CN210279344U - 一种伴石自动嵌衬自磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伴石自动嵌衬自磨机，包括电机、减速器部、传动部、支撑基础部、筒体部，筒体部由至少一段筒体单元构成，其特征是：筒体单元一端为进料端，另一端为出料端，在筒体单元内壁上安装有筒体衬板，筒体衬板由在圆周上均匀间隔分布的篦条构成，相邻篦条间形成篦条槽，篦条横截面为：向着筒体单元中心方向端宽、向着筒体单元内壁方向端窄；篦条槽的横截面为：向着筒体单元中心方向端窄、向着筒体单元内壁方向端宽；篦条长度方向的水平表面为进料端窄、出料端宽；篦条槽长度方向水平表面为进料端宽，出料端窄。其优点是：衬板重量轻、能够自动选择适用的颗粒矿物镶嵌入衬板槽代衬助磨并且能够自动锁石和自动退补石。

Description

一种伴石自动嵌衬自磨机

技术领域

本实用新型涉及一种伴石自动嵌衬自磨机，属于矿选设备领域。

背景技术

传统自磨机筒体内壁安装有全覆盖金属衬板或全覆盖矿石衬板，矿石直接给入自磨机中，利用矿石自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。为了提高处理能力，有时也在自磨机中加入少量棒、球，因此又往往称之为半自磨机。所以说自磨机是一种兼有中细碎和粗磨两种功能的磨矿设备。广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力等部门的磨矿。

传统的自磨机主要结构由电机、主减速器、传动部、筒体部、中心轴孔进出料部、环形密封、大小齿轮和基础部等组成。电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动筒体部滚转。欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质和矿物与矿物挤压磨粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品在筒体中心孔排出机外，以进行下一段工序处理。

由于传统技术结构所限，存在筒体内必须被很厚重的铁合金衬板或预制石衬板全部覆盖。衬板块数多、数量大，筒体壳上需打孔成百上千，严重影响筒体强度，厚重的金属衬板或石衬板为易损件，制造成本高、表面光滑、磨削性能差，产能低、重量大、耗能高、耗材大，更换维修成本高。轴孔中心给料、出料矿石粒径受限，较大块物料无法给料入筒，已入筒的物料由于中心排料所以旋转堆积超中心半径，矿石从筒体侧顶部抛落下矿物落差小，势能被削弱、冲击力不足，直接影响磨矿效果。舍弃中心孔排料，改为单一的筒体底部排料其结构也存在明显的无法分径分类延时磨削等缺陷；无法在筒体内尾端或尾部将小颗粒物优选即时排出，无法将较大颗粒物延续精加工后排出；无法在给入的矿石中自择适用的颗粒矿物镶嵌入槽代衬助磨，且常补常新；无法自动锁石和自动退补石，无法以凹凸石充当牙齿、充当抓手、充当耐磨介质、提高研磨除垢除锈效率；无法降低衬板制造更换成本，无法减轻筒体重量及所带来的电机所需功率大。个别采取注水工艺但排料筛网承重效果差，不耐磨，口径小，性能低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种衬板重量轻、对筒体强度影响小、非中心轴孔给料、能够实现分径分类延时磨削、能够自动选择适用的颗粒矿物镶嵌入衬板槽代衬助磨并且能够自动锁石和自动退补石，磨削成本低、效率高、能够实现矿物无害化处理的伴石自动嵌衬自磨机。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

本实用新型包括电机、减速器部、传动部、支撑基础部、筒体部，其中：筒体部由至少一段筒体单元构成，其特征是：筒体单元一端为进料端，另一端为出料端，在筒体单元内壁上安装有筒体衬板，筒体衬板由在圆周上均匀间隔分布的篦条构成，相邻篦条间形成篦条槽，篦条横截面为：向着筒体单元中心方向端宽、向着筒体单元内壁方向端窄；篦条槽的横截面为：向着筒体单元中心方向端窄、向着筒体单元内壁方向端宽，篦条槽的横截面向着筒体单元内壁方向的边为弧形；篦条长度方向的水平表面为进料端窄、出料端宽；篦条槽长度方向水平表面为进料端宽，出料端窄。

