CN102504726A - 一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，该覆盖胶能可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度300℃，符合GB/T20021-2005标准的T4级别。其取三元乙丙橡；过氧化二异丙苯DCP、氧化锌、三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、甲基丙烯酸锌ZDMA、硬酯酸；防老剂RD、防老剂MB、防老剂6PPD；N330炭黑、N550炭黑；古马隆，石蜡油，经混炼、出胶片、成型和硫化后得到耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶。本发明制备的耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶具有优异的抗热氧、耐天候、耐臭氧、耐酸碱、耐水蒸汽性能，可在不大于175℃温度，最高短时运行温度300℃的使用环境下长期使用。

Description

一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，该覆盖胶能可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度300℃，符合GB/T 20021-2005标准的T4级别。
背景技术
钢丝绳输送带一般输送距离长，输送量大，输送机稳定性较好，使用寿命长，适于长间隔，大运程，高速度输送物料。然而，一般钢丝绳芯输送带以丁苯胶、天然胶为主，由于材料本身特性限制，在超过100℃的热氧环境下，橡胶容易发生老化，失去弹性产生龟裂，在运输过程中的曲挠作用下覆盖胶容易磨损甚至脱落，影响使用寿命。因而在水泥，钢铁等需要运输高温物料的行业，钢丝绳芯输送带的使用会受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶及其制备方法
按照本发明提供的技术方案，一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，配方比例按重量份计如下：
三元乙丙橡胶70～200份；过氧化二异丙苯DCP3～9份、氧化锌3～8份、三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1～3份、甲基丙烯酸锌ZDMA5～10份、硬酯酸1～4份；防老剂RD1～4份、防老剂MB 1～4份、防老剂6PPD 1～4份；N330炭黑20～30份、N550炭黑20～30份；古马隆5～10份，石蜡油5～10份，经混炼、出胶片、成型和硫化后得到耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶。
所述耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)混炼：密炼机混炼时分两段进行，一段混炼先加入70～200份三元乙丙橡胶，然后加入古马隆5～10份和石蜡油5～10份，再加入N330炭黑20～30份，N550炭黑20～30份，最后加入防老剂RD 1～4份，防老剂MB 1～4份和防老剂6PPD 1～4份，炼制时间3～5分钟，机温控制在110℃～130℃；二段混炼一次性投入过氧化二异丙苯3～9份，氧化锌3～8份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC1～3份，甲基丙烯酸锌ZDMA 5～10份，硬酯酸1～4份，机温控制在80～100℃，炼制3～5分钟；
(2)出胶片：将步骤(1)所得混炼胶在开炼机上进行回炼，回炼温度60～80℃，时间3～5分钟，打卷停放，得到回炼胶，准备下一步压延；回炼胶投入压延机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；
或直接将步骤(1)所得的混炼胶投入冷喂料挤出机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；
(3)成型：将覆盖胶胶片与钢丝绳芯胶贴合，再将复合胶片与排列好的钢丝绳常温冷压成型，得到带胚，冷压时间为1～2分钟，压力13～15MPa；
(4)硫化：将成型好的带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150～160℃，时间控制在30～40分钟，压力10～15MPa。
本发明的有益效果：本发明使用高乙烯(65％)、低ENB(1％)含量的三元乙丙橡胶，具有优异的抗热氧、耐天候、耐臭氧、耐酸碱、耐水蒸汽性能，可在不大于150℃温度，最高短时运行温度200℃的使用环境下长期使用。
本发明加入助交联剂ZDMA，提高了硫化胶的交联度，有效得改善了三元乙丙胶的动态性能和耐磨性能，且与三元乙丙钢丝绳芯胶有非常好的粘合效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中所述原料均为市场购买。其中过氧化二异丙苯DCP购自上海高桥化工厂，氧化锌购自山东兴亚新材料股份有限公司，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC购自湖南浏阳花城化工厂，甲基丙烯酸锌ZDMA购自咸阳三精科工贸有限公司，硬酯酸购自上海嘉里油脂化学工业，防老剂RD和防老剂6PPD购自南京化学工业公司，防老剂MB购自南京国海生物工程有限公司，N330炭黑和N550炭黑购自江西黑猫炭黑股份有限公司，古马隆购自烟台恒茂化工有限公司，石蜡油购自美国太阳石油公司。
实施例1
耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，配方比例按重量份计如下：
三元乙丙胶：100份，硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)：4份，氧化锌：5份，硫化促进剂TAIC(三烯丙基异三聚氰酸酯)：2份，助交联剂ZDMA(甲基丙烯酸锌)：8份，硬酯酸：2份，防老剂RD：2份，防老剂MB：2份，防老剂6PPD：2份，古马隆：8份，补强炭黑N330：25份，N550炭黑：25份，石蜡油：5份。
所述耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶的制备方法，按上述配方加料，其步骤如下：
(1)混炼：密炼机混炼时分两段进行，一段混炼先加入三元乙丙橡胶，然后加入古马隆和石蜡油，再加入N330炭黑，N550炭黑，最后加入防老剂RD，防老剂MB和防老剂6PPD，炼制时间4分钟，机温控制在120℃；二段混炼一次性投入过氧化二异丙苯，氧化锌，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC，ZDMA，硬酯酸，机温控制在80℃，炼制4分钟；
(2)出胶片：将步骤(1)所得混炼胶在开炼机上进行回炼，回炼温度60～80℃，时间4分钟，打卷停放，得到回炼胶，准备下一步压延；回炼胶投入压延机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；
或直接将步骤(1)所得的混炼胶投入冷喂料挤出机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；
(3)成型：将覆盖胶胶片与钢丝绳芯胶贴合，再将复合胶片与排列好的钢丝绳常温冷压成型，得到带胚，冷压时间为1分钟，压力14MPa；
(4)硫化：将成型好的带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃，时间控制在35分钟，压力12MPa。
本实施例制备的耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶各项性能如表1所示(检验标准GB/T9770-2001)：
表1耐高热覆盖胶物理性能检验编号：B8815
Figure BDA0000097607240000031
实施例2
一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，配方比例按重量份计如下：
三元乙丙橡胶70份；过氧化二异丙苯DCP3份、氧化锌3份、三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1份、甲基丙烯酸锌ZDMA 5份、硬酯酸1份；防老剂RD1份、防老剂MB 1份、防老剂6PPD 1份；N330炭黑20份、N550炭黑20份；古马隆5份，石蜡油5份，经混炼、出胶片、成型和硫化后得到耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶。
所述耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶的制备方法，按上述配方加料，其步骤如下：
(1)混炼：密炼机混炼时分两段进行，一段混炼先加入三元乙丙橡胶，然后加入古马隆和石蜡油，再加入N330炭黑，N550炭黑，最后加入防老剂RD，防老剂MB和防老剂6PPD，炼制时间3分钟，机温控制在110℃；二段混炼一次性投入过氧化二异丙苯，氧化锌，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC，ZDMA，硬酯酸，机温控制在80℃，炼制3分钟；
(2)出胶片：将步骤(1)所得混炼胶在开炼机上进行回炼，回炼温度60℃，时间3分钟，打卷停放，得到回炼胶，准备下一步压延；回炼胶投入压延机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；
或直接将步骤(1)所得的混炼胶投入冷喂料挤出机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；
(3)成型：将覆盖胶胶片与钢丝绳芯胶贴合，再将复合胶片与排列好的钢丝绳常温冷压成型，得到带胚，冷压时间为1分钟，压力13MPa；
(4)硫化：将成型好的带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，时间控制在30分钟，压力10MPa。
实施例3
一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，配方比例按重量份计如下：
三元乙丙橡胶200份；过氧化二异丙苯DCP 9份、氧化锌8份、三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 3份、甲基丙烯酸锌ZDMA 10份、硬酯酸4份；防老剂RD4份、防老剂MB 4份、防老剂6PPD 4份；N330炭黑30份、N550炭黑30份；古马隆10份，石蜡油10份，经混炼、出胶片、成型和硫化后得到耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶。
所述耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶的制备方法，按上述配方加料，其步骤如下：
(1)混炼：密炼机混炼时分两段进行，一段混炼先加入三元乙丙橡胶，然后加入古马隆和石蜡油，再加入N330炭黑，N550炭黑，最后加入防老剂RD，防老剂MB和防老剂6PPD，炼制时间5分钟，机温控制在130℃；二段混炼一次性投入过氧化二异丙苯，氧化锌，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC，ZDMA，硬酯酸，机温控制在100℃，炼制5分钟；
(2)出胶片：将步骤(1)所得混炼胶在开炼机上进行回炼，回炼温度80℃，时间5分钟，打卷停放，得到回炼胶，准备下一步压延；回炼胶投入压延机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；
或直接将步骤(1)所得的混炼胶投入冷喂料挤出机，压延成规格厚度和宽度的覆盖胶胶片；
(3)成型：将覆盖胶胶片与钢丝绳芯胶贴合，再将复合胶片与排列好的钢丝绳常温冷压成型，得到带胚，冷压时间为2分钟，压力15MPa；
(4)硫化：将成型好的带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为160℃，时间控制在40分钟，压力15MPa。

