CN109557726B - 显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置，具有显示区和围绕述显示区的非显示区，包括：相对设置的阵列基板、彩膜基板、设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层；贯穿阵列基板和液晶层的第一通孔，显示区围绕第一通孔设置；位于第一通孔和显示区之间的框胶结构，框胶结构在阵列基板所在平面上的垂直投影为封闭图形，且其包围第一通孔在阵列基板所在平面上的垂直投影；多个位于框胶结构形成的侧壁上的凹槽，框胶结构的侧壁向显示区的方向凹陷形成凹槽；多个设置于凹槽中的反射结构，有效提高显示终端中摄像头等配件的性能。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。

背景技术

随着显示面板的发展，人们不再只满足于显示面板的大尺寸、高清晰度等常规的性能指标，也对显示面板有了更多样化的要求。屏占比高的显示装置能给用户带来全新的感觉和体验，从而受到用户的青睐。目前市场上的显示装置一般是将摄像头设置在非显示区，从而增大非显示区的面积，导致显示区的面积降低，屏占比下降，不利于用户获得良好的视觉体验效果。

因此，为了增大显示装置的屏占比，目前市场上逐渐出现了全面屏显示装置，即在显示面板对应摄像头等器件的区域进行挖孔处理，从而为摄像头等器件提供安装区域。光学信号和声音信号从通孔内传输至摄像头等器件中，由于光学信号和声音信号在通孔中发生多次反射和折射，光学信号和声音信号会有较大的损失。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板，具有显示区和围绕述显示区的非显示区，包括：相对设置的阵列基板、彩膜基板、设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层；贯穿阵列基板和液晶层的第一通孔，显示区围绕第一通孔设置；位于第一通孔和显示区之间的框胶结构，框胶结构在阵列基板所在平面上的垂直投影为封闭图形，且其包围第一通孔在阵列基板所在平面上的垂直投影；多个位于框胶结构形成的侧壁上的凹槽，框胶结构的侧壁向显示区的方向凹陷形成凹槽；多个设置于凹槽中的反射结构。

本发明还提供了一种显示面板的制造方法，包括：提供阵列基板及彩膜基板，阵列基板和彩膜基板相对设置，阵列基板包括衬底基板和位于衬底基板靠近彩膜基板一侧的阵列膜层；对阵列基板的预设第一通孔位置的周边环形区域的阵列膜层进行图案刻蚀，以形成第一环形凹槽，第一框胶结构层填充至所述第一环形凹槽中；通过激光对阵列基板的预设第一通孔位置的阵列层和衬底基板进行第一通孔处理；在彩膜基板上形成第二框胶结构层；向阵列基板的显示区内或者彩膜基板的显示区内滴入液晶；贴合所述阵列基板及彩膜基板，使得第一框胶结构层远离阵列基板的一侧和第二框胶结构层远离彩膜基板的一侧相贴合；对第一框胶结构层和第二框胶结构层进行光照固化，从而形成框胶结构；在框胶结构的侧壁上形成多个凹槽；在凹槽中设置反射结构。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制造方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

显示面板具有第一通孔，第一通孔贯穿阵列基板和液晶层，并且显示区围绕第一通孔设置。第一通孔和显示区之间设置有框胶结构，框胶结构的侧壁向显示区的方向凹陷形成凹槽，反射结构设置于凹槽中，显示面板外部的光线从彩膜基板一侧进入第一通孔后可通过反射结构进行反射，反射光线朝向阵列基板一侧出射，从而将来自彩膜基板一侧的不同方向的光线聚集，向阵列基板一侧出射。当本发明提供的显示面板应用于显示终端时，摄像头等配件放置于第一通孔所对应的区域中，从而显示终端中摄像头等配件可以接收到较强光学信号，提高显示终端中摄像头等配件的性能。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2为图1所述的显示面板沿A-A’的剖面图；

图3是本发明提供的一种反射结构的结构示意图；

图4是图2中B部的放大示意图；

图5是本发明提供的一种显示面板的制造方法的流程示意图；

图6是本发明提供的一种阵列基板的制造过程中各结构的平面示意图；

图7是图6所述的阵列基板的制造过程中各结构的剖面示意图；

图8是本发明提供的一种彩膜基板的剖面示意图；

图9是图5中步骤S107对应的显示面板的剖面结构示意图；

图10是图5中步骤S108对应的显示面板的剖面结构示意图；

图11是本发明提供的一种彩膜基板的制造过程中各结构的平面示意图；

图12是图11所述的彩膜基板的制造过程中各结构的剖面示意图；

图13是本发明提供的一种模具的结构示意图；

图14是本发明提供的一种显示装置的结构示意图；

图15是本发明提供的一种显示装置的剖面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2为图1所述的显示面板沿A-A’的剖面图，参考图1和图2，本实施例提供一种显示面板，具有显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA，显示面板还包括：相对设置的阵列基板10、彩膜基板20、设置于阵列基板10与彩膜基板20之间的液晶层30；

