CN109514659A - 一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法，包括侧边自动定量涂胶装置和定长拼宽组坯预压装置；侧边自动定量涂胶装置包括涂胶机架、传送带、胶粘剂箱、施胶齿辊、施胶齿辊支架、U型刮胶辊、U型刮胶辊支架、靠山、柔性导向板和导向板横向调节机构；定长拼宽组坯预压装置包括组坯机架、工作台板、宽度靠山、长度靠山、侧压板和侧压板气缸；本发明的侧边自动定量涂胶装置能通过施胶齿辊对短小板材侧边涂胶，通过U型刮胶辊实现定量胶层厚度的控制；定长拼宽组坯预压装置能实现短小板条的定长拼宽；本发明工艺及装置简单，自动化程度高，生产成本低，生产效率高，板面无胶痕污染，可广泛应用于实木家具、细木工板等方面用材。

Description

一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法

技术领域

本发明属于实木拼板技术领域，具体涉及一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法。

背景技术

在木材加工、家具制造等领域，将一定厚度的细长板条接长拼宽，是拓宽小径材、边废板材用途，综合利用木材资源，提高其附加值的主要途径。目前，将细长木条拼成一块板时，除了要将木条截断、刨平、铣边、铣榫、涂胶、接长等数道工序外，还需要将板条进行侧边涂胶工序，使木条之间能够相互粘接在一起形成板材。

在现有的侧边涂胶技术中，通常是手工刷胶或者利用手动涂胶器在木条上往复运动实现涂胶，但是这两种手工方法都存在涂胶量无法控制，拼缝间经常会出现少胶不牢或者多胶外溢的问题。其中多胶外溢的问题尤其常见，不仅会造成板面粘胶，增加板材二次加工成本的问题，板面粘胶还会固化在热压机上下压板，形成胶斑污染，严重的会影响热压机压板寿命。此外，手工加工还存在劳动强度大、效率低的不足。

随着企业员工人力资源成本的增加，以及木材产业自动化层面的升级，如何采用新技术来解决细长板条自动定量涂胶问题，是当前木材加工从业人员所面临的重要课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法，本短小板条自动定量涂胶拼板装置及涂胶拼板方法可将短小板条接长拼宽进行制板，工艺及装置简单，自动化程度高，生产成本低，生产效率高，劳动强度小，可实现短小板条侧面的定量胶层厚度控制，板面平整无胶痕污染，可广泛应用于实木家具、地板、细木工板等方面用材。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种短小板条自动定量涂胶拼板装置，包括侧边自动定量涂胶装置和定长拼宽组坯预压装置；

所述侧边自动定量涂胶装置包括涂胶机架、传送带、胶粘剂箱、施胶齿辊、施胶齿辊支架、U型刮胶辊、U型刮胶辊支架、靠山、柔性导向板和导向板横向调节机构，所述传动带安装在涂胶机架上且用于在驱动装置的驱动下传送短小板条，所述靠山与涂胶机架连接且位于传送带的一侧上方，所述传送带的另一侧方向设有施胶齿辊，所述施胶齿辊通过施胶齿辊支架倾斜的连接在涂胶机架上，所述施胶齿辊的上方与传动带传送的短小板条的侧边接触且下方与胶粘剂箱的胶液接触，所述胶粘剂箱固定连接在所述涂胶机架上，所述U型刮胶辊通过U型刮胶辊支架与涂胶机架连接，所述U型刮胶辊位于施胶齿辊的后方且位于胶粘剂箱的上方，所述U型刮胶辊的顶部和底部分别与传动带传送的短小板条的顶部和底部接触，所述U型刮胶辊的中部与短小板条的侧边设有间隙，所述柔性导向板的一端与靠山连接，顶部通过导向板横向调节机构与涂胶机架水平滑动连接，所述导向板横向调节机构用于调节柔性导向板在涂胶机架上的横向位置；

所述定长拼宽组坯预压装置包括组坯机架、工作台板、宽度靠山、长度靠山、侧压板和侧压板气缸，所述工作台板与组坯机架固定连接，所述工作台板的后端固定连接有长度靠山，所述工作台板的一侧边固定连接有宽度靠山，另一侧边设有侧压板，所述侧压板与侧压板气缸连接且侧压板气缸用于驱动侧压板向宽度靠山所在的方向水平移动，所述侧压板气缸的缸体与组坯机架的侧壁固定连接；

