CN207071485U - 电机转子上防锈油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子上防锈油装置，包括机架，在机架上固定设置有承载平台，在承载平台上布置有供转子的滚动形成导向的导向结构，导向结构呈倾斜状布置在承载平台上，导向结构包括分别固定在承载平台上的第一导向板、第二导向板，在第一导向板、第二导向板之间形成供转子滚动的滚动通道；承载平台上处于滚动通道的正下方开设有贯穿承载平台上下表面的让位槽口；在承载平台下方固定设置有储液箱，储液箱内设置有将储液箱内液体上到转子表面的上液机构。本实用新型替代了人工为电机转子涂油的过程，人工仅需要将电机转子放置于滚动通道中即可，大大的减少了人工劳动量，同时也提升了工作效率。

Description

电机转子上防锈油装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子上防锈油装置。

背景技术

电机转子需要涂上防锈油，以避免电机转子上锈，延长电机转子的使用寿命；但是目前的电机转子的涂油过程，均采用人工手动方式进行操作，无法满足目前低成本、高效率的生产要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够自动为电机转子涂上防锈油的电机转子上防锈油装置，提升工作效率、降低用工成本。

实现本实用新型的技术方案如下：

电机转子上防锈油装置，包括机架，在机架上固定设置有承载平台，在承载平台上布置有供转子的滚动形成导向的导向结构，导向结构呈倾斜状布置在承载平台上，导向结构包括分别固定在承载平台上的第一导向板、第二导向板，在第一导向板、第二导向板之间形成供转子滚动的滚动通道；承载平台上处于滚动通道的正下方开设有贯穿承载平台上下表面的让位槽口；

在承载平台下方固定设置有储液箱，储液箱内设置有将储液箱内液体上到转子表面的上液机构。

进一步地，所述上液机构包括上液电机、装配于储液箱中的上液转轴，以及装配于上液转轴上跟随上液转轴转动的上液盘，上液电机与上液转轴连接，以驱使上液转轴围绕自身转动；上液盘至少其外周固定设置有吸水材料，在上液盘转动过程中，吸水材料与滚动通道中滚动的转子外表面接触。

进一步地，所述机架包括第一支架、第二支架，第一支架的高度高于第二支架，承载平台固定装配于第一支架、第二支架上，承载平台的一端高于另一端。

进一步地，所述承载平台上设置有滚动通道中的转子滚动形成带动的带动机构，带动机构包括分别装配于承载平台上的第一带动支架、第二带动支架，在第一带动支架、第二带动支架上分别设置有转轴，两个转轴之间通过传动带连接形成传动，以及驱使两个转轴中任一转轴围绕自身进行转动的驱使电机，传动带处于滚动通道的正上方。

进一步地，所述承载平台下方设置有对转子进行除毛刺的除毛刺装置，除毛刺装置包括装配于承载平台下方的除毛刺箱体，在除毛刺箱体中装配有除毛刺转轴，除毛刺转轴上装配有跟随其转动的毛刷盘，以及与除毛刺转轴连接驱使转轴转动的除毛刺电机。

进一步地，所述毛刷盘处于传动带下方。

进一步地，所述承载平台下方设置有对滚动通道中的转子滴落下的液体进行收集的接液槽。

采用了上述技术方案，将电机转子放置于高的一端滚动通道中，在重力的作用下，电机转子向低的一端滚动，当滚动到传动带处，在传动带的作用下继续滚动，此时除毛刺装置开始工作，即除毛刺电机通过除毛刺转轴带动毛刷盘转动，通过传动带与毛刷盘之间的电机转子，受传动带与毛刷盘之间的摩擦，这样将电机转子上的毛刺进行去除，去除下来的毛刺落入除毛刺箱体中进行集中收集，除完毛刺后的电机转子继续滚动，然后由上液机构在电机转子外表面进行涂油，涂完油的电机转子继续滚动，该滚动过程中，电机转子上多余的油液滴落到接液槽中进行收集，然后电机转子从滚动通道中滚出，完成自动上液的过程。本实用新型替代了人工为电机转子涂油的过程，人工仅需要将电机转子放置于滚动通道中即可，大大的减少了人工劳动量，同时也提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型中除毛刺箱体、储液箱、接液槽三者的结构示意图；

