CN109655478B - 一种闪烁检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，提供了一种闪烁检测装置，包括机箱、暗室、闪烁探测器和载物台，暗室、闪烁探测器和载物台均安装于机箱内，从而可在遮光环境下进行闪烁检测，闪烁探测器与暗室的第一开口对接，以便对暗室中的待测样品释放的β射线进行感应；载物台上设置有用于承载待测样品的承载位，载物台位于暗室内时，承载位对应于第一开口，以便闪烁探测器对待测样品释放的β射线进行感应，检测时间短、效率高，同时暗室可避免因受外界光线干扰而影响闪烁探测器对β射线的感应，从而提高检测的准确度；机箱上对应暗室的第二开口的位置设置有舱口，载物台通过舱口进出机箱，以将待测样品带入或带出机箱，操作简单、方便。

Description

一种闪烁检测装置
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种闪烁检测装置。
背景技术
幽门螺杆菌是胃炎、胃十二指肠溃疡的主要致病菌，并且是胃癌的I类致癌因子，及时、准确地诊断幽门螺旋杆菌感染是早期检测、早期根除根除幽门螺旋杆菌(Hp)的关键。
尿素呼气试验对幽门螺杆菌(Hp)感染的诊断具有非常高的特异性和敏感性，且具有非侵入性、安全无害、无痛苦等优点。呼气试验的原理是基于幽门螺杆菌(Hp)在体内产生大量的尿素酶，方法是，先给感染者口服同位素标记碳的尿素药物，则尿素被分解后产生的同位素标记二氧化碳从肺呼出，收集呼气样本，用仪器检测同位素标记CO2的量，阳性患者同位素标记的CO2明显增高，检测幽门螺杆菌(Hp)的敏感性和特异性极高，而幽门螺杆菌(Hp)清除后则呼出同位素标记的CO2的量减少或消失。
目前临床使用的尿素14C呼气试验包括液体闪烁(液闪)计数法和卡式测量法两种形式。(1)液体闪烁(液闪)计数法(liquid scintillating counting)是借助闪烁液作为射线能量传递的媒介来进行的一种放射性测量技术，首先通过特制的闪烁溶剂将β射线转换成一定波长的光，再通过闪烁检测装置测量β射线的衰变率，但该方法需使用有毒试剂，待测者采样时容易泼洒或倒吸入口，操作繁琐。(2)卡式测量法采用盖-革(GM)计数法，是通过β射线在G-M计数管中直接引起惰性气体电离的方式测量β射线的衰变率，与传统的液体闪烁计数法不同的是，该方法不需要暗室和特殊的铅屏蔽，无需对信号进行特殊放大，无需液态样品，解决了液体闪烁计数法的问题，但由于14C衰变释放的β射线属于低能β射线，穿透能力弱，使用该方法测量效率低，测试时间长，并且受本底计数率的影响，准确率底，不利于及时、准确地诊断幽门螺旋杆菌的感染情况。
因此，需提供一种新的技术方案以解决呼气试验检测效率低和准确率低的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种闪烁检测装置，以解决呼气试验检测效率低和准确率低的技术问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
提供了一种闪烁检测装置，包括机箱、暗室、闪烁探测器和载物台，所述暗室、所述闪烁探测器和所述载物台均安装于所述机箱内；所述暗室设置有第一开口，所述闪烁探测器的探测端与所述第一开口对接；所述暗室上还设置有第二开口，所述载物台通过所述第二开口进出所述暗室，所述载物台上设置有用于承载待测样品或样品装载装置的承载位，所述载物台位于所述暗室内时，所述承载位与所述第一开口相对；所述机箱上对应所述第二开口的位置设置有舱口，所述载物台通过所述舱口进出所述机箱。
作为上述技术方案的改进，所述闪烁探测器包括光电倍增管；所述第一开口设于所述暗室的顶面，所述光电倍增管竖直安装在所述暗室的上方，所述光电倍增管的阴极端与所述第一开口对接；所述载物台位于所述暗室内时，所述承载位对应于所述第一开口的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述承载位设有用于承载待测样品或所述样品装载装置的安装槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱的底部固定设置有第一安装架，所述暗室固定安装在所述第一安装架上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱的底部固定设置有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有一罩体，所述罩体和所述第一安装架共同围成所述暗室。