CN109497151A - 一种燕麦基常温酸奶及其制备方法 - Google Patents

一种燕麦基常温酸奶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种燕麦基常温酸奶及其制备方法,该制备方法的步骤包括,将燕麦粉与水混合均匀,加入植物油,加入蔗糖、淀粉与稳定剂的预先干混料,搅拌混合,得到混合液。将得到的混合液加入糖化酶,糖化处理,均质,杀菌,冷却,接种发酵剂进行发酵,得到酸奶基料。将得到的酸奶基料杀菌,均质,冷却,即得所述的燕麦基常温酸奶。该制备方法工艺简单、容易操作,便于工业化加工生产,且该制备方法制成的产品口感清爽、顺滑、流动性佳,且常温下放置过程中产品上、下层粘度波动不大,也无分层和乳清析出等现象,保质期内产品粘度稳定,风味较佳。

Description

一种燕麦基常温酸奶及其制备方法
技术领域
本发明涉及发酵食品技术领域,具体涉及一种燕麦基常温酸奶及其制备方法。
背景技术
燕麦作为一种优质的粮食兼用作物,是人们膳食结构中重要的食物资源。燕麦中营养成分较为丰富,其中蛋白质、脂肪、矿物质元素总量及不饱和脂肪酸含量均居谷物之首,并且燕麦中的水溶性膳食纤维β葡聚糖也是所有谷物中含量最高的,欧美等国科学家对此相继进行了大量研究确认,食用燕麦具有降血压、降胆固醇的作用,还可以有效预防心脑血管疾病,β葡聚糖就是其主要的功效成分。市场上燕麦类产品主要为固体饮料形式,有少数几种中性燕麦乳产品。
根据Mintel的市场调查结果,美国市场液态奶产品中,消费者对于植物基产品的偏好发生了根本性转变,发酵植物基产品成为美国市场增长明星。据调研,消费者购买“植物基”产品原因是他们认为这类“酸奶”比普通酸奶更健康,相当于一部分的欧洲消费也认为植物“酸奶”比普通酸奶更适合他们。而亚洲消费者,自古以来,就一直有消费植物蛋白的饮食习惯,如直接食用大豆或者将其加工成品类丰富的产品。
针对目前市场上常温酸奶产品严重同质化的问题突出,如何将燕麦与发酵制品完好地结合,使其营养成分相得益彰,根据消费者对于燕麦类产品健康特性的认知,开发一种燕麦基发酵的常温酸奶,不仅是差异化的常温发酵产品,且为消费者对于燕麦类的产品多一个品相的选择,给予消费者美味、健康和方便的全新体验,成为奶制品研发领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯燕麦发酵的口感顺滑、具有享受型饮用体验的燕麦基常温酸奶及其制备方法,其制备方法简单,可用于工业化生产。
本发明为达到上述目的,具体通过以下技术方案得以实现的:
一种燕麦基常温酸奶的制备方法,该制备方法包括下述原料:燕麦粉8.5~9.5%、植物油0.2~0.4%、蔗糖4~8%、淀粉0.5~1.5%、稳定剂0.33~0.77%、糖化酶0.0085~0.0095%、发酵剂0.003~0.009%以及补足至100%的水,所述百分比为各原料占原料总量的质量百分比。
该制备方法包括以下步骤:
S1:将燕麦粉与水混合均匀,加入植物油,加入蔗糖、淀粉与稳定剂的预先干混料,搅拌混合,得到混合液。S2:将步骤S1中得到的混合液加入糖化酶,糖化处理,均质,杀菌,冷却,接种发酵剂进行发酵,得到酸奶基料。S3:将步骤S2得到的酸奶基料杀菌,均质,冷却,即得所述的燕麦基常温酸奶。
对上述制备方法的进一步优化,步骤S1中所述燕麦粉中蛋白质含量为12~16%,脂肪含量为8~10%,碳水化合物含量为60~70%,所述含量均指各成分占燕麦粉的质量百分比。
对上述制备方法的进一步优化,所述稳定剂为低酯果胶、卡拉胶和双乙酰酒石酸单双甘油酯的组合,其添加量分别为低酯果胶0.1~0.3%、卡拉胶0.03~0.07%、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.2~0.4%,所述百分比为占原料总量的质量百分比。
对上述制备方法的进一步优化,步骤S1中搅拌混合的温度为55~60℃,搅拌速率为8000~12000rpm,真空循环时间为20~30min。
对上述制备方法的进一步优化,步骤S2中糖化温度为55~65℃,糖化时间为1.3~1.7h。