贯穿阵列基板10和液晶层30的第一通孔40，显示区AA围绕第一通孔40设置；

位于第一通孔40和显示区AA之间的框胶结构50，框胶结构50在阵列基板10所在平面上的垂直投影为封闭图形，且其包围第一通孔40在阵列基板10所在平面上的垂直投影；

多个位于框胶结构50形成的侧壁51上的凹槽60，框胶结构50的侧壁51向显示区AA的方向凹陷形成凹槽60；

多个设置于凹槽60中的反射结构70。

具体的，本实施例提供的显示面板包括阵列基板10和彩膜基板20。该显示面板为液晶显示面板，在阵列基板10和彩膜基板20之间还设置有液晶层30。

本实施例提供的显示面板还包括第一通孔40，显示终端中第一通孔40所在的区域可用于放置摄像头或听筒等配件，第一通孔40在阵列基板10所在平面上的垂直投影图案可以为圆形、矩形或其他多边形，图1中示例性的示出了第一通孔40在阵列基板10所在平面上的垂直投影图案可以为圆形。可选的，显示面板还可以包括两个或者以上的第一通孔40，本发明不再一一赘述。

第一通孔40贯穿阵列基板10和液晶层30，彩膜基板20中对应第一通孔40的位置为透明区域，即彩膜基板20中对应第一通孔40的区域中可以不设置色阻和黑矩阵。彩膜基板20可减少挖孔的工艺，降低生产成本，且可以提高显示面板中第一通孔40所在区域的强度，降低显示终端的接触面对应第一通孔的区域的不平整度，提高用户的使用体验。

本实施例提供的显示面板中，显示区AA具有显示功能，非显示区NA可以设置电路元件、走线等结构。第一通孔40和显示区AA之间设置有框胶结构50，框胶结构50在阵列基板10所在平面上的垂直投影为封闭图形，且其包围第一通孔40在阵列基板10所在平面上的垂直投影，框胶结构50对显示面板中显示区AA进行密封，避免外界水汽从第一通孔40进入显示区AA，对显示区AA内的各部件进行保护。为了避免显示面板中光进入第一通孔40中，框胶结构50由不透光的材料制成，示例性的可以由不透光的树脂材料制成。

框胶结构50的侧壁51向显示区AA的方向凹陷形成凹槽60，反射结构70设置于凹槽60中，显示面板外部的光线从彩膜基板20一侧进入第一通孔40后可通过反射结构70进行反射，反射光线朝向阵列基板10一侧出射，从而将来自彩膜基板20一侧的不同方向的光线聚集，向阵列基板10一侧出射。当本发明提供的显示面板应用于显示终端时，摄像头等配件放置于第一通孔40所对应的区域中，从而显示终端中摄像头等配件可以接收到较强光学信号，提高显示终端中摄像头等配件的性能。

继续参考图1-图3，可选的，其中，反射结构70的材料为银或BaSO₄。

具体的，银和BaSO₄都是工艺中常用的材料，且银或BaSO₄制成的反射结构70对光的反射性都较高，从而光线可通过反射结构70进行全反射。需要说明的是，在本发明其他实施例中，反射结构70还可以采用其他材料制成，只需满足制成的反射结构70对光具较高的反射性即可，本发明不一一赘述。

图3是本发明提供的一种反射结构的结构示意图，图4是图2中B部的放大示意图，参考图1-图4，其中，图3所述的反射结构在第一截面中结构示意图可参考图4，可选的，其中，反射结构70包括相连接的第一弧面71和第二弧面72；

框胶结构50包括至少一个第一截面52，第一截面52和框胶结构50的侧壁51的相交线为第一交线53，第一截面52和第一弧面71的的交线为第二交线73，第一截面52和第二弧面72的交线为第三交线74，第一截面52垂直于阵列基板10、且垂直于框胶结构50；