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括动力装置和传动装置，所述动力装置固定安装于所述暗室的下方，所述传动装置设置在所述暗室的内部，所述暗室开设有第三开口，所述动力装置通过所述第三开口与所述传动装置连接，所述传动装置与所述载物台连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动装置包括齿条和齿轮，所述齿条与所述载物台固定连接，所述齿轮设置于所述动力装置的输出轴上，所述齿轮与所述齿条啮合。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括滑轨组件，所述载物台通过所述滑轨组件与所述暗室滑动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨组件包括滑轨、第一安装条和第二安装条，所述第一安装条固定连接于所述暗室的底面，所述第二安装条与所述载物台固定连接；所述滑轨固定或滑动连接于所述第一安装条，所述第二安装条滑动连接于所述滑轨。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括扫描装置，所述扫描装置固定安装于所述暗室的下方，所述暗室对应所述扫描装置的位置开设有第四开口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱的内部设置有第二安装架，所述第二安装架位于所述暗室的上方，所述光电倍增管固定安装在所述第二安装架上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二安装架上设置有固定座和托板，所述固定座上设置有固定槽，所述托板固定安装在所述固定座上，所述托板和所述固定槽对所述闪烁探测器的外壁进行周向固定。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括电源装置，所述电源装置固定安装在所述第二安装架或所述机箱上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱的前侧设置有显示装置，所述机箱内设有控制模块，所述显示装置和所述闪烁探测器分别与所述控制模块电连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱的前侧包括一自前向后倾斜的安装部，所述显示装置固定设置于所述安装部，所述控制模块设置于所述显示装置的背部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱的底部开设有通气口，所述机箱的上部开设有排气口，所述排气口处设置有排气装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱包括箱板，所述舱口开设在所述箱板上，所述舱口处设置有用于封闭舱口的挡板，所述挡板可转动地连接在所述舱口处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述舱口***设置有自所述箱板的外表面向内凹陷的安装凹槽，所述挡板的内侧对应所述安装凹槽的位置设置有凸棱，所述挡板封闭所述舱口时，所述凸棱位于所述安装凹槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述闪烁探测器的探测端与进入所述暗室后的待测样品之间设置有固态闪烁体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固态闪烁体设置于所述闪烁探测器的探测端处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固态闪烁体附着于所述待测样品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述样品装载装置设置有用于装载待测样品的装载槽，所述固态闪烁体设置于所述装载槽的槽口处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述样品装载装置设有吹气口、进气通道和出气通道，所述吹气口、所述进气通道、所述装载槽和所述出气通道依次相通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固态闪烁体为固态闪烁膜，所述固态闪烁膜贴附于所述装载槽的槽口处。
