CN109666926A - 一种简单的粉体表面化学镀的方法 - Google Patents
一种简单的粉体表面化学镀的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109666926A CN109666926A CN201910082254.5A CN201910082254A CN109666926A CN 109666926 A CN109666926 A CN 109666926A CN 201910082254 A CN201910082254 A CN 201910082254A CN 109666926 A CN109666926 A CN 109666926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- activation
- liquid
- electroless plating
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/28—Sensitising or activating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/28—Sensitising or activating
- C23C18/30—Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/38—Coating with copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种简单的粉体表面化学镀的方法,包括如下步骤:(1)配置硅烷混合液后,加入催化剂、粉体表面修饰物质和低沸点溶剂,得到功能性活化液;(2)将功能性活化液喷洒到粉体上,制备活化粉体;(3)将活化粉体浸入化学镀液中,制备金属化粉体。本发明选用低沸点溶剂配置功能性活化液,有助于缩短操作时间;功能性活化液可以使活化粉体的活化层牢牢包覆在粉体层表面并提高活化层与粉体层表面附着力。本发明通过将喷洒工艺将功能性活化液与活化粉体充分混合,快速简单粉体活化后不需要离心、水洗,简化了工艺流程;活化后不需要干燥,大大缩短了化学镀工艺所需时间,并且避免了活化液的浪费。
Description
技术领域
本发明属于粉体表面镀覆处理技术领域,具体涉及一种简单的粉体表面化学镀的方法。
背景技术
中国发明专利CN 106119818 A公布了一种无机粉体表面化学镀的方法,金属包覆无机粉体,敏化、活化后施镀。该方法可以实现无机粉体化学镀,但无法解决粉体施镀过程中敏化、活化工艺繁琐、耗时长问题。
中国发明专利CN 108118315 A公布了一种镀层均匀稳定的碳化硅粉体表面化学镀镍的方法。该方法在前处理过程及施镀过程中引入超声辅助,解决了粉体在液体中的团聚现象,但该方法在活化过程中依然会浪费大量的活化液。
因此,找到一种粉体在敏化、活化后不需要离心、水洗、烘干的方法是缩短化学镀时间、减少操作步骤、节省活化液最理想的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单的粉体表面化学镀的方法,以解决现有技术粉体化学镀中活化液的浪费,化学镀耗时长问题,本发明通过以下技术方案实现。
一种简单的粉体表面化学镀的方法,其具体步骤包括如下:
(1)用硅烷偶联剂配置得到硅烷混合液后,加入催化剂、粉体表面修饰物质和低
沸点溶剂,搅拌混匀后放置,即得到功能性活化液;
(2)采用喷洒工艺将功能性活化液呈雾状喷洒到粉体上,同时高速搅拌粉体,使
功能性活化液与粉体充分混合均匀,快速干燥后得到活化粉体;
(3)将步骤(2)中的活化粉体浸入化学镀液中,在40~60℃的水浴加热下覆镀
15~50min后离心并水洗,再在90~120℃下干燥30~45min,即得到干燥、纯净的金属化粉体。
优选的,所述步骤(1)中硅烷混合液是将硅烷偶联剂分散在水中得到的,所述硅烷偶联剂包括3-巯基丙基三乙氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
优选的,所述硅烷混合液中3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、水的质量比为3:(2-4):(2-4)。
优选的,所述步骤(1)中的粉体表面修饰物质包括阴离子表面活性剂、硬脂酸钙、硬脂酸。进一步优选的,所述阴离子表面活性剂、硬脂酸钙、硬脂酸的质量比为(2-4):2:(5-6)。进一步优选的,阴离子表面活性剂为烷基芳基磺酸钠、烷基硫酸钠、仲烷基硫酸钠中的至少一种。阴离子表面活性剂能够使粉体在高速搅拌的情况下不发生团聚。
优选的,所述步骤(1)中的催化剂为硝酸银、氯化钯、铂、镍、金中的至少一种。
优选的,所述步骤(1)中的低沸点溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、***中的至少一种,低沸点溶剂有助于粉体快速干燥。
优选的,所述步骤(3)中的化学镀液为镀铜液和镀镍液。
优选的,所述步骤(3)中的粉体为石墨烯、碳酸钙、尼龙12粉、陶瓷粉、高岭土中至少一种。
本发明的有益效果:
(1)选用低沸点溶剂配置功能性活化液,活化粉体后易于干燥去除,有助于缩短操作时间;功能性活化液中3-巯基丙基三乙氧基硅烷中的巯基与催化剂中的金属离子配位键能强,可以使活化粉体的活化层牢牢包覆在粉体层表面,3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的醚键、环氧基等极性基团能够提高活化粉体的活化层与粉体层表面附着力,从而使得到的活化粉体的活化性更加稳定,促进后续的化学镀过程;此外,功能性活化液中还包括粉体表面修饰物质,其中的阴离子表面活性剂、硬脂酸钙、硬脂酸能够使粉体在高速搅拌的情况下不发生团聚,分散均匀,得到粒径均一的活化粉体。
