CN109719113B - 改进型餐厨垃圾碎解浆化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开改进型餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其包括螺旋传送部件、辊压破碎部件、和螺旋筛选部件，其中，餐厨垃圾为固液混合物；所述螺旋传送部件能够将餐厨垃圾加压传输到所述辊压破碎部件；所述辊压破碎部件能够所述餐厨垃圾中的固态物质压破、碎裂；所述螺旋筛选部件能够实现所述餐厨垃圾中的固态物质与液态物质的筛选、分离；所述螺旋传送部件的第一端部设置有进料口，所述螺旋筛选部件的第二端部设置有出料口，所述餐厨垃圾从所述进料口进入所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备中，经碎解、浆化、固液分离后，从所述出料口排出。本发明的有益效果在于：破碎率高、提高垃圾处理能力；环保卫生；实现可回收资源的再利用，节约资源。

Description

改进型餐厨垃圾碎解浆化处理设备

技术领域

本发明涉及具有旋转式转鼓的离心机，并配有坚固的套筒，主要用来分离带有或不带有固体微粒的液体混合物(B04B 1/00)，本发明尤其涉及餐厨垃圾碎解浆化处理设备，本发明还涉及用于所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件。

背景技术

餐厨垃圾是指餐饮场所产生的废弃菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、剩菜、剩饭、骨、贝壳等，泛指日常生活饮食中所需用的来源生料及成品(熟食)或残留物。

餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏、霉变，产生恶臭，增加了病菌的滋生和疾病的传播，是城市生活垃圾的主要污染源。目前我国还没有完全建立健全餐厨垃圾处理的管理体系，管理体系和适宜的处理技术还处在不够成熟阶段，处理工艺复杂、设备缺陷严重，目前运行的生产***滴跑冒漏严重，生产环境恶劣，二次污染的产生也不可避免。

针对目前现状，开发一套餐厨垃圾处集成***：即对餐厨垃圾进行浆化处理、轻重渣分离、浆液净化、杂质脱水于一体的生产***十分紧迫，餐厨中的再生能源分别经过加热离心提油，制备生物燃料；浆液通过厌氧消化***产生沼气用作燃料或发电，这即可以减少进入填埋场的有机物的量，减少臭气和垃圾渗滤液的产生，也可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响。

从有机污染物的综合处理技术看，目前国内针对厨余垃圾预处理基本沿用了餐厨垃圾的预处理技术，主要是通过统一收集，运送至餐厨处理厂后，分选、制浆、除砂、加热提油处理，由于垃圾中的轻质杂物和重质杂物难以分离，经常需要几级分选和除砂，工艺技术复杂繁琐，设备平稳运行难度大，投资运行费用较高。

以下是专利文献中公开的转鼓式垃圾处理***的技术方案。

专利文献CN2502788Y公开主要由机架、壳体、主轴、旋转式刀架、刀片和电机组成,刀片通过刀轴、刀轴盘甩片式活动的安装于刀架上,刀片呈L形并一组一组的排列于刀架上,每组刀片之间其L形相互交差设置,当主轴高速旋转时刀片间相互形成一封闭的破切转鼓,能有效的解决塑料袋的缠绕和破袋问题。其甩片式的刀片如遇大块高硬度的物质能够自动让刀让其通过,有效地解决了卡刀的现象。其结构简单、破碎率高,为后道的深度分离、综合利用提供了可靠的条件。

专利文献CN105381871B公开用于餐厨垃圾水洗处理的转鼓筛，包括外壳和外壳内的旋转鼓筛，旋转鼓筛沿外壳长度方向布置且其旋转轴与水平面具有夹角，外壳长度方向的一端经第一螺旋输送机连接至进料斗，输送管道的另一端伸入旋转鼓筛的入料端，输送管道的外壁上连接有清洗水管，旋转鼓筛的出料端延伸至外壳长度方向另一端的出料口，外壳的下部沿旋转鼓筛进出料方向依次设有第一、第二接收斗，第二接收斗靠近出料口的侧壁上设有竖直布置的溢流挡板，溢流挡板将第二接收斗分隔成主、次接收斗，溢流挡板的顶端设置在分别经过旋转鼓筛下端最低点和最高点的水平线之间。本发明提供的转鼓筛，用于餐厨垃圾的清洗处理，去除餐厨垃圾中的食物残渣，分选出粗杂质。

