CN109530055B - 一种精制石英砂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种精制石英砂的方法，突破传统石英砂的工艺形式，对石英矿原料进行清洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块；将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径符合设定目数范围的石英粗砂制成过滤石英粗砂；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；利用色选机对除尘石英粗砂进行色选。与现有技术相比，本发明避免所有酸浸等复杂工序，工艺简洁高效，且安全环保，实用性强。

Description

一种精制石英砂的方法
技术领域
本发明涉及砂石加工工艺领域，具体涉及一种精制石英砂的方法。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。
而高纯度或精制石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。常用规格：2-4目、4-6目、6-10目、10-20目、20-40目、40-80目、80-120目、 120-200目、200目、325目、800目、1250目、2500目；0.5-1.0mm0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.(mm为毫米单位)。
高纯度或精制石英砂的生产工艺已为公知，如中国发明专利CN 103964444B公开一种高纯石英砂的生产方法，包括以下工艺步骤：(1) 磁选：将粉碎细度为80—100目的石英砂颗粒，采用干式磁选机进行初选，适宜的磁场强度应为10000Oe；(2)浮选：用H 2SO 4作调整剂， pH＝2.5～3，石油磺酸钠作捕收剂，橙醇油作起泡剂；(3)分级、脱泥：采用加入分散剂高效强力擦洗的方法，采用苯乙烯—丙烯酸作为分散剂，分散剂用量为400-500g/t时，擦洗时间为15—25分钟；(4)酸浸洗涤：采用二酸浸二洗涤的热酸搅拌浸出法，去除分离硅砂颗粒表面的薄膜铁和伴生在石英砂中的铁矿物或含铁矿物，酸浸流程为：混合酸I浸-洗涤 -混合酸Ⅱ浸-洗涤；(5)干燥：经过二酸浸二洗涤后，在100-120℃下干燥l5～20rain，便得最终的高纯石英砂，经测试，Si0 2含量达到 99.99％，Fe含量为≤2.35ppm；其特征在于在步骤(4)酸浸洗涤中采用的二酸浸二洗涤的热酸搅拌浸出法为：①混合酸I的配比为HCI：H 2SO 4＝0.5：1，酸浸浓度为：石英：混合酸：水＝100：35：40；酸浸温度为38-42℃，酸浸时间为6-10小时；酸浸I后的洗涤，全部采用自来水洗3次；②混合酸Ⅱ为HC1、H 2SO 4、HN0 3、HF，HF浓度为8—10％，酸浸浓度为：石英：混合酸：水：100：60：50；酸浸温度为45～50℃，酸浸时间为4-6小时；酸浸Ⅱ后的洗涤，亦首先用自来水洗涤，待洗涤液接近中性时，再用去离子水洗涤3次。
该发明与市场上其他大多高纯度或精制石英砂的生产工艺类似，均需要通过多道酸浸工序，工艺较复杂、成本高、效率低且产生大量酸性化学液体或物品，对人体、地质、水资源等均造成损伤和污染。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免所有酸浸等复杂工序，工艺简洁高效，且安全环保，实用性强的精制石英砂的方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种精制石英砂的方法，包括如下步骤：
(1)对石英矿原料进行清洗；
(2)利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块；
(3)将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂；
(4)将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径符合设定目数范围的研磨石英粗砂制成过滤石英粗砂；
(5)对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；
(6)利用色选机对除尘石英粗砂进行色选。
在所述步骤(3)中，利用球磨机将石英矿石块磨碎成石英粗砂，利用研磨机对筛选出来的石英粗砂进行研磨；