所述定长拼宽组坯预压装置位于侧边自动定量涂胶装置后方，所述传送带用于在驱动装置的驱动下将侧边施完胶的短小板条传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板中。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述驱动装置包括传动电机，所述涂胶机架的前端和后端均转动连接有支撑辊，所述传送带套在两个支撑辊上并由涂胶机架两端的支撑辊张紧，所述传动电机通过链条或皮带与支撑辊连接从而驱动支撑辊的旋转，所述传送带能随着支撑辊的旋转从而传送短小板条。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述施胶齿辊与施胶齿辊支架旋转连接，所述施胶齿辊的上方与传动带传送的短小板条的侧边为点接触从而能随着短小板条的移动而同步转动，所述施胶齿辊的上端部与传动带传送的短小板条的侧边的夹角为45度，所述施胶齿辊支架与传送带所在的水平方向的夹角为45度。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述靠山和柔性导向板均位于传送带的上方，且靠山位于传动带上方的中前端，柔性导向板位于传动带上方的中后端，所述靠山用于限制短小板条的横向移动，所述柔性导向板用于对短小板条的移动具有导向作用从而限制短小板条进入定长拼宽组坯预压装置的工作台板中的横向位置。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述U型刮胶辊和U型刮胶辊支架的一端旋转连接，所述U型刮胶辊支架的另一端***到涂胶机架侧壁的连接孔内并通过锁紧螺栓锁紧，所述U型刮胶辊从上至下依次包括上圆挡板、辊体和下圆挡板，所述上圆挡板、辊体和下圆挡板依次连接且辊体的直径小于所述上圆挡板和下圆挡板的直径，所述上圆挡板与下圆挡板的间距和短小板条的厚度相等，上圆挡板的下表面与传动带传送的短小板条的一侧顶部接触且下圆挡板的上表面与传动带传送的短小板条的一侧底部接触从而使U型刮胶辊能随短小板条的移动而同步转动，辊体与传动带传送的短小板条的侧边设有矩形间隙。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述侧边自动定量涂胶装置还包括上压辊和上压辊气缸，所述上压辊和上压辊气缸均位于传送带的上方，所述上压辊气缸的缸体与涂胶机架的顶部固定连接，所述上压辊与上压辊气缸连接且上压辊气缸用于驱动上压辊压向传动带传送的短小板条，所述上压辊的移动方向向靠山所在的方向倾斜且该移动方向与传动带传送的短小板条的水平面成60°夹角。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述定长拼宽组坯预压装置还包括上压板和上压板气缸，所述上压板和上压板气缸均位于所述工作台板的上方，所述上压板气缸的缸体与所述组坯机架的顶部固定连接，所述上压板与上压板气缸连接且上压板气缸用于驱动上压板向下移动从而压向工作台板上的短小板条。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述定长拼宽组坯预压装置还包括用于对工作台板前端多余的短小板条进行定长截断的定长圆截锯，所述定长圆截锯与组坯机架的前端水平滑动连接，所述侧压板气缸和上压板气缸均为多个。

为实现上述技术目的，本发明采取的另一个技术方案为：

一种短小板条自动定量涂胶拼板装置的涂胶拼板方法，包括：

步骤a，短小板条定型加工：

将小径材或边废板材加工成若干个厚度和宽度相等且长短不一的短小板条；

步骤b，侧边涂胶：

将若干个短小板条依次放入侧边自动定量涂胶装置的传送带上，短小板条的侧边与侧边自动定量涂胶装置的施胶齿辊点接触，施胶齿辊随着短小板条在传送带上的移动而自由转动，在自由转动时，施胶齿辊吸附胶粘剂箱内的胶液并将吸附的胶液作用于短小板条的侧边，从而完成短小板条的侧边涂胶工作；

步骤c，胶层控制：

侧边自动定量涂胶装置的U型刮胶辊布置于施胶齿辊的后方，U型刮胶辊的上圆挡板和下圆挡板分别与传动带传送的短小板条的一侧顶部和底部接触从而使U型刮胶辊随着短小板条的移动而自由转动， U型刮胶辊的辊体在自由转动时刮平短小板条侧边的胶液进而控制短小板条侧边的胶层厚度；

步骤d，组坯预压：

（I）短小板条在柔性导向板的导向作用下被传送带按序传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板中，此时进入工作台板中的短小板条沿着工作台板上的宽度靠山移动，并由长度靠山对短小板条进行限位，当多个短小板条纵向排列到设定长度时，完成第一列短小板条的排列，通过组坯机架前端的定长圆截锯对工作台板前端多余的短小板条进行定长截断；

（II）根据短小板条的宽度尺寸并通过导向板横向调节机构调节柔性导向板在涂胶机架上的横向位置，短小板条在柔性导向板的导向作用下被传送带按序传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板中且此时短小板条的传送方向位于第一列短小板条的一侧，并由长度靠山对短小板条进行限位，当多个短小板条纵向排列到设定长度时，完成第二列短小板条的排列，该列短小板条与第一列短小板条平行，再通过组坯机架前端的定长圆截锯对工作台板前端多余的第二列短小板条进行定长截断；

（III）按照中的方法进行下一列短小板条的传送、纵向排列以及定长截断的循环，当各列的短小板条横向组合后的横向尺寸达到所需要的尺寸后，定长拼宽组坯预压装置中的上压板在上压板气缸的驱动下压向工作台板上的短小板条，防止短小板条错位拱起，之后，侧压板在侧压板气缸的驱动下将所有短小板条压向宽度靠山，完成短小板条的组坯预压工序。

作为本发明进一步改进的技术方案，短小板条自动定量涂胶拼板装置的涂胶拼板方法还包括：

步骤e，热压:

将组坯预压后得到的板材平移到热压机中进行热压，使板材中的胶层充分固化；

步骤f，冷却:

将热压好的板材在室温下放置一定时间，使板材表面温度冷却；

步骤g，裁剪:

将冷却好的板材根据需求进行定宽定长裁剪。

本发明的有益效果为：本发明采用上述技术方案可解决现有短小板条接长拼宽过程中涂胶量无法控制、劳动强度大、效率低下等不足，可实现将短小板条自动接长拼宽进行制板，工艺简单，板面平整无胶痕污染，生产效率高、成本低。所配置的侧边自动定量涂胶装置和定长拼宽组坯预压装置，结构简单，自动化程度高，操作方便，维修成本低，可广泛应用于实木家具、地板、细木工板等方面用材的加工领域。侧边自动定量涂胶装置可通过施胶齿辊实现对短小板条侧边自动涂胶，通过U型刮胶辊可实现短小板条侧边定量胶层厚度的控制，有效防止短小板条侧边胶少或胶多现象，因此在定长拼宽组坯预压装置中，组坯拼接时，不会出现胶少不牢或胶多外溢现象，有效防止板面粘胶；另外U型刮胶辊的上圆挡板与下圆挡板与短小板条的一侧顶部和底部接触，因此在辊体刮平短小板条侧边的胶液时，胶液被上圆挡板与下圆挡板挡住，也进一步防止了刮胶时胶液污染板面，因此本发明在工作时可保证板面平整无胶痕污染。定长拼宽组坯预压装置实现了短小板条的定长拼宽，完成组坯工作。本发明与手工刷胶相比，生产效率高，劳动强度小。