本发明的有益效果是：
本发明的闪烁检测装置包括机箱、暗室、闪烁探测器和载物台，暗室、闪烁探测器和载物台均安装于机箱内，从而可在遮光环境下进行闪烁检测，暗室设置有第一开口和第二开口，闪烁探测器与第一开口对接，以便对暗室中待测样品释放的β射线进行感应；载物台上设置有用于承载待测样品的承载位，载物台位于暗室内时，承载位对应于第一开口，可使闪烁探测器准确地对载物台上的待测样品进行检测。由于待测样品释放出来的β射线是低能射线，穿透力较弱，则通过将待测样品置于暗室内进行检测，可以提升检测的准确率，该检测的检测时间短、检测效率高；同时暗室为待测样品进一步遮光，避免因受外界光线干扰而影响闪烁探测器对β射线的感应，也可提高检测的准确度。另外，机箱上对应第二开口的位置设置有舱口，载物台通过舱口进出机箱，以将待测样品带入或带出机箱，操作简单、方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：
图1为本发明闪烁检测装置一个实施例的结构示意图；
图2为本发明闪烁检测装置一个实施例的内部结构示意图；
图3为本发明中暗室的一个实施例的结构示意图；
图4为本发明中检测模块一个实施例的结构示意图；
图5为图4所示实施例的一个剖视图；
图6为本发明一个实施例的舱口处局部剖视图；
图7为本发明的舱口的一个实施的结构示意图；
图8为本发明的机箱中挡板的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图1～8对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
本发明的闪烁检测装置用于尿素呼气试验，通过对收集有受测者呼出气体的样品进行检测，得出样品中14C释放出的β射线的量，从而对幽门螺杆菌(Hp)感染进行诊断。
图1为本发明闪烁检测装置一个实施例的结构示意图，图2为本发明闪烁检测装置一个实施例的内部结构示意图，同时参考图1、2，闪烁检测装置包括机箱1、暗室2、闪烁探测器3和载物台4(位于暗室2中，可参见图4)，暗室2、闪烁探测器3和载物台4均安装于机箱1的内部，从而可在遮光环境下进行闪烁检测，暗室2设置有第一开口21(可参见图3)和第二开口22(可参见图4)，闪烁探测器3与第一开口21对接，以便对暗室中的待测样品释放的β射线进行感应；载物台4上设置有用于承载待测样品或样品装载装置的承载位，载物台4位于暗室2内时，承载位与第一开口21相对，以便闪烁探测器对暗室2内的待测样品中14C衰变释放的β射线进行感应。β射线可通过激发固态闪烁体来使固态闪烁体发出光信号以供闪烁探测器进行检测，则可避免采用具有毒性的液态闪烁溶剂作为传递媒介，防止待测者采样时容易泼洒溶剂或倒吸入口，操作方便、安全。由于待测样品释放出来的β射线是低能射线，穿透力较弱，则通过将待测样品连同固态闪烁体置于暗室内进行检测，一方面闪烁探测器可以直接感应暗室内的β射线所转换的光信号，另一方面，暗室2为待测样品进行遮光，可避免因受外界光线干扰而影响闪烁探测器对14C衰变释放的低能β射线所转换的光信号的感应，从而可提高检测的准确率，该检测的检测时间短、检测效率高。另外，载物台4可将待测样品带入或带出机箱1，可方便检测的操作。
图3为本发明中暗室2的一个实施例的结构示意图，图4为本发明中检测模块一个实施例的结构示意图，同时参考图3、4，本实施例中，暗室2的顶面设置有第一开口21，闪烁探测器3为可对闪烁体受激发所产生的光信号进行检测的装置，在本实施例中，其可包括光电倍增管，光电倍增管竖直放置并固定安装在暗室2的上方，光电倍增管的阴极端(即上述探测端)与第一开口21对接，并对准进入暗室2内的待测样品，从而可对待测样品进行闪烁检测，光电倍增管的闪烁检测原理为本领域的公知技术，在此不做赘述。
暗室2上还设置有第二开口22，载物台4通过第二开口22进出暗室2，载物台4上设置有用于承载待测样品或样品装载装置的承载位(图未示出)，载物台4位于暗室2内时，承载位的位置对应位于第一开口21的下方，从而与闪烁探测器的探测端相对应。承载位设有用于承载待测样品或样品装载装置的安装槽，便于待测样品或样品装载装置的定位固定。
机箱1上对应第二开口22的位置设置有舱口11(参考图1)，载物台4通过舱口11进出机箱1，实现待测样品的送进或退出。
同时参考图2、3，本实施例中，机箱1的底部固定设置有第一安装架25，第一安装架25上固定安装有一罩体26，该罩体26和第一安装架25的顶面251共同围成用于闪烁测试的暗室2，第一安装架25的顶面251构成暗室2的底面。
