CN109482274B - 改进型辊压破碎部件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开改进型辊压破碎部件(200)，用于压破碎裂固液混合物中的固态物质，其特征在于：所述辊压破碎部件(200)包括辊筒体(220)和碾压辊(250)，所述碾压辊(250)能够在所述辊筒体(220)的第二内腔(214)中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体(220)的所述第二内腔(214)中的重力势能最低位置运动；所述辊筒体(220)在外力作用下，按其自身的中心轴线作旋转运动，所述辊筒体(220)的内壁的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，进而压破并碎裂所述第二内腔(214)中的固液混合物中的固态物质。本发明的有益效果在于：破碎率高、提高垃圾处理能力，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及改进型辊压破碎部件，其用于所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备。
背景技术
餐厨垃圾是指餐饮场所产生的废弃菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、剩菜、剩饭、骨、贝壳等，泛指日常生活饮食中所需用的来源生料及成品（熟食）或残留物。
餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏、霉变，产生恶臭，增加了病菌的滋生和疾病的传播，是城市生活垃圾的主要污染源。目前我国还没有完全建立健全餐厨垃圾处理的管理体系，管理体系和适宜的处理技术还处在不够成熟阶段，处理工艺复杂、设备缺陷严重，目前运行的生产***滴跑冒漏严重，生产环境恶劣，二次污染的产生也不可避免。
针对目前现状，开发一套餐厨垃圾处集成***：即对餐厨垃圾进行浆化处理、轻重渣分离、浆液净化、杂质脱水于一体的生产***十分紧迫，餐厨中的再生能源分别经过加热离心提油，制备生物燃料；浆液通过厌氧消化***产生沼气用作燃料或发电，这即可以减少进入填埋场的有机物的量，减少臭气和垃圾渗滤液的产生，也可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响。
从有机污染物的综合处理技术看，目前国内针对厨余垃圾预处理基本沿用了餐厨垃圾的预处理技术，主要是通过统一收集，运送至餐厨处理厂后，分选、制浆、除砂、加热提油处理，由于垃圾中的轻质杂物和重质杂物难以分离，经常需要几级分选和除砂，工艺技术复杂繁琐，设备平稳运行难度大，投资运行费用较高。
基于现有技术，设计出对用于餐厨垃圾进行浆化处理、轻重渣分离、浆液净化、杂质脱水于一体的生产设备的辊压破碎部件是本领域技术人员的研发方向。
发明内容
为此，本发明的目的之一在于提出辊压破碎部件，其能够高效率地碎解固液混合物尤其是餐厨垃圾中的固体物质，使得能源消耗大为减少。
为此，本发明提出辊压破碎部件，用于餐厨垃圾的处理，其特征在于：所述辊压破碎部件包括辊筒体和碾压辊，其中，
所述辊筒体具有圆柱形的第二内腔；
所述辊筒体的内直径大于所述碾压辊的外直径；
所述碾压辊能够在所述辊筒体的第二内腔中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体的所述第二内腔中的重力势能最低位置运动；
所述碾压辊包括第一筒体、第一配重部件和第二配重部件；所述第一筒体具有封闭的第四内腔，所述第二配重部件被安装在所述第四内腔中；所述第一配重部件包括哑铃形状的第一配重体，并且所述第一配重部件固定地或活动地连接于所述第一筒体的外端面上；所述第二配重部件包括第二轴体和配重组件，其中，所述第二轴体与所述第一筒体固定或活动连接，所述配重组件与所述第二轴体活动连接；所述第二配重部件设置使得：在所述碾压辊旋转的情况下，所述配重组件能够相对于所述第二轴体摆动或转动，使得所述碾压辊整体的重心位置保持低位；