第一截面52中，第二交线73、第三交线74均与第一交线53相交，第二交线73和第三交线74之间的夹角为θ；其中，

90°＜θ＜180°。

具体的，反射结构70对光线具有反射性，反射结构70包括相连接的第一弧面71和第二弧面72，光线在第一弧面71和第二弧面72中均可发生反射。通过垂直于阵列基板10和胶框结构50的平面去截胶框结构50得到的截面为第一截面52，第一截面52和反射结构70中第一弧面71的交线为第二交线73，第一截面52和反射结构70中第二弧面72的交线为第三交线74，第二交线73和第三交线74之间的夹角为θ。当θ＝180°时，虽然能将较多的外部光线聚集在第一通孔40中，但摄像头等配件发出的内部光线大部分也通过第一通孔40射出。当θ≤90°时，虽然能有效减少摄像头等配件发出的内部光线通过第一通孔40射入用户的眼睛，但也会减少聚集在第一通孔40中的外部光线，故当90°＜θ＜180°时，不同方向的外部光线E可通过反射结构70中第一弧面71和/或第二弧面72进行反射，从而将较多的外部光线E聚集在第一通孔40中，且摄像头等配件发出的内部光线F射入第一通孔40中时，较多的内部光线F经反射结构70的多次反射重新射入第一通孔40中，有效减少摄像头等配件发出的内部光线F通过第一通孔40射入用户的眼睛，提高用户的使用体验。

继续参考图1和图2，可选的，其中，框胶结构50靠近彩膜基板20一侧的表面和彩膜基板20相接触，框胶结构50远离彩膜基板20一侧的表面和阵列基板10中的衬底基板11相接触。

具体的，框胶结构50设置于彩膜基板20和衬底基板11之间，从而框胶结构50可以避免液晶层30中的液晶进入第一通孔40中，有效避免第一通孔40周围的显示区AA的液晶量过少造成的画面不均，保证显示面板的显示效果，框胶结构50也可以减少外界水汽从第一通孔40进入阵列基板10，对阵列基板10内的各部件进行保护。且框胶结构50可以对彩膜基板20起到支撑的作用，避免由于第一通孔40的设置导致的彩膜基板20中相应的区域受到按压时造成损坏。

图5是本发明提供的一种显示面板的制造方法的流程示意图，参考图5，本实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：

S101、提供阵列基板及彩膜基板，阵列基板和彩膜基板相对设置，阵列基板包括衬底基板和位于衬底基板靠近彩膜基板一侧的阵列膜层。

S102、对阵列基板的预设第一通孔位置的周边环形区域的阵列膜层进行图案刻蚀，以形成第一环形凹槽，第一框胶结构层填充至第一环形凹槽中。

S103、通过激光对阵列基板的预设第一通孔位置的阵列层和衬底基板进行第一通孔处理。

图6是本发明提供的一种阵列基板的制造过程中各结构的平面示意图，图7是图6所述的阵列基板的制造过程中各结构的剖面示意图，参考图6和图7，提供阵列基板10，阵列基板10包括衬底基板11和阵列膜层12，对阵列基板10的预设第一通孔13周边环形区域的阵列膜层12进行图案刻蚀形成第一环形凹槽14，第一框胶结构层53填充至第一环形凹槽14中，再通过激光对阵列基板10的预设第一通孔13位置的阵列层12和衬底基板11进行第一通孔处理。

S104、在彩膜基板上形成第二框胶结构层。

图8是本发明提供的一种彩膜基板的剖面示意图，参考图8，彩膜基板20上设有第二框胶结构层54。

S105、向阵列基板的显示区内或者彩膜基板的显示区内滴入液晶。

S106、贴合阵列基板及彩膜基板，使得第一框胶结构层远离阵列基板的一侧和第二框胶结构层远离彩膜基板的一侧相贴合。

S107、第一框胶结构层和第二框胶结构层进行光照固化，从而形成框胶结构。

图9是图5中步骤S107对应的显示面板的剖面结构示意图，参考图9，向阵列基板10的显示区AA内或者彩膜基板20的显示区AA内滴入液晶，从而形成液晶层30，液晶层30和阵列基板10进行第一通孔处理的区域相对应处未设置液晶。贴合阵列基板10及彩膜基板20后，阵列基板10进行第一通孔处理的区域和液晶层30中相应的区域形成第一通孔40，第一框胶结构层53和第二框胶结构层54相贴合，经过光照固化后，第一框胶结构层53和第二框胶结构层54形成框胶结构50。

S108、在框胶结构的侧壁上形成多个凹槽；

图10是图5中步骤S108对应的显示面板的剖面结构示意图，参考图10，在框胶结构50的侧壁上形成多个凹槽60。

S109、在凹槽中设置反射结构。

参考图2，在凹槽60中设置反射结构70。外部的光线可通过反射结构70进行反射，从而通过设置反射结构70可将外部不同方向的光线聚集在第一通孔40中，显示终端中摄像头等配件放置于第一通孔40所对应的区域中，从而显示终端中摄像头等配件可以接收到较强光学信号，提高显示终端中摄像头等配件的性能。

