CN109495621A - 一种折叠机构及移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种折叠机构及移动终端，折叠机构包括第一壳体、第二壳体、第三壳体以及转动组件，所述第一壳体以及所述第二壳体同轴地与所述转轴转动连接；所述第三壳体与所述第二壳体滑动配合，所述第三壳体带动所述第二壳体相对所述转轴转动；所述折叠机构包括展平状态和折叠状态，所述折叠机构从展平状态切换至折叠状态，所述第三壳体沿所述第二壳体向靠近所述转动组件的方向横向滑动。由于第三壳体能够沿第二壳体横向滑动，以支撑柔性屏为例，当折叠机构在折叠状态和展平状态之间切换，第三壳体与柔性屏同步沿第二壳体横向滑动，能够保持第一壳体以及第三壳体之间的距离始终与柔性屏的长度匹配，因此能够较好地匹配柔性屏的展平和折叠。

Description

一种折叠机构及移动终端

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种折叠机构及移动终端。

背景技术

具有柔性屏的折叠电子设备，例如折叠手机，观赏屏幕大且携带方便，是近年来的研究热点方向。折叠电子设备的技术难点之一在于：转轴和柔性屏的匹配，具体地，折叠电子设备展平和折叠时的中性层(材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在一个既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，这个过渡层称为材料的中性层)长度等长，因此，折叠电子设备的其他结构需要通过结构改进设计去匹配折叠和展平状态下的柔性屏。

相关技术中，通过复杂铰链设计，使得电子设备的结构件匹配柔性屏的折叠和展平，但是此类结构中，折叠时，转轴处的最外层的半径始终小于柔性屏的中性层半径，展平时，转轴处的最外层长度始终小于柔性屏的对应处的长度，导致柔性屏与转轴相对应的中间位置处容易起翘，柔性屏与结构件很难做到较好地匹配。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种与柔性屏匹配较好的折叠机构及移动终端。

为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供一种折叠机构，包括第一壳体、第二壳体、转动组件以及第三壳体，述第一壳体以及所述第二壳体同轴地与所述转动组件转动连接；所述第三壳体与所述第二壳体滑动配合，所述第三壳体带动所述第二壳体相对所述转轴转动；所述折叠机构包括展平状态和折叠状态；所述折叠机构从展平状态切换至折叠状态，所述第三壳体沿所述第二壳体向靠近所述转动组件的方向横向滑动。

本申请实施例的第二方面提供一种移动终端，包括柔性屏以及上述任一种的折叠机构，所述第一壳体与所述柔性屏固定配合，所述第三壳体与所述柔性屏固定配合，所述第一壳体和所述第二壳体与所述柔性屏接触；当所述折叠机构处于折叠状态，所述转动组件与所述柔性屏接触。

本申请实施例的折叠机构，由于第三壳体能够沿第二壳体横向滑动，以支撑柔性屏为例，当折叠机构在折叠状态和展平状态之间切换，第三壳体与柔性屏同步沿第二壳体横向滑动，能够保持第一壳体以及第三壳体之间的距离始终与柔性屏的长度匹配，因此能够较好地匹配柔性屏的展平和折叠。

附图说明

图1为本申请实施例的移动终端结构示意图，其中，移动终端处于展平状态；

图2为图1所述移动终端的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示移动终端的***示意图；

图4为本申请实施例的折叠机构的结构示意图；

图5为本申请实施例的转动组件结构示意图；

图6为图5所示转动组件的正视图；

图7为图2中A处的局部放大示意图；

图8为图4中B处的局部放大示意图；

图9为图2所示移动终端的正视图；

图10为沿图9中C-C方向的剖视图；

图11为本申请实施例的移动终端处于折叠状态的结构示意图；

图12为本申请实施例的移动终端处于折叠状态的剖视图示意图，其中，剖切面经过第一连杆和第二连杆。

附图标记说明

第一壳体10；第一轴套101；第一盲槽10a；第一弧形面10b；第二壳体20；第二轴套201；第二盲槽20a；止挡面20b；台阶面20c；第二弧形面20d；连接部21；滑接部22；梳齿结构23；第三壳体30；壳体本体31；凸筋32；插接部33；凹槽33a；定位柱34；转动组件40；弧形座41；转轴42；第一轴段42’；第二轴段42”；安装部43；第一连杆44；第二连杆45；第一滑动件46；第二滑动件47；张力部50；弹簧50’；柔性屏70；折叠机构1000