Claims (2)

1. 一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶，其特征是：配方比例按重量份计：
三元乙丙橡胶70~200份；过氧化二异丙苯DCP 3~9份、氧化锌3~8份、三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1~3份、甲基丙烯酸锌ZDMA 5~10份、硬酯酸1~4份；防老剂RD 1~4份、防老剂MB 1~4份、防老剂6PPD 1~4份；N330炭黑20~30份、N550炭黑20~30份；古马隆5~10份，石蜡油5~10份，经混炼、出胶片、成型和硫化后得到耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶。
2.权利要求1所述耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶的制备方法，其特征是：按重量份计步骤如下：
（1）混炼：密炼机混炼时分两段进行，一段混炼先加入70~200份三元乙丙橡胶，然后加入古马隆5~10份和石蜡油5~10份，再加入N330炭黑20~30份，N550炭黑20~30份，最后加入防老剂RD 1~4份，防老剂MB 1~4份和防老剂6PPD 1~4份，炼制时间3~5分钟，机温控制在110℃~130℃；二段混炼一次性投入过氧化二异丙苯3~9份，氧化锌3~8份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1~3份，甲基丙烯酸锌ZDMA 5~10份，硬酯酸1~4份，机温控制在80~100℃，炼制3~5分钟；
（2）出胶片：将步骤（1）所得混炼胶在开炼机上进行回炼，回炼温度60~80℃，时间3~5分钟，打卷停放，得到回炼胶，准备下一步压延；回炼胶投入压延机，压延成覆盖胶胶片；
或直接将步骤（1）所得的混炼胶投入冷喂料挤出机，压延成覆盖胶胶片；
（3）成型：将覆盖胶胶片与钢丝绳芯胶贴合，再将复合胶片与排列好的钢丝绳常温冷压成型，得到带胚，冷压时间为1~2分钟，压力13~15MPa；
（4）硫化：将成型好的带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150~160℃，时间控制在30~40分钟，压力10~15MPa。
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