所述球磨机包括水平设置的桶体，设于桶体两端的转动轴，承载转动轴的承载架，和驱动转动轴转动并带动桶体转动的球磨电机；所述桶体形成有多个供磨碎的石英粗砂漏出的漏出孔；
所述研磨机包括处于所述桶体下方的研磨部，以及处于研磨部和桶体之间对石英粗砂进行导向的导向部；所述研磨部包括盛装石英粗砂的研磨盆，和处于研磨盆内并转动辊压研磨盆底部的压辊装置；所述压辊装置包括两个辊轮，连接于两个辊轮之间的水平辊轴，驱动水平辊轴转动的竖向转轴，以及驱动竖向转轴转动的研磨电机；所述研磨盆的底部上表面形成有供所述竖向转轴贯穿的轴孔，以及围绕轴孔并供所述辊轮辊压的辊槽；所述导向部包括处于中部的圆锥形凸起，围绕圆锥形凸起的环绕导向板，以及连接于圆锥形凸起和环绕导向板下端之间的连接杆；所述圆锥形凸起处于所述竖向转轴的上方且由上至下逐渐***，所述环绕导向板由上至下逐渐朝所述圆锥形凸起方向倾斜设置，相邻的连接杆之间具有供石英粗砂下落的下落空隙，所述下落空隙与所述辊槽相对应；
在利用球磨机将石英矿石块磨碎成石英粗砂，以及利用研磨机对筛选出来的石英粗砂进行研磨过程中，首先将石英矿石块和磨球介质装入桶体中，然后利用控制器控制所述球磨电机驱动转动轴转动，转动轴带动桶体转动，桶体中的磨球介质对石英矿石块进行磨碎，当石英矿石块被磨碎成粒径小于设定目数的石英粗砂后，石英粗砂会从漏出孔漏出并落到导向部上，沿着圆锥形凸起和环绕导向板的表面滑动并从连接杆之间的下落空隙下落至辊槽中；当辊槽中的石英粗砂达到一定量后，将比石英粗砂更加细小的石英研磨砂放入辊槽中与石英粗砂混合在一起；然后利用控制器控制所述研磨电机驱动竖向转轴转动，竖向转轴带动水平辊轴在水平面内转动，水平辊轴带动两辊轮沿着辊槽辊动，对辊槽内的石英粗砂进行研磨，将长石和云母研磨成粒径小于石英粗砂的粒径。
在所述步骤(4)中，利用过滤装置对研磨石英粗砂进行过滤，将较小粒径的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒同较大粒径的过滤石英粗砂分离，过滤石英粗砂留待步骤(5)进行除尘，而对较小粒径的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒构成的细小混合物进行杂质检测，若细小混合物中的杂质重量低于设定重量比例，则将细小混合物作为石英研磨砂重复使用，对下一批石英粗砂继续进行研磨；若细小混合物中的杂质重量高于设定重量比例，则对细小混合物进行除杂处理，将杂质去除后作为石英研磨砂重复使用，对下一批石英粗砂继续进行研磨。
在所述步骤(3)中，所述漏出孔的直径由内至外逐渐变大。
在所述步骤(6)中，对色选后的除尘石英粗砂进行预热至1000-1650℃，然后将色选后的除尘石英粗砂加热至1650-1750℃。
在所述步骤(6)中，对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热。
在所述步骤(6)中，利用预热装置对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热，利用加热装置对预热后的除尘石英粗砂进行加热；所述预热装置和加热装置配设有输送除尘石英粗砂的输送带，所述输送带上放置有多个盛装除尘石英粗砂的盛装盘，各所述盛装盘沿所述输送带排列设置；所述预热装置包括多个沿所述输送带排列的预热箱，且处于下游的所述预热箱中的温度比处于上游的预热箱中的温度高；所述加热装置包括处于所述预热装置下游的加热箱，所述加热箱中的温度比各所述预热箱中的温度高；
在利用预热装置对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热，以及利用加热装置对预热后的除尘石英粗砂进行加热过程中，首先对除尘石英粗砂进行定量称重后放入盛装盘中，然后连续放置在输送带上，并利用控制器启动预热装置和加热装置，待预热箱和加热箱中的温度达到设定温度后，利用控制器控制输送带运转，带动盛装盘将色选后的除尘石英粗砂逐一依次通过预热箱进行逐级升温至1000-1650℃，然后再通过加热箱由加热箱加热至1650-1750℃的设定温度。