对上述制备方法的进一步优化,步骤S2中均质为二阶段均质,均质温度为65~70℃,二阶段均质中一级均质的压力为200~250bar,二级均质压力为30~80bar。
对上述制备方法的进一步优化,步骤S2中杀菌为采用管式杀菌保温方式,杀菌温度为93~97℃,保温10~15min。
对上述制备方法的进一步优化,所述冷却为冷却至温度42~45℃。
对上述制备方法的进一步优化,步骤S2中发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、双歧杆菌、副干酪乳杆菌和嗜酸乳杆菌;发酵时间为5~7h,发酵终点混合液的pH为4.2~4.6。
对上述制备方法的进一步优化,步骤S3中所述杀菌为板片杀菌,杀菌温度为120~125℃,时间为3~5s。
对上述制备方法的进一步优化,步骤S3中所述均质的均质压力为100~150bar,均质温度为60~70℃。
本发明还提供一种利用上述任一的制备方法制得的燕麦基常温酸奶。
该常温饮用型酸奶中蛋白质含量为1.1~1.5%,脂肪含量为1.0~1.4%,碳水化合物的含量为10.1~16.2%,粘度为200~300cP,pH为4.2~4.6,上述含量均指各成分占酸奶的质量百分比。
该产品常温放置6~9个月过程中产品上、下层粘度波动不大,也无分层和乳清析出现象,产品状态良好,保质期内产品风味良好。
与现有技术比较,本发明具有以下有益效果:
该制备方法工艺简单、容易操作,便于工业化加工生产,且该制备方法制成的产品口感清爽、顺滑、流动性佳,所制得到产品常温下可放置6~9个月,常温下放置6~9个月过程中产品上、下层粘度波动不大,也无分层、析水和脂肪上浮等现象,保质期内产品粘度稳定,风味较佳。且在保质期内产品微生物符合国家标准,产品性质稳定,无分层乳清析出等现象。
不仅开拓新的常温发酵产品品类,且对巴旦木产品进一步深加工,提高产品利用价值,最终目的是给予消费者美味、健康和方便的全新体验。
具体实施方式
为使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更清楚,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种燕麦基常温酸奶的制备方法,该制备方法包括下述原料:燕麦粉8.5~9.5%、植物油0.2~0.4%、蔗糖4~8%、淀粉0.5~1.5%、稳定剂0.33~0.77%、糖化酶0.0085~0.0095%、发酵剂0.003~0.009%以及补足至100%的水,所述百分比为各原料占原料总量的质量百分比。
该制备方法包括以下步骤:
S1:将燕麦粉与水混合均匀,加入植物油,加入蔗糖、淀粉与稳定剂的预先干混料,搅拌混合,得到混合液。S2:将步骤S1中得到的混合液加入糖化酶,糖化处理,均质,杀菌,冷却,接种发酵剂进行发酵,得到酸奶基料。S3:将步骤S2得到的酸奶基料杀菌,均质,冷却,即得所述的燕麦基常温酸奶。
优选地,步骤S1中燕麦粉中蛋白质含量为12~16%,脂肪含量为8~10%,碳水化合物含量为60~70%,上述含量均指各成分占燕麦粉的质量百分比。
其中,淀粉为物理或者化学变性淀粉,淀粉来源为玉米、蜡质玉米、木薯、马铃薯、小麦、大米和西米等。植物油为玉米油、大豆油、葵花籽油和花生油等。
优选地,稳定剂为低酯果胶、卡拉胶和双乙酰酒石酸单双甘油酯的组合,其添加量分别为低酯果胶、卡拉胶和双乙酰酒石酸单双甘油酯的组合,其添加量分别为低酯果胶0.1~0.3%、卡拉胶0.03~0.07%、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.2~0.4%,所述百分比为占原料总量的质量百分比。步骤S1中,将蔗糖、淀粉和稳定剂预先干混后再加入到燕麦粉和水的混合液中。
优选地,步骤S1中搅拌混合的温度为55~60℃,搅拌速率为8000~12000rpm,真空循环时间为20~30min。
优选地,步骤S2中糖化温度为55~65℃,糖化时间为1.3~1.7h。
优选地,步骤S2中均质为二阶段均质,均质温度为65~70℃,二阶段均质中一级均质的压力为200~250bar,二级均质压力为30~80bar。
