CN113539067B - 一种屏体组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种屏体组件，属于显示技术领域。本申请提供的屏体组件中，功能膜层上的第二通孔投影覆盖屏体上的第一通孔，而且，遮光层靠近第一通孔的侧壁在屏体上的正投影与第一通孔的边缘重合，也就是说，第二通孔的孔壁没有超出第一通孔的部分，遮光层不需要为了覆盖第二通孔的孔壁而延伸至第一通孔区域，而是与第一通孔的边缘重合。因此，本申请能够增加通过第一通孔进入与屏体组件装配的摄像头组件的外界光线，而且，能够降低遮光层的宽度，使屏体组件的开孔边框更窄，提高屏体的显示效果和摄像头的拍摄效果。

Description

一种屏体组件

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种屏体组件。

背景技术

随着显示技术的发展，人们对高屏占比的需求日益上升，通过在屏体组件上开孔以进行前置拍摄的方式可以提高屏占比。但是现有技术中通常是将功能膜层与屏体贴附之后依据屏体的孔对功能膜层进行开孔，而功能膜层上的孔壁可能在开孔过程中留下热影响碳化区域，需要设置遮光层完全遮盖孔壁，以减少漏光，这使得通过开孔进入摄像头的外界光线减少，影响摄像头的拍摄效果，且增加了遮光层的宽度，影响屏体的显示效果。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种屏体组件，能够降低遮光层的宽度，增加进入开孔的外界光线。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种屏体组件，包括：

屏体，具有相背设置的显示面和非显示面，所述屏体包括显示区和非显示区，所述显示区闭合环绕所述非显示区，所述非显示区设置有贯通所述显示面和所述非显示面的第一通孔；

功能膜层，层叠设置于所述显示面和/或所述非显示面一侧，且在层叠方向上所述功能膜层设置有第二通孔，所述第二通孔在所述屏体上的正投影覆盖所述第一通孔；

遮光层，位于所述显示面一侧，所述遮光层在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内，且所述遮光层靠近所述第一通孔的侧壁在所述屏体上的正投影与所述第一通孔的边缘重合。

其中，所述功能膜层包括第一子功能膜层，位于所述显示面一侧；且所述第一子功能膜层上的第二通孔的孔壁具有凹凸结构，所述第二通孔的孔壁在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内；其中，所述遮光层位于所述第一子功能膜层背离所述显示面一侧，且所述遮光层覆盖所述第二通孔的孔壁。

其中，所述屏体组件还包括：盖板，位于所述遮光层背离所述显示面一侧，且所述遮光层为形成于所述盖板面向所述显示面一侧的油墨。

其中，所述功能膜层包括第一子功能膜层，位于所述显示面一侧；且所述第一子功能膜层上的第二通孔的孔壁平整；其中，所述遮光层位于所述第一子功能膜层与所述显示面之间，所述遮光层靠近所述第一通孔的侧壁和所述第一通孔的孔壁平整，且与所述第二通孔的孔壁齐平。

其中，所述遮光层为形成于所述显示面上的黑色有机胶。

其中，所述功能膜层还包括第二子功能膜层，位于所述非显示面一侧，所述第二子功能膜层上的第二通孔的孔壁在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种屏体组件的制备方法，包括：

提供屏体；其中，所述屏体具有相背设置的显示面和非显示面，所述屏体包括显示区和非显示区，所述显示区闭合环绕所述非显示区，所述非显示区设置有贯通所述显示面和所述非显示面的第一通孔；

将功能膜层层叠设置于所述显示面和/或所述非显示面一侧，其中，所述功能膜层设置有第二通孔，且层叠设置之后，所述第二通孔在所述屏体上的正投影覆盖所述第一通孔；

其中，在所述将所述功能膜层层叠设置于所述显示面和/或所述非显示面一侧的步骤之前或者之后，所述制备方法还包括：

在所述显示面一侧设置遮光层，并使所述遮光层在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内，且使所述遮光层靠近所述第一通孔的侧壁在所述屏体上的正投影与所述第一通孔的边缘重合。

其中，所述功能膜层包括第一子功能膜层，且所述第一子功能膜层上的第二通孔的孔壁具有凹凸结构；所述将功能膜层层叠设置于所述显示面和/或所述非显示面一侧的步骤，包括：

将所述第一子功能膜层贴附至所述显示面一侧，并使所述第二通孔的孔壁在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内；