采用上述技术方案后，本发明的精制石英砂的方法，其突破传统石英砂的工艺形式，对石英矿原料进行清洗，洗掉石英矿原料表面的泥沙等杂质；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块，可将石英矿原料破碎成均匀的石英矿石块；将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，在磨碎过程中即将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，避免粒径已经符合要求的石英粗砂被长时间磨碎而粒径过小，浪费原理且耗能大，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂，更加细小的石英研磨砂的粒径比设定目数石英粗砂的粒径小，可对石英粗砂表面、凹坑和夹缝中的泥沙、赤铁矿、褐铁矿、长石和云母等低硬度的杂质进行摩擦和撞击，将此类顽固杂质磨掉，仅留存硬度较高且纯度较高的石英材质的研磨石英粗砂，并将泥沙、赤铁矿、褐铁矿、长石和云母等低硬度的杂质研磨到粒径均小于研磨石英粗砂的粒径；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径较大且符合设定目数范围的石英粗砂制成过滤石英粗砂，此过滤石英粗砂为纯度较高的石英砂；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂，此步骤可去除过滤石英粗砂中的灰尘等附着在过滤石英粗砂表面的更加细微的灰尘，进一步对石英砂进行提纯；利用色选机对除尘石英粗砂进行色选，此步骤可将除尘石英粗砂中的黄色、黑色等异色石英砂颗粒剔除，仅留下纯净的白色或透明状的石英砂颗粒。与现有技术相比，本发明的精制石英砂的方法，其避免所有酸浸等复杂工序，工艺简洁高效，且安全环保，实用性强。
附图说明
图1为本发明的第一局部结构示意图；
图2为本发明的第二局部结构示意图；
图3为本发明的第三局部结构示意图。
图中：
1-球磨机11-桶体111-漏出孔12-转动轴13-承载架14-球磨电机
21-研磨部211-研磨盆2111-辊槽212-压辊装置2121-辊轮2122-水平辊轴2123-竖向转轴
22-导向部221-锥形凸起222-环绕导向板223-连接杆
3-预热装置31-预热箱
4-加热装置
5-输送带51-盛装盘。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种精制石英砂的方法，如图1-3所示，包括如下步骤：
(1)对石英矿原料进行清洗，具体可通过水射流对石英矿原料进行冲击清洗，去除力度更强更彻底；
(2)利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块；
(3)将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂；
(4)将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径符合设定目数范围的研磨石英粗砂制成过滤石英粗砂；
(5)对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；具体地，在对过滤石英粗砂进行脉冲除尘之后，对除尘石英粗砂进行磁选，去除残留的铁磁性矿物质和加工过程引入的金属碎屑等铁磁性杂质；
(6)利用色选机对除尘石英粗砂进行色选。
本发明在实际工作过程中，对石英矿原料进行清洗，洗掉石英矿原料表面的泥沙等杂质；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块，可将石英矿原料破碎成均匀的石英矿石块；将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，在磨碎过程中即将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，避免粒径已经符合要求的石英粗砂被长时间磨碎而粒径过小，浪费原理且耗能大，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂，更加细小的石英研磨砂的粒径比设定目数石英粗砂的粒径小，可对石英粗砂表面、凹坑和夹缝中的泥沙、赤铁矿、褐铁矿、长石和云母等低硬度的杂质进行摩擦和撞击，将此类顽固杂质磨掉，仅留存硬度较高且纯度较高的石英材质的研磨石英粗砂，并将泥沙、赤铁矿、褐铁矿、长石和云母等低硬度的杂质研磨到粒径均小于研磨石英粗砂的粒径；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径较大且符合设定目数范围的石英粗砂制成过滤石英粗砂，此过滤石英粗砂为纯度较高的石英砂；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂，此步骤可去除过滤石英粗砂中的灰尘等附着在过滤石英粗砂表面的更加细微的灰尘，进一步对石英砂进行提纯；利用色选机对除尘石英粗砂进行色选，此步骤可将除尘石英粗砂中的黄色、黑色等异色石英砂颗粒剔除，仅留下纯净的白色或透明状的石英砂颗粒。
