CN109529215B - 具有进深织物的三面可折叠口罩的制造方法 - Google Patents

具有进深织物的三面可折叠口罩的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种三面可折叠口罩的制造方法，包括：将热熔粘合剂涂布到棉织物的下表面以形成树脂层；将合成纤维无纺布附接在树脂层上以形成粘合剂辅助合成纤维无纺布层；依次层叠粘合剂辅助合成纤维无纺布层、树脂层以及棉织物以制备三层结构的层合体；将层合体放置在上部过滤器的内表面的上边缘部分和下部过滤器的内表面的下边缘部分两者上，使得层合体的粘合剂辅助合成纤维无纺布层与上部过滤器和下部过滤器两者接触；在粘合剂辅助合成纤维无纺布层中包括的合成纤维的熔点的温度或更高温度下用超声波照射粘合剂辅助合成纤维无纺布层，来将包括棉织物和树脂层的进深织物附接到上部过滤器内表面的上边缘部分和下部过滤器内表面的下边缘部分两者。

Description

具有进深织物的三面可折叠口罩的制造方法
相关申请
本申请要求2017年9月22日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2017-0122240的优先权，该韩国专利申请的全文并入本文供参考。
技术领域
本发明涉及具有进深织物(in-depth fabric)的三面可折叠口罩的制造方法，更具体地涉及一种通过简单的工艺以低制造成本制造容易携带和存放的具有进深织物的三面可折叠口罩的方法，该口罩可以沿着佩戴者的面部曲面(facial curvature)紧密接触，以提高对细粉尘的过滤性能，同时提供良好的佩戴感(触感)和外观。
如在本公开中使用的，术语“具有进深织物的三面可折叠口罩”是指如下的口罩，其包括：如图2和3所示，(i)位于口罩中心部分的中心过滤器2；(ii)通过从中心过滤器2向上方延伸而形成为在中心过滤器2的纵向方向上沿折叠线7a折叠的上部过滤器1；(iii)通过从中心过滤器2向下方延伸而形成为在中心过滤器2的纵向方向上沿折叠线7b折叠的下部过滤器3；(iv)***到上部过滤器1的中心部分的、由铝板制成的鼻垫4；以及(v)与中心过滤器2的两端中的各端连接的两个耳套圈5，其中，包括棉织物6a和形成在棉织物6a的下表面上的树脂层6b的进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分，并且口罩可以在口罩的纵向方向上折叠成三层。
背景技术
近年来，容易携带和存放的具有进深织物的三面可折叠口罩被广泛使用。
作为用于制造具有进深织物的三面可折叠口罩的传统技术，广泛采用如下的方法：通过缝制工艺将包括棉织物6a和形成在棉织物6a的下表面上的树脂层6b的进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的下边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分。然而，由于传统技术需要进行缝制工艺，所以制造工艺复杂且制造成本大幅增加。
为了解决上述的传统问题，也已经进行了如下的方法：通过使用超声波进行照射的熔融粘结，将包括棉织物6a的进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的下边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分。然而，即使在高温下用超声波进行照射，进深织物6中包含的棉织物燃烧而不熔融，因此存在不能将进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的下边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分的问题。
同时，当使用包括合成纤维而不是棉织物的原料织物的进深织物作为进深织物6时，可以通过使用超声波进行照射的熔融粘结将进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分，但是由于原料织物而不是棉织物接触佩戴者的面部，所以触感和卫生效果变差。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种通过简单的工艺以低制造成本制造容易携带和存放的具有进深织物的三面可折叠口罩的方法，该口罩可以沿着佩戴者的面部曲线紧密接触，以提高对细粉尘的过滤性能，同时提供良好的佩戴感和外观。