所述将所述第一子功能膜层贴附至所述显示面一侧的步骤之后，还包括：

在盖板一侧表面的预设位置涂刷油墨，以形成所述遮光层；

将所述盖板贴附至所述第一子功能膜层背离所述显示面一侧，且使所述遮光层位于所述盖板和所述第一子功能膜层之间。

其中，所述第一通孔的孔壁平整，所述功能膜层包括第一子功能膜层，且所述第一子功能膜层上的第二通孔的孔壁平整；所述将功能膜层层叠设置于所述显示面和/或所述非显示面一侧的步骤，包括：

将所述第一子功能膜层贴附至所述显示面一侧，并使所述第二通孔的孔壁和所述第一通孔的孔壁齐平；

所述将所述第一子功能膜层贴附至所述显示面一侧的步骤之前，还包括：

在所述显示面形成整层黑色的有机胶；

在所述有机胶背离所述显示面的一侧表面形成图案化的光阻层，所述光阻层上形成有过孔，所述过孔暴露出部分所述有机胶；

刻蚀去除所述过孔位置处的所述有机胶，并移除所述光阻层，以形成所述遮光层，并使所述遮光层靠近所述第一通孔的侧壁平整。

其中，所述功能膜层还包括第二子功能膜层，所述将所述功能膜层层叠设置于所述显示面和/或所述非显示面一侧的步骤，还包括：

将所述第二子功能膜层贴附至所述非显示面一侧，并使所述第二子功能膜层上的第二通孔的孔壁在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的屏体组件中，功能膜层上的第二通孔投影覆盖屏体上的第一通孔，而且，遮光层靠近第一通孔的侧壁在屏体上的正投影与第一通孔的边缘重合，也就是说，第二通孔的孔壁没有超出第一通孔的部分，遮光层不需要为了覆盖第二通孔的孔壁而延伸至第一通孔区域，而是与第一通孔的边缘重合。因此，本申请能够增加通过第一通孔进入与屏体组件装配的摄像头组件的外界光线，而且，能够降低遮光层的宽度，使屏体组件的开孔边框更窄，提高屏体的显示效果和摄像头的拍摄效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请屏体组件一实施方式的结构示意图；

图2为图1中A-A截面一实施方式的结构示意图；

图3为图1中A-A截面另一实施方式的结构示意图；

图4为本申请屏体组件的制备方法一实施方式的流程示意图；

图5a为图4中步骤S11一实施方式的结构示意图；

图5b为图4中步骤S12一实施方式的结构示意图；

图6为图4中步骤S13一实施方式的流程示意图；

图7为图6中步骤S131一实施方式的结构示意图；

图8为本屏体组件的制备方法另一实施方式的流程示意图；

图9为图8中步骤S22一实施方式的流程示意图；

图10a为图9中步骤S221一实施方式的结构示意图；

图10b为图9中步骤S222一实施方式的结构示意图；

图10c为图9中步骤S223一实施方式的结构示意图；

图11为本申请显示装置一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本申请屏体组件一实施方式的结构示意图，图2为图1中A-A截面一实施方式的结构示意图。该屏体组件包括屏体11、功能膜层12和遮光层13。其中，屏体11具有相背设置的显示面111和非显示面112，图1为显示面111一侧的俯视图，屏体11包括显示区11a和非显示区11b，显示区11a闭合环绕非显示区11b，非显示区11b设置有贯通显示面111和非显示面112的第一通孔H1。本申请屏体组件后续可与摄像头组件装配成为显示装置，第一通孔H1用于允许外界光线进入摄像头组件，实现显示装置的前置拍摄功能。本实施方式中第一通孔H1的形状优选为圆形，在其他实施方式中也可以为其他形状，例如椭圆形、多边形等，本申请对此不作限定。

其中，功能膜层12层叠设置于显示面111和/或非显示面112一侧，且在层叠方向上(即图2中的X方向)功能膜层12设置有第二通孔H2，第二通孔H2在屏体11上的正投影覆盖第一通孔H1，也就是说，第二通孔H2的尺寸大于或等于第一通孔H1的尺寸，优选第二通孔H2和第一通孔H1中心对齐。功能膜层12可以仅位于显示面111一侧，可以仅位于非显示面112一侧，也可以同时位于显示面111一侧和非显示面112一侧，可根据实际应用需求进行设置。本实施方式中，功能膜层12包括第一子功能膜层121，位于显示面111一侧，例如可以是偏光层、触控层等。