所述辊筒体在外力作用下，按其自身的中心轴线作旋转运动，所述辊筒体的内壁的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，所述碾压辊因而相对于所述辊筒体，沿所述第二内腔的圆弧内表面往复摆动运动，进而压破并碎裂所述第二内腔中的固液混合物中的固态物质。
根据本发明的其它技术方案，其还可以包括以下一个或多个技术特征。只要这样的技术特征的组合是可实施的，由此组成的新的技术方案都属于本发明的一部分。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：结构独特、破碎率高、提高垃圾处理能力；能源消耗大为减少，实现可回收资源的再利用，节约资源。
附图说明
参照附图，本发明的特征、优点和特性通过下文的具体实施方式的描述得以更好的理解，附图中：
图1：本发明的辊压破碎部件的碾压辊的一实施方式的一立体示意图，其中，第一配重部件没有示出；
图2：图1的碾压辊的一立体示意图，其中，切割网套251被移除；
图3：图1的碾压辊的一***分解示意图；
图4：图1的碾压辊的一立体剖视示意图；
图5：本发明的辊压破碎部件的一立体示意图；
图6：图5的辊压破碎部件的另一立体示意图；
图7：图5的辊压破碎部件的又一立体示意图，其中，辊筒体被移除。
图8：图5的辊压破碎部件的又一立体示意图，其中，辊筒体被移除。
图9：图5的辊压破碎部件的一***分解示意图；
图10：图5的辊压破碎部件的一立体剖视示意图；
在图中，同一的或类似的元件使用同一数字标记，不同的元件使用不同的数字标记，其中：200、辊压破碎部件；201、马达支撑架；202、托轮支架；203、主筒段；204、端环段；205、支撑托轮；206、电机；207、减速器；208、主动齿轮；209、从动齿圈；210、支撑滚道；211、支撑轴；212、止动轮；213、第一轴承座；214、第二内腔；215、第二轴承座；220、辊筒体；240、驱动区段；250、碾压辊；251、切割网套；252、第一筒体；253、第二轴体；254、第四内腔；255、第一圆锥台部分；256、第二中间圆柱部分；257、第三圆锥台部分；258、第一碾压辊封板；259、第二碾压辊封板；260、动力***；261、第一分隔板；262、第二分隔板；263、配重块；264、配重挂钩；265、第一滚动轴承；270、支撑托轮组；280、支撑区段。
本文的纵向或轴向定义为转鼓组件的旋转中心线的方向。
具体实施方式
在下文中，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。
参照图5-8、图9、10，根据本发明的辊压破碎部件200的第一实施方式，用于压破碎裂固液混合物中的固态物质，其特征在于：所述辊压破碎部件200包括辊筒体220和碾压辊250，其中，参照图10，所述辊筒体220具有圆柱形的第二内腔214；所述辊筒体220的内直径大于所述碾压辊250的外直径；所述碾压辊250能够在所述辊筒体220的所述第二内腔214中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体220的所述第二内腔214中的重力势能最低位置运动；所述辊筒体220在外力作用下，按其自身的中心轴线作旋转运动，所述辊筒体220的内壁的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，所述碾压辊250因而相对于所述辊筒体220，沿所述第二内腔214的圆弧内表面往复摆动运动，进而压破并碎裂所述第二内腔214中的固液混合物中的固态物质。
可以理解的是，所述固液混合物例如是餐厨垃圾、纸浆、或者其它固体和液体的混合物。所述碾压辊250的外直径可理解为所述第二中间圆柱部分256的外直径。
可以理解的是，所述辊压破碎部件200可以如现有技术中一样单独使用，只需在所述辊筒体220的两端部安装密封堵头或封闭法兰盘，形成独立的所述辊压破碎部件200或装置。所述辊压破碎部件200也可以作为下文所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的一个组成部件来使用，只需在所述辊筒体220的两端部安装中心开口的连接法兰盘。
为保证所述碾压辊250能够在所述辊筒体220内自动运动，所述碾压辊250的外直径一般要比所述辊筒体220的内直径小很多，例如，所述碾压辊250的外直径是所述辊筒体220的内直径的0.618倍、0.5倍、0.4倍、0.382倍、0.2倍。所述碾压辊250的外直径越小，其对餐厨垃圾的轴向流动阻力也小。