(2)本发明通过将喷洒工艺将功能性活化液与活化粉体充分混合,快速简单。且粉体活化后不需要离心、水洗,简化了工艺流程;活化后不需要干燥,大大缩短了化学镀工艺所需时间,现有技术中粉体镀铜所需时间为2~3h,而本发明的时间为1.5~2h,至少缩短了0.5h;镀液不会造成浪费。
附图说明
图1实施例1制备的镀镍尼龙12粉体的照片;
图2实施例1制备的镀镍尼龙12粉体的XRD图谱;
图3实施例1制备的镀镍尼龙12粉体的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所述试验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂如无特殊说明均可以通过商业途径获得。
实施例1
一种简单的粉体表面化学镀的方法,其具体步骤包括如下:
(1)将3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、水按质量比3:3:4置于分散机中高速搅拌5min,即得硅烷混合液;再加入硝酸银溶液,粉体表面修饰物质(烷基芳基磺酸钠:硬脂酸钙:硬脂酸的质量比为3:2:5)、乙醇,继续搅拌60min后放置一段时间,得到功能性活化液。其中,硅烷混合液:硝酸银溶液:粉体表面修饰物质:乙醇的质量比为10:1:0.2:2。
(2)采用喷洒工艺将功能性活化液喷洒到尼龙12粉体中,高速搅拌粉体,使溶液与尼龙12粉体充分混合均匀,快速干燥后得到活化粉体。
(3)将上述活化粉体浸入镀镍液中,40℃水浴加热50min后用去离子水清洗,在90℃的烘箱中干燥30min,即得到干燥、纯净的镀镍尼龙12粉体。
图1为镀镍尼龙12粉体的照片,从图1可看出化学镀后的尼龙12粉体呈黑色。图2为镀镍尼龙12粉体的XRD图谱,如图2所示,36o和40o附近处的峰是尼龙粉体的衍射峰,另外在45o和52o处的峰是面心立方镍(111)和(200)的衍射峰,表明化学镀后面心立方镍微晶镀在改性尼龙12粉体上。图3为镀镍尼龙12粉体的SEM图,如图3所示,可以观察到尼龙12粉体表面附着镍颗粒,表明镍颗粒通过化学镀后沉积在尼龙12粉体表面。综上所述采用该简单工艺可以得到镀镍尼龙12粉体。
实施例2
一种简单的粉体表面化学镀的方法,其具体步骤包括如下:
(1)将3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、水按质量比4:3:3置于分散机中高速搅拌5min,即得硅烷混合液;再加入氯化钯溶液,粉体表面修饰物质(烷基芳基磺酸钠:硬脂酸钙:硬脂酸的比例为2:2:6)、***,继续搅拌60min后放置一段时间,得到功能性活化液。其中,硅烷混合液:硝酸银溶液:粉体表面修饰物质:乙醇的质量比为10:0.5:0.01:1。
(2)采用喷洒工艺将功能性活化液喷洒到碳酸钙粉体中,高速搅拌粉体,使溶液与碳酸钙粉体充分混合均匀,快速干燥后得到活化粉体。
(3)将上述活化粉体浸入镀铜液中,60℃水浴加热15min后用去离子水清洗,在120℃的烘箱中干燥45min,即得到干燥、纯净的镀铜碳酸钙粉体。
实施例3
一种简单的粉体表面化学镀的方法,其具体步骤包括如下:
(1)将3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、水按质量比3:3:4置于分散机中高速搅拌5min,即得硅烷混合液;再加入硝酸银溶液,粉体表面修饰物质(烷基硫酸钠:硬脂酸钙:硬脂酸的比例为3:2:5)、乙醇,继续搅拌60min后放置一段时间,得到功能性活化液。其中,硅烷混合液:硝酸银溶液:粉体表面修饰物质:乙醇的质量比为10:1.5:0.7:5。
(2)采用喷洒工艺将功能性活化液喷洒到尼龙粉体中,高速搅拌粉体,使溶液与尼龙粉体充分混合均匀,快速干燥后得到活化粉体。
(3)将上述活化粉体浸入镀铜液中,40℃水浴加热50min后用去离子水清洗,在90℃的烘箱中干燥30min,即得到干燥、纯净的镀铜尼龙粉体。
实施例4
一种简单的粉体表面化学镀的方法,其具体步骤包括如下:
(1)将3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、水按质量比3:3:4置于分散机中高速搅拌5min,即得硅烷混合液;再加入的硝酸银溶液,粉体表面修饰物质(烷基硫酸钠:硬脂酸钙:硬脂酸的比例为3:2:5)、乙醇,继续搅拌60min后放置一段时间,得到功能性活化液。其中,硅烷混合液:硝酸银溶液:粉体表面修饰物质:乙醇的质量比为10:0.8:0.4:4。
(2)采用喷洒工艺将功能性活化液喷洒到陶瓷粉体中,高速搅拌粉体,使溶液与陶瓷粉体充分混合均匀,快速干燥后得到活化粉体。
(3)将上述活化粉体浸入镀铜液中,40℃水浴加热15min后用去离子水清洗,在90℃的烘箱中干燥30min,即得到干燥、纯净的镀铜陶瓷粉体。
实施例5
一种简单的粉体表面化学镀的方法,其具体步骤包括如下:
(1)将3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、水按质量比2:4:4置于分散机中高速搅拌5min后,即得硅烷混合液;再加入氯化钯溶液,粉体表面修饰物质(仲烷基硫酸钠:硬脂酸钙:硬脂酸的比例为3:2:5)、丙酮,继续搅拌60min后放置一段时间,得到功能性活化液。其中,硅烷混合液:硝酸银溶液:粉体表面修饰物质:乙醇的质量比为10:1.2:0.6:3。
(2)采用喷洒工艺将功能性活化液喷洒到高岭土粉体中,高速搅拌粉体,使溶液与高岭土粉体充分混合均匀,快速干燥后得到活化粉体。
(3)将上述活化粉体浸入镀铜液中,60℃水浴加热50min后用去离子水清洗,在120℃的烘箱中干燥45min,即得到干燥、纯净的镀铜高岭土粉体。
Claims (10)