其中，遮光层13位于显示面111一侧，遮光层13在屏体11上的正投影位于非显示区11b内，且遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁在屏体11上的正投影与第一通孔H1的边缘重合。当第一通孔H1为圆形时，遮光层13优选为圆环形，该圆环的内边缘即为遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁，外边缘为遮光层13远离第一通孔H1的侧壁。外边缘优选尽量覆盖非显示区11b但不覆盖显示区11a，以减少漏光且不影响显示区11a的显示内容。在其他实施方式中遮光层也可以为其他形状，本申请对此不作限定。

具体地，本实施方式中，遮光层13位于第一子功能膜层121背离显示面111一侧，且第二通孔H2的孔壁在屏体11上的正投影位于非显示区11b内，遮光层13覆盖第二通孔H2的孔壁。此时，第二通孔H2的尺寸大于第一通孔H1的尺寸。可在将第一子功能膜层121与屏体11贴附之前通过激光开孔的方式形成第二通孔H2，由于激光的热影响，第二通孔H2的孔壁上形成有碳化区域，具有凹凸结构。而第二通孔H2的尺寸大于第一通孔H1的尺寸，且第二通孔H2投影覆盖第一通孔H1，则投影来看，第二通孔H2孔壁上的凹凸结构并没有进入第一通孔H1的部分，遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁与第一通孔H1的边缘重合，即能够完全覆盖第二通孔H2的孔壁，达到减少漏光的目的。

投影来看，遮光层13没有进入第一通孔H1的部分，不会对外界光线造成遮挡，从而能够增加通过第一通孔H1进入与屏体组件装配的摄像头组件的外界光线，而且，能够降低遮光层13的宽度，使屏体组件的开孔边框更窄，提高屏体的显示效果和摄像头的拍摄效果。

在一个实施方式中，屏体组件还包括盖板14，位于第一子功能膜层121背离显示面111一侧，遮光层13为形成于盖板14面向显示面111一侧的油墨。具体可以先在盖板14涂刷油墨形成遮光层13，再贴附至第一子功能膜层121上。由于第二通孔H2投影覆盖第一通孔H1，贴附盖板14时，没有第一子功能膜层121的遮挡，更易对位，便于将遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁与第一通孔H1的边缘重合，提高屏体的显示效果和摄像头的拍摄效果。

在一个实施方式中，请参阅图3，图3为图1中A-A截面另一实施方式的结构示意图。本实施方式中，功能膜层12同样包括第一子功能膜层121，位于显示面111一侧，例如可以是偏光层、触控层等。不同的是，第一子功能膜层121上的第二通孔H2的孔壁平整。在将第一子功能膜层121与屏体11贴附之前通过非激光开孔的方式(例如机械开孔)形成第二通孔H2，由于不存在激光的热影响，第二通孔H2的孔壁平整。

本实施方式中，遮光层13位于第一子功能膜层121和显示面111之间，遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁和第一通孔H1的孔壁也平整，且与第一子功能膜层121上的第二通孔H2的孔壁齐平。此时，第一子功能膜层121上的第二通孔H2的尺寸等于第一通孔H1的尺寸。投影来看，第一子功能膜层121上的第二通孔H2孔壁没有进入第一通孔H1的部分，遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁也没有进入第一通孔H1的部分。即遮光层13不会对外界光线造成遮挡，从而能够增加通过第一通孔H1进入与屏体组件装配的摄像头组件的外界光线，而且，能够降低遮光层13的宽度，使屏体组件的开孔边框更窄，提高屏体的显示效果和摄像头的拍摄效果。

可以理解的是，第一子功能膜层121上的第二通孔H2的孔壁平整时，其尺寸也可以大于第一通孔H1的尺寸，只需要使其孔壁仍然被遮光层13投影覆盖即可，一方面能够防止漏光，另一方面，可进一步保证外界光线不会被遮挡。

其中，遮光层13远离第一通孔H1的侧壁优选尽量覆盖非显示区11b但不覆盖显示区11a，以减少漏光且不影响显示区11a的显示内容。

具体地，遮光层13为形成于显示面111上的黑色有机胶，可通过光刻工艺形成，具体方法将在下面描述。

本实施方式中屏体组件还可以包括盖板14，位于第一子功能膜层121背离显示面111一侧，以对屏体11和第一子功能膜层121起到保护作用。由于遮光层13已预先形成于显示面111上，贴附盖板14时不需要对位，能够提高贴附良率。