在所述筒体部的第一段筒体单元一端的进料端设置密封环，密封环能够将筒体衬板完全遮挡。

在所述筒体部的尾部可以设置密封环，也可以不设置密封环。

所述筒体衬板通过压板和螺栓与筒体单元固定。

所述压板为圆弧面板，在压板上设有凸槽，用凸槽的宽度限定篦条的间隔。

所述篦条的对着筒体单元中心方向的面为平面、凸面或凸凹不平的面。

所述篦条槽的横截面为扇形，长度方向水平截面为梯形。

在所述篦条的对着筒体单元中心方向的面上至少在出料端设有凸起的羊角板，羊角板截面窄于篦条对应部位的截面，压板紧贴篦条羊角板根部设置。

在篦条出料端顶部之间的间隙或设置的羊角板顶部之间的间隙为第一排料口，篦条出料端顶部或羊角板顶部中心水平方向为第二排料口。

筒体单元在工作过程中篦条槽能够自择镶嵌矿物颗粒与篦条共同形成伴石筒体衬板。

所述筒体部由一段以上筒体单元构成时，筒体单元之间由法兰盘连接。

所述筒体部由一段以上筒体单元构成时，末段筒体单元能够反向连接，即：末段筒体单元的出料端与前一段筒体单元的出料端连接，且筒体衬板的后段裸露在筒体单元壳体的外部，筒体衬板裸露部分的篦条之间的间隙形成第三排料口，并可代替第一排料口。

在硅石表皮除锈或适合颗粒软硬矿物剥离时，可在筒体内水平偏上位加装砂水混喷器。

本实用新型的优点是：

1、改变筒体内厚重的铁合金衬板或预制石衬板全部覆盖的结构，减轻了衬板的重量、篦条数量少，长度复盖大，栓孔少，不影响筒体强度，结构固定更换简单，避免了筒体壳千疮百孔，严重影响筒体强度的状况，克服了传统衬板制造生产耗材大、成本高、表面光滑磨削性能差、产能低、重量大、耗能高、环保节能等问题。

2、本实用新型的衬板为伴石衬板，不等宽篦条和篦条槽，形成双向八字槽穴藏石（篦条槽横向和水平方向均为梯形），产中篦条槽内自择填退镶嵌矿物形成筒体内全覆盖衬板，矿物镶嵌入槽代衬助磨。以石当衬，不动矿物凹凸不平作用类同于牙齿和机械手，滚动中的矿物(例固废冶金渣中的流钢片、颗粒钢等)同样存在凹凸不平表面，剥削扣挖互磨效果显著，解决了在给入的矿石中自择适用颗粒矿物即时镶嵌入槽代衬助磨，自动索石锁紧、自动退补，自行吐故纳新的问题。

3、伴石衬板制造成本低，采择原料矿石藏于穴槽内，自动索石择退，主、被石互磨，以石磨石，有助于增产增效，节省能耗，节省50%左右贵重的铁合金衬板资源耗材，一举多得，提高了生产效率，可降低铁合金衬板制造成本和生产磨损成本一倍。

4、伴石衬板比铁合金衬重量显著轻，可提高产能或减小电机配置功率，增效降耗。

5、筒体内羊角板筛分或筒体壳开口篦条筛分，克服大小矿物需分类延时磨削等问题，解决筒体内尾端或尾部将小颗粒物优选即时排出和较大颗粒物延续精工后排出问题。

6、矿物包括冶金渣铁、流钢片凹凸不平藏于槽内，充当牙齿、充当抓手、充当耐磨介质，显著提高矿物研磨除垢、除锈、渣铁剥离效率，提高质量，提高纯净度，提高产能。

7、篦条通过扣板、螺栓与筒体壳紧贴固定，承载安全稳定，藏石间隙大小可控、可调，节省易磨材料，棱角分明，削皮剥层、搓洗除锈效率高。

8、非轴孔中心给料、非中心排料，克服了中心轴孔细无法给较大块矿物问题，克服了旋转矿物堆积超中心半径，矿石从筒体侧顶部抛落下矿物落差小，势能被削弱，冲击力不足，直接影响磨矿效果问题，克服了中心轴和两端较精密的密封环制造成本高和磨损不易更换问题。

9、第一、第二排料口解决较小颗粒与较大颗粒分别适时、视质排料问题。必要时将第一排料口用密封环密封，所有料从第二排料口排出，按需装卸自由。克服了中心轴孔给料排料密封环无法加减的问题。

10、筒体外轴轮支撑、轴轮驱动筒体旋转，结构合理，显著增大给料粒径，软传动减小设备承载运行损坏率，提高了设备使用性能。当然本实用新型也不排出采用大小齿轮传动方式。

11、本实用新型适用广泛，适用所有建材骨料矿物整型将骨料边角打磨，包括自磨破碎同步筛选和各种软硬物剥离、砂水混喷凹部剥削，以及矿物物理性除锈，除垢，石灰石粉石剥离，颗粒矿物软硬分选破碎等。筒体可由一段或多段组合，筒体壳两端设置有连接法兰和用于滚轮支撑，筒体进料端口设置有阻料外溢密封环。