优选地,步骤S2中杀菌为采用管式杀菌保温方式,杀菌温度为93~97℃,保温10~15min。
优选地,所述冷却为冷却至温度42~45℃。
优选地,步骤S2中发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、双歧杆菌、副干酪乳杆菌和嗜酸乳杆菌。
优选地,发酵时间为5~7h,发酵终点混合液的pH为4.2~4.6。
优选地,步骤S3中所述杀菌为板片杀菌,杀菌温度为120~125℃,时间为3~5s。
优选地,步骤S3中均质的均质压力为100~150bar,均质温度为60~70℃。第二次均质为无菌均质,步骤S4中无菌均质后冷却至20℃灌装。
本发明还提供一种利用上述任一的制备方法制得的燕麦基常温酸奶。
该常温饮用型酸奶中蛋白质含量为1.1~1.5%,脂肪含量为1.0~1.4%,碳水化合物的含量为10.1~16.2%,粘度为200~300cP,pH为4.2~4.6,上述含量均指各成分占酸奶的质量百分比。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料如无特殊说明均市售可得。
本发明所有组分的添加量均未超过国家标准所规定的范围。
实施例1
一种燕麦基常温酸奶的制备方法,其包括以下质量含量的原料:燕麦粉9%、植物油(玉米油)0.3%、蔗糖6%、淀粉(玉米淀粉)1%、糖化酶0.009%、低酯果胶0.2%、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.3%、卡拉胶0.05%、发酵剂0.006%以及饮用水83.135%。
上述原料中,燕麦粉中蛋白含量为12wt%,脂肪为8wt%,碳水化合物含量为60wt%。
S1:将燕麦粉与水混合均匀,加入植物油,加入蔗糖、淀粉、低酯果胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯和卡拉胶的预先干混料,搅拌混合,混合温度为55℃,真空循环时间为30min,搅拌速率为8000rpm,得到混合液。
S2:将步骤S1得到的混合液在55℃下加入糖化酶进行糖化处理,处理时间为1.3h;糖化后料液均质处理,均质温度为65℃,一级和二级均质压力分别为200bar和30bar;均质后的液体进行管式杀菌,杀菌条件为93℃,保温15min;冷却至42℃后,添加发酵剂进行发酵,7小时达到发酵终点pH为4.2,得到酸奶基料。
S3:将步骤S2中得到的酸奶基料,通过正向移动泵从发酵罐泵入至杀菌器的平衡缸进行板片式杀菌,杀菌条件为温度120℃,时间5s,杀菌后料液温度冷却至60℃;进行无菌均质,均质压力为100bar,温度为60℃;均质后冷却至20℃,即得本发明的燕麦基常温酸奶。将燕麦基常温酸奶进行灌装、入库,储存。
所制成的产品的指标如下表1:
表1
指标 数值
蛋白质wt% 1.1
脂肪wt% 1.0
碳水化合物wt% 12.4
总固形物wt% 14.5
pH 4.2
常温放置一段时间后粘度为200cP,且在常温下放置6个月过程中产品粘度波动不大,也无分层和乳清析出等现象。
实施例2
一种燕麦基常温酸奶的制备方法,其包括以下质量含量的原料:燕麦粉8.5%、植物油(大豆油)0.2%、蔗糖4%、淀粉(蜡质玉米淀粉)0.5%、糖化酶0.0085%、低酯果胶0.1%、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.2%、卡拉胶0.03%、发酵剂0.003%以及饮用水86.4585%。
上述配料中,燕麦粉中蛋白含量为14wt%,脂肪为9wt%,碳水化合物含量为65wt%。
S1:将燕麦粉与水混合均匀,加入植物油,加入蔗糖、淀粉、低酯果胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯和卡拉胶的预先干混料,搅拌混合,混合温度为65℃,真空循环时间为20min,搅拌速率为12000rpm,得到混合液。