请继续参阅图1-图3，上述各实施方式中，屏体组件的功能膜层12还可以包括第二子功能膜层122，位于非显示面112一侧，例如可以是保护层等。其中，第二子功能膜层122上的第二通孔H2的孔壁在屏体11上的正投影位于非显示区11b内。与第一子功能膜层121一样，也可以在贴附第二子功能膜层122之前，采用激光开孔或者机械开孔的方式在第二子功能膜层122上形成第二通孔H2，再贴附至屏体11的非显示面112上，使第二子功能膜层122的第二通孔H2投影覆盖第一通孔H1。

也就是说，如果第二通孔H2孔壁上有凹凸结构，则需要使第二通孔H2的尺寸大于第一通孔H1的尺寸，且投影来看，孔壁上的凸凹结构没有进入第一通孔H1的部分，且被遮光层13投影覆盖。如果第二通孔H2孔壁平整，则需要使第二通孔H2的尺寸大于或者等于第一通孔H1的尺寸，且第二通孔H2的孔壁被遮光层13投影覆盖，或者与遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁齐平。图2和图3均示意性画出第二子功能膜层122的第二通孔H2的孔壁上有凹凸结构，且尺寸大于第一通孔H1的情况。

本实施方式中，遮光层13能够投影覆盖第二通孔H2的孔壁，防止漏光，且不会对外界光线造成遮挡，从而能够增加通过第一通孔H1进入与屏体组件装配的摄像头组件的外界光线，而且，能够降低遮光层13的宽度，使屏体组件的开孔边框更窄，提高屏体的显示效果和摄像头的拍摄效果。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种屏体组件的制备方法，请参阅图4，图4为本申请屏体组件的制备方法一实施方式的流程示意图，该制备方法包括如下步骤。

步骤S11，提供屏体。

请参阅图5a，图5a为图4中步骤S11一实施方式的结构示意图，屏体11具有相背设置的显示面111和非显示面112，屏体11包括显示区11a和非显示区11b，显示区11a闭合环绕非显示区11b，非显示区11b设置有贯通显示面111和非显示面112的第一通孔H1。

步骤S12，将功能膜层层叠设置于显示面和/或非显示面一侧，其中，功能膜层设置有第二通孔，且层叠设置之后，第二通孔在屏体上的正投影覆盖第一通孔。

具体请参阅图5b，图5b为图4中步骤S12一实施方式的结构示意图，功能膜层12可以仅位于显示面111一侧，可以仅位于非显示面112一侧，也可以同时位于显示面111一侧和非显示面112一侧，可根据实际应用需求进行设置。本实施方式中，功能膜层12包括第一子功能膜层121和第二子功能膜层122，两者均设置有第二通孔H2。其中，第一子功能膜层121可以是偏光层、触控层等，第二子功能膜层122可以是保护层等，第二通孔H2均是通过激光开孔的方式形成的，孔壁具有凹凸结构。将功能膜层12与屏体11层叠设置之后，第二通孔H2在屏体11上的正投影覆盖第一通孔H1。

具体地，上述步骤S12具体为：

将第一子功能膜层121贴附至显示面111一侧，将第二子功能膜层122贴附至非显示面112一侧，并使第一子功能膜层121和第二子功能膜层122上的第二通孔H2的孔壁在屏体11上的正投影均位于非显示区11b内。则投影来看，第二通孔H2孔壁上的凸凹结构没有进入第一通孔H1的部分。

步骤S13，在显示面一侧设置遮光层，并使遮光层在屏体上的正投影位于非显示区内，且使遮光层靠近第一通孔的侧壁在屏体上的正投影与第一通孔的边缘重合。

将功能膜层12层叠设置于显示面111和/或非显示面112一侧之后，需要在显示面111一侧设置遮光层13。具体请参阅图6，图6为图4中步骤S13一实施方式的流程示意图，可通过如下步骤在显示面111一侧设置遮光层13。

步骤S131，在盖板一侧表面的预设位置涂刷油墨，以形成遮光层。

请结合图5b参阅图7，图7为图6中步骤S131一实施方式的结构示意图，涂刷油墨的预设位置需要根据非显示区11b、第一通孔H1和第二通孔H2的尺寸和位置进行设置，使得贴附盖板14之后，遮光层13在屏体11上的正投影位于非显示区11b内，且遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁在屏体11上的正投影与第一通孔H1的边缘重合。而且，遮光层13远离第一通孔H1的侧壁优选尽量覆盖非显示区11b但不覆盖显示区11a，以减少漏光且不影响显示区11a的显示内容。

