CN109625658A - 一种用于工业催化剂的成胶罐 - Google Patents

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舒慧敏
胡飞
尹必峰
熊飘洋
董非
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本发明提供一种用于工业催化剂的成胶罐，涉及工业原料领域。该用于工业催化剂的成胶罐，包括罐体、以及罐体顶部设置的罐口和罐盖，所述罐体的底部设置有传动机构，所述传动机构上设置有固结催化剂疏松装置，所述传动机构包括底座、防滑块、套管、轴承、转轴、圆形孔和密封圈，所底座位于罐体的底部，所述底座的底部与防滑块固定连接。该用于工业催化剂的成胶罐，通过转轴外表面设置的疏松搅拌块以及疏松搅拌块上开设的凹陷开口一和凹陷开口二可在转动罐体时将罐体内部的板结的催化剂粉末进行接触挤压并使催化剂进行分散开，有效方便了催化剂从罐体的内部进行输出并解决了板结的催化剂卡在罐口出料不畅的情况发生。

Description

一种用于工业催化剂的成胶罐
技术领域
本发明涉及工业领域，具体为一种用于工业催化剂的成胶罐。
背景技术
催化剂成胶罐为一种储存催化剂的塑胶罐子，催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。
粉末状固体工业催化剂在罐体的内部长时间储存后或打开与空气接触后，罐体的内部的粉末状催化剂会发生固结的情况发生，固结后的催化剂粉末在倒出时会卡在罐口处，造成催化剂卡在罐口在倒出时造成出料不畅。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工业催化剂的成胶罐，解决了固结后的催化剂粉末在倒出时会卡在罐口处，造成催化剂卡在罐口在倒出时造成出料不畅的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于工业催化剂的成胶罐，包括罐体、以及罐体顶部设置的罐口和罐盖，所述罐体的底部设置有传动机构，所述传动机构上设置有固结催化剂疏松装置；
所述传动机构包括底座、防滑块、套管、轴承、转轴、圆形孔和密封圈，所底座位于罐体的底部，所述底座的底部与防滑块固定连接，所述底座的顶部与转轴固定连接，所述圆形孔开设在罐体的底部，所述转轴远离底座的一端贯穿圆形孔并延伸至罐体的内部，所述套管位于罐体的底部并位于圆形孔的下方，所述罐体的底部与套管焊接固定，所述套管的内壁与轴承固定套接，所述轴承的内圈与转轴固定套接，所述圆形孔的内壁与密封圈固定套接，所述密封圈的内圈与转轴密封活动套接；
所述固结催化剂疏松装置包括连接块、疏松搅拌块、凹陷开口一和凹陷开口二，所述罐体的内部并位于转轴的外表面与连接块焊接固定，所述连接块的外表面与疏松搅拌块焊接固定，所述凹陷开口一开设在疏松搅拌块的底部，所述凹陷开口二开设在疏松搅拌块的顶部。
优选的，所述防滑块的数量有八个，八个防滑块等距离设置。
优选的，所述防滑块的材质为橡胶材质，所述防滑块嵌设在底座的底部。
优选的，所述连接块的数量有三个，三个连接块等距离设置。
优选的，所述连接块以转轴为中轴线径向开设有八个面，所述连接块的八个面分别与疏松搅拌块焊接固定
优选的，所述疏松搅拌块的形状呈矩形块状，所述疏松搅拌块开设凹陷开口一和凹陷开口二后的形状呈S形。
优选的，所述疏松搅拌块的厚度为2厘米。
优选的，所述底座的形状呈圆饼状，所述底座外沿到中心轴线的距离与罐体外表面到中心轴线的距离相同。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于工业催化剂的成胶罐。具备以下有益效果：
1、该用于工业催化剂的成胶罐，粉末状催化剂在罐体的内部储存后出现板结在一起时，通过将底座与地面接触并扭动罐体可将罐体内部板结的催化剂进行围绕转轴进行转动，并通过转轴外表面设置的疏松搅拌块以及疏松搅拌块上开设的凹陷开口一和凹陷开口二可在转动罐体时将罐体内部的板结的催化剂粉末进行接触挤压并使催化剂进行分散开，有效方便了催化剂从罐体的内部进行输出并解决了板结的催化剂卡在罐口出料不畅的情况发生。
2、该用于工业催化剂的成胶罐，通过底座底部设置的防滑块，防滑块的材质为橡胶材质可在转动罐体时使底座保持与地面抓地力，有效防止底座发生跟转的情况发生，并有效提高了板结催化剂分散的效果。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明疏松搅拌块结构示意图；
图4为本发明结构立体图。
其中，1罐体、2罐口、3罐盖、4传动机构、401底座、402防滑块、403套管、404轴承、405转轴、406圆形孔、407密封圈、5固结催化剂疏松装置501连接块、502疏松搅拌块、503凹陷开口一、504凹陷开口二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例提供一种用于工业催化剂的成胶罐，如图1-4所示，包括罐体1、以及罐体1顶部设置的罐口2和罐盖3，罐体1的内壁设置有凸点可增加板结的催化剂与罐体1内壁的摩擦力，方便将板结的催化剂进行分散操作，罐体1的底部设置有传动机构4，传动机构4上设置有固结催化剂疏松装置5。
