CN205105716U - 菌棒装袋扎口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种菌棒装袋扎口装置，包括机架，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗的出料端连接有卧式螺杆输送机，所述卧式螺杆输送机外套设有可横向往复滑动的抱筒结构，所述抱筒结构的出料端设置有用以扶直菌棒的落袋结构，所述落袋结构上方设置有用以夹持菌棒袋口的夹爪结构，所述夹爪结构的下方设置有用以压实菌棒的可升降板，所述夹爪结构与可升降板之间还设置有气动扎口结构。本实用新型结构设计合理、紧凑，使用方便快捷，适用于各种袋子的装袋、扎口，特别适用于菌袋的装袋、扎口，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种菌棒装袋扎口装置。
背景技术
现有的食用菌菌棒袋口的装袋、密封常常使用手工操作完成，劳动强度大，劳动力成本高。目前市面上也有不少装袋、电动扎口设备，但是电动扎口设备主要由机械传动结构组成，结构复杂，占用空间大，危险性高，且操作时容易出现卡滞现象。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、工作效率高的菌棒装袋扎口装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种菌棒装袋扎口装置，包括机架，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗的出料端连接有卧式螺杆输送机，所述卧式螺杆输送机外套设有可横向往复滑动的抱筒结构，所述抱筒结构的出料端设置有用以扶直菌棒的落袋结构，所述落袋结构上方设置有用以夹持菌棒袋口的夹爪结构，所述夹爪结构的下方设置有用以压实菌棒的可升降板，所述夹爪结构与可升降板之间还设置有气动扎口结构。
优选的，所述进料斗内设置有扒料轴，所述扒料轴与卧式螺杆输送机的螺杆主轴相联接。
优选的，所述抱筒结构包含半敞开式的承接板，所述承接板首端与设置在承接板上方的n形罩壳相联接，所述承接板的尾端设置有L形连杆，所述L形连杆的末端设置有滚轮，所述滚轮与固定在机架上的直线弧形导轨滚动配合，所述n形罩壳的两侧分别设置有滑块，两滑块与设置在n形罩壳两侧的直线导轨滑动配合，所述承接板上方设置有由气缸驱动的用以防止菌棒旋转的第一气动压袋爪。
优选的，所述落袋结构包含半敞开式的落袋板，所述落袋板旁侧铰接有用以压住菌棒的第二气动压袋爪，所述落袋板底部联接有用以带动落袋板旋转的连杆结构，所述连杆结构由气缸驱动。
优选的，所述夹爪结构包含纵向直线滑轨，所述纵向直线滑轨上滑动配合有横向直线滑轨，所述横向直线滑轨与用以驱动其沿纵向直线滑轨纵向往复运动的气缸相联接，所述横向直线滑轨上滑动配合有交叉钳形夹爪，所述交叉钳形夹爪与用以驱动其沿横向直线滑轨横向往复运动的气缸相联接，所述交叉钳形夹爪与用以驱动其启闭的气缸相联接。
优选的，所述气动扎口结构主要由相互铰接的活动模板与固定模板组成，所述活动模板与固定模板在拼接处均设置有用以形成扎口通道的凹槽，所述活动模板与用以驱动其转动的气缸联接，所述固定模板在扎口通道上方设置有落钉杆，所述固定模板的旁侧设置有在气缸驱动下在扎口通道内往复运动的扎口冲头，所述扎口通道的末端设置有用以与扎口冲头相配合的成形腔室。
优选的，所述落钉杆内设置有从上到下依次排列的U形钉，所述扎口模具上开设有用以U形钉掉落至扎口通道内的通孔。
优选的，所述可升降板的旁侧设置有用以将扎口后的菌棒推出的推料板，所述推料板与用以驱动其旋转的气缸相联接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型结构设计合理、紧凑，使用方便快捷，适用于各种袋子的装袋、扎口，特别适用于菌袋的装袋、扎口，工作效率高；