附图说明

图1为本发明提供的侧边自动定量涂胶装置结构示意图。

图2为本发明提供的侧边自动定量涂胶装置中侧边涂胶工序示意图。

图3为本发明提供的侧边自动定量涂胶装置中涂层控制工序示意图。

图4为本发明提供的定长拼宽组坯预压装置结构示意图。

图5为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面根据图1至图5对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

本实施例提供一种短小板条自动定量涂胶拼板装置，包括侧边自动定量涂胶装置和定长拼宽组坯预压装置。

参见图1，其中侧边自动定量涂胶装置包括涂胶机架1、传送带2、胶粘剂箱4、施胶齿辊5、施胶齿辊支架6、U型刮胶辊7、U型刮胶辊支架8、靠山10、柔性导向板13和导向板横向调节机构14。所述传动带2安装在涂胶机架1上且用于在驱动装置的驱动下传送短小板条9，所述靠山10与涂胶机架1的顶部连接且位于传送带2的一侧上方，靠山10用于限制短小板条9的横向移动。所述传送带2的另一侧方向设有施胶齿辊5，所述施胶齿辊5通过施胶齿辊支架6倾斜的连接在涂胶机架1上，所述施胶齿辊5的上方与传动带2传送的短小板条9的侧边接触且下方与胶粘剂箱4的胶液接触，所述胶粘剂箱4固定连接在所述涂胶机架1上，所述U型刮胶辊7通过U型刮胶辊支架8与涂胶机架1的侧壁连接，所述U型刮胶辊7位于施胶齿辊5的后方且位于胶粘剂箱4的上方，所述U型刮胶辊7的顶部和底部分别与传动带2传送的短小板条9的顶部和底部接触，所述U型刮胶辊7的中部与短小板条9的侧边设有矩形间隙，该矩形间隙即为短小板条9侧边胶层厚度，所述柔性导向板13的一端与靠山10的后端连接，柔性导向板13中部的顶部通过导向板横向调节机构14与涂胶机架1的顶部水平滑动连接，所述导向板横向调节机构14用于调节柔性导向板13在涂胶机架1上的横向位置。

参见图1，本实施例中的驱动装置包括传动电机3，所述涂胶机架1的前端和后端均转动连接有支撑辊101，所述传送带2套在两个支撑辊101上并由涂胶机架1两端的支撑辊101张紧，所述传动电机3通过链条或皮带102与支撑辊101连接从而驱动支撑辊101的旋转，所述传送带2能随着支撑辊101的旋转从而传送短小板条9。传动电机3位于涂胶机架1下方，驱动传送带2，使短小板条9前进。

参见图1，本实施例中的靠山10和柔性导向板13均位于传送带2的上方，且靠山10位于传动带2上方的中前端，用于限制短小板条9的横向移动。柔性导向板13位于传动带2上方的中后端，一端与靠山10连接，另一端可通过导向板横向调节机构14进行水平移动从而进行水平位置调节，以便将侧边施完胶的短小板条9按要求传送到后续的定长拼宽组坯预压装置的工作台板16（如图4）中。因此柔性导向板13的作用是对短小板条9的移动进行辅助导向作用从而限制短小板条9进入定长拼宽组坯预压装置的工作台板16中的横向位置。

参见图1和图2，本实施例中的侧边自动定量涂胶装置还包括上压辊11和上压辊气缸12，所述上压辊11和上压辊气缸12均位于传送带2的上方，所述上压辊气缸12的缸体与涂胶机架1的顶部固定连接，所述上压辊11与上压辊气缸12的活塞杆连接且上压辊气缸12用于驱动上压辊11压向传动带2传送的短小板条9，所述上压辊11的移动方向向靠山10所在的方向倾斜且该移动方向与传动带2传送的短小板条9的水平面成60°夹角，目的是将短小板条9压向传送带2及靠山10，便于短小板条9传送及施胶齿辊5对短小板条9侧边进行工作。

参见图2，所述施胶齿辊5与施胶齿辊支架6的一端自由旋转连接，施胶齿辊支架6的另一端与涂胶机架1的侧壁固定连接，所述施胶齿辊5的上端部与传动带2传送的短小板条9侧边的夹角为45度，所述施胶齿辊支架6与传送带2所在的水平方向的夹角为45度。施胶齿辊支架6的里面装有张紧弹簧，使施胶齿辊5有一定的下压力，保证施胶齿辊5与短小板条9侧边有效接触。所述施胶齿辊5的上方与传动带2传送的短小板条9的侧边为点接触，可在短小板条9前进时同步转动，施胶齿辊5的下方接触胶粘剂箱4中的胶液。施胶齿辊5转动时，施胶齿辊5***持续吸附起胶液，转动时在与短小板条9侧边接触后作用于短小板条9侧边，此时，胶粘剂在短小板条9侧边为圆弧状。