在本发明的另一种实施方案中，用于闪烁测试的暗室2可以为一盒体，暗室2固定安装在第一安装架25上，在该实施方案中，第一安装架25仅仅用于固定暗室2，而不做为暗室2的组成部分。
参考图2，由于闪烁探测器3具有一定的长度，闪烁探测器3竖直地与暗室2对接，从而在机箱1内部纵向形成纵向布局，使得机箱1内部的上层除了闪烁探测器3的上部外，还剩余较大的空间，以便安装其他器件，提高空间利用率，有利于合理、紧凑、有序的布局。机箱1的内部设置有第二安装架12，第二安装架12位于暗室2的上方，使得机箱1内部形成上下的安装结构，提供了在机箱1的中上部安装器件的平台，有助于充分利用机箱1内部的上层空间，提高空间利用率，并且减小横向体积，从而减少占用面积。
闪烁探测器3竖直设置，其固定安装在第二安装架12上。第二安装架12上设置有固定座121和托板122，固定座121上设置有固定槽，托板122固定安装在固定座121上，托板122和固定槽对闪烁探测器3的外壁进行周向固定，使得闪烁探测器3得以可靠固定，并且，托板122、固定槽与闪烁探测器3的外壁之间设置有缓冲垫，以适应闪烁探测器3的外壁，避免托板122、固定槽与闪烁探测器3的外壁直接夹持而发生碰撞或划伤。
另外，本实施例的闪烁检测装置还包括用于为内部器件提供电能的电源装置5，该电源装置5固定安装在第二安装架12上方，以充分利用机箱1内部的上层空间，使得内部器件布局紧凑合理。
参考图1，机箱1的前侧设置有显示装置7，机箱1内设有控制模块(图未示出)，显示装置7和闪烁探测器3分别与控制模块电连接；该显示装置7可以是触控显示屏，也可以是不具有触控功能的显示屏，当显示装置7为不具有触控功能的显示屏时，该闪烁检测装置可通过设置USB接口来连接鼠标，以实现操作控制。由此，通过在显示装置7进行点击操作或触控操作可以实现对检测过程中相关工作器件的操作控制，比如可通过在显示装置7上的操作来实现载物台的进出等，此外，还可通过显示装置7来显示检测的结果。机箱1的前侧包括一自前向后倾斜的安装部16，显示装置7固定设置于安装部16，从而使得显示装置7自前向后倾斜，便于操作者的观察和操作，控制模块可以主控板的方式设置于显示装置7的背部，机箱1的上部提供了足够的倾斜空间，在机箱底部占用面积不变的前提下，可根据具体的需要设置相应的倾斜角度，从而提高空间的利用率，进一步体现了闪烁检测装置内部结构纵向布局的优势。
机箱1的顶部安装有打印装置6，该打印装置6可用于打印检测数据等，打印装置6的下部自机箱1顶部伸入机箱1的内部，以充分利用机箱1内部的上层空间，使得内部器件布局紧凑合理。另外，还可通过闪烁检测装置上的USB接口来连接外部打印机，以实现更详细的检测数据结果的打印。
参考图2，机箱1内部器件纵向布局，使得内部结构紧凑，机箱1的底部开设有通气口13，机箱1的上部开设有排气口，排气口处设置有排气装置，本实施例中排气装置为排气扇14，也可以为本领域通用的其他排气装置。本实施例的排气口设置在机箱1的背部上，位置偏上并与电源装置5对应，从而在排气时，在机箱1内形成自机箱1底部至上部背面的空气通道，外界空气从通气口13进入机箱1内部，并通过排气口排出，气体排出时流经动力装置、暗室、闪烁探测器和电源装置等，从而将机箱1内部各器件工作时产生的热量带出，提高散热能力。
图5为图4所示实施例的一个剖视图，同时参考图3、4、5，闪烁检测装置还包括动力装置81、传动装置82、滑轨组件9和扫描装置10，动力装置81和传动装置82用于带动载物台4运动，从而将待测样品送进或退出暗室2。动力装置81固定安装在第一安装架25上并位于暗室2的下方，传动装置82设置在暗室2的内部，暗室2开设有第三开口23，动力装置81通过第三开口23与传动装置82连接，传动装置82与载物台4连接，且载物台4通过滑轨组件与暗室2滑动连接，由此，动力装置81可通过驱动传动装置82来带动载物台4运动。本实施例中，动力装置81为电动马达，传动装置82包括齿条822和齿轮821，齿条822与载物台4固定连接，齿轮821设置于电动马达的输出轴上，齿轮821与齿条822啮合，电动马达驱动齿轮821转动从而带动齿条822运动，从而带动载物台4相对于暗室2的移动。在具体实施时，动力装置81可采用其他常规的动力元件，传动装置82也可以采用其他常规的直线传动机构，此处不一一列举。此外，上述滑轨组件9包括滑轨92、第一安装条91和第二安装条93，第一安装条91固定连接于暗室2的底面，第二安装条93与载物台4固定连接，滑轨92设于第一安装条91和第二安装条93之间，并滑动连接于第一安装条91，而第二安装条93滑动连接于滑轨92上，由此可以实现载物台4与暗室2之间的相对滑动；为实现第二安装条93与滑轨92之间的滑动连接，可以在第二安装条93和滑轨92之间设置滚珠，对于第一安装条91与滑轨92之间的滑动连接也可以如此；这里需要指出的是，在其他实施例中，滑轨92与第一安装条91之间也可以是固定连接。