图4为本实用新型中上液盘处于储液箱中的立体结构示意图；

图5为图4的左视立体结构示意图；

图6为本实用新型中上液盘的立体结构示意图；

图7为本实用新型中除毛刺箱体的立体结构示意图；

图8为本实用新型中毛刷盘的立体结构示意图；

图9为本实用新型中接液槽的立体结构示意图；

附图中，1为机架，2为承载平台，3为第一导向板，4为第二导向板，5为滚动通道，6为让位槽口，7为储液箱，8为上液电机，9为上液转轴，10为上液盘，11为吸水材料，12为第一支架，13为第二支架，14为第一带动支架，15为第二带动支架，16为转轴，17为传动带，18为驱使电机，19为电机转子，20为除毛刺箱体，21为除毛刺转轴，22为毛刷盘，23为除毛刺电机，24为接液槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-9所示，电机转子上防锈油装置，包括机架1，在机架上固定设置有承载平台2，在承载平台上布置有供转子的滚动形成导向的导向结构，导向结构呈倾斜状布置在承载平台上，导向结构包括分别固定在承载平台上的第一导向板3、第二导向板4，在第一导向板、第二导向板之间形成供电机转子滚动的滚动通道5，滚动通道的槽口宽度大小一致，两个导向板为L型板材，两个L型板材的一边通过螺栓连接装配于承载平台上，另外的另一边之间形成滚动通道，承载平台上处于滚动通道的正下方开设有贯穿承载平台上下表面的让位槽口6；在承载平台下方固定设置有储液箱7，储液箱的箱口通过螺钉连接于承载平台下方，让位槽口处于储液箱的上方，储液箱的底部有排液管，便于将储液箱内的油液排出。

其中，储液箱内设置有将储液箱内液体上到转子表面的上液机构；上液机构包括上液电机8、装配于储液箱中的上液转轴9，以及装配于上液转轴上跟随上液转轴转动的上液盘10，上液电机与上液转轴连接，以驱使上液转轴围绕自身转动；上液盘至少其外周固定设置有吸水材料11(海绵、纤维布、脱脂棉)，具体实施中，上液盘为圆形，而吸水材料可以制作成环形套形式，套在上液盘外周，或者通过胶水粘贴在上液盘上；上液转轴的两端通过轴承装配于储液箱中，其中一端穿过箱体外与上液电机连接，且该端的上液转轴与储液箱之间通过密封件形成密封，避免储液箱内的油液从该处泄漏；储液箱内储有油液，上液盘的下部处于油液中，转动时，通过吸水材料将油液带动到上方；在上液盘转动过程中，吸水材料与滚动通道中滚动的转子外表面接触，这样吸水材料中的油液便能够涂在电机转子的外表面。上液盘的转动速度不需过快，只要其能够转动即可，以避免将油液甩出到外部。

其中，机架包括第一支架12、第二支架13，第一支架的高度高于第二支架，承载平台固定装配(焊接或铆接或螺栓、螺钉方式)于第一支架、第二支架上，承载平台的一端高于另一端。这样承载平台呈倾斜状态处于两个支架之间，当第一导向板3、第二导向板4装配于承载平台上后，自然也就成倾斜状态，即滚动通道为倾斜，倾斜的角度小于90度，大于0度，但是所倾斜的角度在15°—30°之间为佳。

在承载平台上设置有滚动通道中的转子滚动形成带动的带动机构，带动机构包括分别装配于承载平台上的第一带动支架14、第二带动支架15，第一带动支架的两端部分别形成向内弯折，弯折后与承载平台固定连接，同样，第二带动支架也采用这样的结构；在第一带动支架、第二带动支架上分别通过轴承转动装配有转轴16，两个转轴之间通过传动带17连接形成传动，以及驱使两个转轴中任一转轴围绕自身进行转动的驱使电机18，传动带处于滚动通道的正上方。本实施例中，传动带的传动方向为与电机转子19在滚动通道中滚动方向相平行的布置，即传动带也呈倾斜状态布置。