具体实施方式

本申请实施例中，“固定配合”指的是两者没有相对位移的连接方式。折叠机构处于折叠状态，则移动终端也处于折叠状态；折叠机构处于展平状态，则移动终端也处于展平状态。转轴的轴向和弧形座的轴向相同。

本申请实施例的第一方面提供一种折叠机构，用于支撑柔性体，为便于描述，本实施例中，以柔性体为柔性屏为例，即以折叠机构用于支撑柔性屏为例对折叠机构进行描述，可以理解的是，本发明实施例的折叠机构还可以支撑柔性屏以外的其他柔性体。

请参阅图3，折叠机构1000包括第一壳体10、第二壳体20、转动组件40 以及第三壳体30；第一壳体10以及第二壳体20同轴地与转动组件40转动连接，即第一壳体10和第二壳体20的转动轴线位于同一直线上，第一壳体10 和第二壳体20均可以相对转轴42转动；第三壳体30与第二壳体20滑动配合，第三壳体30带动第二壳体20相对转轴42转动；折叠机构1000包括展平状态和折叠状态，折叠机构1000从展平状态切换至折叠状态，第三壳体30沿第二壳体20向靠近转动组件40的方向横向滑动，折叠机构1000从折叠状态切换至展平状态，第三壳体30沿第二壳体20向远离转动组件的方向横向滑动，以匹配柔性屏70的折叠。

具体地，第一壳体10包括用于与柔性屏70固定配合的第一区域(图未标示)，也就是说，第一壳体10与柔性屏70固定配合，该第一区域可以是第一壳体10上的任意合适的位置均可；第三壳体30包括用于与柔性屏70固定配合的第二区域(图未标示)，即第三壳体30与柔性屏70固定配合，该第二区域可以是第三壳体30上的任意合适位置均可，即第一壳体10的横向长度以及第三壳体30至转动组件40的转动中心的距离之和始终要与柔性屏70的长度保持一致，由于柔性屏70的长度不变，当折叠机构1000从展平状态切换至折叠状态，第一壳体10和第二壳体20之间增加了转角处的弧长，此时，柔性屏70带动第三壳体20向靠近转动组件40的方向运动，以减少第三壳体30至转动组件40 的转动中心的距离，以匹配柔性屏70的长度。

本申请实施例的折叠机构1000，由于第三壳体30能够沿第二壳体20横向滑动，以支撑柔性屏70为例，当折叠机构1000在折叠状态和展平状态之间切换，第三壳体30与柔性屏70同步沿第二壳体20横向滑动，能够保持第一壳体 10以及第三壳体30之间的距离始终与柔性屏70的长度匹配，因此能够较好地匹配柔性屏70的展平和折叠。

本申请实施例的折叠机构1000还包括张力部50，张力部50设置于第二壳体20和/或第三壳体30上，以对第三壳体30施加沿远离转轴42方向滑动的作用力，如此可以使得第三壳体30始终处于张紧柔性屏70的状态，避免柔性屏 70起翘。张力部50可以是夹设于第二壳体20和第三壳体30之间的弹簧，也可以是同极磁铁，即在第二壳体20和第三壳体30上均设置磁铁，利用同极磁铁之间的排斥力对第三壳体30施加上述的作用力。

请参阅图5和图6，转动组件40包括弧形座41、转轴42、安装部43、第一连杆44、第二连杆45、第一滑动件46以及第二滑动件47。第一壳体10以及第二壳体20同轴地与转轴42转动连接。弧形座41沿转轴42的轴向延伸，弧形座41的沿轴向的宽度大致与柔性屏70的宽度相当，弧形座41的外表面呈圆弧状，弧形座41的内侧形成为内凹表面。

