CN109622996A - 一种工件端面加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是指一种工件端面加工设备，包括机架，所述机架上设置有震动盘、出料轨道、第一转移机构、旋转机构、用于将工件从第一转移机构转移至旋转机构的第二转移机构、用于对旋转机构的工件披锋进行切削磨平处理的车削机构以及用于将工件从旋转机构推出的推出机构；所述旋转机构的下方设置有下料机构；所述震动盘的出料端与出料轨道的入料口连通，出料轨道的出料口与第一转移机构对应设置。本发明结构简单，便于工件的上料和转移，便于带动工件旋转和下料，便于车削机构对工件进行切削磨平，提高自动化水平，提高了加工效率，降低人工成本和人工作业强度，减少人力疲劳导致的危险，并且本发明结构简单，设备成本低。

Description

一种工件端面加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是指一种工件端面加工设备。

背景技术

目前，工件的结构如图1所示，包括外表面的环披锋以及内表面的小披锋，国内对于工件的机加工设备基本都是通用型的设备部，对于工件的车削披锋加工而言有几点不足：1.设备成本较高；2.工件上料和工件转移过程都需要人工操作，加工效率较低；3.通用型加工设备大多为人工上料作业方式，增加人工成本，且对作业人员而言，作业强较大，容易产生疲劳，有一定危险性。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种工件端面加工设备，结构简单，便于工件的上料和转移，便于带动工件旋转和下料，便于车削机构对工件进行切削磨平，提高自动化水平，相对于传统的人工搬运，提高了加工效率，降低人工成本和人工作业强度，减少人力疲劳导致的危险。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种工件端面加工设备，包括机架，所述机架上设置有震动盘、出料轨道、用于对出料轨道出料的工件进行转移的第一转移机构、用于对工件进行旋转的旋转机构、用于将工件从第一转移机构转移至旋转机构的第二转移机构、用于对旋转机构的工件披锋进行切削磨平处理的车削机构以及用于将工件从旋转机构推出的推出机构；所述旋转机构的下方设置有下料机构；所述震动盘的出料端与出料轨道的入料口连通，出料轨道的出料口与第一转移机构对应设置。

其中，所述出料轨道包括导料槽，所述导料槽处的出料口设置有用于阻挡工件滑出的阻挡组件，阻挡组件包括阻挡件以及用于驱动阻挡件前后往复移动的阻挡气缸，阻挡气缸的输出端与阻挡件连接；所述出料轨道还包括上挡料板和下挡料板，上挡料板和下挡料板分别位于导料槽的上方和下方，上挡料板和下挡料板分别通过螺丝与导料槽的外壁可拆卸连接，上挡料板和下挡料板均设置有腰型调节孔，所述导料槽的外壁设置有连接螺孔，连接螺孔与腰型调节孔对应设置。

其中，所述第一转移机构包括第一夹持气缸、第一滑块、第一滑柱以及用于驱动第一滑块左右往复移动的第一转移气缸，第一夹持气缸安装在第一滑块上，第一滑块与第一滑柱滑动连接，第一转移气缸的输出端与第一滑块连接；所述第一夹持气缸的输出端连接有用于夹持工件的夹爪。

其中，所述第二转移机构包括第一支架、第二滑块、第二夹持气缸、连接板体、用于驱动第二滑块左右往复移动的第二转移气缸以及用于驱动连接板体前后往复移动的第一直线气缸；所述第二转移气缸和第一直线气缸均安装在第一支架上，第二转移气缸的输出端与第二滑块连接，连接板体与第二滑块滑动连接，第一直线气缸的输出端与连接板体连接，第二夹持气缸安装在连接板体上，第二夹持气缸的输出端连接有用于夹持工件的气爪；所述第一支架上设置有第一滑轨，所述第二滑块上设置有第二滑轨，第二滑块与第一滑轨滑动连接，连接板体与第二滑轨滑动连接；所述第一支架上环设有挡屑板。