步骤S132，将盖板贴附至第一子功能膜层背离显示面一侧，且使遮光层位于盖板和第一子功能膜层之间。

请结合图5b和图7继续参阅图2，在盖板14上形成遮光层13之后，将盖板14贴附至第一子功能膜层121背离显示面111一侧，且使遮光层13位于盖板14和第一子功能膜层121之间，形成图2所示的屏体组件。

第一子功能膜层121和第二子功能膜层122上的第二通孔H2孔壁上的凸凹结构均没有进入第一通孔H1的部分，且被遮光层13投影覆盖，达到减少漏光的目的。而且，投影来看，遮光层13也没有进入第一通孔H1的部分，不会对外界光线造成遮挡，从而能够增加通过第一通孔H1进入与屏体组件装配的摄像头组件的外界光线，而且，能够降低遮光层13的宽度，使屏体组件的开孔边框更窄，提高屏体的显示效果和摄像头的拍摄效果。

在另一实施方式，请参阅图8，图8为本屏体组件的制备方法另一实施方式的流程示意图，该制备方法包括如下步骤。

步骤S21，提供屏体。

步骤S21与上述步骤S11相同，可再次参阅上述关于步骤S11的描述和图5a，此处不再赘述。

步骤S22，在显示面一侧设置遮光层，并使遮光层在屏体上的正投影位于非显示区内，且使遮光层靠近第一通孔的侧壁在屏体上的正投影与第一通孔的边缘重合。

请参阅图9，图9为图8中步骤S22一实施方式的流程示意图，可通过如下步骤在显示面一侧设置遮光层。

步骤S221，在显示面形成整层黑色的有机胶。

请结合图5a参阅图10a，图10a为图9中步骤S221一实施方式的结构示意图，在屏体11的显示面111形成整层黑色的有机胶101，例如PI、PET等材质的有机胶。

步骤S222，在有机胶背离显示面的一侧表面形成图案化的光阻层，光阻层上形成有过孔，过孔暴露出部分有机胶。

请结合图10a参阅图10b，图10b为图9中步骤S222一实施方式的结构示意图，形成整层有机胶101之后，在有机胶101背离显示面111的一侧表面形成图案化的光阻层102，光阻层102上形成有过孔(未标示)，该过孔暴露出部分有机胶101。具体可通过现有技术中的曝光显影工艺形成光阻层102，此处不再详述。

步骤S223，刻蚀去除过孔位置处的有机胶，并移除光阻层，以形成遮光层，并使遮光层靠近第一通孔的侧壁平整。

请结合图10b参阅图10c，图10c为图9中步骤S223一实施方式的结构示意图，进一步刻蚀去除过孔位置处的有机胶101，保留其余部分的有机胶101，并移除光阻层102，以形成遮光层13，并使遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁平整。

步骤S23，将功能膜层层叠设置于显示面和/或非显示面一侧，其中，功能膜层设置有第二通孔，且层叠设置之后，第二通孔在屏体上的正投影覆盖第一通孔。

请结合图10c继续参阅图3，在显示面111形成遮光层13之后，将功能膜层12层叠设置于显示面111和/或非显示面112一侧。也就是说，功能膜层12可以仅位于显示面111一侧，可以仅位于非显示面112一侧，也可以同时位于显示面111一侧和非显示面112一侧，可根据实际应用需求进行设置。本实施方式中，功能膜层12包括第一子功能膜层121和第二子功能膜层122，两者均设置有第二通孔H2。其中，第一子功能膜层121可以是偏光层、触控层等，其上的第二通孔H2是通过非激光开孔(例如机械开孔)的方式形成的，孔壁平整。第二子功能膜层122可以是保护层等，其上的第二通孔H2是通过激光开孔的方式形成的，孔壁具有凹凸结构。

具体地，上述步骤S23具体为：

将第一子功能膜层121贴附至显示面111一侧，并使第一子功能膜层121上的第二通孔H2的孔壁和第一通孔H1的孔壁齐平，以及，将第二子功能膜层122贴附至非显示面112一侧，并使第二子功能膜层122上的第二通孔H2的孔壁在屏体11上的正投影位于非显示区11b内，然后在第一子功能膜层121上贴附盖板14，形成图3所示的屏体组件。则投影来看，第一通孔H1的孔壁、遮光层13靠近第一通孔H1的侧壁、以及第一子功能膜层121上第二通孔H2的孔壁三者齐平，且第二子功能膜层122上第二通孔H2的孔壁上的凸凹结构没有进入第一通孔H1的部分。

