CN109551809A - 一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，包括机身，所述机身内部底端固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部通过联轴器固定有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端通过轴承安装在机身的侧壁上，所述丝杆上螺纹传动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定有输料机构，所述机身上端中间固定有导柱，所述导柱的上端端部固定有第一固定板，所述第一固定板的上端中间固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有滑板，所述滑板两侧固定有导套，所述导套在导柱内滑动，所述滑板下端固定有压料板，所述压料板下端固定有压料柱。通过上述结构提高了工作效率，使工作的安全系数增大，减轻了工人的工作量。

Description

一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机

技术领域

本发明属于压粉机技术领域，具体涉及一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机。

背景技术

随着社会发展的加快，人们对于化妆品的消费从商超走向网购，让护肤、彩妆成为生活中必不可少的课题，妆容的精致直观展现了一个人的精神素养，更是个人魅力的体现。压粉机是粉饼、眼影等化妆品生产时，用于将粉末状物料压制成质地坚实的饼状的自动化设备。它是利用自动化流程将粉料装填入模穴中，再分别以上、下公模对该模穴中的粉料进行加压，以形成粉饼。

现有公开号为CN201721744352的中国专利，其公开了一种化妆品用压粉机，包括公模、母模、第一液压缸、顶板、导向柱、中间板、推料板、第二液压缸、第三液压缸和底板，第一液压缸的活塞杆穿出顶板后与公模连接，中间板与顶板之间连接有柔性装置，中间板上设有通孔，该通孔的直径是导向柱直径的1 .4倍，中间板底面上有振动器，母模装在中间板上，推料板上装有橡胶推料杆，橡胶推料杆顶部穿过中间板后位于母模腔体内，第二液压缸装在底板上，用于驱动推料板上下运动，第三液压缸装在底板上，在公模与母模闭合时，用于顶在中间板底部，导向柱装在底板上，顶端穿过推料板、中间板后与顶板连接。

上述专利虽然实现了压粉工作，但是压粉放料时需要用手把盛有原料的置物盒放到压板下方的置物腔内，如果放料时误操作装置，使其压料就会压到工作人员的手，后果不堪设想，有很大的安全隐患，并且装置只能压完后再进行取料，上料，在压粉的过程中工作人员只能等着，工作效率低，为此，我们提出一种具有双工位，可以边压粉边上料，且上料的位置远离压料板，安全性高的压粉机来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，以解决上述背景技术中提出现有压粉机具有极大安全性隐患，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，包括机身，所述机身内部底端固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部通过联轴器固定有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端通过轴承安装在机身的侧壁上，所述丝杆上螺纹传动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定有输料机构，所述机身上端中间固定有导柱，所述导柱的上端端部固定有第一固定板，所述第一固定板的上端中间固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有滑板，所述滑板两侧固定有导套，所述导套在导柱内滑动，所述滑板下端固定有压料板，所述压料板下端固定有压料柱。

优选的，所述输料机构包括输料箱，所述输料箱下端两侧固定有第二滑块，所述第二滑块在滑轨内滑动，所述滑轨固定在机身的内部底端。

优选的，所述输料箱内安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部固定有卸料板，所述卸料板在置料块的内腔里滑动，所述置料块固定在输料箱上端，所述置料块中间设置有置料腔，所述置料腔内滑动连接有卸料柱，所述卸料柱固定在卸料板上，所述卸料柱上放置有置料盒。

优选的，所述置料块上端两侧固定有挡料板。

优选的，所述输料机构有两个且通过连接块固定连接在一起。

优选的，所述机身上端两侧设置有推料机构，所述推料机构包括第二气缸，所述第二气缸通过第二固定块固定在机身上端，所述第二气缸活塞杆的端部固定有推料板，所述推料板在输料机构上滑动。