其中，所述第一支架远离所述第二转移气缸的一端设置有用于与第二滑块抵接的油压缓冲器，油压缓冲器的一侧设置有用于顶住第二滑块的限位螺钉；所述连接板体呈L形设置。

其中，所述连接板体与第二夹持气缸之间设置有浮动机构，所述浮动机构包括浮动板以及多个穿设于浮动板的浮动调节杆，浮动调节杆位于浮动板的边角处，浮动调节杆穿过浮动板后与连接板体固定连接，浮动板与浮动调节杆滑动连接；浮动调节杆的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与连接板体连接，复位弹簧的另一端与浮动板连接；浮动调节杆远离连接板体的一端设置有用于对浮动板进行限位的限位头，限位头与浮动板抵接，所述第二夹持气缸安装于浮动板。

其中，所述旋转机构包括旋转电机、第三夹持气缸、旋转夹头、第一同步轮、同步带、第二同步轮以及转动体，旋转电机的输出端与第一同步轮连接，第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，第二同步轮套设于转动体的外周，转动体的一端与旋转夹头连接，第三夹持气缸的输出端与旋转夹头连接，旋转夹头设置有用于夹持工件的夹持槽；第三夹持气缸用于驱使旋转夹头夹住工件。

其中，所述推出机构包括用于将夹持槽内的工件推出的顶杆以及驱动顶杆前后往复移动的推出气缸，推出气缸的输出端与顶杆连接；所述旋转夹头的中部贯穿设置有供顶杆伸出的穿孔，所述顶杆滑动穿设于第三夹持气缸内和转动体内，顶杆穿过第三夹持气缸和转动体后从所述穿孔伸出。

其中，所述车削机构包括第二支架、车削组件、安装板、第三滑块、用于驱动第三滑块左右往复移动的第二直线气缸以及用于驱动安装板前后往复移动的第三直线气缸，第二支架上设置有第三滑轨，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三滑块上设置有第四滑轨，安装板与第四滑轨滑动连接，车削组件安装在安装板上；

所述车削组件包括透明挡屑罩以及设置于透明挡屑罩内的车刀，所述车刀设置有用于对工件外表面进行切削磨平的第一切刀面，所述第一切刀面上延伸设置有用于对工件内表面进行切削磨平的第二切刀面。

其中，所述下料机构第三支架以及下料斜槽，下料斜槽的一端与第三支架铰接，第三支架与机架固定连接，下料斜槽倾斜设置于机架，下料斜槽的底壁设置有漏屑网，所述下料斜槽的上方设置有防止工件脱离下料斜槽的防脱罩，防脱罩与下料斜槽可拆卸连接。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，便于工件的上料和转移，便于带动工件旋转和下料，便于车削机构对工件进行切削磨平，提高自动化水平，相对于传统的人工搬运，提高了加工效率，降低人工成本和人工作业强度，减少人力疲劳导致的危险，并且本发明结构简单，设备成本低。

附图说明

图1为本发明的工件的结构示意图。

图2为本发明的一种工件端面加工设备的结构示意图。

图3为本发明的出料轨道的结构示意图。

图4为本发明的出料轨道的另一视角结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为本发明的第一转移机构的结构示意图。