在本实施例中，扫描装置10固定安装在第一安装架25上并位于暗室2的下方，暗室2对应扫描装置10的位置开设有第四开口24，该第四开口24同时与送入暗室2内的待测样品相对应，扫描装置10通过该第四开口24扫描待测样品或样品装载装置上贴设的条码信息并传输给上述控制模块。动力装置8和扫描装置10外部设置有一遮光罩27，遮光罩27固定安装在第一安装架25上，用于遮光，以避免光线从第三开口23、第四开口24进入暗室中，从而避免干扰。
装配时，可先将需要安装在第一安装架25上的零部件预先安装完成，再装入机箱1内部进行固定安装，减小装配难度。
图6为本发明一个实施例的舱口处局部剖视图，图7为本发明的舱口的一个实施的结构示意图，图8为本发明的机箱中挡板的一个实施例的结构示意图，同时参考图6至8，机箱1包括若干箱板，机箱1前侧的箱板上开设有供上述载物台进出机箱1的舱口11，舱口11处设置有用于封闭舱口11的挡板17，挡板17与机箱铰接，从而可转动地连接在舱口11处，挡板17和舱口11之间安装有扭簧18，其第一端181与挡板17连接，第二端182卡接在箱板的舱口11边沿处，安装完成后，扭簧18的两端存在一定的扭转角度，使得扭簧18中预存有相应的扭矩，使得挡板17保持与箱板贴靠，从而保持舱口11处于关闭状态；推动挡板17打开舱口11时，挡板17转动从而进一步扭动扭簧18，使得扭簧18蓄能，扭簧18的作用使得挡板17可自动关闭，从而防止外界光线从舱口11进入机箱1内部而对检测产生干扰。
具体来说，舱口11***设置有自箱板的外表面向下凹陷的安装凹槽19，挡板17的内侧对应安装凹槽19的位置设置有凸棱171，挡板17封闭舱口时，凸棱171位于凹槽19内。挡板17上设置第一安装座172，舱口11处设置第二安装座197，挡板17通过第一安装座172与第二安装座197铰接，从而该挡板17可在机箱1的舱口11处转动。
安装凹槽19包括上凹槽191、下凹槽192、左凹槽193和右凹槽194四段凹槽，该四段凹槽首尾相接形成矩形的安装凹槽19；挡板17上的凸棱171包括上凸棱1711、左凸棱1712和右凸棱1713三段，分别对应安装凹槽19的上凹槽191、左凹槽193和右凹槽194三段凹槽。上凹槽191、左凹槽193和右凹槽194三段凹槽的底部设置有第一垫块195。挡板17内侧的上凸棱1711、左凸棱1712和右凸棱1713分别位于上凹槽191、左凹槽193和右凹槽194内并抵靠在第一垫块195上。下凹槽192和舱口11之间的支撑壁上设置有第二垫块196，挡板17封闭舱口11时，挡板17的内壁抵靠在第二垫块196上。安装凹槽19和凸棱171的配合，避免了外界光线从挡板17和箱板11的缝隙直射到机箱内部，提高机箱舱口11处的遮光性能，避免外界光线对闪烁检测的干扰。第一垫块195和第二垫块196既能起防撞缓冲作用，又能进一步遮光，防止挡板17和箱板11之间的缝隙漏光，有助于提高闪烁检测的准确率。
在本实施例中，β射线可通过激发固态闪烁体来使固态闪烁体发出光信号以供闪烁探测器3进行检测。该固态闪烁体可设置于闪烁探测器的探测端与进入暗室后的待测样品之间，较佳的，该闪烁探测器的探测端可贴近固态闪烁体，以便提升检测准确率。具体来说，该固态闪烁体可以固态闪烁片的方式设置于闪烁探测器的探测端处，或者该固态闪烁体可以固态闪烁膜的方式包裹于待测样品的外表面，或者待测样品上混合有固态闪烁粉末，又或者固态闪烁体可以固态闪烁片的方式设置在样品装载装置的装载槽的槽口处。通过采用固态闪烁体来实现闪烁检测，可以提升检测操作的安全性和便利性。另外，通过将待测样品和固态闪烁体共同置于同一暗室内来实现检测，可以提升检测效率和检测准确率。
需要说明的是，本实施例的样品装载装置(图中未示出)除了具有装载样品的功能外，其还可以具有气体采集功能，即该样品装载装置可以是让待测者吹气并可收集待测者所呼出气体的样品采集装置，比如集气卡等。该样品采集装置可设有吹气口、进气通道和出气通道，该吹气口、进气通道、装载槽和出气通道可依次相通，固态闪烁膜可事先贴设于装载槽的槽口处，从而，待测者在服用了含同位素标记碳的尿素药物(比如尿素[14C]药物)后，待测者体内会通过分解该尿素药物呼出带同位素标记碳的二氧化碳，则当待测者对着吹气口吹气后，该样品采集装置的装载槽中预先放置的样品载体可吸收该带同位素标记碳的二氧化碳成为待测样品，由此完成样品采集；其中，样品载体本质上是一种吸收件，其可由棉质或无纺布基片加上可用于吸附二氧化碳气体的吸附剂制成，可吸收待测者呼出气体中的二氧化碳。进而，该样品采集装置可以放置在载物台4的安装槽上随同载物台4进入暗室2内以供闪烁探测器3对待测样品进行闪烁检测。