参见图1和图3，所述U型刮胶辊7布置于施胶齿辊5的后方，垂直于传送带2上的短小板条9侧边，U型刮胶辊7和U型刮胶辊支架8的一端旋转连接，通过U型刮胶辊支架8安装在涂胶机架1上，U型刮胶辊支架8的另一端***到涂胶机架1的侧壁的连接孔内并通过锁紧螺栓锁紧。U型刮胶辊7从上至下依次包括上圆挡板701、辊体702和下圆挡板703，上圆挡板701、辊体702和下圆挡板703依次连接且辊体702的直径小于所述上圆挡板701和下圆挡板703的直径，辊体702与短小板条9厚度匹配，上圆挡板701与下圆挡板703的间距等同短小板条9的厚度和辊体702的厚度，上圆挡板701的下表面与传动带2传送的短小板条9的一侧顶部接触且下圆挡板703的上表面与传动带2传送的短小板条9的一侧底部接触从而使U型刮胶辊7整体可随短小板条9的移动而同步转动，短小板条9与U型刮胶辊7配合后，辊体702与传动带2传送的短小板条9的侧边设有矩形间隙，该矩形间隙的间距就是胶层厚度，通过调节U型刮胶辊7与短小板条9侧边的距离，即调节矩形间隙的大小，可将短小板条9侧边的圆弧状胶粘剂刮平，使胶粘剂在短小板条9侧边涂布均匀，并保证胶层厚度一致，从而实现胶层控制。本实施例的上圆挡板701与下圆挡板703与短小板条9的一侧顶部和底部接触，因此在辊体702刮平短小板条9侧边的胶液时，胶液被上圆挡板701与下圆挡板703挡住，防止了胶液污染短小板条9的板面，因此板面平整无胶痕污染。本实施例可通过调节U型刮胶辊支架8与涂胶机架1的侧壁连接孔的插接深度进而调节U型刮胶辊7与短小板条9侧边的距离，U型刮胶辊支架8与涂胶机架1的侧壁的插接深度不同，U型刮胶辊7与短小板条9侧边的距离就不同，调节好后，通过锁紧螺栓锁紧U型刮胶辊支架8与涂胶机架1连接孔的相对位置。而通过U型刮胶辊7刮平的多余胶粘剂向下掉落在正下方的胶粘剂箱4中，胶粘剂箱4体积较大，位于施胶齿辊5和U型刮胶辊7正下方。

本实施例的涂胶机架1的结构如图1所示，包括涂胶支架103和三个U型涂胶框架104，U型涂胶框架104的两端与涂胶支架103连接且U型涂胶框架104的顶部位于涂胶支架103上方，支撑辊101转动连接在涂胶支架103的前端和后端，施胶齿辊支架6的一端倾斜的连接在一个U型涂胶框架104上，靠山10与U型涂胶框架104的顶部连接。U型刮胶辊支架8的一端***到第二个U型涂胶框架104的一侧壁的连接孔内并通过锁紧螺栓锁紧，上压辊气缸12的缸体也与第二个U型涂胶框架104的顶部固定连接。导向板横向调节机构14与最后一个U型涂胶框架104水平滑动连接，该U型涂胶框架104的表面设有沿横向延伸的导向槽105,导向板横向调节机构14与U型涂胶框架104的导向槽105滑动连接，导向板横向调节机构14与柔性导向板13顶部连接，即导向板横向调节机构14可以调节柔性导向板13在U型涂胶框架104的导向槽105上的横向位置。导向板横向调节机构14上设有锁紧螺母，可以通过锁紧螺母锁紧导向板横向调节机构14，从而固定导向板横向调节机构14与导向槽105的相对位置进而固定柔性导向板13的位置。

本实施例提供的侧边自动定量涂胶装置具体工作时，四边平整的短小板条9在传动电机3的驱动下，按图1的箭头方向，由传送带2送入侧边自动定量涂胶装置，并沿传送带2上方的靠山10前行。传送带2的正上方倾斜的上压辊11通过上压辊气缸12将短小板条9压向传送带2及靠山10，便于短小板条9传送及施胶齿辊5对短小板条9侧边进行工作。与水平的短小板条9成45°夹角的施胶齿辊5与短小板条9同步转动，并将下方胶粘剂箱4中的胶液吸附起来作用于短小板条9侧边，完成短小板条9侧边上胶。接着布置在施胶齿辊5后面的U型刮胶辊7将短小板条9侧边的圆弧状胶粘剂定量刮平，使树脂在侧边涂布均匀，并保证胶层厚度一致。侧边施好胶的短小板条9由传送带2通过柔性导向板13按要求传送到后续的定长拼宽组坯预压装置的工作台板16（如图4）中，即可完成短小板条侧边自动定量涂胶工序。

参见图4，本实施例中的定长拼宽组坯预压装置结构设计简单，能实现短小板条自动组坯预压，具体包括组坯机架15、工作台板16、宽度靠山17、长度靠山20、侧压板21和侧压板气缸22，所述工作台板16与组坯机架15固定连接，工作台板16是短小板条9组坯工作区域，所述工作台板16的后端固定连接有长度靠山20，所述工作台板16的一侧边固定连接有宽度靠山17，长度靠山20和宽度靠山17分别用于短小板条9组坯时长度和宽度方向的限位，工作台板16的另一侧边设有侧压板21，所述侧压板21的侧面与一组侧压板气缸22连接且侧压板气缸22用于驱动侧压板21向宽度靠山17所在的方向水平移动从而将各列纵向排好的短小板条9横向往宽度靠山17方向压紧，所述侧压板气缸22的缸体与组坯机架15的侧壁固定连接，本实施例的侧压板21的内侧面为齿状，即与短小板条9的接触面为齿状，因此两者接触方式为点接触。所述定长拼宽组坯预压装置位于侧边自动定量涂胶装置后方，传送带2在驱动装置的驱动下将侧边施完胶的短小板条9传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板16中。