图7为本发明的第二转移机构的结构示意图。

图8为本发明的旋转机构和推出机构的结构示意图。

图9为本发明的转动体和旋转夹头的结构示意图。

图10为本发明的浮动机构的结构示意图。

图11为本发明的浮动机构的结构分解图。

图12为本发明的车削机构的结构示意图。

图13为本发明的车刀的结构示意图。

图14为本发明的下料机构的结构示意图。

在图1至图14中的附图标记包括：

1—机架 2—震动盘 3—出料轨道

4—第一转移机构 5—旋转机构 6—第二转移机构

7—推出机构 8—导料槽 9—阻挡件

10—阻挡气缸 11—第一夹持气缸 12—第一滑块

13—第一滑柱 14—第一转移气缸 15—夹爪

16—第一支架 17—第二滑块 18—第二夹持气缸

19—连接板体 20—第二转移气缸 21—第一直线气缸

22—气爪 23—第一滑轨 24—第二滑轨

25—挡屑板 26—油压缓冲器 27—限位螺钉

28—旋转电机 29—第三夹持气缸 30—旋转夹头

31—第一同步轮 32—同步带 33—第二同步轮

34—转动体 35—夹持槽 36—顶杆

37—推出气缸 38—穿孔 39—车削机构

40—下料机构 41—上挡料板 42—下挡料板

43—腰型调节孔

44—连接螺孔 45—浮动机构 46—浮动板

47—浮动调节杆 48—复位弹簧 49—限位头

50—第二支架 51—安装板 52—第三滑块

53—第二直线气缸 54—第三直线气缸 55—第三滑轨

56—第四滑轨 57—透明挡屑罩 58—车刀

59—第一切刀面 60—第二切刀面 61—第三支架

62—下料斜槽 63—漏屑网 64—防脱罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

一种工件端面加工设备，如图1至图14所示，包括机架1，所述机架1上设置有震动盘2、出料轨道3、用于对出料轨道3出料的工件进行转移的第一转移机构4、用于对工件进行旋转的旋转机构5、用于将工件从第一转移机构4转移至旋转机构5的第二转移机构6、用于对旋转机构5的工件披锋进行切削磨平处理的车削机构39以及用于将工件从旋转机构5推出的推出机构7；所述旋转机构5的下方设置有下料机构40；所述震动盘2的出料端与出料轨道3的入料口连通，出料轨道3的出料口与第一转移机构4对应设置。具体地，本发明工作时，工件从震动盘2震动排列，然后经由出料轨道3送出，第一转移机构4从一侧将出料轨道3出料的单个工件，然后将工件转移至另一侧，由第二转移机构6将第一转移机构4上的工件转移至旋转机构5，旋转机构5带动工件旋转，通过车削机构39对准并抵接工件，通过旋转机构5带动工件旋转，然后通过车削机构39对工件进行切削磨平，工件经过切削磨平后，推出机构7将旋转机构5上的工件推出进行下料，下料机构40对工件进行下料；本发明结构简单、设计合理，便于工件的上料和转移，利用旋转机构5和推出机构7的设置便于带动工件旋转和下料，提高自动化水平，相对于传统的人工搬运，提高了加工效率，降低人工成本和人工作业强度，减少人力疲劳导致的危险，并且本发明结构简单，设备成本低。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述出料轨道3包括导料槽8，所述导料槽8处的出料口设置有用于阻挡工件滑出的阻挡组件，阻挡组件包括阻挡件9以及用于驱动阻挡件9前后往复移动的阻挡气缸10，阻挡气缸10的输出端与阻挡件9连接；所述出料轨道3还包括上挡料板41和下挡料板42，上挡料板41和下挡料板42分别位于导料槽8的上方和下方，上挡料板41和下挡料板42分别通过螺丝与导料槽8的外壁可拆卸连接，上挡料板41和下挡料板42均设置有腰型调节孔43，所述导料槽8的外壁设置有连接螺孔44，连接螺孔44与腰型调节孔43对应设置。具体地，阻挡气缸10可以驱使阻挡件9前后往复移动，通过阻挡件9挡住工件，防止多个工件同时脱离出料轨道3，保证第一转移机构4可以每次对单个工件进行转移，结构稳定性好；另外，上挡料板41和下挡料板42通过腰型调节孔43与连接螺孔44配合，通过现有技术的螺丝可以将上挡料板41和下挡料板42锁定在导料槽8上，同时，利用腰型调节孔43可以调节上挡料板41和下挡料板42与导料槽8之间的距离，可以适应不同尺寸披锋的工件，方便工件的出料。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述第一转移机构4包括第一夹持气缸11、第一滑块12、第一滑柱13以及用于驱动第一滑块12左右往复移动的第一转移气缸14，第一夹持气缸11安装在第一滑块12上，第一滑块12与第一滑柱13滑动连接，第一转移气缸14的输出端与第一滑块12连接；所述第一夹持气缸11的输出端连接有用于夹持工件的夹爪15。具体地，第一转移机构4工作时，第一转移气缸14驱使第一滑块12滑动至出料轨道3的出料口处，阻挡组件的阻挡件9缩回后退便于单个工件从出料轨道3滑出至夹爪15上，然后通过第一夹持气缸11驱使夹爪15夹住工件，然后第一转移气缸14对驱使第一滑块12滑动至第二转移机构6的接料处，便于工件的转移，第一滑柱13与第一滑块12滑动连接，起到导向作用，保证滑动的可靠性和稳定性。