此外，还要指出的是，本实施例的固态闪烁体既可使用市售产品如晶体闪烁体、塑料闪烁体、闪烁微粒、闪烁体粉末等，也可以使用自制的各类固态闪烁体。选用的闪烁体材料需要能被14C的β射线激发，且发射的光谱范围应与闪烁探测器的探测响应范围一致。典型的光电倍增管型闪烁探测器可选用塑料闪烁体如丙稀酸塑料闪烁体、聚苯乙烯闪烁体、聚萘脂闪烁体等，也可选用2,5－二苯恶唑(PPO)1,4-双2,5-苯基恶唑苯(POPOP)、对联三苯等闪烁体制作的涂层、微粒等等。本发明实施例并不对固态闪烁体的形状、大小和厚薄进行限制，当可根据实际需要来进行设置。
本实施例的检测流程可如下：
让待测者服下含同位素标记碳的尿素药物；
让待测者对着上述待测样品的样品载体或装有该样品载体的样品采集装置进行呼气，待持续呼气时间已经达到设定时间后即可停止呼气；
将采集完气体的待测样品或样品采集装置放置于闪烁检测装置的载物台4上，使载物台4进入暗室2内供闪烁探测器3进行检测；
通过闪烁检测装置的显示装置7显示检测结果。
需要说明的是，待测者在服用了带同位素标记碳的尿素药物(比如尿素[14C]药物)后，其体内可从该尿素药物分解出带同位素标记碳的二氧化碳，之后待测者对样品载体或装有样品载体的样品装载装置呼气，可使样品载体吸收带有同位素标记碳的二氧化碳而成为待测试的样品，接着再将待测试的样品或装有样品的上述样品装载装置放置于载物台4的安装槽上，使载物台4进入暗室2内即可使上述闪烁探测器3完成检测。上述待测试的样品因为吸附了同位素标记碳[14C]的二氧化碳，可放射出低能β射线，该β射线穿透力较弱，从而通过载物台4将待测试的样品和固态闪烁体置于同一暗室内来实现检测，使得待测试的样品放射出的β射线可近距离无阻隔地激发固态闪烁体发出光信号，闪烁探测器3可直接感应上述光信号，另外，暗室结构还提供了较好的遮光条件，由此使得闪烁检测设备进行检测的准确率和效率较高，操作上也比较简单、方便、安全。
上述仅为本发明的较佳实施例，但本发明并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (22)

1.一种闪烁检测装置，其特征在于：包括机箱、暗室、闪烁探测器、扫描装置、和载物台，所述暗室、所述闪烁探测器、所述扫描装置和所述载物台均安装于所述机箱内；
所述暗室设置有第一开口，所述闪烁探测器包括光电倍增管，所述第一开口设于所述暗室的顶面，所述光电倍增管竖直安装在所述暗室的上方，所述光电倍增管的探测端与所述第一开口对接；
所述暗室上还设置有第二开口，所述载物台通过所述第二开口进出所述暗室，所述载物台上设置有用于承载样品装载装置的承载位，所述样品装载装置为用于承载待测样品的集气卡，通过将待测样品和固态闪烁体共同置于同一所述暗室内实现检测，所述载物台位于所述暗室内时，所述承载位于所述第一开口的下方与所述第一开口相对；
所述扫描装置固定安装于所述暗室的下方，使得所述机箱内部形成纵向布局以减小横向体积，所述暗室对应所述扫描装置的位置开设有第四开口；
所述机箱上对应所述第二开口的位置设置有舱口，所述载物台通过所述舱口进出所述机箱。
2.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于，所述承载位设有用于承载待测样品或所述样品装载装置的安装槽。
3.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述机箱的底部固定设置有第一安装架，所述暗室固定安装在所述第一安装架上。
4.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述机箱的底部固定设置有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有一罩体，所述罩体和所述第一安装架共同围成所述暗室。
5.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：还包括动力装置和传动装置，所述动力装置固定安装于所述暗室的下方，所述传动装置设置在所述暗室的内部，所述暗室开设有第三开口，所述动力装置通过所述第三开口与所述传动装置连接，所述传动装置与所述载物台连接。