也就是说，第一通孔H1和第二通孔H2的孔壁均被遮光层13投影覆盖，达到减少漏光的目的。而且，投影来看，遮光层13也没有进入第一通孔H1的部分，不会对外界光线造成遮挡，从而能够增加通过第一通孔H1进入与屏体组件装配的摄像头组件的外界光线，而且，能够降低遮光层13的宽度，使屏体组件的开孔边框更窄，提高屏体的显示效果和摄像头的拍摄效果。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种显示装置，请参阅图11，图11为本申请显示装置一实施方式的结构示意图，该显示装置包括屏体组件100和摄像头组件200，其中，屏体组件100是上述关于屏体组件任一实施方式所述的屏体组件，也可以是根据上述关于屏体组件的制备方法任一实施方式所述的制备方法制备得到的屏体组件。本实施方式以图2所述屏体组件为例说明本申请显示装置的结构，摄像头组件200位于屏体组件100对应非显示面112一侧，且对应第一通孔H1设置，摄像头组件200的感光面朝向屏体组件100，以使外界光线L通过第一通孔H1进入感光面，进而使摄像头组件200实现拍摄功能。根据上述各实施方式的有益效果可知，本申请提供的显示装置的显示效果和拍摄效果均有提升。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种屏体组件，其特征在于，包括：

屏体，具有相背设置的显示面和非显示面，所述屏体包括显示区和非显示区，所述显示区闭合环绕所述非显示区，所述非显示区设置有贯通所述显示面和所述非显示面的第一通孔；

功能膜层，包括第一子功能膜层，所述第一子功能膜层层叠设置于所述显示面一侧，且在层叠方向上所述第一子功能膜层设置有第二通孔，所述第二通孔在所述屏体上的正投影覆盖所述第一通孔；

遮光层，位于所述第一子功能膜层背离所述显示面一侧，所述遮光层在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内，且所述遮光层靠近所述第一通孔的侧壁在所述屏体上的正投影与所述第一通孔的边缘重合。

2.根据权利要求1所述的屏体组件，其特征在于，

所述第一子功能膜层上的第二通孔的孔壁具有凹凸结构，所述第二通孔的孔壁在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内；

其中，所述遮光层覆盖所述第二通孔的孔壁。

3.根据权利要求2所述的屏体组件，其特征在于，还包括：

盖板，位于所述遮光层背离所述显示面一侧，且所述遮光层为形成于所述盖板面向所述显示面一侧的油墨。

4.根据权利要求2-3任一项所述的屏体组件，其特征在于，

所述功能膜层还包括第二子功能膜层，位于所述非显示面一侧，所述第二子功能膜层上的第二通孔的孔壁在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内。

5.一种屏体组件的制备方法，其特征在于，包括：

提供屏体；其中，所述屏体具有相背设置的显示面和非显示面，所述屏体包括显示区和非显示区，所述显示区闭合环绕所述非显示区，所述非显示区设置有贯通所述显示面和所述非显示面的第一通孔；

将功能膜层的第一子功能膜层层叠设置于所述显示面一侧，其中，所述第一子功能膜层设置有第二通孔，且层叠设置之后，所述第二通孔在所述屏体上的正投影覆盖所述第一通孔；

其中，在所述将所述功能膜层层叠设置于所述显示面和/或所述非显示面一侧的步骤之前或者之后，所述制备方法还包括：

在所述第一子功能膜层背离所述显示面一侧设置遮光层，并使所述遮光层在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内，且使所述遮光层靠近所述第一通孔的侧壁在所述屏体上的正投影与所述第一通孔的边缘重合。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一子功能膜层上的第二通孔的孔壁具有凹凸结构；所述第二通孔的孔壁在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内；

所述将所述第一子功能膜层层叠设置于所述显示面一侧的步骤之后，还包括：

在盖板一侧表面的预设位置涂刷油墨，以形成所述遮光层；

将所述盖板贴附至所述第一子功能膜层背离所述显示面一侧，且使所述遮光层位于所述盖板和所述第一子功能膜层之间。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述功能膜层还包括第二子功能膜层，所述将所述功能膜层的第一子功能膜层层叠设置于所述显示面一侧的步骤，还包括：

将所述第二子功能膜层贴附至所述非显示面一侧，并使所述第二子功能膜层上的第二通孔的孔壁在所述屏体上的正投影位于所述非显示区内。

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