1.一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:包括如下步骤:
用硅烷偶联剂配置得到硅烷混合液后,加入催化剂、粉体表面修饰物质和低沸点溶剂,搅拌混匀后放置,即得到功能性活化液;
采用喷洒工艺将功能性活化液呈雾状喷洒到粉体上,同时高速搅拌粉体,使功能性活化液与粉体充分混合均匀,快速干燥后得到活化粉体;
将步骤(2)中的活化粉体浸入化学镀液中,在40~60℃的水浴加热下覆镀15~50min后离心并水洗,在90~120℃下干燥30~45min,即得到金属化粉体。
2.根据权力要求1所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述步骤(1)中硅烷混合液是将硅烷偶联剂分散在水中得到的,所述硅烷偶联剂包括3-巯基丙基三乙氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
3.根据权力要求2所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述硅烷混合液中3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、水的质量比为3:(2-4):(2-4)。
4.根据权力要求1所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的粉体表面修饰物质包括阴离子表面活性剂、硬脂酸钙、硬脂酸。
5.根据权力要求4所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述阴离子表面活性剂、硬脂酸钙、硬脂酸的质量比为(2-4):2:(5-6)。
6.根据权力要求4或5所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述阴离子表面活性剂为烷基芳基磺酸钠、烷基硫酸钠、仲烷基硫酸钠中的至少一种。
7.根据权力要求1所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的催化剂为硝酸银、氯化钯、铂、镍、金中的至少一种。
8.根据权力要求1所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的低沸点溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、***中的至少一种。
9.根据权力要求1所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述步骤(3)中的化学镀液为镀铜液和镀镍液。
10.根据权力要求1所述的一种简单的粉体表面化学镀的方法,其特征在于:所述步骤(3)中的粉体为石墨烯、碳酸钙、尼龙12粉、陶瓷粉、高岭土中至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910082254.5A CN109666926A (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种简单的粉体表面化学镀的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910082254.5A CN109666926A (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种简单的粉体表面化学镀的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109666926A true CN109666926A (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66150891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910082254.5A Pending CN109666926A (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种简单的粉体表面化学镀的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109666926A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923771A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 电子科技大学 | 一种印制电路板的通孔电镀方法 |
CN111074247A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-04-28 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 一种简易的无机粉体表面化学镀方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1300488A2 (en) * | 2001-10-02 | 2003-04-09 | Shipley Co. L.L.C. | Plating path and method for depositing a metal layer on a substrate |
CN1966765A (zh) * | 2005-11-17 | 2007-05-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种非金属材料化学镀的活化方法及其化学镀 |