折叠机构1000处于展平状态，部分弧形座位于第一壳体10的靠近转轴一侧的端部以及第二壳体20的靠近转轴一侧的端部之间；折叠机构1000处于折叠状态，第一壳体10和第二壳体20均位于弧形座41的内凹表面一侧。具体地，当折叠机构1000用于支撑柔性屏70，请参阅图12，折叠机构1000处于折叠状态，弧形座41的外表面与柔性屏70贴合接触，即弧形座41的外表面形成支撑柔性屏70的支撑面，以在柔性屏70的折叠弯曲处对柔性屏70起到圆滑支撑作用，当折叠机构1000处于展平状态，第一壳体10和第二壳体20将弧形座41 夹持在中间，以减少或取消弧形座41与柔性屏70的接触，即折叠机构1000 在展平状态和折叠状态之间切换时，弧形座41与柔性屏70的接触面积是变化的，使得折叠机构1000在折叠弯曲处始终能够较好地贴合柔性屏70。

为了更好地对展平状态的柔性屏70起到更好的支撑作用，本申请实施例中，请参阅图10和图12，第一壳体10的靠近转轴42的一侧边缘形成有与弧形座41的外表面形状适配的第一弧形面10b，第二壳体20的靠近转轴42的一侧边缘形成有与弧形座41的外表面形状适配的第二弧形面20d，当折叠机构 1000处于展平状态，第一壳体10的朝向柔性屏70的外侧、弧形座41外表面、以及第二壳体20的朝向柔性屏70的外侧能够相对连续地支撑柔性屏70，避免在第一壳体10与弧形座41的交界处以及在第二壳体20与弧形座41的交界处形成较大空缺，以免影响用户触及柔性屏70的体验感。如果形成较大空缺，用户在触及柔性屏70时，该空缺处的柔性屏70会向内凹陷，影响用户体验感。再者，当折叠机构1000在折叠状态和展平状态之间切换时，第一弧形面10b 和第二弧形面20d始终能够贴合弧形座41的外表面运动，始终能够对柔性屏 70起到较好的支撑作用。

转轴42与弧形座41固定连接。请继续参阅图5和图6，转轴42为分段式结构，具体地，转轴42包括同轴的第一轴段42’和第二轴段42”，第一轴段 42’和第二轴段42”设置于弧形座41的轴向相对两侧。为了便于第一轴段42’和第二轴段42”的安装，可以在弧形座41的内凹表面设置适当的结构，例如，凸台、套筒等结构均可，只要能够将第一轴段42’和第二轴段42”稳固地连接于弧形座41的内侧即可。相应地，请参阅图3，第一壳体10的靠近转轴42的一侧形成有间隔且同轴的两第一轴套101；第二壳体20的靠近转轴42的一侧形成有间隔且同轴的两第二轴套201；其中之一第一轴套101和其中之一第二轴套201套设于第一轴段42’上，其中另一第二轴套201和其中另一第二轴套 201套设于第二轴段42”上。如此，即可将第一壳体10和第二壳体20同轴且转动地连接于转轴42上。

请参阅图2和图7，第一滑动件46与第一壳体10滑动连接，第一连杆44 的两端分别与弧形座41和第一滑动件46转动连接，具体地，第一连杆44的第一端与弧形座41转动连接，第一连杆44的与第一端相对的第二端与第一滑动件46转动连接，例如，通过销轴转动连接，当第一连杆44相对弧形座41转动时，会使第一滑动件46与第一连杆44之间产生相对转动，进而使得第一滑动件46与第一壳体10产生相对滑动，反之亦然，第一滑动件46与第一壳体10 的相对滑动，会使得第一连杆44相对弧形座41转动。第二滑动件47与第二壳体20滑动连接。

第二连杆45的两端分别与弧形座41和第二滑动件47转动连接，具体地，第二连杆45的第一端与弧形座41转动连接，第二连杆45的与第一端相对的第二端与第二滑动件47转动连接，例如，通过销轴转动连接。当第二连杆45相对弧形座41转动时，会使第二滑动件47与第二连杆45之间产生相对转动，进而使得第二滑动件47与第二壳体20产生相对滑动，反之亦然，第二滑动件47 与第二壳体20的相对滑动，会使得第二连杆45相对弧形座41转动。需要说明的是，第一连杆44和第二连杆45具有不同的转动轴线。