优选地，在步骤(3)中，利用球磨机1将石英矿石块磨碎成石英粗砂，利用研磨机对筛选出来的石英粗砂进行研磨；
优选地，球磨机1包括水平设置的桶体11，设于桶体11两端的转动轴 12，承载转动轴12的承载架13，和驱动转动轴12转动并带动桶体11转动的球磨电机14；桶体11形成有多个供磨碎的石英粗砂漏出的漏出孔111，漏出孔111的孔径与所需石英粗砂的粒径相应；当球磨机1工作时，球磨电机14驱动转动轴12带动桶体11转动，桶体11内的磨球介质运转，对石英矿石块进行连续密集的撞击等冲击，将石英矿石块磨碎成粒径更小的石英粗砂，当石英粗砂粒径小于设定目数时，会从漏出孔111漏出，不会受到磨球介质的继续冲击，对粒径符合设定目数的石英粗砂进行保护；
优选地，研磨机包括处于桶体11下方的研磨部21，以及处于研磨部 21和桶体11之间对石英粗砂进行导向的导向部22；研磨部21包括盛装石英粗砂的研磨盆211，和处于研磨盆211内并转动辊压研磨盆211底部的压辊装置212；压辊装置212包括两个辊轮2121，连接于两个辊轮2121之间的水平辊轴2122，驱动水平辊轴2122转动的竖向转轴2123，以及驱动竖向转轴2123转动的研磨电机；研磨盆211的底部上表面形成有供竖向转轴 2123贯穿的轴孔，以及围绕轴孔并供辊轮2121辊压的辊槽2111；导向部 22包括处于中部的圆锥形凸起221，围绕圆锥形凸起221的环绕导向板222，以及连接于圆锥形凸起221和环绕导向板222下端之间的连接杆223；圆锥形凸起221处于竖向转轴2123的上方且由上至下逐渐***，环绕导向板222 由上至下逐渐朝圆锥形凸起221方向倾斜设置，相邻的连接杆223之间具有供石英粗砂下落的下落空隙，下落空隙与辊槽2111相对应；
优选地，在利用球磨机1将石英矿石块磨碎成石英粗砂，以及利用研磨机对筛选出来的石英粗砂进行研磨过程中，首先将石英矿石块和磨球介质装入桶体11中，然后利用控制器控制球磨电机14驱动转动轴12转动，转动轴12带动桶体11转动，桶体11中的磨球介质对石英矿石块进行磨碎，当石英矿石块被磨碎成粒径小于设定目数的石英粗砂后，石英粗砂会从漏出孔111漏出并落到导向部22上，沿着圆锥形凸起221和环绕导向板222 的表面滑动并从连接杆223之间的下落空隙下落至辊槽2111中；当辊槽 2111中的石英粗砂达到一定量后，将比石英粗砂更加细小的石英研磨砂放入辊槽2111中与石英粗砂混合在一起；然后利用控制器控制研磨电机驱动竖向转轴2123转动，竖向转轴2123带动水平辊轴2122在水平面内转动，水平辊轴2122带动两辊轮2121沿着辊槽2111辊动，对辊槽2111内的石英粗砂进行研磨，将长石和云母研磨成粒径小于石英粗砂的粒径。更加细小的石英研磨砂的粒径比设定目数石英粗砂的粒径小，可对石英粗砂表面、凹坑和夹缝中的泥沙、赤铁矿、褐铁矿、长石和云母等低硬度的杂质进行摩擦和撞击，将此类顽固杂质磨掉，仅留存硬度较高且纯度较高的石英材质的研磨石英粗砂，并将泥沙、赤铁矿、褐铁矿、长石和云母等低硬度的杂质研磨到粒径均小于研磨石英粗砂的粒径。具体结构可为，辊槽2111的横截面为V字形。
优选地，在步骤(4)中，利用过滤装置对研磨石英粗砂进行过滤，将较小粒径的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒同较大粒径的过滤石英粗砂分离，其中过滤石英粗砂留待步骤(5)进行除尘，而对较小粒径的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒构成的细小混合物进行杂质检测，具体是抽检单位质量的细小混合物中的杂质含量，若细小混合物中的杂质重量低于设定重量比例，即细小混合物中的石英研磨砂占大多数并仍具有较高的研磨性能，则将细小混合物作为石英研磨砂重复使用，对下一批石英粗砂继续进行研磨；若细小混合物中的杂质重量高于设定重量比例，则对细小混合物进行除杂处理，将杂质去除后作为石英研磨砂重复使用，对下一批石英粗砂继续进行研磨。在对细小混合物进行除杂时，首先利用研磨机对细小混合物进行研磨，将泥沙、赤铁矿、褐铁矿、长石和云母等低硬度的杂质进一步碾碎成更加细小的颗粒，然后对此细小混合物进行脉冲除尘处理，将泥沙、赤铁矿、褐铁矿、长石和云母等低硬度的杂质去除，剩下的石英研磨砂即可重复利用。
优选地，在步骤(3)中，漏出孔111的直径由内至外逐渐变大，且漏出孔111的最小直径与所需石英粗砂的粒径相应。本发明在实际工作过程中，当石英粗砂粒径小于设定目数时，即会进入到漏出孔111中，但由于漏出孔111由内至外逐渐变大，进入漏出孔111的石英粗砂不会堆积在漏出孔111中二不会将漏出孔111堵住，会从漏出孔111顺畅漏出，进而可保持漏出孔111的通畅性和漏出石英粗砂的高效顺畅性。