参照图1、2、3、4，根据本发明的所述碾压辊250的一实施方式，所述碾压辊250包括第一筒体252、第一配重部件和第二配重部件。参照图1、2、3，所述第一筒体252的外形可以是圆柱形、梭形、或者椭圆柱形，其能够在例如一个圆柱形的滚筒的腔体内来回滚动。所述第二配重部件用于增加所述碾压辊250的重量，从而增加对餐厨垃圾的碾压效果。所述第二配重部件可以是多个重量球体、重量柱体、或者重量块体，它们被自由地放置在所述筒体内，有利地，所述第二配重部件具有下文描述的结构和特征。
参照图4，所述第一筒体252具有封闭的第四内腔254，所述第二配重部件被安装在所述第四内腔254中。可以理解的是，所述第一筒体252在两端由第一碾压辊封板258和第二碾压辊封板259密封，由此所述第一筒体252的内部形成所述第四内腔254，有利地，所述第一碾压辊封板258和所述第二碾压辊封板259与所述第一筒体252可拆卸地密封连接，以便适时安装、维护所述第四内腔254中的第二配重部件。
所述第一配重部件包括哑铃形状的第一配重体（图中未示出），并且所述第一配重部件固定地或活动地连接于所述第一筒体252的外端面上。所述第一配重体具有哑铃形状。可以理解的是，哑铃的形状相对比较复杂，从而有利于打乱所述餐厨垃圾的常规流动，进而提高垃圾碎解效率。所述第一配重体的哑铃主体的一端可以直接焊接在所述第一筒体252的外端面上，从而使得所述第一配重体的哑铃主体的纵向轴线与所述第一筒体252的中心轴线平行。所述第一配重体的哑铃主体也可以通过一第一杆体和滚动轴承或滑动轴承可活动地连接在所述第一筒体252的外端面上，其中，所述第一杆体的第一端焊接在所述第一配重体的哑铃主体的中部，而所述第一杆体的第二端与所述第一筒体252的外端面连接，从而使得所述第一配重体的哑铃主体的纵向轴线与所述第一筒体252的外端面平行。为此，所述第一配重体为十字架形、三角形、或者Y字形。所述第一配重部件可以沿所述第一筒体252的中心轴线固定地或活动地连接于所述第一筒体252的外端面上，也可以在所述第一筒体252的中心轴线附近连接于所述第一筒体252的外端面上。所述第一配重部件可以安装在所述第一筒体252的外端面之一上，也可以在所述第一筒体252的两个外端面上各安装一个所述第一配重部件。
参照图3、4，所述第二配重部件包括第二轴体253和配重组件，其中，所述第二轴体253与所述第一筒体252固定或活动连接，所述配重组件与所述第二轴体253活动或固定连接。可以理解的是，所述第二轴体253与所述第一筒体252可通过焊接固定在一起或者螺纹连接在一起。优选地，如图3所示，所述第二轴体253与所述第一筒体252通过第一滚动轴承265连接在一起。所述配重组件例如是带孔的重量块，其可以活动地套装在所述第二轴体253上，所述带孔的重量块也可以通过滚动轴承按可活动的方式与所述第二轴体253连接在一起。可选地，在所述第二轴体253与所述第一筒体252活动连接的情形下，所述带孔的重量块也可以按固定方式与所述第二轴体253连接在一起。优选地，所述配重组件具有下文所述的结构和连接方式。
参照图4，所述第二配重部件设置成使得：在所述碾压辊250旋转的情况下，所述配重组件能够相对于所述第二轴体253摆动或转动，使得所述碾压辊250整体的重心位置保持低位。可以理解的是，由于所述配重组件与所述第二轴体253活动连接，因此，只要将所述配重组件的重心不要设置成与所述第二轴体253的中心轴线重合，所述配重组件在自身重量的作用下，总是要回到重力势能最低的位置，也就是相对于地面，所述配重组件重心的最低位置。也就是说，所述配重组件起到调谐质量阻尼器的作用，使得碾压辊250在被动旋转时稳定，避免在辊筒体220中摆动幅度过大。
上述所述碾压辊250在转动过程中重力势能有变化，因而可以通过势能转化为动能来达到对餐厨垃圾更好的碾压效果。可以理解的是，所述碾压辊250不仅可以用于餐厨垃圾的处理，也可以用于纸浆或其它固液混合物的处理。
可以理解的是，所述辊筒体220一般由重金属例如铁或者铁基合金制成，因此，所述辊筒体220设置有所述第二内腔214有利于根据不同的直径尺度来调节其重量，也就是调节所述辊筒体220的平均密度，使得所述辊筒体220对所述餐厨垃圾具有最优的碎解效果。所述辊筒体220的直径越小，其壁厚应更大些。