专利文献CN205269880U公开用于餐厨垃圾水洗处理的转鼓筛，包括外壳和外壳内的旋转鼓筛，旋转鼓筛沿外壳长度方向布置且其旋转轴与水平面具有夹角，外壳长度方向的一端经第一螺旋输送机连接至进料斗，输送管道的另一端伸入旋转鼓筛的入料端，输送管道的外壁上连接有清洗水管，旋转鼓筛的出料端延伸至外壳长度方向另一端的出料口，外壳的下部沿旋转鼓筛进出料方向依次设有第一、第二接收斗，第二接收斗靠近出料口的侧壁上设有竖直布置的溢流挡板，溢流挡板将第二接收斗分隔成主、次接收斗，溢流挡板的顶端设置在分别经过旋转鼓筛下端最低点和最高点的水平线之间。本发明提供的转鼓筛，用于餐厨垃圾的清洗处理，去除餐厨垃圾中的食物残渣，分选出粗杂质。

专利文献中的转鼓式垃圾处理***功能都比较单一，而垃圾物料从一台设备转运至另一台设备是非常不经济的工作流程。

发明人还想到可参照造纸技术领域，借鉴转鼓式碎浆机技术。

专利文献CN2825714Y公开一种水浮式高浓转鼓碎浆机，该水碎浆机包括转鼓，转鼓两头装有封头，封头外有轴永座及传动齿轮，转鼓卧放在一水槽内，通过电机使水槽内的转鼓转动，转鼓内有挤压棍。本发明的优点在于：能源消耗大为减少，因为设置了挤压棍，它的碎浆时间也大为缩短。三用转鼓碎解的废纸浆所生产的产品(如包装纸板)，比低浓碎浆机生产的产品，无论从外观还是内在质量都要提高一个档次。四全国有几千家用废纸做为原料的造纸企业，如果都换上转鼓碎浆机，大概估算，每年的节电量，至少可以减少一座发电厂发电，尤其是眼下的发电能源的紧张形势下，对企业来说，显得尤为重要。用转鼓碎浆机碎浆，同时也提高国内废纸的使用价值。

专利文献CN101671970A公开一种分体式转鼓碎浆装置，它包括碎浆机和筛选机，碎浆机中有转鼓，转鼓内壁上连接有若干个刮板，筛选机中有筛筒，筛筒壁上开设有若干个筛孔，碎浆机底部平面高于筛选机底部平面，过浆筒呈倾斜形式安装在碎浆机与筛选机之间，过浆筒固定安装在底座上，过浆筒的左端口安装在转鼓的出浆口上，并对应相通，过浆筒的右端口安装在筛筒的进浆口内，并对应相通，转鼓内连接呈勺子状的送浆斗，送浆斗与出浆口相对应。本发明能够解决现有技术存在无法同时满足碎浆工艺和筛选工艺的要求，容易导致碎浆质量和筛选效率低下，以及给设备的加工制造、吊装运输、安装调试工作带来较大困难的问题。

专利文献CN104652153B公开一种用于碎解再生纤维材料(F)的转鼓式碎浆机(1)。转鼓式碎浆机(1)包括转鼓(2)。转鼓(2)包括碎解部件(8)，碎解部件(8)之后是用于从碎解的纤维材料回收纤维的筛部件(9)，还包括供给端(3)，再生纤维材料(F)通过供给端(3)供给到转鼓(2)中，以及排放端(4)，再生纤维材料(F)的废料部分通过排放端(4)排放出转鼓(2)。转鼓式碎浆机(1)还包括转鼓(2)下方的浆槽(5)，用于接收从再生纤维材料(F)回收的纤维。转鼓(2)的筛部件(9)的长度是转鼓(2)的总长度的至少50％。

专利文献CN204000425U公开一种转鼓式碎浆机，包括碎浆区和筛选区，碎浆区包含由密封装置连接的进料口和上料斗，上料斗设有进水管和进药管，筛选区设有筛鼓、喷水管和浆池。所述喷水管设有增压泵和水压测量计，所述进水管和进药管前端设有调速螺杆泵，所述进水管和进药管后端设有玻璃流量计，进水管管口和进药管管口皆设有水龙头式开关。所述喷水管的喷水孔为圆锥型长孔，所述喷水孔底端中下部位设有细纱网。所述筛鼓设有的筛孔设有细纱网。本发明具有精确调整纸浆浓度，保证纸业质量，使生产更具灵活性，提高经济效益，节约生产成本的优点。

