CN109482435A - 一种电机转子的喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机转子的喷漆装置，包括第一转子架、输送带和喷涂盒，所述光滑杆上活动套接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有保护垫，所述输送带上开设有凹槽，所述喷涂盒的上部固定连接有电动推杆，且喷涂盒的下部安装有棉轮，所述喷涂盒的一侧固定安装有与棉轮传动连接的驱动电机，所述喷涂盒的内部安装有滴油器。通过保护垫的设计，转子在转运过程中，不会发生互相碰撞，减少外径摩擦，提高转子质量；通过棉轮的设计，利用驱动电机驱动棉轮进行涂漆，实现自动化操作，十分方便；通过电动推杆的设计，棉轮的高度可以调节，以适应不同高度转子的涂漆；通过滴油器的设计，可以实现均匀滴油，使得转子上涂漆喷涂均匀。

Description

一种电机转子的喷漆装置
技术领域
本发明属于电机生产技术领域，具体涉及一种电机转子的喷漆装置。
背景技术
转子是一个科技名词，指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子。
电机内的转子在生产时，需要对其圆周进行喷涂淡金水保护层，现有的多采用人工进行喷涂，转子架上的转子之间未设置保护装置，转子之间容易发生碰撞，影响产品质量，且在涂漆时，人工涂漆，不仅喷涂不均匀，且耗费人力，淡金水为高闪点液体，淡黄色至橙色，由虫胶、松香、乙醇和丁醇配制而成；易挥发、易燃，其相对密度为0.85，沸点约为80℃易燃，遇热、明火、氧化剂有引起燃烧危险，容易对员工身体造成伤害。
因此，需要提出一种可自动涂漆的且防止转子间碰撞的电机转子喷漆装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子的喷漆装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电机转子的喷漆装置，包括第一转子架、输送带和喷涂盒，所述第一转子架的一侧固定连接有横支架，所述横支架的上部固定连接有竖支架，所述竖直架的上端固定连接有光滑杆，所述光滑杆上活动套接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有保护垫，所述输送带的一端设置在第一转子架下端的外侧，所述输送带上开设有凹槽，所述喷涂盒设置在输送带的正上方，所述喷涂盒的上部固定连接有电动推杆，且喷涂盒的下部安装有棉轮，所述喷涂盒的一侧固定安装有与棉轮传动连接的驱动电机，所述喷涂盒的内部安装有滴油器。
优选的，所述滴油器设置在棉轮的正上方，所述喷涂盒的上部固定连接有油盒，所述油盒的底部通过水管与滴油器连通。
优选的，所述输送带的一侧安装有与输送带传动连接的步进电机。
优选的，所述凹槽的内部固定连接有光滑耐磨层，所述光滑耐磨层为光滑耐磨橡胶层、光滑耐磨陶瓷层或光滑耐磨金属层。
优选的，所述保护垫为软弹性防撞橡胶垫，且保护垫的厚度为2-3mm。
优选的，所述电动推杆的上端固定安装在支撑架上，且电动推杆为行程可控电动推杆。
优选的，所述输送带平行设置有两组，且两组输送带之间的间距大于转子的厚度，小于转子轴的长度。
优选的，所述输送带的尾部设置有第二转子架，所述第一转子架和第二转子架与水平面的倾角为15°-30°。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种电机转子的喷漆装置，与现有技术相比，
1、通过保护垫的设计，转子在转运过程中，不会发生互相碰撞，减少外径摩擦，提高转子质量；
2、通过棉轮的设计，利用驱动电机驱动棉轮进行涂漆，实现自动化操作，十分方便；
3、通过电动推杆的设计，棉轮的高度可以调节，以适应不同高度转子的涂漆；
4、通过滴油器的设计，可以实现均匀滴油，使得转子上涂漆喷涂均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送带的俯视结构示意图；
图3为本发明第一转子架的结构示意图；
图4为本发明输送带的结构示意图；
图5为本发明喷涂盒的内部结构示意图；
图6为本发明输送带的局部侧视结构示意图；
图7为本发明保护垫的侧视结构示意图。
图中：1第一转子架、11横支架、12竖支架、13光滑杆、14保护垫、15套筒、2输送带、21步进电机、22凹槽、23光滑耐磨层、3喷涂盒、31油盒、32滴油器、33棉轮、34驱动电机、4第二转子架、5支撑架、6电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种电机转子的喷漆装置，包括第一转子架1、输送带2和喷涂盒3，所述第一转子架1的一侧固定连接有横支架11，所述横支架11的上部固定连接有竖支架12，所述竖直架12的上端固定连接有光滑杆13，所述光滑杆13上活动套接有套筒15，所述套筒15的一侧固定连接有保护垫14，所述输送带2的一端设置在第一转子架1下端的外侧，所述输送带2上开设有凹槽22，所述喷涂盒3设置在输送带2的正上方，所述喷涂盒3的上部固定连接有电动推杆6，且喷涂盒3的下部安装有棉轮33，所述喷涂盒3的一侧固定安装有与棉轮33传动连接的驱动电机34，所述喷涂盒3的内部安装有滴油器32。