图11是本发明提供的一种彩膜基板的制造过程中各结构的平面示意图，图12是图11所述的彩膜基板的制造过程中各结构的剖面示意图，参考图11和图12，可选的，其中，彩膜基板20包括上配向膜21，上配向膜21位于彩膜基板20靠近阵列基板10的一侧；

对预设第一通孔13对应在彩膜基板20的投影位置的周边环形区域的彩膜膜层进行图案刻蚀，以形成第二环形凹槽22；

在第二环形凹槽22中填充第二框胶结构层54。

具体的，继续参考图6、图7、图11和图12，彩膜基板20靠近阵列基板10的一侧设有上配向膜21，通过对预设第一通孔13对应在彩膜基板20的投影位置的周边环形区域的彩膜膜层进行图案刻蚀，从而形成第二环形凹槽22，第二环形凹槽22和阵列基板10中第一环形凹槽14的形状和位置相对应，在第二环形凹槽22中填充的第二框胶结构层54和阵列基板10中设置的第一框胶结构层53的结构和位置相匹配，减少阵列基板10和彩膜基板20贴合时第一框胶结构层53和第二框胶结构层54对位的难度，从而减小阵列基板10和彩膜基板20贴合的难度。且第二框胶结构层54部分位于第二环形凹槽22中，在第二环形凹槽22中，第二框胶结构层54的侧壁和上配向膜21之间存在一定的粘附力，减小第二框胶结构层54和彩膜基板20之间发生剥离的概率。

步骤S108中在框胶结构的侧壁上形成多个凹槽，进一步的，通过一设有多个凸起结构的模具在框胶结构的侧壁上滚动，从而在框胶结构的侧壁上形成多个凹槽，凸起结构的结构和凹槽的结构相匹配。

图13是本发明提供的一种模具的结构示意图，参考图2和图13，模具80上设有多个凸起结构81，凸起结构81和凹槽60的结构相匹配，通过模具在框胶结构50的侧壁51上滚动，从而在框胶结构50的侧壁51上形成多个凹槽60。需要说明的是，在本发明其他实施例中还可以通过其他方法在框胶结构的侧壁上形成多个凹槽，本发明不一一赘述。

本实施例提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

请参考图14，图14是本发明提供的一种显示装置的结构示意图。图14提供的显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的显示面板100。图14实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

图15是本发明提供的一种显示装置的剖面图，参考图15，可选的，显示装置还包括背光模组200，背光模组200包括贯穿背光模组200的第二通孔210，第二通孔210和第一通孔40在阵列基板10所在平面的垂直投影至少部分重叠。

本实施例提供的显示装置中，背光模组200用于向显示面板提供光源，为了匹配显示面板的结构，同时避免背光模组200对第一通孔40中光线的影响，背光模组200中设有第二通孔210，第二通孔210和第一通孔40在阵列基板10所在平面的垂直投影至少部分重叠，从而外部的光线E可以聚集在第一通孔40和第二通孔210形成的通道中。

继续参考图15，可选的，显示装置还包括器件300，器件300嵌设于第一通孔40和第二通孔210形成的通道内；

彩膜基板20包括靠近阵列基板10的一侧的第一表面23，器件300靠近彩膜基板20一侧的表面和第一表面23相抵接。

具体的，器件300嵌设于第一通孔40和第二通孔210形成的通道内，从而器件300可通过第一通孔40和第二通孔210接收外部光线或声音等信号。但器件300为可伸缩的结构时，器件300靠近彩膜基板20一侧的表面可以和第一表面23相抵接。例如，器件300为带有可伸缩镜头的摄像机，摄像机在进行变焦时镜头可在第一通孔40和第二通孔210形成的通道内伸缩，镜头可一直伸缩至和第一表面23相抵接，有效提高摄像机的性能。

继续参考10，可选的，其中，器件300为摄像元件或/和声音信号接收器。

本实施例示例性的示出了器件300为摄像元件或/和声音信号接收器，在本发明其他实施例中，器件300还可以为其他信号接收装置，本发明不进行一一赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制造方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

显示面板具有第一通孔，第一通孔贯穿阵列基板和液晶层，并且显示区围绕第一通孔设置。第一通孔和显示区之间设置有框胶结构，框胶结构的侧壁向显示区的方向凹陷形成凹槽，反射结构设置于凹槽中，显示面板外部的光线从彩膜基板一侧进入第一通孔后可通过反射结构进行反射，反射光线朝向阵列基板一侧出射，从而将来自彩膜基板一侧的不同方向的光线聚集，向阵列基板一侧出射。当本发明提供的显示面板应用于显示终端时，摄像头等配件放置于第一通孔所对应的区域中，从而显示终端中摄像头等配件可以接收到较强光学信号，提高显示终端中摄像头等配件的性能。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板、背光模组和器件；