专利文献CN201288272Y公开复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机属于造纸设备，特别是转鼓辊筒式水力碎浆机，该碎浆机，包括转鼓、进料口、机械传动装置，其特征是：所述的转鼓自进料口开始依次为碎浆区、碎浆筛选双层区、尾料清洗区，碎浆区、碎浆筛选双层区内壁装有三角形的刀板和刀板支架，每区内至少有2道隔板，各隔板的排料口在圆周上交互排列。此设计在碎浆区就开始不断筛选分离，使尾料进入清洗区时，含浆量大大减少，减少了筛选部分的压力，使废料很快得到清洗，经螺旋板尽快排出，生产效率大幅提高。

专利文献CN201447625U公开一种转鼓式碎浆机筛选除杂机，其特征在于，进料斗设在碎浆区筒体的一侧，碎浆区筒体和筛选区筒体连接在一起，在碎浆区筒体的外缘壁上设有两导轨，两导轨托合在导轨下方的支撑支撑托轮上，在碎浆区筒体外缘壁上还设有齿轮，齿轮分别与设在碎浆区筒体一侧的减速器、液力偶合器、电机联接，起到传递动力作用。通过以上设置，本发明动力消耗低，吨浆耗电15--20Kwh，比传统水力碎浆机节省50％左右，碎浆能耗低，化学药品可减少10％以上，蒸汽可节省60％以上。

专利文献CN203247446U公开造纸技术领域，特别是涉及一种转鼓碎浆***，其结构包括电机、支撑托轮、转鼓、用于承接从转鼓排出的纸浆的浆池、用于将附于转鼓外表面的纸浆冲刷到浆池的喷水装置、以及与浆池连接的浆泵，电机与主动支撑托轮驱动连接，转鼓设置于支撑托轮的上方、并随支撑托轮的转动而旋转，喷水装置设置于转鼓的上方，浆池设置于转鼓的下方；转鼓为圆柱体，转鼓包括筒壳体和内腔，筒壳体设置有与内腔连通的通孔；筒壳体的内壁面设置有横截面为三角形的突块。该转鼓碎浆机在碎浆的过程中是利用纸纤维之间的相互摩擦碎浆，从而对纸纤维的损伤小，较好地保留了纸纤维原有的性质和形状，使得纸成品的强度较高，提高了纸成品的质量，并且该转鼓碎浆***的碎浆速度快。

上述转鼓式碎浆机处理的物料成分远没有垃圾的成分复杂，因此，造纸用的转鼓式碎浆机无法直接用于垃圾的处理，尤其是餐厨垃圾的处理。

基于现有技术，设计出对餐厨垃圾进行浆化处理、轻重渣分离、浆液净化、杂质脱水于一体的生产设备是本领域技术人员的研发方向。

发明内容

为此，本发明的目的之一在于提出辊压破碎部件，其能够高效率地碎解固液混合物尤其是餐厨垃圾中的固体物质，使得能源消耗大为减少。

本发明的目的之二在于提出餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其能够在一次餐厨垃圾进料后，在同一设备中完成碎解、浆化、筛选、分离处理任务，而不用在不同设备之间运输正在加工处理餐厨垃圾的中间原料，极大提高了餐厨垃圾的处理效率和环保安全。

本发明的目的之三在于提出对餐厨垃圾进行浆化处理、轻重渣分离、浆液净化、杂质脱水于一体的生产设备，最大限度地达到废物利用的目的。

为此，本发明提出餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其技术特征：其包括螺旋传送部件、辊压破碎部件、和螺旋筛选部件，其中，餐厨垃圾为固液混合物；

所述螺旋传送部件、所述辊压破碎部件、和所述螺旋筛选部件的端部被固定地连接在一起，形成转鼓组件；

所述辊压破碎部件包括辊筒体和碾压辊，其中，所述辊筒体具有圆柱形的第二内腔；所述辊筒体的内直径大于所述碾压辊的外直径；

所述碾压辊能够在所述辊筒体的第二内腔中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体的所述第二内腔中的重力势能最低位置运动；