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述第二转移机构6包括第一支架16、第二滑块17、第二夹持气缸18、连接板体19、用于驱动第二滑块17左右往复移动的第二转移气缸20以及用于驱动连接板体19前后往复移动的第一直线气缸21；所述第二转移气缸20和第一直线气缸21均安装在第一支架16上，第二转移气缸20的输出端与第二滑块17连接，连接板体19与第二滑块17滑动连接，第一直线气缸21的输出端与连接板体19连接，第二夹持气缸18安装在连接板体19上，第二夹持气缸18的输出端连接有用于夹持工件的气爪22；所述第一支架16上设置有第一滑轨23，所述第二滑块17上设置有第二滑轨24，第二滑块17与第一滑轨23滑动连接，连接板体19与第二滑轨24滑动连接；所述第一支架16上环设有挡屑板25。具体地，第一转移机构4将工件转移至第二转移机构6的接料处时，第二转移气缸20可以驱使第二滑块17左右移动，进而带动连接板体19左右移动，第一直线气缸21带动连接板体19前后移动，便于带动连接板体19上的第二夹持气缸18左右移动和前后移动，然后通过第二夹持气缸18的气爪22将第一夹持气缸11的夹爪15上的工件进行取料，并将工件送至旋转机构5；第一滑轨23和第二滑轨24的设置起到导向作用，保证了第二滑块17和连接板体19滑动时的稳定性和可靠性；由于工件在被车削机构39进行切削磨平时产生大量的碎屑，通过挡屑板25的设置可以防止碎屑飘入第一滑轨23、第二滑轨24、第二转移气缸20、第一直线气缸21上，防止碎屑影响本发明的正常工作。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述第一支架16远离所述第二转移气缸20的一端设置有用于与第二滑块17抵接的油压缓冲器26，油压缓冲器26的一侧设置有用于顶住第二滑块17的限位螺钉27；所述连接板体19呈L形设置。具体地，限位螺钉27可以起到限位第二滑块17的移动范围的作用，油压缓冲器26一方面可以起到限位第二滑块17的移动范围的作用，另一方面还可防止第二滑块17在移动时对限位螺钉27产生强烈撞击而损坏，保证工作的可靠性；L形设置的连接板体19结构简单，可以节约本发明装置的整体空间。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述连接板体19与第二夹持气缸18之间设置有浮动机构45，所述浮动机构45包括浮动板46以及多个穿设于浮动板46的浮动调节杆47，浮动调节杆47位于浮动板46的边角处，浮动调节杆47穿过浮动板46后与连接板体19固定连接，浮动板46与浮动调节杆47滑动连接；浮动调节杆47的外周套设有复位弹簧48，复位弹簧48的一端与连接板体19连接，复位弹簧48的另一端与浮动板46连接；浮动调节杆47远离连接板体19的一端设置有用于对浮动板46进行限位的限位头49，限位头49与浮动板46抵接，所述第二夹持气缸18安装于浮动板46。具体地，在第二夹持气缸18配合气爪22来夹持工件或者将工件转移至旋转机构5时，第二夹持气缸18的位置可能在浮动，影响工作精确性，利用复位弹簧48推动浮动板46，并通浮动调节杆47的限位头49对浮动板46进行限位，防止浮动板46脱离浮动调节杆47，保证浮动板46的位置可靠性和准确性，进而保证即使浮动板46浮动后，仍有复位弹簧48和浮动调节杆47带动浮动板46复位，保证工件转移时，气爪22取料工件的可靠性。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述旋转机构5包括旋转电机28、第三夹持气缸29、旋转夹头30、第一同步轮31、同步带32、第二同步轮33以及转动体34，旋转电机28的输出端与第一同步轮31连接，第一同步轮31通过同步带32与第二同步轮33传动连接，第二同步轮33套设于转动体34的外周，转动体34的一端与旋转夹头30连接，第三夹持气缸29的输出端与旋转夹头30连接，旋转夹头30设置有用于夹持工件的夹持槽35；第三夹持气缸29用于驱使旋转夹头30夹住工件。具体地，第二转移机构6将工件送至旋转夹头30的夹持槽35内，第三夹持气缸29驱使旋转夹头30夹住工件，然后旋转电机28启动，带动第一同步轮31转动使得第二同步轮33转动来带动所述转动体34转动进而带动旋转夹头30转动，旋转夹头30带动工件转动，同时车削机构39对工件进行切削磨平。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述推出机构7包括用于将夹持槽35内的工件推出的顶杆36以及驱动顶杆36前后往复移动的推出气缸37，推出气缸37的输出端与顶杆36连接；所述旋转夹头30的中部贯穿设置有供顶杆36伸出的穿孔38，所述顶杆36滑动穿设于第三夹持气缸29内和转动体34内，顶杆36穿过第三夹持气缸29和转动体34后从所述穿孔38伸出。具体地，当旋转机构5带动工件旋转完毕后，通过推出气缸37驱使顶杆36移动，顶杆36穿过穿孔38，将夹持槽35上的工件推出进行下料。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述车削机构39包括第二支架50、车削组件、安装板51、第三滑块52、用于驱动第三滑块52左右往复移动的第二直线气缸53以及用于驱动安装板51前后往复移动的第三直线气缸54，第二支架50上设置有第三滑轨55，第三滑块52与第三滑轨55滑动连接，第三滑块52上设置有第四滑轨56，安装板51与第四滑轨56滑动连接，车削组件安装在安装板51上；