为了实现上述目的，根据本发明，提供一种具有进深织物的三面可折叠口罩的制造方法，所述口罩包括：(i)合成纤维无纺布的中心过滤器2，位于口罩中心部分；(ii)合成纤维无纺布的上部过滤器1，通过从中心过滤器2向上方延伸而形成，以便在中心过滤器2的纵向方向上沿折叠线7a折叠；(iii)合成纤维无纺布的下部过滤器3，通过从中心过滤器2向下方延伸而形成，以便在中心过滤器2的纵向方向上沿折叠线7b折叠；以及进深织物6，包括棉织物6a，所述制造方法包括以下步骤：将热熔粘合剂涂布到棉织物6a的下表面以形成树脂层6b；将合成纤维无纺布附接在树脂层6b上以形成粘合剂辅助(adhesive-assisting)合成纤维无纺布层15；依次层叠粘合剂辅助合成纤维无纺布层15、树脂层6b以及棉织物6a以制备具有三层结构的层合体A；将层合体A放置在上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分中的每一个上，使得层合体A的粘合剂辅助合成纤维无纺布层15与上部过滤器1和下部过滤器3的每一个接触；在粘合剂辅助合成纤维无纺布层15中包括的合成纤维的熔点的温度或更高温度下用超声波照射粘合剂辅助合成纤维无纺布层15，由此将包括棉织物6a和树脂层6b的进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分中的每一个。
根据本发明的制造方法，通过使用超声波和热熔粘合剂而无需缝制工艺，可以将包括天然纤维的棉织物6a的进深织物6牢固地附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分中的每一个，其中上部过滤器1和下部过滤器3是由合成纤维无纺布制成。因此，制造工艺可以简化，制造成本可以大幅降低。
通过本发明制造的三面可折叠口罩与佩戴者的面部曲线紧密接触，以提供良好的细尘过滤性能，并且该口罩容易携带和存放，同时提供良好的佩戴感和外观。此外，由于天然纤维的棉织物6a与佩戴者的面部接触，所以对皮肤健康有效。
附图说明
从下面结合附图的详细描述中，将更清楚地理解本发明的上面的目的和其他的目的、特征以及其他的优点，其中：
图1是表示进深织物附接到上部过滤器的内表面的上边缘部分和下部过滤器的内表面的下边缘部分的状态的示意剖视图；
图2是表示具有进深织物的三面可折叠口罩的正面的照片；
图3是表示具有进深织物的三面可折叠口罩的后面的照片；
图4是表示具有进深织物的三面可折叠口罩的平面的照片；
图5是表示上部过滤器和下部过滤器相互重叠的状态下的具有进深织物的三面可折叠口罩的正面的照片；
图6是表示上部过滤器和下部过滤器相互重叠的状态下的具有进深织物的三面可折叠口罩的后面的照片；
图7是表示进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分的状态的照片；
图8是表示进深织物6附接到下部过滤器3的内表面的下边缘部分的状态的照片；以及
图9是用于形成上部过滤器、下部过滤器以及中心过滤器中的每一者的无纺布层合体10的示意剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明。
本发明提供一种具有进深织物的三面可折叠口罩的制造方法，该口罩包括：(i)位于口罩中心部分的合成纤维无纺布的中心过滤器2；(ii)通过从中心过滤器2向上方延伸而形成为在中心过滤器2的纵向方向上沿折叠线7a折叠的合成纤维无纺布的上部过滤器1；(iii)通过从中心过滤器2向下方延伸而形成为在中心过滤器2的纵向方向上沿折叠线7b折叠的合成纤维无纺布的下部过滤器3；(iv)***到上部过滤器1的中心部分的、由铝板制成的鼻垫4；以及(v)与中心过滤器2的两端中的各端连接的两个耳套圈5；其中，包括棉织物6a和形成在棉织物6a的下表面上的树脂层6b的进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分，所述方法的特征在于包括以下步骤：将热熔粘合剂涂布到棉织物6a的下表面以形成树脂层6b；将合成纤维无纺布附接在树脂层6b上以形成粘合剂辅助合成纤维无纺布层15；依次层叠粘合剂辅助合成纤维无纺布层15、树脂层6b以及棉织物6a以制备具有三层结构的层合体A；将层合体A放置在上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分中的每一个上，使得层合体A的粘合剂辅助合成纤维无纺布层15与上部过滤器1和下部过滤器3中的每一个接触；在粘合剂辅助合成纤维无纺布层15中包括的合成纤维的熔点的温度或更高温度下用超声波照射粘合剂辅助合成纤维无纺布层15，由此将包括棉织物6a和树脂层6b的进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分中的每一个。