CN101139706A (zh) * | 2007-10-17 | 2008-03-12 | 南京工业大学 | 一种用于吸水性基体表面化学镀的喷雾活化工艺 |
CN106189375A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 嘉兴市高正高分子材料有限公司 | 一种活性碳纳米管 |
CN108754461A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 合肥学院 | 一种聚合物基材表面选择性化学镀的方法 |
-
2019
- 2019-01-28 CN CN201910082254.5A patent/CN109666926A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1300488A2 (en) * | 2001-10-02 | 2003-04-09 | Shipley Co. L.L.C. | Plating path and method for depositing a metal layer on a substrate |
CN1966765A (zh) * | 2005-11-17 | 2007-05-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种非金属材料化学镀的活化方法及其化学镀 |
CN101139706A (zh) * | 2007-10-17 | 2008-03-12 | 南京工业大学 | 一种用于吸水性基体表面化学镀的喷雾活化工艺 |
CN106189375A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 嘉兴市高正高分子材料有限公司 | 一种活性碳纳米管 |
CN108754461A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 合肥学院 | 一种聚合物基材表面选择性化学镀的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923771A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 电子科技大学 | 一种印制电路板的通孔电镀方法 |
CN111074247A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-04-28 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 一种简易的无机粉体表面化学镀方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105274504B (zh) | 一种在膨胀石墨表面化学镀铜的方法 | |
CN109666926A (zh) | 一种简单的粉体表面化学镀的方法 | |
CN109423637B (zh) | 一种高导电材料的制备方法 | |
CN107266712B (zh) | 一种碳纤维表面接枝超支化聚合物的方法 | |
CN109811382B (zh) | 一种氧化石墨烯导电浆在黑孔化直接电镀中的应用 | |
CN111069591A (zh) | 一种镍钴合金颗粒改性石墨烯微片吸波复合粉体的制备方法 | |
CN106756903A (zh) | 一种镀镍碳化硅颗粒及其制备方法 | |
CN109957144A (zh) | 一种表面镀银导电填料的制备方法 | |
CN109536933A (zh) | 一种石墨片表面镀镍纳米颗粒的方法 | |
CN112210771A (zh) | 一种金刚石表面化学镀镍的方法 | |
CN111172522A (zh) | 一种在无纺棉纤维织物表面制备柔性导电超疏水复合材料的方法 | |
CN113059155B (zh) | 一种导电硅胶用镍包石墨复合粉体材料的制备方法 | |
CN109112508B (zh) | 一种钴包覆氧化铝复合粉体的制备方法 | |
CN108097949B (zh) | 一种镀锡镍粉的生产方法 | |
CN101353790B (zh) | Ni-Fe-Ce-P镀液以及其制备方法、玻璃纤维Ni-Fe-Ce-P合金的制备方法 | |
US7338686B2 (en) | Method for producing conductive particles | |
CN101758230A (zh) | 颗粒表面化学镀覆金属的方法 | |
CN107626917A (zh) | 一种镀银铜粉的制备方法 | |
CN112982022B (zh) | 一种镀铜还原氧化石墨烯吸波纸的制备方法 | |
CN107475697B (zh) | 一种碳纳米管表面化学镀Ni-P用镀液及方法 | |
CN111575575B (zh) | 一种电渣重熔ods钢用y2o3强化粒子及其制备和使用方法 | |
Zhang et al. | Copper-Ti3SiC2 composite powder prepared by electroless plating under ultrasonic environment | |
CN103436870A (zh) | 一种在碳纤维表面化学镀Ni-Co-W-P合金的方法 | |
CN101736335A (zh) | 一种用于多孔陶瓷表面化学镀制备钯膜的方法 | |
CN112482024A (zh) | 一种镀铜碳织物电磁屏蔽材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190423 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |