CN109629087A - 一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺 - Google Patents

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蔡建嵩
陈子清
陈添林
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/42—Chenille threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了布料生产技术领域的一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，该工艺需要准备如下原料：21N的纱线、150D的DTY材料、300D的黑丝、150D绒线、喷气织布机、清纱装置、退浆装置、染色装置，该工艺包括如下步骤：a.雪呢尔纱线的制造：将21N的纱线进行加捻，在加捻的过程中将150D的纱线塞入纱线的缝隙中，通过清纱装置将纱线剪断，控制纱线的长度；b.雪呢尔阻燃布的制造：将纱线与300D的黑丝分别通入喷气机的两引尾装置内，d.染色：将上绒完成的雪呢尔布料送入染色装置中进行上色；本发明能够利用市面上常见的喷气型纺织机对雪呢尔纺织布进行制造，并且，产品遮光性能强，手感舒适，填补了市场的空白。

Description

一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺
技术领域
本发明涉及布料生产技术领域，具体为一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺。
背景技术
窗帘的面料很广，很多面料都可以作为窗帘布，但我们在选择面料时注重窗帘的厚实感及垂感，传统的窗帘通常是由三层面料组成，一层为装饰用的，一层为遮光再一层就是纱布，但是这种面料的手感不佳，较为生硬，雪尼尔布料能够很好的解决这个问题，但是传统的雪尼尔阻燃布的生产方式是通过喷水式的纺织机进行制造，成本高昂，且难以进行精细加工，喷气式纺织机就能够很好的解决这个问题，但是，目前，利用喷气机进行雪呢尔的阻燃布的生产依然难以实现，为此，我们提出一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，该工艺需要准备如下原料：21N的纱线、150D的DTY材料、300D的黑丝、150D绒线、喷气织布机、清纱装置、退浆装置、染色装置、水洗装置。
一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，该工艺包括如下步骤：a.雪呢尔纱线的制造：将21N的纱线进行加捻，在加捻的过程中将150D的纱线塞入纱线的缝隙中，通过清纱装置将纱线剪断，控制纱线的长度；
b.雪呢尔阻燃布的制造：将纱线与300D的黑丝分别通入喷气机的两引尾装置内，对于不同粗细的纱线施加不同的引尾气压，并使用3个引尾器进行引尾，再通过喷气织布即纺织成布料；
c.上绒：将150D的绒线在雪呢尔的表面平铺，经退浆装置退浆处理后，绒线被牢牢的粘连在雪呢尔的表面；
d.染色：将上绒完成的雪呢尔布料送入染色装置中进行上色；
e.软化：将上色完成后的雪呢尔材料进行浸泡水洗，清洗之后浸泡30分钟；
f.风干：利用鼓风机，在3m\s的风速下进行风干，在30摄氏度风干2小时。
优选的，轻纱装置将复合纱线的长度控制在1.2毫米内，且在纱线在通入引尾装置前将纱线进行4次倒纱。
优选的，300D黑丝的通入的引尾器的气压为3.1公斤、复合纱线通入的引尾器的气压为4公斤。
优选的，三个引尾器的转速为260转每分钟。
优选的，在浸泡时的水温应当恒定在80℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够利用市面上常见的喷气型纺织机对雪呢尔纺织布进行制造，并且，产品遮光性能强，手感舒适，填补了市场的空白。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，该工艺需要准备如下原料：21N的纱线、150D的DTY材料、300D的黑丝、150D绒线、喷气织布机、清纱装置、退浆装置、染色装置、水洗装置；
一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，该工艺包括如下步骤：
a.雪呢尔纱线的制造：将21N的纱线进行加捻，在加捻的过程中将150D的纱线塞入纱线的缝隙中，通过清纱装置将纱线剪断，控制纱线的长度，加强纱线的强度，保证布料的质量；
b.雪呢尔阻燃布的制造：将纱线与300D的黑丝分别通入喷气机的两引尾装置内，对于不同粗细的纱线施加不同的引尾气压，由于两组纱线的粗细不同，纱线引尾的气压也不同，才能够得到相同的引尾效果，并使用3个引尾器进行引尾，增加引尾的速度增加生产效率，再通过喷气织布即纺织成布料；
c.上绒：将150D的绒线在雪呢尔的表面平铺，经退浆装置退浆处理后，绒线被牢牢的粘连在雪呢尔的表面加强布料本身的触感；
d.染色：将上绒完成的雪呢尔布料送入染色装置中进行上色；
e.软化：将上色完成后的雪呢尔材料进行浸泡水洗，清洗之后浸泡30分钟；
f.风干：利用鼓风机，在3m\s的风速下进行风干，在30摄氏度风干2小时，干燥完成后，布料蓬松柔软；
其中，轻纱装置将复合纱线的长度控制在1.2毫米内，且在纱线在通入引尾装置前将纱线进行4次倒纱，将纱线表面的毛顺至同一方向，使布料的花纹整齐；
300D黑丝的通入的引尾器的气压为3.1公斤、复合纱线通入的引尾器的气压为4公斤，使黑丝与复合纱线的引尾速度相同，保证生产的质量；
三个引尾器的转速为260转每分钟；
在浸泡时的水温应当恒定在80℃，使布料的纤维蓬松，保证布料柔软的手感。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，其特征在于：该工艺需要准备如下原料：21N的纱线、150D的DTY材料、300D的黑丝、150D绒线、喷气织布机、清纱装置、退浆装置、染色装置、水洗装置。
2.一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
a.雪呢尔纱线的制造：将21N的纱线进行加捻，在加捻的过程中将150D的纱线塞入纱线的缝隙中，通过清纱装置将纱线剪断，控制纱线的长度；
b.雪呢尔阻燃布的制造：将纱线与300D的黑丝分别通入喷气机的两引尾装置内，对于不同粗细的纱线施加不同的引尾气压，并使用3个引尾器进行引尾，再通过喷气织布即纺织成布料；
c.上绒：将150D的绒线在雪呢尔的表面平铺，经退浆装置退浆处理后，绒线被牢牢的粘连在雪呢尔的表面；
d.染色：将上绒完成的雪呢尔布料送入染色装置中进行上色；
e.软化：将上色完成后的雪呢尔材料进行浸泡水洗，清洗之后浸泡30分钟；
f.风干：利用鼓风机，在3m\s的风速下进行风干，在30摄氏度风干2小时。
3.根据权利要求2所述的一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，其特征在于：轻纱装置将复合纱线的长度控制在1.2毫米内，且在纱线在通入引尾装置前将纱线进行4次倒纱。
4.根据权利要求2所述的一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，其特征在于：300D黑丝的通入的引尾器的气压为3.1公斤、复合纱线通入的引尾器的气压为4公斤。
5.根据权利要求2所述的一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，其特征在于：三个引尾器的转速为260转每分钟。
6.根据权利要求2所述的一种利用喷气机生产的雪呢尔阻燃布的制造工艺，其特征在于：在浸泡时的水温应当恒定在80℃。
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