可以理解的是，为减小对餐厨垃圾的轴向流动阻力，流线型设计的所述碾压辊250最为合理，但其制造成本过高，而梭形或织机梭子形为纵向截面形状的回转体比较接近于流线型，但加工成本较低。换言之，所述碾压辊250包括三部分，中间是一段圆柱体，两端是圆锥台体，这两个圆锥台体可以是同样大小的对称体，也可以是不对称的设置。
所述碾压辊250的主体部分也就是其圆柱形的中间部分包覆有高分子材料包层，可以降低所述碾压辊250的密度与所述餐厨垃圾的密度之间的差异，提高碎解效果，同时，由于所述辊筒体220一般也由金属铁或铁基合金制成，所述碾压辊250和所述辊筒体220的自由的不受约束的相对运动极容易造成两者间的直接碰撞，因此，所述高分子材料包层也起到缓冲保护作用。所述高分子材料还具有耐腐蚀的优点，对处于恶劣垃圾环境中的所述碾压辊250也起到防腐保护作用。所述碾压辊250的空腔设计也是有利于调节所述碾压辊250的平均密度，并且，可以在所述碾压辊250的所述第四内腔254再配置多个小配重体，就可以动态改变所述碾压辊250的密度分布，进一步提高所述碾压辊250的冲击力，达到对餐厨垃圾更好的碎解效果。
在所述碾压辊250的端部安装配重体的设计构思是基于搅拌原理，在所述碾压辊250借助于自身的重量，在所述辊筒体220的所述第二内腔214中的重力势能最低位置附近往复摆动，容易形成餐厨垃圾的规则层流，不利于达成搅拌破碎效果，而形状不规则的配重体可以打乱所述餐厨垃圾的流动，形成紊流，提高搅拌破碎效果。所述通过第一配重体通过滚动轴承与所述碾压辊250活动连接，就可以形成所述第一配重体与所述碾压辊250的相对运动，更加有利打乱所述餐厨垃圾在所述辊压破碎部件200中的流动。所述第二轴体253按焊接或螺纹连接的方式安装在所述碾压辊250的一端部或两部。所述第一配重体的一端部开有轴承孔座，所述滚动轴承的外环按紧配合的方式安装在所述轴承孔座中，所述滚动轴承的内环按紧配合的方式安装在所述第二轴体253上。
所述碾压辊250能够在所述辊筒体220的所述第二内腔214中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体220的所述第二内腔214中的重力势能最低位置运动。可以理解的是，正是由于所述碾压辊250在运动过程中的势能变化，起到了重物上下运动的砸落效果，重力势能有效地转化为对餐厨垃圾的碎解效果。
所述辊筒体220在外力作用下，按其自身的中心线作旋转运动，所述辊筒体220的所述第二内腔214中的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，所述碾压辊250因而相对于所述辊筒体220，沿所述第二内腔214的圆弧内表面往复摆动运动，进而压破并碎裂所述第二内腔214中的固液混合物中的固态物质。可以理解的是，通过所述电机206和摩擦传动或齿轮传动，所述辊筒体220作旋转运动，虽然相对于地面，所述辊筒体220的所述第二内腔214在旋转运动中的最低点的坐标没有变化，也就是最低势能点没有变化，但是所述辊筒体220的所述第二内腔214的表面上的点的坐标是随旋转运动而变化的。所述辊筒体220与所述碾压辊250的相对旋转运动产生所述餐厨垃圾的圆周方向的流动，而所述辊筒体220与所述碾压辊250之间的周向流道不是均匀深度，而是类似楔形，因此在旋转方向产生液体压缩，达到压裂、碎解所述餐厨垃圾中的固体物质的技术效果。
优选地，如图10所示，所述碾压辊250的横截面面积为所述辊筒体220的所述第二内腔214的横截面面积的四分之一至二分之一。设计要点在于，餐厨垃圾在所述辊压破碎部件200中的流动横截面积不能太大，否则影响垃圾的处理效率，并对轴向流动造成阻碍。
优选地，在所述碾压辊250的所述第四内腔254内放置有多个第二实心配重体。可以理解的是，每个实心配重体的体积可以远小于所述第四内腔254的体积，从而，实心配重体能够在所述第四内腔254中自由滚动，进而动态改变所述碾压辊250的密度分布，根据最小势能原则，密度变化将导致势能转化为动能的效率最大化，由此产生更好的垃圾碎解效果。
优选地，参照图10，所述辊压破碎部件200的所述辊筒体220的两端设置有限位部件，用于限制所述碾压辊250的轴向移动。可以理解的是，所述限位部件例如是环形体、十字体或者井字体等形式。这样的设计可以防止所述碾压辊250在轴向或纵向上串动或移动，影响其它零部件正常工作。