具体的，所述滴油器32设置在棉轮33的正上方，所述喷涂盒3的上部固定连接有油盒31，所述油盒31的底部通过水管与滴油器32连通，油盒31内部放置淡金水，可以保持持续的供给，滴油器32可以持续均匀滴油，保持棉轮33上有充足的淡金水。
具体的，所述输送带2的一侧安装有与输送带2传动连接的步进电机21，步进电机21的设计，单次步进的距离为输送带2上凹槽22之间的间距。
具体的，所述凹槽22的内部固定连接有光滑耐磨层23，所述光滑耐磨层23为光滑耐磨橡胶层、光滑耐磨陶瓷层或光滑耐磨金属层，光滑耐磨层23的作用是便于转子的转子轴转动。
具体的，所述保护垫14为软弹性防撞橡胶垫，且保护垫14的厚度为2-3mm，保护垫14的作用是为了避免转子间碰撞。
具体的，所述电动推杆6的上端固定安装在支撑架5上，且电动推杆6为行程可控电动推杆，电动推杆6的作用为了调节棉轮33距离输送带2之间的距离，以适应不同直径的转子进行喷涂。
具体的，所述输送带2平行设置有两组，且两组输送带2之间的间距大于转子的厚度，小于转子轴的长度，输送带2的作用用于支撑转子的转子轴部位。
具体的，所述输送带2的尾部设置有第二转子架4，所述第一转子架1和第二转子架4与水平面的倾角为15°-30°，所述第一转子架1当作上料架使用，第二转子架4当作下料架使用。
具体的，在使用时，转子放在第一转子架1上，第一转子架1支撑柱转子的转轴部位，转子可以在第一转子架1上向下滑动，在滑动过程中，转子与转子之间设置有保护垫14，避免转子之间碰撞；当转子滑道第一转子架1的底部时，当输送带2上的凹槽22会托住转子进入到输送带2上(此处需要调试第一转子架1与输送带2的位置)，在输送带2上，当转子抵达棉轮33的正下方时(步进电机21停止)，转子的最上部和棉轮33的最下部接触，且在棉轮33旋转过程中，转子随动旋转，进行涂漆，十分方便，涂漆完成后，转子输送到第二转子架4上(此处同样需要调试输送带2与第二转子架4的位置)，完成自动涂漆。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机转子的喷漆装置，包括第一转子架(1)、输送带(2)和喷涂盒(3)，其特征在于：所述第一转子架(1)的一侧固定连接有横支架(11)，所述横支架(11)的上部固定连接有竖支架(12)，所述竖直架(12)的上端固定连接有光滑杆(13)，所述光滑杆(13)上活动套接有套筒(15)，所述套筒(15)的一侧固定连接有保护垫(14)，所述输送带(2)的一端设置在第一转子架(1)下端的外侧，所述输送带(2)上开设有凹槽(22)，所述喷涂盒(3)设置在输送带(2)的正上方，所述喷涂盒(3)的上部固定连接有电动推杆(6)，且喷涂盒(3)的下部安装有棉轮(33)，所述喷涂盒(3)的一侧固定安装有与棉轮(33)传动连接的驱动电机(34)，所述喷涂盒(3)的内部安装有滴油器(32)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的喷漆装置，其特征在于：所述滴油器(32)设置在棉轮(33)的正上方，所述喷涂盒(3)的上部固定连接有油盒(31)，所述油盒(31)的底部通过水管与滴油器(32)连通。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子的喷漆装置，其特征在于：所述输送带(2)的一侧安装有与输送带(2)传动连接的步进电机(21)。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子的喷漆装置，其特征在于：所述凹槽(22)的内部固定连接有光滑耐磨层(23)，所述光滑耐磨层(23)为光滑耐磨橡胶层、光滑耐磨陶瓷层或光滑耐磨金属层。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子的喷漆装置，其特征在于：所述保护垫(14)为软弹性防撞橡胶垫，且保护垫(14)的厚度为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子的喷漆装置，其特征在于：所述电动推杆(6)的上端固定安装在支撑架(5)上，且电动推杆(6)为行程可控电动推杆。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子的喷漆装置，其特征在于：所述输送带(2)平行设置有两组，且两组输送带(2)之间的间距大于转子的厚度，小于转子轴的长度。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子的喷漆装置，其特征在于：所述输送带(2)的尾部设置有第二转子架(4)，所述第一转子架(1)和第二转子架(4)与水平面的倾角为15°-30°。
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