参见图4，所述定长拼宽组坯预压装置还包括上压板18和上压板气缸19，所述上压板18和上压板气缸19均位于所述工作台板16的上方，所述上压板气缸19的缸体与所述组坯机架15的顶部固定连接，所述上压板18与上压板气缸19的活塞杆连接且上压板气缸19用于驱动上压板18向下移动从而压向工作台板16上的短小板条9。上压板气缸19的气缸压力在0.4-0.6MPa，工作时压向短小板条9（即板坯），防止短小板条9错位拱起。参见图4，所述定长拼宽组坯预压装置还包括用于对工作台板16前端多余的短小板条9进行定长截断的定长圆截锯23，所述定长圆截锯23与组坯机架15的前端水平滑动连接，定长圆截锯23略高于工作台板16，水平推动定长圆截锯23，定长圆截锯23横向移动从而能对工作台板16前端多余的短小板条9进行定长截断。所述侧压板气缸22和上压板气缸19均为多个。本实施例的上压辊气缸12、侧压板气缸22和上压板气缸19的工作控制均采用现有技术。

本实施例的组坯机架15的结构如图4所示，包括组坯支架151和三个U型组坯框架152，组坯支架151和三个U型组坯框架152的两端固定连接且U型组坯框架152的顶部位于工作台板16的上方，多个上压板气缸19的缸体分别与三个U型组坯框架152的顶部固定连接，多个侧压板气缸22的缸体分别与三个U型组坯框架152的侧壁固定连接，定长圆截锯23与组坯支架151横向滑动连接。

本实施例提供的定长拼宽组坯预压装置具体工作时，侧边施完胶的短小板条9通过传送带2，在柔性导向板13的引导下，首尾连接按顺序传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板16中，并在工作台板16末端的长度靠山20处停止。纵向排列达到设定长度时，位于定长拼宽组坯预压装置前端的定长圆截锯23进行定长截断加工。侧边自动定量涂胶装置中的柔性导向板13横向平移后引导下一列短小板条9进入定长拼宽组坯预压装置的工作台板16中，完成下一列短小板条9的排列，并与前列短小板条9平行。完成第二列短小板条9定长截断后，柔性导向板13继续进行后续短小板条9的组坯循环。当各列短小板条9组合后横向尺寸达到所需要的尺寸后，组坯装置的上压板18压向板坯，防止短小板条9错位拱起；组坯装置的侧压板21在侧压板气缸22作用下开始工作，将所有短小板条9侧向压往侧边的宽度靠山17，完成组坯预压工序。

本实施例的短小板条自动定量涂胶拼板装置整体进行工作时，将小径材或边废板材加工成一定尺寸的四边平整的长短不一的细长短小板条9，由传送带2送入侧边自动定量涂胶装置。短小板条9在施胶齿辊5及U型刮胶辊7的作用下，侧边进行均匀涂胶，并保证胶层厚度一致。然后在侧边自动定量涂胶装置中的柔性导向板13引导下进入定长拼宽组坯预压装置，首先进行长度方向的排列，再进行宽度方向的横向压紧，完成组坯预压工序。

本实施例还提供一种短小板条自动定量涂胶拼板装置的涂胶拼板方法，参见图5，包括a短小板条定型加工、b侧边涂胶、c胶层控制、d组坯预压、e热压、f冷却、g裁剪、h质量检验与分等、i包装入库等步骤。

步骤a，短小板条定型加工：是将小径材或边废板材，通过锯、刨等方式加工成若干个厚度和宽度相等且长短不一的短小板条9，板条四边平整，厚度为4-12mm，宽度为50-100mm，长度为150-500mm。

步骤b，侧边涂胶：是利用侧边定量涂胶装置中的施胶齿辊5将胶粘剂箱4中的胶液涂布到短小板条9的侧边。具体为：将若干个短小板条9依次放入侧边自动定量涂胶装置的传送带2上，施胶齿辊5与板条9侧边成45°夹角，短小板条9的侧边与侧边自动定量涂胶装置的施胶齿辊5点接触，施胶齿辊5可随着短小板条9在传送带2上的移动而自由转动，在自由转动时，施胶齿辊5吸附胶粘剂箱4内的胶液并将吸附的胶液作用于短小板条9的侧边，从而完成短小板条9的侧边涂胶工作；所用的胶液（胶粘剂）为市售成熟的低醛改性脲醛树脂，粘度为20-30s（涂-4杯），固含量为60-70%。

步骤c，胶层控制：是利用侧边定量涂胶装置中U型刮胶辊7对涂完胶后的短小板条9进行定量刮平控制，使树脂在侧边涂布均匀，并保证胶层厚度一致。具体为：在侧边定量涂胶装置中，侧边自动定量涂胶装置的U型刮胶辊7布置于施胶齿辊5的后方， U型刮胶辊7采用上圆挡板701、辊体702、下圆挡板703三部分组合结构，辊体702与短小板条9厚度匹配，上圆挡板701、下圆挡板703间的距离可根据短小板条9厚度进行调节，U型刮胶辊7的上圆挡板701和下圆挡板703分别与传动带2传送的短小板条9的一侧顶部和底部接触从而使U型刮胶辊7随着短小板条9的移动而自由转动， U型刮胶辊7的辊体702在自由转动时刮平短小板条9侧边的胶液进而控制短小板条9侧边的胶层厚度。短小板条9与U型刮胶辊7配合后，两者之间所形成的矩形间隙就是胶层厚度。通过调节U型刮胶辊7与短小板条9侧边的距离，即调节矩形间隙的大小，即可实现短小板条9侧边的胶层控制。