所述显示面板具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，包括：

相对设置的阵列基板、彩膜基板、设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层；

贯穿所述阵列基板和所述液晶层的第一通孔，所述显示区围绕所述第一通孔设置；

位于所述第一通孔和所述显示区之间的框胶结构，所述框胶结构在所述阵列基板所在平面上的垂直投影为封闭图形，且其包围所述第一通孔在所述阵列基板所在平面上的垂直投影；

多个位于所述框胶结构形成的侧壁上的凹槽，所述框胶结构的侧壁向显示区的方向凹陷形成所述凹槽；

多个设置于所述凹槽中的反射结构；

所述反射结构包括相连接的第一弧面和第二弧面；

所述框胶结构包括至少一个第一截面，所述第一截面和所述框胶结构的侧壁的相交线为第一交线，所述第一截面和所述第一弧面的交线为第二交线，所述第一截面和所述第二弧面的交线为第三交线，所述第一截面垂直于所述阵列基板、且垂直于所述框胶结构；

所述第一截面中，所述第二交线、所述第三交线均与所述第一交线相交，所述第二交线和所述第三交线之间的夹角为θ；其中，

90°＜θ＜180°；

所述背光模组包括贯穿所述背光模组的第二通孔；

所述器件嵌设于所述第一通孔和所述第二通孔形成的通道内；

所述器件为摄像元件或/和声音信号接收器。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述框胶结构靠近所述彩膜基板一侧的表面和所述彩膜基板相接触，所述框胶结构远离所述彩膜基板一侧的表面和所述阵列基板中的衬底基板相接触。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述反射结构的材料为银或BaSO₄。

4.一种显示面板的制造方法，应用于制作权利要求1至3任一项显示装置，其特征在于，包括：

提供阵列基板及彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板包括衬底基板和位于所述衬底基板靠近所述彩膜基板一侧的阵列膜层；

对所述阵列基板的预设第一通孔位置的周边环形区域的所述阵列膜层进行图案刻蚀，以形成第一环形凹槽，第一框胶结构层填充至所述第一环形凹槽中；

通过激光对所述阵列基板的预设第一通孔位置的所述阵列膜层和所述衬底基板进行第一通孔处理；

在所述彩膜基板上形成第二框胶结构层；

向所述阵列基板的显示区内或者所述彩膜基板的显示区内滴入液晶；

贴合所述阵列基板及所述彩膜基板，使得所述第一框胶结构层远离所述阵列基板的一侧和所述第二框胶结构层远离所述彩膜基板的一侧相贴合；

对所述第一框胶结构层和所述第二框胶结构层进行光照固化，从而形成框胶结构；

在所述框胶结构的侧壁上形成多个凹槽；

在所述凹槽中设置反射结构；

所述反射结构包括相连接的第一弧面和第二弧面；

所述框胶结构包括至少一个第一截面，所述第一截面和所述框胶结构的侧壁的相交线为第一交线，所述第一截面和所述第一弧面的交线为第二交线，所述第一截面和所述第二弧面的交线为第三交线，所述第一截面垂直于所述阵列基板、且垂直于所述框胶结构；

所述第一截面中，所述第二交线、所述第三交线均与所述第一交线相交，所述第二交线和所述第三交线之间的夹角为θ；其中，

90°＜θ＜180°；

所述显示装置还包括背光模组和器件；

所述背光模组包括贯穿所述背光模组的第二通孔；

所述器件嵌设于所述第一通孔和所述第二通孔形成的通道内；

所述器件为摄像元件或/和声音信号接收器。

5.根据权利要求4所述的显示面板的制造方法，其特征在于，

所述彩膜基板包括上配向膜，所述上配向膜位于所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧；

对所述预设第一通孔对应在所述彩膜基板的投影位置的周边环形区域的彩膜膜层进行图案刻蚀，以形成第二环形凹槽；

在所述第二环形凹槽中填充第二框胶结构层。

6.根据权利要求4所述的显示面板的制造方法，其特征在于，

通过一设有多个凸起结构的模具在所述框胶结构的侧壁上滚动，从而在所述框胶结构的侧壁上形成多个所述凹槽，所述凸起结构的结构和所述凹槽的结构相匹配。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二通孔和第一通孔在所述阵列基板所在平面的垂直投影至少部分重叠。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，

所述彩膜基板包括靠近所述阵列基板的一侧的第一表面，所述器件靠近所述彩膜基板一侧的表面和所述第一表面相抵接。

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