如图10所示，所述限位部件是沿所述辊筒体220的内壁设置的多个梯形板片，其中，每个所述梯形板片下底边与所述辊筒体220的内壁固定连接，在所述辊筒体220的每一端部，所述多个梯形板片上底边围成第一通道圆孔，所述第一通道圆孔的直径大于所述碾压辊250的外直径。这样的梯形板片有利于餐厨垃圾的轴向或纵向流动。
优选地，所述限位部件是限位环，用于限制所述碾压辊250的轴向移动，其中，所述限位环的中心线与所述辊筒体220的中心轴线重合，所述限位环的半径大于所述辊筒体220的所述第二内腔214的半径与所述碾压辊250的半径之差，并且，所述限位环由多个径向肋条固定在所述第二内腔214的两端，所述径向肋条位于所述辊筒体220与所述限位环之间。可以理解的是，所述限位环能够保证所述碾压辊250在所述辊压破碎部件200内的确定范围内运动，进而增加设备运行的安全可靠性。
优选地，参照图1、2、3，所述第一筒体252具有回转体的外形，并具有梭形的纵向截面形状。可以理解的是，回转体的外形有利于旋转运动，梭形的纵向截面形状类似于流线型，有利于餐厨垃圾的纵向流动。
参照图4，所述第一筒体252包括三部分：第一圆锥台部分255、第二中间圆柱部分256、和第三圆锥台部分257，其中，所述第二中间圆柱部分256的内腔形成所述第四内腔254。可以理解的是，参照图4，所述第二中间圆柱部分256的两端部可由第一分隔板261和第二分隔板262连接，所述第一分隔板261和所述第二分隔板262可以是封闭板，也可以是带孔板，所述第四内腔254主要由所述第一碾压辊封板258和所述第二碾压辊封板259封闭，防止餐厨垃圾进入。所述第一圆锥台部分255、所述第二中间圆柱部分256、和所述第三圆锥台部分257可以通过焊接方式连接。
参照图4，所述第二配重部件被安装在所述第二中间圆柱部分256的所述第四内腔254中。可以理解的是，所述第二中间圆柱部分256是产生碾压效果的重要部分，因此，所述第二配重部件对所述第二中间圆柱部分256施加作用是合适的。
优选地，参照图1、2、3、4，所述碾压辊250还包括切割网套251，其中，所述切割网套251被包覆在所述第一筒体252的所述第二中间圆柱部分256的外表面上。可以理解的是，所述第一筒体252通常由金属材料例如碳钢或不锈钢制成，所述切割网套251可以由金属丝线编织而成，也可以由高分子材料例如橡胶制成。
所述切割网套251由两组斜齿条构成，其中，每组斜齿条按与所述第一筒体252的中心轴线成一确定角度的方式沿所述第二中间圆柱部分256的外表面延伸，并且所述两组斜齿条按相互交叉的方式布置，从而形成网状结构。参照图3，所述确定角度例如在10゜至45゜之间，优选地，所述确定角度例如为15゜、20゜或者30゜。每组斜齿条中的斜齿条相互平行。所述斜齿条也称为切割条状体，其可具有锋利的刀口，用于在碾压过程中对餐厨垃圾产生切断分割的技术效果。所述两组斜齿条可以与所述第一筒体252的中心轴线相交成不相同的角度。因此，所述切割网套251达到更好的碎化餐厨垃圾的效果。
优选地，如图3、4所示，所述第一筒体252还包括所述第一碾压辊封板258和所述第二碾压辊封板259，用于封闭所述第一筒体252的两端部。这样的设计有利保护所述碾压辊250不受餐厨垃圾的侵蚀。
优选地，如图4所示，所述第一筒体252还包括所述第一分隔板261和所述第二分隔板262，其中，所述第一分隔板261和所述第二分隔板262位于所述第一筒体252的所述第二中间圆柱部分256的两端部。可以理解的是，所述第一分隔板261和所述第二分隔板262可以焊接或者螺栓连接在所述第一筒体252的所述第二中间圆柱部分256的两端部。
所述第二轴体253的两端部分别与所述第一分隔板261和所述第二分隔板262固定地或活动地连接。可以理解的是，这里的固定连接可以是焊接或螺纹连接，所述活动连接可以是套筒连接或者滚动轴承连接。这样的设计利于所述第二配重部件有效地作用在所述碾压辊250上。
优选地，如图4所示，所述第二轴体253沿所述碾压辊250的中心轴线布置。
优选地，如图3、4所示，所述配重组件包括配重块263和配重挂钩264，其中，所述配重块263与所述配重挂钩264活动地连接，所述配重挂钩264与所述第二轴体253活动地连接。这样的设计保证配重组件的重心远离所述碾压辊250的转动中心线，有利于产生势能与动能的变换。