进一步，第一连杆44的第一端和第二连杆45的第一端传动抵接以使得第一连杆44和第二连杆45同步转动，以使第一壳体10和第二壳体20同步转动，如此能够使得折叠机构1000能够保持一个相对固定的状态。传动抵接可以是摩擦副传动也可以是齿轮传动。当传动抵接为摩擦副传动，即第一连杆44的第一端和第二连杆45的第一端摩擦挤压；当传动抵接为齿轮传动时，即在第一连杆 44的第一端和第二连杆45的第一端形成有相互啮合的齿，两者形成齿轮传动，齿轮传动的方式能够使得第一连杆44和第二连杆45之间不会出现打滑，传动更加可靠，稳定性更好，且对第一连杆44和第二连杆45之间的安装距离的精度要求不高。

安装部43设置于弧形座41的沿轴向的大致中间位置，安装部43为第一连杆44和第二连杆45提供安装位置。具体地，本实施例中，第一连杆44的数量为两个，第二连杆45的数量为两个；两第一连杆44分别转动连接于安装部43 沿轴向的相对两侧，第一滑动件46的一端夹设于两第一连杆44之间；两第二连杆45分别转动连接于安装部43沿轴向的相对两侧，第二滑动件47的一端夹设于两第二连杆45之间。如此结构设计，能够使得第一滑动件46和第一连杆44之间的传动、以及第二滑动件47和第二连杆45之间的传动可靠性更高，第一滑动件46和第二滑动件47的滑动平稳，避免第一滑动件46和第二滑动件 47在滑动过程中卡滞。

请参阅图7，第一滑动件46和第二滑动件47大致呈板状。第一壳体10的表面形成有第一盲槽10a，即第一盲槽10a沿第一壳体10的厚度方向没有贯穿第一壳体10，第一盲槽10a沿横向也未贯穿第一壳体10。第一滑动件46滑动地设置于第一盲槽10a中。第二壳体20的表面形成有第二盲槽20a，所述第二滑动件47滑动地设置于所述第二盲槽20a中。可以理解的是，盲槽和滑动件的配合需要满足：滑动件能够自由地在盲槽中滑动，且滑动件在正常滑动过程中不能从滑槽脱离。

为使得折叠机构1000具有较好的折叠效果，第一滑动件46的表面不高于第一壳体10的表面；第二滑动件47的表面不高于第一壳体10的表面；第一连杆44和第二连杆45配置为：当折叠机构1000处于折叠状态时，第一壳体10 的表面和第二壳体20的表面贴合。也就是说，本申请实施例的转动组件40不会影响折叠机构1000的折叠状态，不会增加折叠机构1000折叠后的沿厚度方向的尺寸，有利于折叠机构1000的轻薄设计。

请参阅图3和图9，第二壳体20包括连接部21、滑接部22以及梳齿结构 23，第二壳体20通过连接部21与转轴42连接，第二盲槽20a形成于连接部 21上。连接部21的厚度大于滑接部22的厚度，在连接部21与滑接部22的交界处形成有止挡面20b，该止挡面20b用以对第三壳体30的运动进行限位，即第三壳体30最多能够滑动至与止挡面20b抵接，防止第三壳体30滑移过度。梳齿结构23从滑接部22的背离连接部21的端部横向延伸，梳齿结构23的厚度小于滑接部22的其他位置的厚度，因此，在梳齿结构23的根部形成有台阶面20c(参照图8)。进一步，第二壳体20的朝向柔性屏70的侧面平齐，也就是说，连接部21、滑接部22以及梳齿结构23的朝向柔性屏70的侧面位于同一平面上，以能够平整的支撑柔性屏70。

请参阅图3，第三壳体30包括壳体本体31、插接部33、定位柱34、以及凸出于壳体本体31边缘的凸筋32。凸筋32形成有滑槽(图未示)，壳体本体31 朝向转轴42的一侧为开放侧，滑接部22从壳体本体31的开放侧滑动地***滑槽中，如此可实现第二壳体20和第三壳体30可靠地滑动连接。