优选地，在步骤(6)中，对色选后的除尘石英粗砂进行预热至 1000-1650℃，具体可为1000、1100、1200、1300、1400、1500和1600℃，然后将色选后的除尘石英粗砂加热至1650-1750℃，具体可为1650、1700 和1750℃。本发明在实际工作过程中，将色选后的石英砂加热至 1650-1750℃后，可使部分或全部石英砂表面的尖锐部分和裂缝等处融化或钝化形成比较平滑或圆滑状，不易脱落和破碎，使石英砂在之后的运输等过程中不会因为碰撞等冲击而出现部分脱落和破碎的情况，避免出现石英砂尺寸变化且出现粉末杂质的情况。而在对石英砂进行加热前进行预热可使石英砂逐渐升温，不会因为温度突变而加速石英砂破裂或影响石英砂性质，而且经过预热后的石英砂，更利于在短时间内被加热到目标温度，使石英砂在易融化的目标温度环境中不会停留过长时间而出现过度融化的情况，优选地，石英砂处于目标温度1650-1750℃环境中的时间为2-10秒。具体可通过热风朝向石英砂吹，对石英砂进行预热和加热，然后将加热后的石英砂在室温环境中自然降温冷却。
优选地，在步骤(6)中，对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热，即通过多个逐级升温的环境对色选后的除尘石英粗砂进行逐级预热，使除尘石英粗砂被逐渐升温的同时，保持每个预热环境温度的稳定性，降低耗能，也可使后续的除尘石英粗砂被连续的逐级预热，提高效率。
优选地，在步骤(6)中，利用预热装置3对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热，利用加热装置4对预热后的除尘石英粗砂进行加热；预热装置3和加热装置4配设有输送除尘石英粗砂的输送带5，输送带5上放置有多个盛装除尘石英粗砂的盛装盘51，各盛装盘51沿输送带5排列设置；预热装置3包括多个沿输送带5排列的预热箱31，且处于下游的预热箱31 中的温度比处于上游的预热箱31中的温度高；加热装置4包括处于预热装置3下游的加热箱，加热箱中的温度比各预热箱31中的温度高；
在利用预热装置3对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热，以及利用加热装置4对预热后的除尘石英粗砂进行加热过程中，首先对除尘石英粗砂进行定量称重后放入盛装盘51中，然后连续放置在输送带5上，并利用控制器启动预热装置3和加热装置4，待预热箱31和加热箱中的温度达到设定温度后，利用控制器控制输送带5运转，带动盛装盘51将色选后的除尘石英粗砂逐一依次通过预热箱31进行逐级升温至1000-1650℃，然后再通过加热箱由加热箱加热至1650-1750℃的设定温度。本发明通过多个逐级升温的环境对色选后的除尘石英粗砂进行逐级预热，使石英砂被逐渐升温的同时，保持每个预热环境温度的稳定性，降低耗能，也可使后续的除尘石英粗砂被连续的逐级预热，提高效率。输送带5具体可为金属链条输送带5，盛装盘51为金属盘，均具有耐高温特性。优选地，最下游的所述预热箱31中的温度为1000-1650℃，所述加热箱中的温度为 1650-1750℃。优选地，所述加热箱的长度比各所述预热箱31的长度长，在同样输送速度的条件下，石英砂会在加热箱中滞留比预热箱31长的时间，确保加热效果，但加热时间不宜过长，避免石英砂过度融化。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种精制石英砂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对石英矿原料进行清洗；
(2)利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块；
(3)将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂；
(4)将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径符合设定目数范围的研磨石英粗砂制成过滤石英粗砂；
(5)对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；
(6)利用色选机对除尘石英粗砂进行色选。
2.根据权利要求1所述的一种精制石英砂的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，利用球磨机将石英矿石块磨碎成石英粗砂，利用研磨机对筛选出来的石英粗砂进行研磨；