粘合剂辅助合成纤维无纺布层15是用于将热熔粘合性树脂层6b覆盖在具有三层结构的层压体A上的覆盖层。即使卷绕具有三层结构的层合体A，也可以防止卷绕的层合体A彼此附接，并且当用超声波照射层合体A时，粘合剂辅助合成纤维无纺布层15熔化并熔合到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分，使得进深织物6以良好的粘合强度附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分。
此外，粘合剂辅助合成纤维非织造布层15赋予具有三层结构的层合体A缓冲性和厚实感，从而当用超声波照射层合体A时，超声波被有效地传递到层合体A中以及合成纤维无纺布层15包含的热熔粘合剂树脂层6b中，从而进深织物6被牢固地粘接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分。
优选地，粘合剂辅助合成纤维无纺布层15由合成纤维无纺布制成，该合成纤维无纺布是与上部过滤器1和下部过滤器3的材料相同的材料，并且作为一个例子粘合剂辅助合成纤维无纺布层15由聚丙烯无纺布等制成。
如图2至6所示，根据本发明的具有进深织物的三面可折叠口罩包括：(i)位于口罩中心部分的合成纤维无纺布的中心过滤器2；(ii)通过从中心过滤器2向上方延伸而形成为在中心过滤器2的纵向方向上沿折叠线7a折叠的合成纤维无纺布的上部过滤器1；(iii)通过从中心过滤器2向下方延伸而形成为在中心过滤器2的纵向方向上沿折叠线7b折叠的合成纤维无纺布的下部过滤器3；(ⅳ)***到上部过滤器1的中心部分的、由铝板制成的鼻垫4；以及(v)与中心过滤器2的两端中的各端连接的两个耳套圈5。
进一步，在本发明的具有进深织物的三面可折叠口罩中，如图7和8所示，包括棉织物6a和形成在棉织物6a的下表面上的树脂层6b的进深织物6附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分中的每一个。
如图1所示，进深织物6是具有双层结构的涂层织物，并具有良好的弹性，在该双层结构中，树脂层6b形成在棉织物6a的一个表面上。
如上所述，本发明的三面可折叠口罩包括附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分的整个长度上的进深织物6，进深织物6还附接到下部过滤器3的内表面的下边缘部分的整个长度上。因此，口罩可以与佩戴者的面部曲线紧密接触，从而大幅提高细尘的过滤效率。
由于进深织物6包括棉织物6a，所以可以改善佩戴时的感觉。而且，更优选地，进深织物6具有各种颜色以改善外观。
同时，具有进深织物的三面可折叠口罩具有如下的结构：中心过滤器2的两个上边缘部分2a在耳套圈的方向上比中心过滤器2的两个下边缘部分2b延伸得相对更长，以便与佩戴者的面部曲线紧密接触。
具有进深织物的三面可折叠口罩包括凹部1a，凹部1a用于***鼻梁，并形成在上部过滤器1的上部轮廓的中心部分中以便与佩戴者的鼻梁和颧骨紧密接触，并且上部过滤器1的上部轮廓形成为曲线。
同时，如图9所示，优选地，就提高细粉尘的过滤效率而言，具有进深织物6的三面可折叠口罩中包括的上部过滤器1、中心过滤器2以及下部过滤器3中的每一个由无纺布层合体10形成，在无纺布层合体10中，依次层叠由纺粘无纺布制成的内层11、由熔喷过滤器制成的第一中间层12、由热无纺布制成的第二中间层13以及由纺粘无纺布制成的外层14。
根据本发明的制造方法，通过使用超声波和热熔粘合剂而无需缝制工艺，包括天然纤维的棉织物6a的进深织物6可以牢固地附接到上部过滤器1的内表面的上边缘部分和下部过滤器3的内表面的下边缘部分中的每一个，其中上部过滤器1和下部过滤器3由合成纤维无纺布制成。因此，制造工艺可以简化，制造成本可以大幅降低。