S2:将步骤S1得到的混合液在65℃下加入糖化酶进行糖化处理,处理时间为1.7h;糖化后料液均质处理,均质温度为70℃,一级和二级均质压力分别为250bar和80bar;均质后的液体进行管式杀菌,杀菌条件为97℃,保温10min;冷却至43℃后,添加发酵剂进行发酵,5小时达到发酵终点pH为4.6,得到酸奶基料。
S3:将步骤S2中得到的酸奶基料,通过正向移动泵从发酵罐泵入至杀菌器的平衡缸进行板片式杀菌,杀菌条件为温度125℃,时间3s,杀菌后料液温度冷却至70℃;进行无菌均质,均质压力为130bar,温度为70℃;均质后冷却至30℃,即得本发明的燕麦基常温酸奶。将燕麦基常温酸奶进行灌装、入库,储存。
所制成的产品的指标如下表2:
表2
指标 数值
蛋白质wt% 1.2
脂肪wt% 1.0
碳水化合物wt% 10.1
总固形物wt% 12.2
pH 4.6
常温放置一段时间后粘度为300cP,且在常温下放置9个月过程中产品粘度波动不大,也无分层和乳清析出等现象。
实施例3
一种燕麦基常温酸奶的制备方法,其包括以下质量含量的原料:燕麦粉9.5%、植物油(花生油)0.4%、蔗糖8%、淀粉(木薯淀粉)1.5%、糖化酶0.0095%、低酯果胶0.3%、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4%、卡拉胶0.07%、发酵剂0.009%以及饮用水79.8115%。
上述原料中,燕麦粉中蛋白含量为6wt%,脂肪为10wt%,碳水化合物含量为70wt%。
S1:将燕麦粉与水混合均匀,加入植物油,加入蔗糖、淀粉、低酯果胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯和卡拉胶的预先干混料,搅拌混合,混合温度为60℃,真空循环时间为25min,搅拌速率为10000rpm,得到混合液。
S2:将步骤S1得到的混合液在60℃下加入糖化酶进行糖化处理,处理时间为1.5h;糖化后料液均质处理,均质温度为68℃,一级和二级均质压力分别为220bar和60bar;均质后的液体进行管式杀菌,杀菌条件为95℃,保温13min;冷却至45℃后,添加发酵剂进行发酵,6小时达到发酵终点pH为4.5,得到酸奶基料。
S3:将步骤S2中得到的酸奶基料,通过正向移动泵从发酵罐泵入至杀菌器的平衡缸进行板片式杀菌,杀菌条件为温度123℃,时间4s,杀菌后料液温度冷却至65℃;进行无菌均质,均质压力为150bar,温度为65℃;均质后冷却至25℃,即得本发明的燕麦基常温酸奶。将燕麦基常温酸奶进行灌装、入库,储存。
所制成的产品的指标如下表3:
表3
指标 数值
蛋白质wt% 1.5
脂肪wt% 1.4
碳水化合物wt% 16.2
总固形物wt% 19.1
pH 4.5
常温放置一段时间后粘度为250cP,且在常温下放置6个月过程中产品粘度波动不大,也无分层和乳清析出等现象。
对比例1
同实施例1,仅是步骤S1中配料时间为10min,其余同实施例1。
对比例2
同实施例2,仅是步骤S2糖化工艺中,时间为2h,其余同实施例2。
对比例3
同实施例2,仅是步骤S2糖化工艺中,时间为1h,其余同实施例2。
对比例4
同实施例1,仅是双乙酰酒石酸单双甘油酯添加量调整为0.1%,其余同实施例1。
对比例5
同实施例3,仅是发酵剂改为植物乳杆菌,同时发酵温度调整为37℃,其余同实施例3。
效果实施例1
酸奶成品进行保温试验,即25℃和37℃各放置1个月,每次开包3包样品,观察酸奶的状态。酸奶的状态从底部和顶部分别剪开,观察是否有乳清析出现象,并测定上、下层粘度(测定温度为25℃)。37℃保温1个月试验结果如表5所示:
表5
由上表结果可知,25℃放置1个月后,实施例产品不论上层还是下层,均无析水现象,且上下层粘度差值较小。37℃保温结果同25℃产品呈现相同趋势。对比例1和3,产品粘度较高,发酵时间都较长;对比例2中糖化时间过长,产品粘度较差,保质期内稳定性较差;对比例5中上层可见油脂层。
效果实施例2
感官评定方法
选择10名有相关背景的乳品研究人员进行感官培训并随机选出其中的5名名作为感官评定员。评分标准如表6所示:
表6感官评定标准