优选地，如图3所示，所述第二轴体253的两端部借助于滚动轴承分别与所述第一分隔板261和所述第二分隔板262活动地连接。这样的设计有利于所述配重组件迅速响应所述碾压辊250的旋转变化。
优选地，在所述碾压辊250的所述第四内腔254内安置有多个所述配重组件。例如在所述第二轴体253上均匀布置3、4、或者5个配重组件。
优选地，所述切割网套251由高分子材料制成；所述高分子材料是橡胶、塑料、或者碳纤维。高分子材料比较耐磨，而且具有缓冲作用，可以有效减小所述碾压辊250在工作中的震动。
可以理解的是，为减小对餐厨垃圾的轴向流动阻力，流线型设计的所述碾压辊250最为合理，但其制造成本过高，而梭形或织机梭子形为纵向截面形状的回转体比较接近于流线型，但加工成本较低。换言之，所述碾压辊250包括三部分，中间是一段圆柱体，两端是圆锥台体，这两个圆锥台体可以是同样大小的对称体，也可以是不对称的设置。
所述碾压辊250的主体部分也就是其圆柱形的中间部分包覆有高分子材料包层，可以降低所述碾压辊250的密度与所述餐厨垃圾的密度之间的差异，提高碎解效果，同时，由于所述辊筒体一般也由金属铁或铁基合金制成，所述碾压辊250和所述辊筒体的自由的不受约束的相对运动极容易造成两者间的直接碰撞，因此，所述高分子材料包层也起到缓冲保护作用。所述高分子材料还具有耐腐蚀的优点，对处于恶劣垃圾环境中的所述碾压辊250也起到防腐保护作用。所述碾压辊250的空腔设计也是有利于调节所述碾压辊250的平均密度，并且，可以在所述碾压辊250的所述第四内腔254再配置多个小配重体，就可以动态改变所述碾压辊250的密度分布，进一步提高所述碾压辊250的冲击力，达到对餐厨垃圾更好的碎解效果。
在所述碾压辊250的端部也就是外侧面安装配重体的设计构思是基于搅拌原理，在所述碾压辊250借助于自身的重量，在辊筒体的内腔中的重力势能最低位置附近往复摆动，容易形成餐厨垃圾的规则层流，不利于达成搅拌破碎效果，而形状不规则的配重体可以打乱所述餐厨垃圾的流动，形成紊流，提高搅拌破碎效果。第一配重体通过滚动轴承与所述碾压辊250活动连接，就可以形成所述第一配重体与所述碾压辊250的相对运动，更加有利打乱所述餐厨垃圾在所述辊筒体中的流动。所述第二轴体253按焊接或螺纹连接的方式延伸出所述碾压辊250的一端部或两端部。所述第一配重体的一端部开有轴承孔座，所述滚动轴承的外环按紧配合的方式安装在所述轴承孔座中，所述滚动轴承的内环按紧配合的方式安装在所述第二轴体253上。
优选地，在所述碾压辊250的所述第四内腔254内放置有多个第二实心配重体。可以理解的是，每个实心配重体的体积可以远小于所述第四内腔254的体积，从而，实心配重体能够在所述第四内腔254中自由滚动，进而动态改变所述碾压辊250的密度分布，根据最小势能原则，密度变化将导致势能转化为动能的效率最大化，由此产生更好的垃圾碎解效果。
优选地，所述第二轴体253横穿所述碾压辊250，并在所述碾压辊250的两端部伸出，所述第一配重部件在所述碾压辊250的端部被安装在所述第二轴体253上。可以理解的是，所述第一配重部件可以是一个或两个，所述第二轴体253的结构和布置因而有所不同。所述第二轴体253纵向贯穿所述碾压辊250的所述第四内腔254是结构紧凑的布置，其固定可由所述碾压辊250的两端部的封闭法兰支承和固定。即使所述第二轴体253在所述碾压辊250的两端部伸出，所述第一配重部件也可以仅安装在所述第二轴体253的一端，而另一端不安装所述第一配重部件。
优选地，所述第一配重部件是两个，分别在所述碾压辊250的两端部被安装在所述第二轴体253上。可以理解的是，对称地在所述碾压辊250的两端部安装两个第一配重部件，可以保证所述碾压辊250的运动平衡，不致于产生过多的轴向串动，保证设备安全可靠运行。
优选地，所述第二轴体253的中心线与所述第一筒体252的中心轴线重合。可以理解的是，中心线重合的组合结构最为稳定，可以降低所述第二轴体253与所述辊筒体组合结构的运动不确定性。可选地，所述第二轴体253的中心线与所述辊筒体的中心轴线平行、但不重合，这样的配置可以产生餐厨垃圾的更加不确定的紊流，有利于提高垃圾处理效果。