步骤d，组坯预压：是利用定长拼宽组坯预压装置将定量施胶的短小板条9进行定长拼宽组坯，并进行预压紧，以便后续热压。具体为：（1）短小板条9在柔性导向板13的导向作用下被传送带2按序快速传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板16中，由柔性导向板13将短小板条9沿宽度靠山17首尾连接按序送入工作台板16上，并由长度靠山20对短小板条9进行限位。当多个短小板条9纵向排列到设定长度时，完成第一列短小板条9的排列，再通过组坯机架15前端的定长圆截锯23对工作台板16前端多余的短小板条9进行定长截断。（2）根据短小板条9的宽度尺寸并通过导向板横向调节机构14调节柔性导向板13在涂胶机架1上的横向位置，即使柔性导向板13横向偏移，短小板条9在柔性导向板13的导向作用下被传送带2首尾连接按序传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板16中且此时被传送的短小板条9的传送方向位于第一列短小板条9的一侧，并由长度靠山20对短小板条9进行限位，当多个短小板条9纵向排列到设定长度时，完成第二列短小板条9的排列，该列短小板条9与第一列短小板条9平行，再通过组坯机架15前端的定长圆截锯23对工作台板16前端多余的第二列短小板条9进行定长截断。（3）按照步骤（2）中的方法进行下一列短小板条9的传送、纵向排列以及定长截断的循环，当各列的短小板条9横向组合后的横向尺寸达到所需要的尺寸后，定长拼宽组坯预压装置中的上压板18在上压板气缸19的驱动下压向工作台板16上的短小板条9，防止短小板条9错位拱起，之后，侧压板21在侧压板气缸22的驱动下将所有短小板条9压向宽度靠山17，完成短小板条9的组坯预压工序。由于侧压板21的内侧面为齿状，因此与短小板条9侧边的接触面为点接触，即使最后一列的短小板条9的侧边有胶液，也不影响侧压板21的工作，可有效预防侧压板21与短小板条9侧边粘结在一起。

步骤e，热压：是将组坯预压后得到的板材平移到热压机中进行热压，使板材中的胶层充分固化。热压机采用市场成熟单层或多层平板压机即可，热压温度为110-120℃，热压压力为1-2MPa，热压时间为60s/mm。由于本实施例的短小板条9的侧面胶量可以进行有效控制，因此，组坯拼接时，可有效防止胶多外溢现象或者胶少现象，有效防止板面粘胶，热压机热压时，在热压机上下压板不会出现胶斑污染。

步骤f，冷却: 是将热压好的板材在室温下放置一定时间，使板面温度冷却到40℃以下，以便进行下一步工序。

步骤g，裁剪: 是采用先纵后横式的锯切设备将热压好的板材进行定宽定长裁剪，最大尺寸（宽*长）为1220mm*2440mm。

所述的步骤h质量检验与分等、步骤i包装入库，均与现有板材加工企业中的技术等同。

下面对本实施例进行具体描述：

将胸径为150mm杉木，根据实际情况进行锯剖，并用四面刨加工成厚度为8mm、宽度为60mm、长度为160-200mm的长短不一的细长的短小杉木板条。

将短小杉木板条放置在侧边自动定量涂胶装置的传送带2中。在传动电机3的驱动下，四边平整的短小杉木板条按箭头方向沿传送带2上方的靠山10前行。传送带2的正上方的倾斜的上压辊11通过上压辊气缸12将短小杉木板条压向传送带2及靠山10，保证短小杉木板条传送，以及后续的施胶齿辊5对短小杉木板条侧边进行工作。与短小杉木板条侧边平行线成45°夹角的施胶齿辊5，在短小杉木板条的带动下同步转动，并将下方胶粘剂箱4中的胶液吸附起来作用于短小杉木板条侧边，完成短小杉木板条侧边上胶。所用胶粘剂为低醛改性脲醛树脂，粘度为25-28s（涂-4杯），固含量为65%。

接着，调节好U型刮胶辊7中上圆挡板701、辊体702、下圆挡板703三部分位置，使上圆挡板701、下圆挡板703间的距离等同辊体702与短小杉木板条厚度，即8mm。调节U型刮胶辊7与短小杉木板条间的矩形空间（矩形间隙），即调节胶层厚度，使树脂在侧边涂布均匀。当短小杉木板条经过时，U型刮胶辊7随短小杉木板条转动开始工作,将短小杉木板条侧边的圆弧状胶粘剂定量刮平，完成短小杉木板条侧边的胶层控制工序。

侧边施完胶的短小杉木板条，通过传送带2，在柔性导向板13的引导下，首尾连接按顺序传送到板条定长拼宽组坯预压装置的工作台板16中，并在工作台板16末端的长度靠山20处停止。纵向排列达到设定长度时，位于组坯预压装置前端的定长圆截锯23进行定长截断加工。

此时，侧边定量涂胶装置中的柔性导向板13横向平移后引导下一列板条进入组坯预压装置工作台板16中，完成下一列短小杉木板条的排列，并与前列短小杉木板条平行。完成第二列板条定长截断后，柔性导向板13继续进行后续短小杉木板条的组坯循环。当各列短小杉木板条组合后横向尺寸超过所需要的尺寸，即超过1220mm*2440mm（宽*长）时，组坯装置的上压板18压向板坯（短小杉木板条），防止短小杉木板条错位拱起；组坯预压装置的侧压板21在侧压板气缸22作用下开始工作，将所有短小杉木板条侧向压往侧边的宽度靠山17，完成组坯预压工序。

将组坯预压好后得到的杉木板材平移到热压机中，在热压温度为120℃，热压压力为1.8MPa，热压时间为480s的条件进行热压，使胶层充分固化。压好的杉木板材冷却24h后，采用先纵后横式的锯切设备中将热压好的杉木板材进行定宽定长裁剪，使尺寸（宽*长）为1220mm*2440mm，最后按细木工板芯板的质量标准进行质量检验与分等后，包装入库。