（2）本实用新型在扎口前，利用夹爪结构与可升降板先对菌棒进行压实，避免菌棒内菌料过松，扎口时使菌料溢出，精度高，还有利于维护加工现场环境。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体构造示意图。
图2为本实用新型实施例抱筒结构的构造示意图。
图3为本实用新型实施例落袋结构的构造示意图。
图4为本实用新型实施例交叉钳形夹爪的构造示意图。
图5为本实用新型实施例可升降板的构造示意图。
图6为本实用新型实施例气动扎口结构的构造示意图。
图中：1-机架，2-进料斗，21-扒料轴，3-卧式螺杆输送机，31-螺杆主轴，4-抱筒结构，41-承接板，42-n形罩壳，43-L形连杆，44-滚轮，45-直线弧形导轨，46-滑块，47-直线导轨，48-第一气动压袋爪，5-落袋结构，51-落袋板，52-第二气动压袋爪，53-连杆结构，6-夹爪结构，61-纵向直线滑轨，62-横向直线滑轨，63-交叉钳形夹爪，7-可升降板，8-气动扎口结构，81-活动模板，82-固定模板，83-扎口通道，84-落钉杆，85-扎口冲头，86-成形腔室，87-通孔，9-推料板。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~6所示，一种菌棒装袋扎口装置，包括机架1，所述机架1上设置有进料斗2，所述进料斗2的出料端连接有卧式螺杆输送机3，所述卧式螺杆输送机3外套设有可横向往复滑动的抱筒结构4，所述抱筒结构4的出料端设置有用以扶直菌棒的落袋结构5，所述落袋结构5上方设置有用以夹持菌棒袋口的夹爪结构6，所述夹爪结构6的下方设置有用以压实菌棒的可升降板7，所述夹爪结构6与可升降板7之间还设置有气动扎口结构8。
在本实用新型实施例中，所述进料斗2内设置有扒料轴21，所述扒料轴21与卧式螺杆输送机3的螺杆主轴31相联接，所述扒料轴21利于菌料进入卧式螺杆输送机3。
在本实用新型实施例中，所述抱筒结构4包含半敞开式的承接板41，所述承接板41首端与设置在承接板41上方的n形罩壳42相联接，所述承接板41的尾端设置有L形连杆43，所述L形连杆43的末端设置有滚轮44，所述滚轮44与固定在机架1上的直线弧形导轨45滚动配合，所述n形罩壳42的两侧分别设置有滑块46，两滑块46与设置在n形罩壳42两侧的直线导轨47滑动配合，所述承接板41上方设置有由气缸驱动的用以防止菌棒旋转的第一气动压袋爪48。
在本实用新型实施例中，所述落袋结构5包含半敞开式的落袋板51，所述落袋板51旁侧铰接有用以压住菌棒的第二气动压袋爪52，所述落袋板51底部联接有用以带动落袋板51旋转的连杆结构53，所述连杆结构53由气缸驱动。
在本实用新型实施例中，所述夹爪结构6包含纵向直线滑轨61，所述纵向直线滑轨61上滑动配合有横向直线滑轨62，所述横向直线滑轨62与用以驱动其沿纵向直线滑轨61纵向往复运动的气缸相联接，所述横向直线滑轨62上滑动配合有交叉钳形夹爪63，所述交叉钳形夹爪63与用以驱动其沿横向直线滑轨62横向往复运动的气缸相联接，所述交叉钳形夹爪63与用以驱动其启闭的气缸相联接。
在本实用新型实施例中，所述气动扎口结构8主要由相互铰接的活动模板81与固定模板82组成，所述活动模板81与固定模板82在拼接处均设置有用以形成扎口通道83的凹槽，所述活动模板81与用以驱动其转动的气缸联接，所述固定模板82在扎口通道83上方设置有落钉杆84，所述固定模板82的旁侧设置有在气缸驱动下在扎口通道83内往复运动的扎口冲头85，所述扎口通道83的末端设置有用以与扎口冲头85相配合的成形腔室86，驱动活动模板81的气缸与驱动扎口冲头85的气缸同方向布置，结构紧凑、简单、合理，维护方便。
在本实用新型实施例中，所述落钉杆84内设置有从上到下依次排列的U形钉，所述扎口模具上开设有用以U形钉掉落至扎口通道83内的通孔87。
在本实用新型实施例中，所述可升降板7的旁侧设置有用以将扎口后的菌棒推出的推料板9，所述推料板9与用以驱动其旋转的气缸相联接。