优选地，所述高分子材料包层由橡胶、塑料、碳纤维制成。可以理解的是，高分子材料都具有较好的耐酸或碱的腐蚀性质，非常适合餐厨垃圾处理这样的使用环境。碳纤维具有优良的强度和耐磨性，但生产成本较高。
优选地，所述高分子材料包层的表面分布有多个第一凸状体。可以理解的是，所述第一凸状体有利于对有机质的固态物质的碎解。可选地，所述第一凸状体的侧向具有刀刃部，能够对垃圾中的有机质的固态物质进行碎解。
优选地，所述第一配重部件的第一配重体的外表面上布置有多个第二凸状体。可以理解的是，所述第二凸状体能够增加所述第一配重体的形状复杂度，增加乱流效果。
具体地，如图5-9所示，所述辊压破碎部件200包括马达支撑架201、所述托轮支架202、所述主筒段203、所述端环段204、所述支撑托轮205、所述电机206、减速器207、所述主动齿轮208、所述从动齿圈209、所述支撑滚道210、支撑轴211、止动轮212、第一轴承座213、所述第二内腔214、第二轴承座215、所述辊筒体220、所述驱动区段240、所述碾压辊250、所述切割网套251、所述第一筒体252、所述第二轴体253、所述第四内腔254、所述第一圆锥台部分255、所述第二中间圆柱部分256、所述第三圆锥台部分257、所述第一碾压辊封板258、所述第二碾压辊封板259、所述动力***260、所述第一分隔板261、所述第二分隔板262、所述配重块263、所述配重挂钩264、所述第一滚动轴承265、所述支撑托轮组270、和所述支撑区段280。
上述改进的所述辊压破碎部件200更适合餐厨垃圾的处理，其结构独特，破碎率高，从而提高垃圾处理能力，能源消耗也大为减少。
以上详细描述了本发明创造的优选的或具体的实施例。应当理解，本领域的技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明创造的设计构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明创造的设计构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明创造的范围之内和/或由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (11)
1.辊压破碎部件（200），其特征在于：用于餐厨垃圾的处理，所述辊压破碎部件（200）包括辊筒体（220）和碾压辊（250），其中，
所述辊筒体（220）具有圆柱形的第二内腔（214）；
所述辊筒体（220）的内直径大于所述碾压辊（250）的外直径；
所述碾压辊（250）能够在所述辊筒体（220）的第二内腔（214）中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体（220）的所述第二内腔（214）中的重力势能最低位置运动；
所述碾压辊（250）包括第一筒体（252）、第一配重部件和第二配重部件；所述第一筒体（252）具有封闭的第四内腔（254），所述第二配重部件被安装在所述第四内腔（254）中；所述第一配重部件包括哑铃形状的第一配重体，并且所述第一配重部件固定地或活动地连接于所述第一筒体（252）的外端面上；所述第二配重部件包括第二轴体（253）和配重组件，其中，所述第二轴体（253）与所述第一筒体（252）固定或活动连接，所述配重组件与所述第二轴体（253）活动连接；所述第二配重部件设置使得：在所述碾压辊（250）旋转的情况下，所述配重组件能够相对于所述第二轴体（253）摆动或转动，使得所述碾压辊（250）整体的重心位置保持低位；
所述辊筒体（220）在外力作用下，按其自身的中心轴线作旋转运动，所述辊筒体（220）的内壁的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，所述碾压辊（250）因而相对于所述辊筒体（220），沿所述第二内腔（214）的圆弧内表面往复摆动运动，进而压破并碎裂所述第二内腔（214）中的固液混合物中的固态物质。
2.根据权利要求1所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述碾压辊（250）的横截面面积为所述第二内腔（214）的横截面面积的四分之一至二分之一。
