照图1所示，所述第二柔性衬底层4形成在所述缓冲层3上，所述缓冲层3形成在所述第一柔性衬底层2上，所述第一柔性衬底层2设置在所述第一背板5及所述第二背板6上，而且所述第一背板5及所述第二背板6之间形成一弯折空间101，所述缓冲层3的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层2通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层4上。在本实施例中，所述图案为多个孔洞30，所述多个孔洞30形成在所述缓冲层3的弯折区域31(如图2所示)，而且所述多个孔洞30对应所述弯折空间101。
续参照图1所示，在本实施例中，所述第二柔性衬底层4的一内表面贴附在所述缓冲层3的一外表面，所述缓冲层3的一内表面贴附在所述第一柔性衬底层2的一外表面，所述第一背板5及所述第二背板6贴附在所述第一柔性衬底层2的一内表面。
续参照图1所示，所述显示装置还包括一面板7及一垫板(stiffener)8，所述面板7的一内表面贴附在所述第二柔性衬底层4的一外表面。在本实施例中，所述面板7为AMOLED屏幕。在其他实施例中，也可以将所述第二柔性衬底层4及所述面板7替换为液晶显示器的相关层的结构，并不以本实施例所局限。另外，所述垫板8设置在所述第一背板5及所述第二背板6之间，而且所述垫板8配置用以防止所述第一背板5及所述第二背板6之间的一弯折角度太小，以避免所述所述面板7的金属走线断裂。
续参照图1及2所示，在本实施例中，所述多个孔洞30可以为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形(未绘示)。在其他实施例中，所述缓冲层3的弯折区域31具有二相应侧边，位于所述弯折区域31的二相应侧边的孔洞30的一孔径A大于位于所述弯折区域31的中间的孔洞30的一孔径B(如图3或4所示)。另外，所述缓冲层3的材料为氧化硅，所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4的材料为聚酰亚胺。
如上所述，通过在所述缓冲层3上形成所述图案为多个孔洞30，使得所述第一柔性衬底层2通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层4上，能够增加所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4之间的接触面积，同时减少所述第一柔性衬底层2及所述缓冲层3的接触面积以及所述第二柔性衬底层4及所述缓冲层3的接触面积，在所述显示装置的弯折制程中，降低所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4自所述缓冲层3分离的风险。另一方面，在所述弯折制程中，通过孔径A的孔洞30及孔径B的孔洞30的设计，也能进一步提高所述弯折区域31在弯折时的可靠性。
请参照图5并配合图1所示，为本发明显示装置的制造方法的一优选实施例的一流程图。所述制造方法包括一第一柔性衬底层形成步骤S201、一缓冲层形成步骤S202、一第二柔性衬底层形成步骤S203、一面板形成步骤S204、一背板贴合步骤S205及一弯折步骤S206。本发明将于下文详细说明各步骤的关系及其运作原理。
请参照图5并配合图6所示，在所述第一柔性衬底层形成步骤S201中，在一玻璃基板102上形成一第一柔性衬底层2。在本实施例中，所述第一柔性衬底层2的材料为聚酰亚胺。
请参照图5并配合图7所示，在所述缓冲层形成步骤S202中，在所述第一柔性衬底层2上形成一缓冲层3，并且在所述缓冲层3的一弯折区域31形成有图案化的一图案。在本实施例中，所述图案为多个孔洞30，所述多个孔洞30形成在所述缓冲层3的所述弯折区域31，而且所述缓冲层3的材料为氧化硅。
请参照图5并配合图8所示，在所述第二柔性衬底层形成步骤S203中，在所述缓冲层3上形成一第二柔性衬底层4。在本实施例中，所述第二柔性衬底层4的材料为聚酰亚胺。
请参照图5并配合图1所示，在所述面板形成步骤S204中，在所述第二柔性衬底层4上形成一面板7。在本实施例中，所述面板7为AMOLED屏幕，其中所述面板7的制作过程为现有技术，因此不作进一步说明。
请参照图5并配合图1所示，在所述背板贴合步骤S205中，将所述玻璃基板102去除。在本实施例中，通过一激光剥离技术(Laser Lift Off，LLO)将所述玻璃基板102从所述第一柔性衬底层2剥离，并且在所述第一柔性衬底层2的一内表面贴合一第一背板5及一第二背板6。
请参照图5并配合图1所示，在所述弯折步骤S206中，将所述第二背板6向所述第一背板5弯折，同时弯折所述缓冲层3的所述弯折区域31，使得所述第一柔性衬底层2通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层4上，并且在所述第一背板5及所述第二背板6之间设置一垫板8，以形成一显示装置。在本实施例中，所述第一背板5及所述第二背板6之间形成一弯折空间101，而且所述多个孔洞30对应所述弯折空间101。
如上所述，通过在所述缓冲层3上形成所述图案为多个孔洞30，使得所述第一柔性衬底层2通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层4上，能够增加所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4之间的接触面积，同时减少所述第一柔性衬底层2及所述缓冲层3的接触面积以及所述第二柔性衬底层4及所述缓冲层3的接触面积，在所述显示装置的弯折制程中，降低所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4自所述缓冲层3分离的风险。另一方面，在所述弯折制程中，通过孔径A的孔洞30及孔径B的孔洞30的设计，也能进一步提高所述弯折区域31在弯折时的可靠性。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于：所述显示装置包括：一第一柔性衬底层、至少一缓冲层及一第二柔性衬底层；其中所述第二柔性衬底层形成在所述缓冲层上，所述缓冲层形成在所述第一柔性衬底层上，所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述图案为多个孔洞。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于：所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于：所述缓冲层的所述弯折区域具有二相应侧边，位于所述弯折区域的二相应侧边的孔洞的一孔径大于位于所述弯折区域的中间的孔洞的一孔径。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述显示装置还包括一第一背板及一第二背板，所述第一柔性衬底层设置在所述第一背板及所述第二背板上，所述第一背板及所述第二背板之间形成有一弯折空间，所述缓冲层的所述弯折区域对应所述弯折空间。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于：所述第二柔性衬底层的一内表面贴附在所述缓冲层的一外表面，所述缓冲层的一内表面贴附在所述第一柔性衬底层的一外表面，所述第一背板及所述第二背板贴附在所述第一柔性衬底层的一内表面。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于：所述显示装置还包括一面板，所述面板的一内表面贴附在所述第二柔性衬底层的一外表面。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于：所述显示装置还包括一垫板，所述垫板设置在所述第一背板及所述第二背板之间。
9.一种显示装置的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括步骤：
一第一柔性衬底层形成步骤，形成一第一柔性衬底层；
一缓冲层形成步骤，在所述第一柔性衬底层上形成一缓冲层，并且在所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案；
一第二柔性衬底层形成步骤，在所述缓冲层上形成一第二柔性衬底层；及
一弯折步骤，弯折所述缓冲层的所述弯折区域，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。
10.如权利要求9所述的显示装置的制造方法，其特征在于：在所述缓冲层形成步骤中，所述图案为多个孔洞，而且所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
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