本实施例采用上述技术方案，可解决现有短小板条9接长拼宽过程中涂胶量无法控制、劳动强度大、效率低下等不足，可实现将短小板条9自动接长拼宽进行制板，工艺简单，板面平整无胶痕污染，生产效率高、成本低。所配置的侧边自动定量涂胶装置和定长拼宽组坯预压装置，结构简单，自动化程度高，操作方便，维修成本低，可广泛应用于实木家具、地板、细木工板等方面用材的加工领域。侧边自动定量涂胶装置可通过施胶齿辊5实现对短小板条9侧边自动涂胶，通过U型刮胶辊7可实现短小板条9侧边定量胶层厚度的控制，有效防止短小板条9侧边胶少或胶多现象，因此在定长拼宽组坯预压装置中，组坯拼接时，不会出现多胶外溢的问题，有效防止板面粘胶，可保证板面平整无胶痕污染。定长拼宽组坯预压装置实现了短小板条的定长拼宽，完成组坯工作。本发明与手工刷胶相比，生产效率高，劳动强度小。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种短小板条自动定量涂胶拼板装置，其特征在于，包括侧边自动定量涂胶装置和定长拼宽组坯预压装置；

所述侧边自动定量涂胶装置包括涂胶机架（1）、传送带（2）、胶粘剂箱（4）、施胶齿辊（5）、施胶齿辊支架（6）、U型刮胶辊（7）、U型刮胶辊支架（8）、靠山（10）、柔性导向板（13）和导向板横向调节机构（14），所述传动带（2）安装在涂胶机架（1）上且用于在驱动装置的驱动下传送短小板条（9），所述靠山（10）与涂胶机架（1）连接且位于传送带（2）的一侧上方，所述传送带（2）的另一侧方向设有施胶齿辊（5），所述施胶齿辊（5）通过施胶齿辊支架（6）倾斜的连接在涂胶机架（1）上，所述施胶齿辊（5）的上方与传动带（2）传送的短小板条（9）的侧边接触且下方与胶粘剂箱（4）的胶液接触，所述胶粘剂箱（4）固定连接在所述涂胶机架（1）上，所述U型刮胶辊（7）通过U型刮胶辊支架（8）与涂胶机架（1）连接，所述U型刮胶辊（7）位于施胶齿辊（5）的后方且位于胶粘剂箱（4）的上方，所述U型刮胶辊（7）的顶部和底部分别与传动带（2）传送的短小板条（9）的顶部和底部接触，所述U型刮胶辊（7）的中部与短小板条（9）的侧边设有间隙，所述柔性导向板（13）的一端与靠山（10）连接，顶部通过导向板横向调节机构（14）与涂胶机架（1）水平滑动连接，所述导向板横向调节机构（14）用于调节柔性导向板（13）在涂胶机架（1）上的横向位置；

所述定长拼宽组坯预压装置包括组坯机架（15）、工作台板（16）、宽度靠山（17）、长度靠山（20）、侧压板（21）和侧压板气缸（22），所述工作台板（16）与组坯机架（15）固定连接，所述工作台板（16）的后端固定连接有长度靠山（20），所述工作台板（16）的一侧边固定连接有宽度靠山（17），另一侧边设有侧压板（21），所述侧压板（21）与侧压板气缸（22）连接且侧压板气缸（22）用于驱动侧压板（21）向宽度靠山（17）所在的方向水平移动，所述侧压板气缸（22）的缸体与组坯机架（15）的侧壁固定连接；

所述定长拼宽组坯预压装置位于侧边自动定量涂胶装置后方，所述传送带（2）用于在驱动装置的驱动下将侧边施完胶的短小板条（9）传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板（16）中。

2.根据权利要求1所述的短小板条自动定量涂胶拼板装置，其特征在于，所述驱动装置包括传动电机（3），所述涂胶机架（1）的前端和后端均转动连接有支撑辊（101），所述传送带（2）套在两个支撑辊（101）上并由涂胶机架（1）两端的支撑辊（101）张紧，所述传动电机（3）通过链条或皮带（102）与支撑辊（101）连接从而驱动支撑辊（101）的旋转，所述传送带（2）能随着支撑辊（101）的旋转从而传送短小板条（9）。

3.根据权利要求2所述的短小板条自动定量涂胶拼板装置，其特征在于，所述施胶齿辊（5）与施胶齿辊支架（6）旋转连接，所述施胶齿辊（5）的上方与传动带（2）传送的短小板条（9）的侧边为点接触从而能随着短小板条（9）的移动而同步转动，所述施胶齿辊（5）的上端部与传动带（2）传送的短小板条（9）的侧边的夹角为45度，所述施胶齿辊支架（6）与传送带（2）所在的水平方向的夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的短小板条自动定量涂胶拼板装置，其特征在于，所述靠山（10）和柔性导向板（13）均位于传送带（2）的上方，且靠山（10）位于传动带（2）上方的中前端，柔性导向板（13）位于传动带（2）上方的中后端，所述靠山（10）用于限制短小板条（9）的横向移动，所述柔性导向板（13）用于对短小板条（9）的移动具有导向作用从而限制短小板条（9）进入定长拼宽组坯预压装置的工作台板（16）中的横向位置。