所述车削组件包括透明挡屑罩57以及设置于透明挡屑罩57内的车刀58，所述车刀58设置有用于对工件外表面进行切削磨平的第一切刀面59，所述第一切刀面59上延伸设置有用于对工件内表面进行切削磨平的第二切刀面60。具体地，当旋转机构5带动工件转动时，所述第二直线气缸53带动第三滑块52移动，第三直线气缸54带动安装板51移动，进而使得车削组件的车刀58对准并抵接工件，通过第一切刀面59和第二切刀面60同时对工件的外表面和内表面进行切削磨平，同时在透明挡屑罩57的作用下，防止屑料飘出，并且便于操作人员观察切削情况，结构简单，使用方便、可靠，有利于提高工作效率。

本实施例所述的一种工件端面加工设备，所述下料机构40第三支架61以及下料斜槽62，下料斜槽62的一端与第三支架61铰接，第三支架61与机架1固定连接，下料斜槽62倾斜设置于机架1，下料斜槽62的底壁设置有漏屑网63，所述下料斜槽62的上方设置有防止工件脱离下料斜槽62的防脱罩64，防脱罩64与下料斜槽62可拆卸连接。具体地，工件在旋转机构5上被车削机构39加工后，屑料会掉落至下料斜槽62上，同时工件加工完成后，推出机构7会将工件推出并掉落在下料斜槽62上，在漏屑网63的作用下有利于将屑料从下料斜槽62上排出，防止屑料与工件一起排出，结构简单，可靠，使用方便，而且在防脱罩64的作用下防止工件弹出下料斜槽62。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种工件端面加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有震动盘、出料轨道、用于对出料轨道出料的工件进行转移的第一转移机构、用于对工件进行旋转的旋转机构、用于将工件从第一转移机构转移至旋转机构的第二转移机构、用于对旋转机构的工件披锋进行切削磨平处理的车削机构以及用于将工件从旋转机构推出的推出机构；所述旋转机构的下方设置有下料机构；所述震动盘的出料端与出料轨道的入料口连通，出料轨道的出料口与第一转移机构对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述出料轨道包括导料槽，所述导料槽处的出料口设置有用于阻挡工件滑出的阻挡组件，阻挡组件包括阻挡件以及用于驱动阻挡件前后往复移动的阻挡气缸，阻挡气缸的输出端与阻挡件连接；所述出料轨道还包括上挡料板和下挡料板，上挡料板和下挡料板分别位于导料槽的上方和下方，上挡料板和下挡料板分别通过螺丝与导料槽的外壁可拆卸连接，上挡料板和下挡料板均设置有腰型调节孔，所述导料槽的外壁设置有连接螺孔，连接螺孔与腰型调节孔对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述第一转移机构包括第一夹持气缸、第一滑块、第一滑柱以及用于驱动第一滑块左右往复移动的第一转移气缸，第一夹持气缸安装在第一滑块上，第一滑块与第一滑柱滑动连接，第一转移气缸的输出端与第一滑块连接；所述第一夹持气缸的输出端连接有用于夹持工件的夹爪。

