CN109651657A - 一种节能输送带盖胶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能输送带盖胶及其生产方法,属于皮带机技术领域,具体包括天然橡胶50‑80份,顺丁橡胶20‑50份,高耐磨炭黑30‑50份,白炭黑10‑30份,软化剂3‑5份,间接法氧化锌4‑7份,硬脂酸1‑3份;防老剂4010NA1‑4份;防老剂RD1‑2.5份,抗疲劳剂1‑3份,促进剂NOBS0.5‑1.5份,防焦剂0.1‑1份,硫磺2‑4份,将上述组分进行混炼,生产的橡胶橡胶回弹性好,输送带在运行时橡胶与托辊接触,减少了橡胶与托辊间的能量损耗,橡胶的滞后损失小,输送带与托辊间的摩擦力及输送带与托辊之间产生的热能损失小,节能效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能输送带盖胶及其生产方法,属于皮带机技术领域。
背景技术
节能输送带是近几年国内重点发展的输送带品种,随着经济的发展,传统输送带已经无法满足客户需求,客户现在追求环保、节能、等要求,正好节能输送带可以解决客户的这些需求,因此我公司决定研发节能输送带,由于该产品附加值较高,也将会为公司带来可观的经济效益。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题,本发明提供了一种节能输送带盖胶及其生产方法,生产的橡胶橡胶回弹性好,输送带在运行时橡胶与托辊接触,减少了橡胶与托辊间的能量损耗,橡胶的滞后损失小,输送带与托辊间的摩擦力及输送带与托辊之间产生的热能损失小,以节能的目的。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为一种节能输送带盖胶,该盖胶按重量份计包括以下组分,天然橡胶50-80份,顺丁橡胶20-50份,高耐磨炭黑30-50份,白炭黑10-30份,软化剂3-5份,间接法氧化锌 4-7份,硬脂酸 1-3份;防老剂4010NA1-4份;防老剂RD1-2.5份,抗疲劳剂1-3份,促进剂NOBS0.5-1.5份,防焦剂0.1-1份,硫磺2-4份。
优选的,该盖胶按重量份计包括以下组分,天然橡胶60份,顺丁橡胶40份,高耐磨炭黑40份,白炭黑20份,软化剂4份,间接法氧化锌5份,硬脂酸1.5份;防老剂4010NA1.5份;防老剂RD1.8份,抗疲劳剂2份,促进剂NOBS1.2份,防焦剂0.3份,硫磺2份。
一种节能输送带盖胶的生产方法,包括上述组分,按照以下步骤进行,
a、对密炼机进行预热,预热温度小于等于90℃;
b、预热完成后,提起密炼机上顶栓,将天然橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中,落下密炼机上顶栓进行混炼,混炼时间为60秒;
c、再提起密炼机上顶栓,加入高耐磨炭黑、白炭黑、软化剂和间接法氧化锌,落下密炼机上顶栓继续混炼50秒;
d、再提起密炼机上顶栓,加入硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、抗疲劳剂、促进剂、防焦剂,落下密炼机上顶栓继续50秒;
e、然后再翻转混炼料继续混炼60秒,直至温度升至120℃进行排胶;
f、将密炼机的辊距调节至6-8mm,辊温下降至小于等于70℃,进行摆胶6遍;
g、最后再加入硫磺,待磺料吃干净后,再摆胶6遍。
优选的,所述密炼机的转速为30r/min,上顶栓压力:6kgf/cm3。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:本发明主胶采用天然和顺丁橡胶并用,顺丁橡胶回弹性能较好,天然橡胶本身具有较好的强力性能,补强采用高耐磨炭黑,并加入适量的白炭黑,使橡胶在工作时自身产生的热量较少,选用合适的防老剂,并以间接法氧化锌加硫磺作为硫化剂,这样生产的橡胶橡胶回弹性好,输送带在运行时橡胶与托辊接触,减少了橡胶与托辊间的能量损耗,橡胶的滞后损失小,输送带与托辊间的摩擦力及输送带与托辊之间产生的热能损失小,节能效果好。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种节能输送带盖胶,该盖胶按重量份计包括以下组分,天然橡胶50-80份,顺丁橡胶20-50份,高耐磨炭黑30-50份,白炭黑10-30份,软化剂3-5份,间接法氧化锌 4-7份,硬脂酸 1-3份;防老剂4010NA1-4份;防老剂RD1-2.5份,抗疲劳剂1-3份,促进剂NOBS0.5-1.5份,防焦剂0.1-1份,硫磺2-4份。