5.根据权利要求1所述的短小板条自动定量涂胶拼板装置，其特征在于，所述U型刮胶辊（7）和U型刮胶辊支架（8）的一端旋转连接，所述U型刮胶辊支架（8）的另一端***到涂胶机架（1）侧壁的连接孔内并通过锁紧螺栓锁紧，所述U型刮胶辊（7）从上至下依次包括上圆挡板（701）、辊体（702）和下圆挡板（703），所述上圆挡板（701）、辊体（702）和下圆挡板（703）依次连接且辊体（702）的直径小于所述上圆挡板（701）和下圆挡板（703）的直径，所述上圆挡板（701）与下圆挡板（703）的间距和短小板条（9）的厚度相等，上圆挡板（701）的下表面与传动带（2）传送的短小板条（9）的一侧顶部接触且下圆挡板（703）的上表面与传动带（2）传送的短小板条（9）的一侧底部接触从而使U型刮胶辊（7）能随短小板条（9）的移动而同步转动，辊体（702）与传动带（2）传送的短小板条（9）的侧边设有矩形间隙。

6.根据权利要求5所述的短小板条自动定量涂胶拼板装置，其特征在于，所述侧边自动定量涂胶装置还包括上压辊（11）和上压辊气缸（12），所述上压辊（11）和上压辊气缸（12）均位于传送带（2）的上方，所述上压辊气缸（12）的缸体与涂胶机架（1）的顶部固定连接，所述上压辊（11）与上压辊气缸（12）连接且上压辊气缸（12）用于驱动上压辊（11）压向传动带（2）传送的短小板条（9），所述上压辊（11）的移动方向向靠山（10）所在的方向倾斜且该移动方向与传动带（2）传送的短小板条（9）的水平面成60°夹角。

7.根据权利要求6所述的短小板条自动定量涂胶拼板装置，其特征在于，所述定长拼宽组坯预压装置还包括上压板（18）和上压板气缸（19），所述上压板（18）和上压板气缸（19）均位于所述工作台板（16）的上方，所述上压板气缸（19）的缸体与所述组坯机架（15）的顶部固定连接，所述上压板（18）与上压板气缸（19）连接且上压板气缸（19）用于驱动上压板（18）向下移动从而压向工作台板（16）上的短小板条（9）。

8.根据权利要求7所述的短小板条自动定量涂胶拼板装置，其特征在于，所述定长拼宽组坯预压装置还包括用于对工作台板（16）前端多余的短小板条（9）进行定长截断的定长圆截锯（23），所述定长圆截锯（23）与组坯机架（15）的前端水平滑动连接，所述侧压板气缸（22）和上压板气缸（19）均为多个。

9.一种根据权利要求8所述的短小板条自动定量涂胶拼板装置的涂胶拼板方法，其特征在于，包括：

步骤a，短小板条（9）定型加工：

将小径材或边废板材加工成若干个厚度和宽度相等且长短不一的短小板条（9）；

步骤b，侧边涂胶：

将若干个短小板条（9）依次放入侧边自动定量涂胶装置的传送带（2）上，短小板条（9）的侧边与侧边自动定量涂胶装置的施胶齿辊（5）点接触，施胶齿辊（5）随着短小板条（9）在传送带（2）上的移动而自由转动，在自由转动时，施胶齿辊（5）吸附胶粘剂箱（4）内的胶液并将吸附的胶液作用于短小板条（9）的侧边，从而完成短小板条（9）的侧边涂胶工作；

步骤c，胶层控制：

侧边自动定量涂胶装置的U型刮胶辊（7）布置于施胶齿辊（5）的后方，U型刮胶辊（7）的上圆挡板（701）和下圆挡板（703）分别与传动带（2）传送的短小板条（9）的一侧顶部和底部接触从而使U型刮胶辊（7）随着短小板条（9）的移动而自由转动， U型刮胶辊（7）的辊体（702）在自由转动时刮平短小板条（9）侧边的胶液进而控制短小板条（9）侧边的胶层厚度；

步骤d，组坯预压：

（I）短小板条（9）在柔性导向板（13）的导向作用下被传送带（2）按序传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板（16）中，此时进入工作台板（16）中的短小板条（9）沿着工作台板（16）上的宽度靠山（17）移动，并由长度靠山（20）对短小板条（9）进行限位，当多个短小板条（9）纵向排列到设定长度时，完成第一列短小板条（9）的排列，通过组坯机架（15）前端的定长圆截锯（23）对工作台板（16）前端多余的短小板条（9）进行定长截断；

（II）根据短小板条（9）的宽度尺寸并通过导向板横向调节机构（14）调节柔性导向板（13）在涂胶机架（1）上的横向位置，短小板条（9）在柔性导向板（13）的导向作用下被传送带（2）按序传送到定长拼宽组坯预压装置的工作台板（16）中且此时短小板条（9）的传送方向位于第一列短小板条（9）的一侧，并由长度靠山（20）对短小板条（9）进行限位，当多个短小板条（9）纵向排列到设定长度时，完成第二列短小板条（9）的排列，该列短小板条（9）与第一列短小板条（9）平行，再通过组坯机架（15）前端的定长圆截锯（23）对工作台板（16）前端多余的第二列短小板条（9）进行定长截断；

（III）按照（II）中的方法进行下一列短小板条（9）的传送、纵向排列以及定长截断的循环，当各列的短小板条（9）横向组合后的横向尺寸达到所需要的尺寸后，定长拼宽组坯预压装置中的上压板（18）在上压板气缸（19）的驱动下压向工作台板（16）上的短小板条（9），防止短小板条（9）错位拱起，之后，侧压板（21）在侧压板气缸（22）的驱动下将所有短小板条（9）压向宽度靠山（17），完成短小板条（9）的组坯预压工序。

10.根据权利要求9所述的短小板条（9）自动定量涂胶拼板装置的涂胶拼板方法，其特征在于，还包括：

步骤e，热压:

将组坯预压后得到的板材平移到热压机中进行热压，使板材中的胶层充分固化；

步骤f，冷却:

将热压好的板材在室温下放置一定时间，使板材表面温度冷却；

步骤g，裁剪:

将冷却好的板材根据需求进行定宽定长裁剪。