插接部33设置于壳体本体31的远离转轴42的一侧，插接部33与梳齿结构23对应设置；具体地，请参阅图8，插接部33的面向滑接部22的表面形成有横向延伸的多个凹槽33a，梳齿结构23与凹槽33a插接配合，梳齿结构23 和凹槽33a的插接配合也能够对第二壳体20和第三壳体30起到滑动导向作用，增强了第二壳体20和第三壳体30的滑动可靠性。进一步，插接部33的背离壳体本体31一侧的表面与第二壳体20的背离壳体本体31一侧表面平齐，以能够平整地支撑柔性屏70。

本申请实施例中，不论第三壳体30沿第二壳体20滑动多少距离，在第二壳体20和第三壳体30的横向方向上，始终有梳齿结构23和插接部33配合以弥补第二壳体20和第三壳体30因滑动产生的间隙，始终能够平整的支撑柔性屏70，防止柔性屏70的内侧架空。将相邻凹槽33a之间的间距以及梳齿结构 23的梳齿之间的间距控制在较小范围，用户触及柔性屏70时可基本感受不到该处的结构变化即可。

请参阅图3，定位柱34从插接部33的朝向转轴42的一侧横向延伸，本实施例中，张力部50形成为弹簧50’，弹簧50’套设于定位柱34上，弹簧50’夹设于插接部33的一侧与梳齿结构23的根部之间，具体地，弹簧50’的端部抵接于台阶面20c上。定位柱34对弹簧50’的起到较好的导向作用，防止弹簧50’侧向扭曲，本申请实施例充分利用了插接部33和梳齿结构23，既增强了第二壳体20和第三壳体30之间的滑动可靠性，又为弹簧50’提供了合适的安装空间，如此可使得第二壳体20和第三壳体30在具有高可靠性的同时还能兼顾结构紧凑。

本申请实施例的第二方面提供一种移动终端，请参阅图1和图3，移动终端包括柔性屏70以及上述任一种用于支撑柔性屏70的折叠机构1000，第一壳体10与柔性屏70固定配合，固定配合的方式不限，例如卡接、粘接等；第三壳体30与柔性屏70固定配合，第一壳体10和第二壳体20与柔性屏70接触，即第一壳体10和第二壳体20对柔性屏70起支撑作用。当折叠机构1000从展开状态切换至折叠状态，柔性屏70带动第三壳体30向靠近转动组件40的方向滑动。

由于柔性屏70分别与第一壳体10和第三壳体20固定配合，也就是说，第二壳体20不与柔性屏70固定配合，第一壳体10和第二壳体20始终能与柔性屏70接触进而对柔性屏70起到支撑作用，因此，第一壳体10和第二壳体20 转动处不需要设置铰链等复杂结构，能够简化转动组件40的结构。

本申请实施例的移动终端包括但不限于：手机、电脑、可穿戴式电子设备等。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种折叠机构，其特征在于，包括：

第一壳体；

第二壳体；

转动组件，所述第一壳体以及所述第二壳体同轴地与所述转动组件转动连接；及

第三壳体，所述第三壳体与所述第二壳体滑动配合，所述第三壳体带动所述第二壳体相对所述转轴转动；

所述折叠机构包括展平状态和折叠状态；所述折叠机构从展平状态切换至折叠状态，所述第三壳体沿所述第二壳体向靠近所述转动组件的方向横向滑动。

2.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，所述转动组件包括转轴和弧形座，所述第一壳体以及所述第二壳体同轴地与所述转轴转动连接；所述弧形座沿所述转轴的轴向延伸，所述弧形座的内侧形成为内凹表面，所述转轴固定连接于所述弧形座的内凹表面；所述折叠机构处于展平状态，部分所述弧形座位于所述第一壳体的靠近所述转轴一侧的端部以及所述第二壳体的靠近所述转轴一侧的端部之间；所述折叠机构处于折叠状态，所述第一壳体和所述第二壳体均位于所述弧形座的内凹表面一侧。

3.根据权利要求2所述的折叠机构，其特征在于，所述第一壳体的靠近所述转轴的一侧边缘形成有与所述弧形座的外表面形状适配的第一弧形面，所述第二壳体的靠近所述转轴的一侧边缘形成有与所述弧形座的外表面形状适配的第二弧形面。