4.根据权利要求1所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述第二转移机构包括第一支架、第二滑块、第二夹持气缸、连接板体、用于驱动第二滑块左右往复移动的第二转移气缸以及用于驱动连接板体前后往复移动的第一直线气缸；所述第二转移气缸和第一直线气缸均安装在第一支架上，第二转移气缸的输出端与第二滑块连接，连接板体与第二滑块滑动连接，第一直线气缸的输出端与连接板体连接，第二夹持气缸安装在连接板体上，第二夹持气缸的输出端连接有用于夹持工件的气爪；所述第一支架上设置有第一滑轨，所述第二滑块上设置有第二滑轨，第二滑块与第一滑轨滑动连接，连接板体与第二滑轨滑动连接；所述第一支架上环设有挡屑板。

5.根据权利要求4所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述第一支架远离所述第二转移气缸的一端设置有用于与第二滑块抵接的油压缓冲器，油压缓冲器的一侧设置有用于顶住第二滑块的限位螺钉；所述连接板体呈L形设置。

6.根据权利要求4所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述连接板体与第二夹持气缸之间设置有浮动机构，所述浮动机构包括浮动板以及多个穿设于浮动板的浮动调节杆，浮动调节杆位于浮动板的边角处，浮动调节杆穿过浮动板后与连接板体固定连接，浮动板与浮动调节杆滑动连接；浮动调节杆的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与连接板体连接，复位弹簧的另一端与浮动板连接；浮动调节杆远离连接板体的一端设置有用于对浮动板进行限位的限位头，限位头与浮动板抵接，所述第二夹持气缸安装于浮动板。

7.根据权利要求1所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机、第三夹持气缸、旋转夹头、第一同步轮、同步带、第二同步轮以及转动体，旋转电机的输出端与第一同步轮连接，第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，第二同步轮套设于转动体的外周，转动体的一端与旋转夹头连接，第三夹持气缸的输出端与旋转夹头连接，旋转夹头设置有用于夹持工件的夹持槽；第三夹持气缸用于驱使旋转夹头夹住工件。

8.根据权利要求1所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述推出机构包括用于将夹持槽内的工件推出的顶杆以及驱动顶杆前后往复移动的推出气缸，推出气缸的输出端与顶杆连接；所述旋转夹头的中部贯穿设置有供顶杆伸出的穿孔，所述顶杆滑动穿设于第三夹持气缸内和转动体内，顶杆穿过第三夹持气缸和转动体后从所述穿孔伸出。

9.根据权利要求1所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述车削机构包括第二支架、车削组件、安装板、第三滑块、用于驱动第三滑块左右往复移动的第二直线气缸以及用于驱动安装板前后往复移动的第三直线气缸，第二支架上设置有第三滑轨，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三滑块上设置有第四滑轨，安装板与第四滑轨滑动连接，车削组件安装在安装板上；

所述车削组件包括透明挡屑罩以及设置于透明挡屑罩内的车刀，所述车刀设置有用于对工件外表面进行切削磨平的第一切刀面，所述第一切刀面上延伸设置有用于对工件内表面进行切削磨平的第二切刀面。

10.根据权利要求1所述的一种工件端面加工设备，其特征在于：所述下料机构第三支架以及下料斜槽，下料斜槽的一端与第三支架铰接，第三支架与机架固定连接，下料斜槽倾斜设置于机架，下料斜槽的底壁设置有漏屑网，所述下料斜槽的上方设置有防止工件脱离下料斜槽的防脱罩，防脱罩与下料斜槽可拆卸连接。