所述球磨机包括水平设置的桶体，设于桶体两端的转动轴，承载转动轴的承载架，和驱动转动轴转动并带动桶体转动的球磨电机；所述桶体形成有多个供磨碎的石英粗砂漏出的漏出孔；
所述研磨机包括处于所述桶体下方的研磨部，以及处于研磨部和桶体之间对石英粗砂进行导向的导向部；所述研磨部包括盛装石英粗砂的研磨盆，和处于研磨盆内并转动辊压研磨盆底部的压辊装置；所述压辊装置包括两个辊轮，连接于两个辊轮之间的水平辊轴，驱动水平辊轴转动的竖向转轴，以及驱动竖向转轴转动的研磨电机；所述研磨盆的底部上表面形成有供所述竖向转轴贯穿的轴孔，以及围绕轴孔并供所述辊轮辊压的辊槽；所述导向部包括处于中部的圆锥形凸起，围绕圆锥形凸起的环绕导向板，以及连接于圆锥形凸起和环绕导向板下端之间的连接杆；所述圆锥形凸起处于所述竖向转轴的上方且由上至下逐渐***，所述环绕导向板由上至下逐渐朝所述圆锥形凸起方向倾斜设置，相邻的连接杆之间具有供石英粗砂下落的下落空隙，所述下落空隙与所述辊槽相对应；
在利用球磨机将石英矿石块磨碎成石英粗砂，以及利用研磨机对筛选出来的石英粗砂进行研磨过程中，首先将石英矿石块和磨球介质装入桶体中，然后利用控制器控制所述球磨电机驱动转动轴转动，转动轴带动桶体转动，桶体中的磨球介质对石英矿石块进行磨碎，当石英矿石块被磨碎成粒径小于设定目数的石英粗砂后，石英粗砂会从漏出孔漏出并落到导向部上，沿着圆锥形凸起和环绕导向板的表面滑动并从连接杆之间的下落空隙下落至辊槽中；当辊槽中的石英粗砂达到一定量后，将比石英粗砂更加细小的石英研磨砂放入辊槽中与石英粗砂混合在一起；然后利用控制器控制所述研磨电机驱动竖向转轴转动，竖向转轴带动水平辊轴在水平面内转动，水平辊轴带动两辊轮沿着辊槽辊动，对辊槽内的石英粗砂进行研磨，将长石和云母研磨成粒径小于石英粗砂的粒径。
3.根据权利要求2所述的一种精制石英砂的方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，利用过滤装置对研磨石英粗砂进行过滤，将较小粒径的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒同较大粒径的过滤石英粗砂分离，过滤石英粗砂留待步骤(5)进行除尘，而对较小粒径的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒构成的细小混合物进行杂质检测，若细小混合物中的杂质重量低于设定重量比例，则将细小混合物作为石英研磨砂重复使用，对下一批石英粗砂继续进行研磨；若细小混合物中的杂质重量高于设定重量比例，则对细小混合物进行除杂处理，将杂质去除后作为石英研磨砂重复使用，对下一批石英粗砂继续进行研磨。
4.根据权利要求3所述的一种精制石英砂的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，所述漏出孔的直径由内至外逐渐变大。
5.根据权利要求4所述的一种精制石英砂的方法，其特征在于：在所述步骤(6)中，对色选后的除尘石英粗砂进行预热至1000-1650℃，然后将色选后的除尘石英粗砂加热至1650-1750℃。
6.根据权利要求5所述的一种精制石英砂的方法，其特征在于：在所述步骤(6)中，对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热。
7.根据权利要求6所述的一种精制石英砂的方法，其特征在于：在所述步骤(6)中，利用预热装置对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热，利用加热装置对预热后的除尘石英粗砂进行加热；所述预热装置和加热装置配设有输送除尘石英粗砂的输送带，所述输送带上放置有多个盛装除尘石英粗砂的盛装盘，各所述盛装盘沿所述输送带排列设置；所述预热装置包括多个沿所述输送带排列的预热箱，且处于下游的所述预热箱中的温度比处于上游的预热箱中的温度高；所述加热装置包括处于所述预热装置下游的加热箱，所述加热箱中的温度比各所述预热箱中的温度高；
在利用预热装置对色选后的除尘石英粗砂进行连续多道预热，以及利用加热装置对预热后的除尘石英粗砂进行加热过程中，首先对除尘石英粗砂进行定量称重后放入盛装盘中，然后连续放置在输送带上，并利用控制器启动预热装置和加热装置，待预热箱和加热箱中的温度达到设定温度后，利用控制器控制输送带运转，带动盛装盘将色选后的除尘石英粗砂逐一依次通过预热箱进行逐级升温至1000-1650℃，然后再通过加热箱由加热箱加热至1650-1750℃的设定温度。
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