在本实用新型实施例中，一种菌棒装袋扎口装置的装袋扎口方法，包括如上述任一种菌棒装袋扎口装置，并按以下步骤进行：（1）在所述卧式螺杆输送机3上套上菌袋后，抱筒结构4闭合并套设在卧式螺杆输送机3外，卧式螺杆输送机3开始向菌袋内输料，在输料的过程中，抱筒结构4的承接板41连同n形罩壳42沿着直线导轨47逐渐滑动，第一气动压袋爪48压实菌棒避免其随着螺杆主轴31旋转；（2）菌袋装料完成后，抱筒结构4的第一气动压袋爪48向上运动松开菌棒，承接板41沿着直线弧形导轨45滑动将菌棒导入落袋结构5的落袋板51中；（3）所述落袋结构5的第二气动压袋爪52将在菌棒压紧，气缸与连杆结构53的配合下，落袋板51连同菌棒扶直；（4）所述夹爪结构6的交叉钳形夹爪63向下运动夹住菌棒的袋口，可升降板7向上运动将菌棒压紧在固定模板82上从而压实菌棒，所述交叉钳形夹爪63带动压实后的菌棒向上运动；（5）所述气动扎口结构8的活动模板81与固定模板82闭合，U形钉在重力作用下掉落至扎口通道83内的通孔87内，扎口冲头85推动U形钉、菌棒的袋口经扎口通道83至成形腔室86，所述U形钉在成形腔室86内成形并封闭菌棒的袋口，一个菌棒的装袋、扎口工序完成。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的菌棒装袋扎口装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种菌棒装袋扎口装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗的出料端连接有卧式螺杆输送机，所述卧式螺杆输送机外套设有可横向往复滑动的抱筒结构，所述抱筒结构的出料端设置有用以扶直菌棒的落袋结构，所述落袋结构上方设置有用以夹持菌棒袋口的夹爪结构，所述夹爪结构的下方设置有用以压实菌棒的可升降板，所述夹爪结构与可升降板之间还设置有气动扎口结构。
2.根据权利要求1所述的菌棒装袋扎口装置，其特征在于：所述进料斗内设置有扒料轴，所述扒料轴与卧式螺杆输送机的螺杆主轴相联接。
3.根据权利要求1所述的菌棒装袋扎口装置，其特征在于：所述抱筒结构包含半敞开式的承接板，所述承接板首端与设置在承接板上方的n形罩壳相联接，所述承接板的尾端设置有L形连杆，所述L形连杆的末端设置有滚轮，所述滚轮与固定在机架上的直线弧形导轨滚动配合，所述n形罩壳的两侧分别设置有滑块，两滑块与设置在n形罩壳两侧的直线导轨滑动配合，所述承接板上方设置有由气缸驱动的用以防止菌棒旋转的第一气动压袋爪。
4.根据权利要求1所述的菌棒装袋扎口装置，其特征在于：所述落袋结构包含半敞开式的落袋板，所述落袋板旁侧铰接有用以压住菌棒的第二气动压袋爪，所述落袋板底部联接有用以带动落袋板旋转的连杆结构，所述连杆结构由气缸驱动。
5.根据权利要求1所述的菌棒装袋扎口装置，其特征在于：所述夹爪结构包含纵向直线滑轨，所述纵向直线滑轨上滑动配合有横向直线滑轨，所述横向直线滑轨与用以驱动其沿纵向直线滑轨纵向往复运动的气缸相联接，所述横向直线滑轨上滑动配合有交叉钳形夹爪，所述交叉钳形夹爪与用以驱动其沿横向直线滑轨横向往复运动的气缸相联接，所述交叉钳形夹爪与用以驱动其启闭的气缸相联接。
6.根据权利要求1所述的菌棒装袋扎口装置，其特征在于：所述气动扎口结构主要由相互铰接的活动模板与固定模板组成，所述活动模板与固定模板在拼接处均设置有用以形成扎口通道的凹槽，所述活动模板与用以驱动其转动的气缸联接，所述固定模板在扎口通道上方设置有落钉杆，所述固定模板的旁侧设置有在气缸驱动下在扎口通道内往复运动的扎口冲头，所述扎口通道的末端设置有用以与扎口冲头相配合的成形腔室。
7.根据权利要求6所述的菌棒装袋扎口装置，其特征在于：所述落钉杆内设置有从上到下依次排列的U形钉，所述扎口模具上开设有用以U形钉掉落至扎口通道内的通孔。
8.根据权利要求1所述的菌棒装袋扎口装置，其特征在于：所述可升降板的旁侧设置有用以将扎口后的菌棒推出的推料板，所述推料板与用以驱动其旋转的气缸相联接。
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