12、可配套使用自择助力的喷石喷砂喷水装置，增加磨矿效果。

13、筒体部尾段单元无论第一或第三排料口通过篦条间隙，使已达标的较小颗粒的物料和起反作用的泥浆适时排出筒体。

14、筒体部尾单元衬板返方向安装，使尾部裸露段衬板筛条间隙进料端窄出料端宽，实现筛选不卡料、不堵孔、筛选干净，厚重耐磨，承较大块筛分，维修率低，增产增效降耗。

附图说明

图1是本实用新型的篦条尾端设有羊角板的横向剖视示意图；

图2是本实用新型的两段筒体单元连接在一起的篦条尾端设有羊角板的纵向剖视示意图；

图3是本实用新型的篦条上不设羊角板的横向剖视示意图；

图4是本实用新型的筒体衬板的后段裸露在筒体单元壳体的外部的结构示意图；

图5是筒体衬板的局部结构示意图；

图6是压板的结构示意图；

图7是篦条槽内藏石的示意图。

图中：1、筒体单元；2、篦条；3、羊角板；4、篦条槽；5、第一排料口；6、支撑轮；7、支撑柱；8、基础架；9、第二排料口；10、压板；11、螺栓；12、凸槽；13、减速器；14、电机；15、驱动轮；16、传动轴；17、密封环；18、法兰盘；19、第三排料口。

具体实施方式

实施例1

参照附图1、2，本实用新型包括电机14、减速器13、驱动轮15、传动轴16、支撑基础部、筒体部，其中：筒体部由至少一段筒体单元1构成，筒体单元一端为进料端，另一端为出料端，在筒体单元内壁上安装有筒体衬板，筒体衬板由在圆周上均匀间隔分布的篦条2构成，相邻篦条间形成篦条槽4，篦条横截面为：向着筒体单元中心方向端宽、向着筒体单元内壁方向端窄；篦条槽的横截面为：向着筒体单元中心方向端窄、向着筒体单元内壁方向端宽，篦条槽的横截面向着筒体单元内壁方向的边为弧形；篦条长度方向的水平表面为进料端窄、出料端宽；篦条槽长度方向水平表面为进料端宽，出料端窄。所述筒体部由一段以上筒体单元构成时，筒体单元之间由法兰盘18连接。在所述筒体部的第一段筒体单元一端的进料端设置密封环17，密封环能够将筒体衬板完全遮挡。所述篦条的对着筒体单元中心方向的面为平面、凸面或凸凹不平的面。所述篦条槽的横截面为扇形，长度方向水平截面为梯形。在所述篦条的对着筒体单元中心方向的面上至少在出料端设有凸起的羊角板3，羊角板截面窄于篦条对应部位的截面，压板紧贴篦条羊角板根部设置用压板10和螺栓11与筒体单元固定。压板为圆弧面板，在压板上设有凸槽12，凸槽卡在两个相邻的篦条之间。羊角板顶部之间的间隙为第一排料口5，羊角板顶部中心水平方向为第二排料口9。支撑基础部包括基础架8、左右对称的设置在基础架上的支撑柱7、安装在支撑柱顶部的支撑轮6，在基础架上还设有驱动轮组。

筒体部由支撑轮和驱动轮组支撑，驱动轮组采用用传动轴16连接的双驱动轮结构，传动轴16由电机14、减速器13驱动，可以正反双向旋转。启动电机带动减速器，减速器带动传动轴，传动轴带动驱动轮，由驱动轮带动筒体部旋转。固废冶金渣或经除铁器渣、铁初步分类后连续给料入自磨机进料口和进料端，在进料端密封环阻料作用配合下，使进料端口的矿物堆积高于出料端，旋转的筒体将矿物循环高抛，被运动着的矿物与矿物与伴石衬板相互挤压、相互摩擦、挖削，矿物被破碎、渣铁被剥离，在连续给料和溢流推动下将产品由进料端推向出料端，当矿物正在或基本完成自磨或衬与矿助磨过程中，矿物流动至筒体内至少一段篦条尾端凸起的羊角板处，小于羊角板间隙和窄于篦条出料端槽处的细小矿物经第一排料口优先排至下一段衬板仓处，较大颗粒物料在凸起的至少一处羊角板作用下受阻、滞后并充当介质延长滚破时间，在基本完成进一步提质提纯自磨后，经第二排料口后溢流至下一段衬板。矿物达最后一段衬板仓处，细小矿物经第一排料口优先排出机体外，较大较大颗粒物料在凸起的至少一处羊角板作用下受阻，滞后并充当介质延长滚破时间，在基本完成进一步提质提纯自磨后，经第二排料口排出机体外，实现大、小矿物筛选分类，进入下一段工序。