4.根据权利要求2所述的折叠机构，其特征在于，所述转轴包括同轴的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段设置于所述弧形座的轴向相对两侧，所述第一壳体的靠近所述转轴的一侧形成有间隔且同轴的两第一轴套；所述第二壳体的靠近所述转轴的一侧形成有间隔且同轴的两第二轴套；其中之一所述第一轴套和其中之一所述第二轴套套设于所述第一轴段上，其中另一所述第一轴套和其中另一所述第二轴套套设于所述第二轴段上。

5.根据权利要求2所述的折叠机构，其特征在于，所述转动组件包括第一连杆、第二连杆、第一滑动件以及第二滑动件，所述第一连杆的两端分别与所述弧形座和所述第一滑动件转动连接；所述第二连杆的两端分别与所述弧形座和所述第二滑动件转动连接；所述第一连杆和所述第二连杆同步转动。

6.根据权利要求5所述的折叠机构，其特征在于，所述第一连杆的端部和所述第二连杆的端部之间为摩擦副传动或者齿轮传动。

7.根据权利要求5所述的折叠机构，其特征在于，所述转动组件包括固定连接于所述弧形座的内凹表面的安装部，所述第一连杆的数量为两个，两所述第一连杆分别与所述安装部的沿所述转轴轴向的相对两侧转动连接，所述第一滑动件的一端夹设于两所述第一连杆之间；所述第二连杆的数量为两个，两所述第二连杆分别与所述安装部的沿所述转轴轴向的相对两侧转动连接，所述第二滑动件的一端夹设于两所述第二连杆之间。

8.根据权利要求5所述的折叠机构，其特征在于，所述第一滑动件呈板状结构，所述第一壳体的内表面形成有第一盲槽，所述第一滑动件滑动地设置于所述第一盲槽中；所述第二滑动件呈板状结构，所述第二壳体的内表面形成有第二盲槽，所述第二滑动件滑动地设置于所述第二盲槽中。

9.根据权利要求8所述的折叠机构，其特征在于，所述第一滑动件的表面不高于所述第一壳体的表面；所述第二滑动件的表面不高于所述第一壳体的表面；所述第一连杆和所述第二连杆配置为：当所述折叠机构处于折叠状态，所述第一壳体的表面和所述第二壳体的表面贴合。

10.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构包括张力部，所述张力部设置于所述第二壳体和/或所述第三壳体上，以对所述第三壳体施加沿远离所述转轴方向滑动的作用力。

11.根据权利要求2所述的折叠机构，其特征在于，所述第二壳体包括连接部以及滑接部，所述第二壳体通过所述连接部与所述转轴连接；所述连接部与所述滑接部的交界处形成有止挡面，所述第三壳体包括壳体本体以及凸出于所述壳体本体边缘的凸筋，所述凸筋形成有滑槽，所述壳体本体朝向所述转轴的一侧为开放侧，所述滑接部从所述壳体本体的开放侧滑动地***所述滑槽中。

12.根据权利要求11所述的折叠机构，其特征在于，所述第三壳体包括插接部，所述插接部设置于所述壳体本体的远离所述转轴的一侧，所述插接部的面向所述滑接部的表面形成有横向延伸的多个凹槽；所述第二壳体包括从所述滑接部的背离所述连接部的端部横向延伸的梳齿结构，所述梳齿结构与所述凹槽插接配合；所述第二壳体的背离所述壳体本体一侧的表面与所述插接部的背离所述壳体本体一侧的表面平齐。

13.根据权利要求12所述的折叠机构，其特征在于，所述第三壳体包括定位柱，所述定位柱从所述插接部的朝向所述转轴的一侧横向延伸；所述折叠机构包括张力部，所述张力部为弹簧，所述弹簧套设于所述定位柱上，所述弹簧夹设于所述插接部的一侧与所述梳齿结构的根部之间。

14.一种移动终端，其特征在于，包括柔性屏以及权利要求1-13任一项所述的折叠机构，所述第一壳体与所述柔性屏固定配合，所述第三壳体与所述柔性屏固定配合，所述第一壳体和所述第二壳体与所述柔性屏接触；当所述折叠机构处于折叠状态，所述转动组件与所述柔性屏接触。