在进行生产时,具体按照以下步骤进行,
a、对密炼机进行预热,预热温度小于等于90℃,密炼机的转速为30r/min,上顶栓压力:6kgf/cm3;
b、预热完成后,提起密炼机上顶栓,将天然橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中,落下密炼机上顶栓进行混炼,混炼时间为60秒;
c、再提起密炼机上顶栓,加入高耐磨炭黑、白炭黑、软化剂和间接法氧化锌,落下密炼机上顶栓继续混炼50秒;
d、再提起密炼机上顶栓,加入硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、抗疲劳剂、促进剂、防焦剂,落下密炼机上顶栓继续50秒;
e、然后再翻转混炼料继续混炼60秒,直至温度升至120℃进行排胶;
f、将密炼机的辊距调节至6-8mm,辊温下降至小于等于70℃,进行摆胶6遍;
g、最后再加入硫磺,待磺料吃干净后,再摆胶6遍。
为了更好的理解本发明,进行如下实验,参见以下表格:
实验一
根据上面结果可以看出,天然橡胶加多了,混炼胶的强力高,但是硫化出的输送带表面明疤较多,且耐磨性能差;顺丁橡胶加多,混炼胶强力较低,磨耗性能较好,滞后损失会变小,但是做出的输送带屈挠性能较差,所以生胶比例天然橡胶:顺丁橡胶按照60:40最佳。
实验二
由于节能输送带使用时下盖胶与托辊接触,因此要求下盖胶回弹性好、滞后损失小,同时耐磨等;白炭黑具有补强的作用,同时使用白炭黑与炭黑相比,橡胶在外力的作用下,白炭黑产生的热量小一些,根据能量守恒定律,橡胶产生的热量小,消耗的外力就更少,达到节能的目的。
根据上面结果可以看出,随着白炭黑加多,混炼胶的滞后损失先减小后增大,混炼胶的物理性能随着白炭黑的增加物理性能变差,综合考虑,白炭黑选择20份为最佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本发明范围内。
Claims (4)
1.一种节能输送带盖胶,其特征在于:该盖胶按重量份计包括以下组分,天然橡胶50-80份,顺丁橡胶20-50份,高耐磨炭黑30-50份,白炭黑10-30份,软化剂3-5份,间接法氧化锌4-7份,硬脂酸 1-3份;防老剂4010NA1-4份;防老剂RD1-2.5份,抗疲劳剂1-3份,促进剂NOBS0.5-1.5份,防焦剂0.1-1份,硫磺2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种节能输送带盖胶,其特征在于:该盖胶按重量份计包括以下组分,天然橡胶60份,顺丁橡胶40份,高耐磨炭黑40份,白炭黑20份,软化剂4份,间接法氧化锌5份,硬脂酸1.5份;防老剂4010NA1.5份;防老剂RD1.8份,抗疲劳剂2份,促进剂NOBS1.2份,防焦剂0.3份,硫磺2份。
3.一种节能输送带盖胶的生产方法,包括上述组分,其特征在于:按照以下步骤进行,
a、对密炼机进行预热,预热温度小于等于90℃;
b、预热完成后,提起密炼机上顶栓,将天然橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中,落下密炼机上顶栓进行混炼,混炼时间为60秒;
c、再提起密炼机上顶栓,加入高耐磨炭黑、白炭黑、软化剂和间接法氧化锌,落下密炼机上顶栓继续混炼50秒;
d、再提起密炼机上顶栓,加入硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、抗疲劳剂、促进剂、防焦剂,落下密炼机上顶栓继续50秒;
e、然后再翻转混炼料继续混炼60秒,直至温度升至120℃进行排胶;
f、将密炼机的辊距调节至6-8mm,辊温下降至小于等于70℃,进行摆胶6遍;
g、最后再加入硫磺,待磺料吃干净后,再摆胶6遍。
4.根据权利要求1所述的一种节能输送带盖胶的生产方法,其特征在于:所述密炼机的转速为30r/min,上顶栓压力:6kgf/cm3。
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CN101913480A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-12-15 | 山东安能输送带橡胶有限公司 | 低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带及制备方法 |
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