同步，在矿物相互挤压作用下，衬板双向八字穴槽自择适径颗粒矿物入槽，并在溢流和物流推动下由进料端向出料端下游槽窄处移动索紧稳固，矿石部分藏于槽穴内、部分凹凸犬齿状突出于衬板表面，渐磨渐碎渐退渐锁，直至颗粒小于最窄槽口处吐故纳新。包括颗粒小于槽孔的矿物在筒体旋转槽中心开口朝下或基本朝下时自行退槽，吐故纳新。

实施例2

参照附图3，在实施例1的基础上，去掉篦条中心方向出料端设置的羊角板。启动电机，使得筒体部旋转，固废冶金渣或经除铁器渣、铁初步分类后连续给料入自磨机进料口和进料端，在进料编密封环阻料作用配合下，使进料端口的矿物堆积高于出料端，旋转的筒体将矿物循环高抛，被运动着的矿物与矿物与伴石衬板相互挤压、相互摩擦、挖削，矿物被破碎，软矿物首先被细碎、渣铁被剥离，在连续给料和溢流推动下将产品由进料端推向出料端，排出机体，以进行下一段工序处理。

同步，在矿物相互挤压作用下，衬板双向八字穴槽自择适径颗粒矿物入槽，并在溢流和物流推动下由进料端向出料端下游槽窄处移动索紧稳固，矿石部分藏于槽穴内、部分凹凸犬齿状突出于衬板表面，渐磨渐碎渐退渐锁，直至颗粒小于最窄槽口处吐故纳新。包括颗粒小于槽孔的矿物在筒体旋转槽中心开口朝下或基本朝下时自行退槽，吐故纳新；直至大小颗粒混料经第一、第二排料口基本同步排出。

实施例3

骨料整型或配套筛选：

参照附图3、4，在实施例2或1的基础上，筒体部由一段以上筒体单元构成，末段筒体单元与前一段筒体单元反向连接，即：末段筒体单元的出料端与前一段筒体单元的出料端连接，且筒体衬板的后段裸露在筒体单元壳体之外，使篦条槽水平方向，进料端窄，出料端宽。筒体衬板裸露部分可另包裹一层筛网。筒体衬板裸露部分的篦条之间的间隙形成第三排料口19。

实施例4

在实施例3的基础上，衬板裸露部分的篦条之间的间隙最宽处设为50mm，将衬板裸露部分的篦条之外径再包装一层5mm的筛网，随筒体旋转，将破碎后80mm以下的硅石矿物连续给料筒体中，靠矿石相互介质自磨和伴石衬板凸棱角相互剥削刮磨使颗粒矿石表面棱角和锈蚀打磨，0一5mm筛下料由第三排料口排出，5mm一80mm筛上料由第二排料口排出。

Claims (10)

1.一种伴石自动嵌衬自磨机，包括电机、减速器部、传动部、支撑基础部、筒体部，其中：筒体部由至少一段筒体单元构成，其特征是：筒体单元一端为进料端，另一端为出料端，在筒体单元内壁上安装有筒体衬板，筒体衬板由在圆周上均匀间隔分布的篦条构成，相邻篦条间形成篦条槽，篦条横截面为：向着筒体单元中心方向端宽、向着筒体单元内壁方向端窄；篦条槽的横截面为：向着筒体单元中心方向端窄、向着筒体单元内壁方向端宽，篦条槽的横截面向着筒体单元内壁方向的边为弧形；篦条长度方向的水平表面为进料端窄、出料端宽；篦条槽长度方向水平表面为进料端宽，出料端窄。

2.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：在所述筒体部的第一段筒体单元一端的进料端设置密封环，密封环能够将筒体衬板完全遮挡。

3.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述筒体衬板通过压板和螺栓与筒体单元固定。

4.根据权利要求3所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述压板为圆弧面板，在压板上设有凸槽，用凸槽的宽度限定篦条的间隔。

5.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述篦条的对着筒体单元中心方向的面为平面、凸面或凸凹不平的面。

6.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述篦条槽的横截面为扇形，长度方向水平截面为梯形。

7.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：在所述篦条的对着筒体单元中心方向的面上至少在出料端设有凸起的羊角板，羊角板截面窄于篦条对应部位的截面，压板紧贴篦条羊角板根部设置。

8.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：在篦条出料端顶部之间的间隙或设置的羊角板顶部之间的间隙为第一排料口，篦条出料端顶部或羊角板顶部中心水平方向为第二排料口。

9.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：筒体单元在工作过程中篦条槽能够自择镶嵌矿物颗粒与篦条共同形成伴石筒体衬板。

10.根据权利要求1所述的伴石自动嵌衬自磨机，其特征是：所述筒体部由一段以上筒体单元构成时，末段筒体单元能够反向连接，即：末段筒体单元的出料端与前一段筒体单元的出料端连接，且筒体衬板的后段裸露在筒体单元壳体的外部，筒体衬板裸露部分的篦条之间的间隙形成第三排料口。

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