在承载平台下方设置有对转子进行除毛刺的除毛刺装置，除毛刺装置包括装配于承载平台下方的除毛刺箱体20，用于收集除下的毛刺，在除毛刺箱体中装配有除毛刺转轴21，除毛刺转轴的设置方式与上面的上液转轴方式相同，在此就不多赘述；除毛刺转轴上装配有跟随其转动的毛刷盘22，毛刷盘处于传动带下方，毛刷盘为除毛刺常用器件，具体结构在此多赘述；以及与除毛刺转轴连接驱使转轴转动的除毛刺电机23。在承载平台下方固定设置有(螺栓或螺钉或铆接或焊接)对滚动通道中的转子滴落下的液体进行收集的接液槽24。接液槽的槽口处于让位槽口下方。除毛刺电机通过除毛刺转轴带动毛刷盘转动，通过传动带与毛刷盘之间的电机转子，受传动带与毛刷盘之间的摩擦，这样将电机转子上的毛刺进行去除；传动带的设置，一是能够给电机转子在滚动通道中的滚动产生推送力，二是在去除毛刺过程中，能够对电机转子形成一定的压力阻挡，使电机转子始终处于滚动通道中。

本实用新型的工作过程为：将电机转子放置于高的一端滚动通道中，在重力的作用下，电机转子向低的一端滚动，当滚动到传动带处，在传动带的作用下继续滚动，此时除毛刺装置开始工作，即除毛刺电机通过除毛刺转轴带动毛刷盘转动，通过传动带与毛刷盘之间的电机转子，受传动带与毛刷盘之间的摩擦，这样将电机转子上的毛刺进行去除，去除下来的毛刺落入除毛刺箱体中进行集中收集，除完毛刺后的电机转子继续滚动，然后由上液机构在电机转子外表面进行涂油，涂完油的电机转子继续滚动，该滚动过程中，电机转子上多余的油液滴落到接液槽中进行收集，然后电机转子从滚动通道中滚出，完成自动上液的过程。

Claims (7)

1.电机转子上防锈油装置，包括机架，其特征在于，在机架上固定设置有承载平台，在承载平台上布置有供转子的滚动形成导向的导向结构，导向结构呈倾斜状布置在承载平台上，导向结构包括分别固定在承载平台上的第一导向板、第二导向板，在第一导向板、第二导向板之间形成供转子滚动的滚动通道；承载平台上处于滚动通道的正下方开设有贯穿承载平台上下表面的让位槽口；

在承载平台下方固定设置有储液箱，储液箱内设置有将储液箱内液体上到转子表面的上液机构。

2.如权利要求1所述电机转子上防锈油装置，其特征在于，所述上液机构包括上液电机、装配于储液箱中的上液转轴，以及装配于上液转轴上跟随上液转轴转动的上液盘，上液电机与上液转轴连接，以驱使上液转轴围绕自身转动；上液盘至少其外周固定设置有吸水材料，在上液盘转动过程中，吸水材料与滚动通道中滚动的转子外表面接触。

3.如权利要求1所述电机转子上防锈油装置，其特征在于，所述机架包括第一支架、第二支架，第一支架的高度高于第二支架，承载平台固定装配于第一支架、第二支架上，承载平台的一端高于另一端。

4.如权利要求1所述电机转子上防锈油装置，其特征在于，所述承载平台上设置有滚动通道中的转子滚动形成带动的带动机构，带动机构包括分别装配于承载平台上的第一带动支架、第二带动支架，在第一带动支架、第二带动支架上分别设置有转轴，两个转轴之间通过传动带连接形成传动，以及驱使两个转轴中任一转轴围绕自身进行转动的驱使电机，传动带处于滚动通道的正上方。

5.如权利要求4所述电机转子上防锈油装置，其特征在于，所述承载平台下方设置有对转子进行除毛刺的除毛刺装置，除毛刺装置包括装配于承载平台下方的除毛刺箱体，在除毛刺箱体中装配有除毛刺转轴，除毛刺转轴上装配有跟随其转动的毛刷盘，以及与除毛刺转轴连接驱使转轴转动的除毛刺电机。

6.如权利要求5所述电机转子上防锈油装置，其特征在于，所述毛刷盘处于传动带下方。

7.如权利要求1所述电机转子上防锈油装置，其特征在于，所述承载平台下方设置有对滚动通道中的转子滴落下的液体进行收集的接液槽。