优选的，所述机身远离第二气缸的一端上固定有导向块。

优选的，所述机身下端设置有自锁万向轮。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过伺服电机带动丝杆旋转，进而驱动第一滑块运动，第一滑块的运动带动输料机构沿滑轨前后运动，进而实现了两个输料机构位置的更换，实现了压粉，上料同时进行，提高了工作效率，且上料时远离压料板，安全性提高；

2、本发明通过在输料箱内安装有第一气缸，第一气缸活塞杆的端部固定有卸料板，卸料板上固定有卸料柱，卸料柱在置料腔内滑动，压完粉后，通过第一气缸向上推动卸料板，进而使卸料柱沿置物腔向上运动，进而把压完粉的置料盒推出置料腔，方便取走置料盒，工作效率提高，无需人工取料安全性提高；

3、本发明通过第二气缸推动推料板在置料块上向前运动，进而把置料块上被卸料柱顶出的置料盒推出置料块，使置料盒沿导向块滑入机身后侧的输料带上，自动推料，工作效率提高，减少工人工作量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴侧图一；

图3为本发明的轴侧图二；

图4为本发明的内部结构图；

图5为本发明的A处放大图；

图6为本发明的输料机构结构图；

图7为本发明的输料机构***图。

图中：1机身、2伺服电机、3丝杆、4第一滑块、5输料机构、501输料箱、502第二滑块、503滑轨、504第一气缸、505卸料板、506卸料柱、507置料块、508置料腔、509置料盒、510挡料板、6连接块、7导柱、8第一固定板、9液压缸、10滑板、11导套、12压料板、13压料柱、14推料机构、141第二气缸、142第二固定块、143推料板、144导向块、15自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，包括机身1，所述机身1内部底端固定有伺服电机2，所述伺服电机2输出轴的端部通过联轴器固定有丝杆3，所述丝杆3远离伺服电机2的一端通过轴承安装在机身1的侧壁上，所述丝杆3上螺纹传动连接有第一滑块4，所述第一滑块4上端固定有输料机构5，所述机身1上端中间固定有导柱7，所述导柱7的上端端部固定有第一固定板8，所述第一固定板8的上端中间固定有液压缸9，所述液压缸9的活塞杆端部固定有滑板10，所述滑板10两侧固定有导套11，所述导套11在导柱7内滑动，所述滑板10下端固定有压料板12，所述压料板12下端固定有压料柱13。

较佳地，所述输料机构5包括输料箱501，所述输料箱501下端两侧固定有第二滑块502，所述第二滑块502在滑轨503内滑动，所述滑轨503固定在机身1的内部底端。

通过采用上述技术方案，伺服电机2驱动输料箱501 沿滑轨503在机身1内滑动，实现了输料箱501位置的改变，提高工作效率，工作安全性提高。

较佳地，所述输料箱501内安装有第一气缸504，所述第一气缸504活塞杆的端部固定有卸料板505，所述卸料板505在置料块507的内腔里滑动，所述置料块507固定在输料箱501上端，所述置料块507中间设置有置料腔508，所述置料腔508内滑动连接有卸料柱506，所述卸料柱506固定在卸料板505上，所述卸料柱506上放置有置料盒509。

通过采用上述技术方案，实现了置料盒509自动被顶出置料腔508，方便取料，提高工作效率。

较佳地，所述置料块507上端两侧固定有挡料板510。

通过采用上述技术方案，挡料板510的设置防止置料盒509被顶出后滑出置料块507，起到限位作用。

较佳地，所述输料机构5有两个且通过连接块6固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，两个输料机构5的设置实现了压粉，上料同时进行，提高了工作效率。

较佳地，所述机身1上端两侧设置有推料机构14，所述推料机构14包括第二气缸141，所述第二气缸141通过第二固定块142固定在机身1上端，所述第二气缸141活塞杆的端部固定有推料板143，所述推料板143在输料机构5上滑动。