3.根据权利要求1所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述辊压破碎部件（200）的所述辊筒体（220）的两端设置有限位部件，用于限制所述碾压辊（250）的轴向移动。
4.根据权利要求3所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述限位部件是沿所述辊筒体（220）的内壁设置的多个梯形板片，其中，每个所述梯形板片下底边与所述辊筒体（220）的内壁固定连接，在所述辊筒体（220）的每一端部，所述多个梯形板片上底边围成第一通道圆孔，所述第一通道圆孔的直径大于所述碾压辊（250）的外直径。
5.根据权利要求3所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述辊压破碎部件（200）的所述辊筒体（220）的两端设置有限位环，用于限制所述碾压辊（250）的轴向移动，其中，所述限位环的中心线与所述辊筒体（220）的中心轴线重合，所述限位环的半径大于所述辊筒体（220）的所述第二内腔（214）的半径与所述碾压辊（250）的半径之差，并且，所述限位环由多个径向肋条固定在所述第二内腔（214）的两端，所述径向肋条位于所述辊筒体（220）与所述限位环之间。
6.根据权利要求4所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述辊筒体（220）由一个主筒段（203）和两个端环段（204）构成，其中，所述两个端环段（204）分别固定连接在所述主筒段（203）的两端。
7.根据权利要求1所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述第一筒体（252）具有回转体的外形，并具有梭形的纵向截面形状；
所述第一筒体（252）包括三部分：第一圆锥台部分（255）、第二中间圆柱部分（256）、和第三圆锥台部分（257），其中，所述第二中间圆柱部分（256）的内腔形成所述第四内腔（254）；
所述第二配重部件被安装在所述第二中间圆柱部分（256）的所述第四内腔（254）中。
8.根据权利要求7所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述碾压辊（250）还包括切割网套（251），其中，所述切割网套（251）被包覆在所述第一筒体（252）的所述第二中间圆柱部分（256）的外表面上；
所述切割网套（251）由两组斜齿条构成，其中，每组斜齿条按与所述第一筒体（252）的中心轴线成一确定角度的方式沿所述第二中间圆柱部分（256）的外表面延伸，并且所述两组斜齿条按相互交叉的方式布置，从而形成网状结构。
9.根据权利要求8所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述第一筒体（252）还包括第一碾压辊封板（258）和第二碾压辊封板（259），用于封闭所述第一筒体（252）的两端部。
10.根据权利要求9所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述第一筒体（252）还包括第一分隔板（261）和第二分隔板（262），其中，所述第一分隔板（261）和所述第二分隔板（262）位于所述第一筒体（252）的所述第二中间圆柱部分（256）的两端部；所述第二轴体（253）的两端部分别与所述第一分隔板（261）和所述第二分隔板（262）固定地或活动地连接；或者，
所述第二轴体（253）沿所述碾压辊（250）的中心轴线布置；或者，
所述配重组件包括配重块（263）和配重挂钩（264），其中，所述配重块（263）与所述配重挂钩（264）活动地连接，所述配重挂钩（264）与所述第二轴体（253）活动地连接；或者，
在所述碾压辊（250）的所述第四内腔（254）内安置有多个所述配重组件；或者，
所述切割网套（251）由高分子材料制成；所述高分子材料是橡胶、塑料、或者碳纤维。
11.根据权利要求10所述的辊压破碎部件（200），其特征在于：所述第二轴体（253）的两端部借助于滚动轴承分别与所述第一分隔板（261）和所述第二分隔板（262）活动地连接。
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