统计感官评价员的评分数据并取平均值,各项指标得分相加计算总分,分数越高代表产品质量越好,测定结果如表7所示:
表7
由以上结果可知,实施例1、2、3具有较好的风味和质地;对比例1风味较差,质地太稠厚;对比2样品风味较差,且析水严重;对比例3析水尚佳,但是风味、质地和色泽都得分较低;对比例4产品析水和色泽尚佳,但是风味和质地较差;对比例5产品有明显油脂上浮,整体感官评价较差。
本发明中的具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,该制备方法包括下述原料:燕麦粉8.5~9.5%、植物油0.2~0.4%、蔗糖4~8%、淀粉0.5~1.5%、稳定剂0.33~0.77%、糖化酶0.0085~0.0095%、发酵剂0.003~0.009%以及补足至100%的水,所述百分比为各原料占原料总量的质量百分比;
该制备方法包括以下步骤:
S1:将燕麦粉与水混合均匀,加入植物油,加入蔗糖、淀粉与稳定剂的预先干混料,搅拌混合,得到混合液;
S2:将步骤S1中得到的混合液加入糖化酶,糖化处理,均质,杀菌,冷却,接种发酵剂进行发酵,得到酸奶基料;
S3:将步骤S2得到的酸奶基料杀菌,均质,冷却,即得所述的燕麦基常温酸奶。
2.根据权利要求1所述的燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,所述燕麦粉中蛋白质含量为12~16%,脂肪含量为8~10%,碳水化合物含量为60~70%,所述含量均指各成分占燕麦粉的质量百分比。
3.根据权利要求1所述的燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,所述稳定剂为低酯果胶、卡拉胶和双乙酰酒石酸单双甘油酯的组合,其添加量分别为低酯果胶0.1~0.3%、卡拉胶0.03~0.07%、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.2~0.4%,所述百分比为占原料总量的质量百分比。
4.根据权利要求1所述的燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,步骤S1中搅拌混合的温度为55~65℃,搅拌速率为8000~12000rpm,真空循环时间为20~30min。
5.根据权利要求1所述的燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,步骤S2中糖化温度为55~65℃,糖化时间为1.3~1.7h。
6.根据权利要求1所述的燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,步骤S2中均质为二阶段均质,均质温度为65~70℃,二阶段均质中一级均质的压力为200~250bar,二级均质压力为30~80bar。
7.根据权利要求1所述的燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,步骤S2中杀菌为采用管式杀菌保温方式,杀菌温度为93~97℃,保温10~15min;和/或,所述冷却为冷却至温度42~45℃。
8.根据权利要求1所述的燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,步骤S2中发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、双歧杆菌、副干酪乳杆菌和嗜酸乳杆菌;和/或,发酵时间为5~7h,发酵终点混合液的pH为4.2~4.6。
9.根据权利要求1所述的燕麦基常温酸奶的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述杀菌为板片杀菌,杀菌温度为120~125℃,时间为3~5s;和/或,所述均质的均质压力为100~150bar,均质温度为60~70℃。
10.一种利用权利要求1~9任一所述的制备方法制得的燕麦基常温酸奶。
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