通过本发明制造的三面可折叠口罩与佩戴者的面部曲线紧密接触，以提供良好的细尘过滤效率，并且该口罩容易携带和存放，同时提供良好的佩戴感和外观。此外，由于天然纤维的棉织物6a与佩戴者的面部接触，所以对皮肤健康有效。
[附图标记]
1：上部过滤器
2：中心过滤器
3：下部过滤器
4：鼻垫
5：耳套圈
6：进深织物
6a：进深织物的棉织物
6b：进深织物的树脂层
1a：用于***鼻梁的凹部
2a：中心过滤器的两个上边缘部分
2b：中心过滤器的两个下边缘部分
7a，7b：折叠线
10：形成上部过滤器、下部过滤器以及中心过滤器中的每一者的无纺布层合体
11：无纺布层合体的内层
12：无纺布层合体的第一中间层
13：无纺布层合体的第二中间层
14：无纺布层合体的外层
15：粘合剂辅助合成纤维无纺布层
A：具有包括棉织物6a、树脂层6b以及粘合剂辅助合成纤维无纺布层的三层结构的层合体
B：上部过滤器的内表面的上边缘部分和下部过滤器的内表面的下边缘部分

Claims (4)

1.一种具有进深织物的三面可折叠口罩的制造方法，所述口罩包括：(i)合成纤维无纺布的中心过滤器(2)，位于所述口罩的中心部分；(ii)合成纤维无纺布的上部过滤器(1)，通过从所述中心过滤器(2)向上延伸而形成，以便在所述中心过滤器(2)的纵向方向上沿折叠线(7a)折叠；(iii)合成纤维无纺布的下部过滤器(3)，通过从所述中心过滤器(2)向下延伸而形成，以便在所述中心过滤器(2)的纵向方向上沿折叠线(7b)折叠；(iv)由铝板制成的鼻垫(4)，***到所述上部过滤器(1)的中心部分；以及(v)两个耳套圈(5)，与所述中心过滤器(2)的两端中的各端连接，其中，包括棉织物(6a)和形成在所述棉织物(6a)的下表面上的树脂层(6b)的进深织物(6)附接到所述上部过滤器(1)的内表面的上边缘部分和所述下部过滤器(3)的内表面的下边缘部分中的每一个，所述制造方法包括以下步骤：
将热熔粘合剂涂布到所述棉织物(6a)的下表面以形成树脂层(6b)；将合成纤维无纺布附接在所述树脂层(6b)上以形成粘合剂辅助合成纤维无纺布层(15)；依次层叠所述粘合剂辅助合成纤维无纺布层(15)、所述树脂层(6b)以及所述棉织物(6a)以制备具有三层结构的层合体(A)；将所述层合体(A)放置在所述上部过滤器(1)的所述内表面的所述上边缘部分和所述下部过滤器(3)的所述内表面的所述下边缘部分中的每一个上，使得所述层合体(A)的所述粘合剂辅助合成纤维无纺布层(15)与所述上部过滤器(1)和所述下部过滤器(3)中的每一个接触；在所述粘合剂辅助合成纤维无纺布层(15)中包括的合成纤维的熔点的温度或更高温度下用超声波照射所述粘合剂辅助合成纤维无纺布层(15)，由此将包括所述棉织物(6a)和所述树脂层(6b)的所述进深织物(6)附接到所述上部过滤器(1)的所述内表面的所述上边缘部分和所述下部过滤器(3)的所述内表面的所述下边缘部分中的每一个，
其中，所述进深织物(6)附接到所述上部过滤器(1)的所述内表面的所述上边缘部分的整个长度上，并且所述进深织物(6)还附接到所述下部过滤器(3)的所述内表面的所述下边缘部分的整个长度上。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述中心过滤器(2)的两个上边缘部分(2a)在所述耳套圈(5)的方向上比所述中心过滤器(2)的两个下边缘部分(2b)延伸得相对更长。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述上部过滤器(1)包括凹部(1a)，所述凹部(1a)用于***鼻梁，并形成在所述上部过滤器(1)的上部轮廓的中心部分中，并且所述上部过滤器(1)的所述上部轮廓形成为曲线。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述上部过滤器(1)、所述中心过滤器(2)以及所述下部过滤器(3)中的每一个由无纺布层合体(10)形成，在所述无纺布层合体(10)中，依次层叠由合成纤维纺粘无纺布制成的内层(11)、由合成纤维熔喷过滤器制成的第一中间层(12)、由合成纤维热无纺布制成的第二中间层(13)以及由合成纤维纺粘无纺布制成的外层(14)。
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