6.根据权利要求5所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述传动装置包括齿条和齿轮，所述齿条与所述载物台固定连接，所述齿轮设置于所述动力装置的输出轴上，所述齿轮与所述齿条啮合。
7.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：还包括滑轨组件，所述载物台通过所述滑轨组件与所述暗室滑动连接。
8.根据权利要求7所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述滑轨组件包括滑轨、第一安装条和第二安装条，所述第一安装条固定连接于所述暗室的底面，所述第二安装条与所述载物台固定连接；所述滑轨固定或滑动连接于所述第一安装条，所述第二安装条滑动连接于所述滑轨。
9.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述机箱的内部设置有第二安装架，所述第二安装架位于所述暗室的上方，所述闪烁探测器固定安装在所述第二安装架上。
10.根据权利要求9所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述第二安装架上设置有固定座和托板，所述固定座上设置有固定槽，所述托板固定安装在所述固定座上，所述托板和所述固定槽对所述闪烁探测器的外壁进行周向固定。
11.根据权利要求9所述的闪烁检测装置，其特征在于：还包括电源装置，所述电源装置固定安装在所述第二安装架或所述机箱上。
12.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述机箱的前侧设置有显示装置，所述机箱内设有控制模块，所述显示装置和所述闪烁探测器分别与所述控制模块电连接。
13.根据权利要求12所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述机箱的前侧包括一自前向后倾斜的安装部，所述显示装置固定设置于所述安装部，所述控制模块设置于所述显示装置的背部。
14.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述机箱的底部开设有通气口，所述机箱的上部开设有排气口，所述排气口处设置有排气装置。
15.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述机箱包括箱板，所述舱口开设在所述箱板上，所述舱口处设置有用于封闭舱口的挡板，所述挡板可转动地连接在所述舱口处。
16.根据权利要求15所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述舱口***设置有自所述箱板的外表面向内凹陷的安装凹槽，所述挡板的内侧对应所述安装凹槽的位置设置有凸棱，所述挡板封闭所述舱口时，所述凸棱位于所述安装凹槽内。
17.根据权利要求1所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述闪烁探测器的探测端与进入所述暗室后的待测样品之间设置有固态闪烁体。
18.根据权利要求17所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述固态闪烁体设置于所述闪烁探测器的探测端处。
19.根据权利要求17所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述固态闪烁体附着于所述待测样品。
20.根据权利要求17所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述样品装载装置设置有用于装载待测样品的装载槽，所述固态闪烁体设置于所述装载槽的槽口处。
21.根据权利要求20所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述样品装载装置设有吹气口、进气通道和出气通道，所述吹气口、所述进气通道、所述装载槽和所述出气通道依次相通。
22.根据权利要求20所述的闪烁检测装置，其特征在于：所述固态闪烁体为固态闪烁膜，所述固态闪烁膜贴附于所述装载槽的槽口处。
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