通过采用上述技术方案，压完粉后置料盒509被推料板143推出置料块507，进入机身1后侧的输料带，工作效率提高。

较佳地，所述机身1远离第二气缸141的一端上固定有导向块144。

通过采用上述技术方案，导向块144的设置使置料盒509被推料板143推出置料块507时沿导向块144滑入输料带，起到导向，限位作用。

较佳地，所述机身1下端设置有自锁万向轮15。

通过采用上述技术方案，自锁万向轮15的设置方便整个装置的移动和固定，使装置的机动性增强。

工作原理：首先，把装有待压粉的置料盒509，放入压料板12旁边的置料块507上的置料腔508内，同时液压缸9启动，推动滑板10沿导柱7向下运动，进而带动压料板12向下运动，进而使压料柱13向下运动，直至压料柱13进入压料块12正下方的置料块507上的置料腔508内，进而压料柱13对置料腔508内的置料盒509内的原料进行压粉；

压粉完成后，液压缸9带动压料板12向上缩回到原始位置，伺服电机2启动，进而带动丝杆3旋转，丝杆3的旋转驱动第一滑块4向前运动，进而带动输料箱501向前运动，进而装有待压粉置料盒509的输料箱501运动到压料板12正下方，压完粉的输料箱501，沿滑轨503运动到远离压料板12的位置，压料板12在液压缸9的驱动下进行压粉，同时远离压料板12的第一气缸504向上伸出，进而推动卸料板505向上运动，进而推动卸料柱506在置料腔508内向上运动，进而把压完粉的置料盒509推出置料腔508；

第二气缸141推动推料板143向前运动，进而把压完粉的置料盒509推出置料块507，然后沿着导向块144滑入输料带，被输料带运走进行下步工作，第一气缸504向下缩回到原始位置，同时第二气缸141向后缩回到原始位置，把装有待压粉的置料盒509放入置料腔508内，此时压料板12压粉完成，伺服电机2反转同理使两个输料机构5交换位置进行相同工作，以此循环工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）内部底端固定有伺服电机（2），所述伺服电机（2）输出轴的端部通过联轴器固定有丝杆（3），所述丝杆（3）远离伺服电机（2）的一端通过轴承安装在机身（1）的侧壁上，所述丝杆（3）上螺纹传动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）上端固定有输料机构（5），所述机身（1）上端中间固定有导柱（7），所述导柱（7）的上端端部固定有第一固定板（8），所述第一固定板（8）的上端中间固定有液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞杆端部固定有滑板（10），所述滑板（10）两侧固定有导套（11），所述导套（11）在导柱（7）内滑动，所述滑板（10）下端固定有压料板（12），所述压料板（12）下端固定有压料柱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，其特征在于：所述输料机构（5）包括输料箱（501），所述输料箱（501）下端两侧固定有第二滑块（502），所述第二滑块（502）在滑轨（503）内滑动，所述滑轨（503）固定在机身（1）的内部底端。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，其特征在于：所述输料箱（501）内安装有第一气缸（504），所述第一气缸（504）活塞杆的端部固定有卸料板（505），所述卸料板（505）在置料块（507）的内腔里滑动，所述置料块（507）固定在输料箱（501）上端，所述置料块（507）中间设置有置料腔（508），所述置料腔（508）内滑动连接有卸料柱（506），所述卸料柱（506）固定在卸料板（505）上，所述卸料柱（506）上放置有置料盒（509）。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，其特征在于：所述置料块（507）上端两侧固定有挡料板（510）。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，其特征在于：所述输料机构（5）有两个且通过连接块（6）固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，其特征在于：所述机身（1）上端两侧设置有推料机构（14），所述推料机构（14）包括第二气缸（141），所述第二气缸（141）通过第二固定块（142）固定在机身（1）上端，所述第二气缸（141）活塞杆的端部固定有推料板（143），所述推料板（143）在输料机构（5）上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，其特征在于：所述机身（1）远离第二气缸（141）的一端上固定有导向块（144）。

8.根据权利要求1所述的一种安全性高且具有自动输料功能的双工位压粉机，其特征在于：所述机身（1）下端设置有自锁万向轮（15）。