传动机构4包括底座401、防滑块402、套管403、轴承404、转轴405、圆形孔406和密封圈407，所底座401位于罐体1的底部，底座401的形状呈圆饼状，底座401外沿到中心轴线的距离与罐体1外表面到中心轴线的距离相同，底座401的底部与防滑块402固定连接，防滑块402的数量有八个，八个防滑块402等距离设置，防滑块402的材质为橡胶材质，防滑块402嵌设在底座401的底部，通过底座401底部设置的防滑块402，防滑块402的材质为橡胶材质可在转动罐体1时使底座401保持与地面抓地力，有效防止底座401发生跟转的情况发生，并有效提高了板结催化剂分散的效果，底座401的顶部与转轴405固定连接，圆形孔406开设在罐体1的底部，转轴405远离底座401的一端贯穿圆形孔406并延伸至罐体1的内部，套管403位于罐体1的底部并位于圆形孔406的下方，罐体1的底部与套管403焊接固定，套管403的内壁与轴承404固定套接，轴承404的内圈与转轴405固定套接，圆形孔406的内壁与密封圈407固定套接，密封圈407的内圈与转轴405密封活动套接。
固结催化剂疏松装置5包括连接块501、疏松搅拌块502、凹陷开口一503和凹陷开口二504，罐体1的内部并位于转轴405的外表面与连接块501焊接固定，连接块501的数量有三个，三个连接块501等距离设置，连接块501以转轴405为中轴线径向开设有八个面，连接块501的八个面分别与疏松搅拌块502焊接固定，连接块501的外表面与疏松搅拌块502焊接固定，疏松搅拌块502的厚度为2厘米，凹陷开口一503开设在疏松搅拌块502的底部，凹陷开口二504开设在疏松搅拌块502的顶部，疏松搅拌块502的形状呈矩形块状，疏松搅拌块502开设凹陷开口一503和凹陷开口二504后的形状呈S形，粉末状催化剂在罐体1的内部储存后出现板结在一起时，通过将底座401与地面接触并扭动罐体1可将罐体1内部板结的催化剂进行围绕转轴405进行转动，并通过转轴405外表面设置的疏松搅拌块502以及疏松搅拌块502上开设的凹陷开口一503和凹陷开口二504可在转动罐体1时将罐体1内部的板结的催化剂粉末进行接触挤压并使催化剂进行分散开，有效方便了催化剂从罐体1的内部进行输出并解决了板结的催化剂卡在罐口2出料不畅的情况发生。
工作原理：使用时，粉末状催化剂在罐体1的内部储存后出现板结在一起时，通过将底座401与地面接触并扭动罐体1可将罐体1内部板结的催化剂进行围绕转轴405进行转动，并通过转轴405外表面设置的疏松搅拌块502以及疏松搅拌块502上开设的凹陷开口一503和凹陷开口二504可在转动罐体1时将罐体1内部的板结的催化剂粉末进行接触挤压并使催化剂进行分散开，有效方便了催化剂从罐体1的内部进行输出并解决了板结的催化剂卡在罐口2出料不畅的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于工业催化剂的成胶罐，包括罐体(1)、以及罐体(1)顶部设置的罐口(2)和罐盖(3)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)上设置有固结催化剂疏松装置(5)；
所述传动机构(4)包括底座(401)、防滑块(402)、套管(403)、轴承(404)、转轴(405)、圆形孔(406)和密封圈(407)，所底座(401)位于罐体(1)的底部，所述底座(401)的底部与防滑块(402)固定连接，所述底座(401)的顶部与转轴(405)固定连接，所述圆形孔(406)开设在罐体(1)的底部，所述转轴(405)远离底座(401)的一端贯穿圆形孔(406)并延伸至罐体(1)的内部，所述套管(403)位于罐体(1)的底部并位于圆形孔(406)的下方，所述罐体(1)的底部与套管(403)焊接固定，所述套管(403)的内壁与轴承(404)固定套接，所述轴承(404)的内圈与转轴(405)固定套接，所述圆形孔(406)的内壁与密封圈(407)固定套接，所述密封圈(407)的内圈与转轴(405)密封活动套接；
所述固结催化剂疏松装置(5)包括连接块(501)、疏松搅拌块(502)、凹陷开口一(503)和凹陷开口二(504)，所述罐体(1)的内部并位于转轴(405)的外表面与连接块(501)焊接固定，所述连接块(501)的外表面与疏松搅拌块(502)焊接固定，所述凹陷开口一(503)开设在疏松搅拌块(502)的底部，所述凹陷开口二(504)开设在疏松搅拌块(502)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业催化剂的成胶罐，其特征在于：所述防滑块(402)的数量有八个，八个防滑块(402)等距离设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于工业催化剂的成胶罐，其特征在于：所述防滑块(402)的材质为橡胶材质，所述防滑块(402)嵌设在底座(401)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业催化剂的成胶罐，其特征在于：所述连接块(501)的数量有三个，三个连接块(501)等距离设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业催化剂的成胶罐，其特征在于：所述连接块(501)以转轴(405)为中轴线径向开设有八个面，所述连接块(501)的八个面分别与疏松搅拌块(502)焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种用于工业催化剂的成胶罐，其特征在于：所述疏松搅拌块(502)的形状呈矩形块状，所述疏松搅拌块(502)开设凹陷开口一(503)和凹陷开口二(504)后的形状呈S形。
7.根据权利要求6所述的一种用于工业催化剂的成胶罐，其特征在于：所述疏松搅拌块(502)的厚度为2厘米。
8.根据权利要求1所述的一种用于工业催化剂的成胶罐，其特征在于：所述底座(401)的形状呈圆饼状，所述底座(401)外沿到中心轴线的距离与罐体(1)外表面到中心轴线的距离相同。
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