所述碾压辊包括第一筒体、第一配重部件和第二配重部件；所述第一筒体具有封闭的第四内腔，所述第二配重部件被安装在所述第四内腔中；所述第一配重部件包括哑铃形状的第一配重体，并且所述第一配重部件固定地或活动地连接于所述第一筒体的外端面上；所述第二配重部件包括第二轴体和配重组件，其中，所述第二轴体与所述第一筒体固定或活动连接，所述配重组件与所述第二轴体活动连接；所述第二配重部件设置使得：在所述碾压辊旋转的情况下，所述配重组件能够相对于所述第二轴体摆动或转动，使得所述碾压辊整体的重心位置保持低位；

所述辊筒体在外力作用下，按其自身的中心轴线作旋转运动，所述辊筒体的内壁的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，所述碾压辊因而相对于所述辊筒体，沿所述第二内腔的圆弧内表面往复摆动运动，进而压破并碎裂所述第二内腔中的固液混合物中的固态物质；

所述螺旋传送部件具有第一内腔，所述辊压破碎部件具有第二内腔，所述螺旋筛选部件具有第三内腔，所述三内腔顺序连通在一起；

所述螺旋传送部件能够将餐厨垃圾加压传输到所述辊压破碎部件；所述辊压破碎部件能够将所述餐厨垃圾中的固态物质压破、碎裂；所述螺旋筛选部件能够实现所述餐厨垃圾中的固态物质与液态物质的筛选、分离；

所述螺旋传送部件的第一端部设置有进料口，所述螺旋筛选部件设置有出料口，所述餐厨垃圾从所述进料口进入所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备中，经碎解、浆化、固液分离后，从所述出料口排出。

根据本发明的其它技术方案，其还可以包括以下一个或多个技术特征。只要这样的技术特征的组合是可实施的，由此组成的新的技术方案都属于本发明的一部分。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

结构独特、破碎率高、提高垃圾处理能力；

传动平稳；降低噪音；使用方便；

减少垃圾处理过程中对人体和环境的损害，环保卫生；

能源消耗大为减少，实现可回收资源的再利用，节约资源；

生产更具灵活性，提高经济效益，节约生产成本。

附图说明

参照附图，本发明的特征、优点和特性通过下文的具体实施方式的描述得以更好的理解，附图中：

图1：本发明的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的一实施例的立体示意图；

图2：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的另一立体示意图；

图3：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的一立体示意图；

图4：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的另一立体示意图；

图5：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的又一立体示意图，其中，辊筒体被移除。

图6：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的又一立体示意图，其中，辊筒体被移除。

图7：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋传送部件的一立体示意图；

图8：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋传送部件的另一立体示意图，其中，传送筒体被移除；

图9：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋传送部件的又一立体示意图，其中，传送筒体和一根推进螺旋体被移除；

图10：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋传送部件的又一立体示意图，其中，传送筒体和两根推进螺旋体被移除；

图11：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的一立体示意图；

图12：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的另一示意图，其中，部分零部件被移除；

图13：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的又一示意图，其中，部分零部件被移除；

图14：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的又一示意图，其中，部分零部件被移除，筛选螺旋体303、筛孔清理毛刷305、和筛选筒体306被显示出来；

图15：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的又一示意图，其中，部分零部件被移除，筛选螺旋体303、筛孔清理毛刷305、和筛选筒体306被显示出来；

图16：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的筛选螺旋体303的一立体示意图；

图17：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的良浆液收集组件的一立体示意图；

图18：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的碾压辊的一立体示意图；

图19：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的碾压辊的一立体示意图，其中，切割网套251被移除；

图20：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的碾压辊的一***分解示意图；

图21：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的一***分解示意图；

图22：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋传送部件的一***分解示意图；

图23：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的一***分解示意图；

图24：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的碾压辊的一立体剖视示意图；

图25：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的辊压破碎部件的一立体剖视示意图；

图26：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋传送部件的一立体剖视示意图；

图27：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的螺旋筛选部件的示意图；

图28：图1的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的剖视示意图。

在图中，同一的或类似的元件使用同一数字标记，不同的元件使用不同的数字标记，其中：100、螺旋传送部件；101、进料斗；102、进料口支撑架；103、传送筒体；104、推进螺旋体；105、进料口；106、第一内腔；200、辊压破碎部件；201、马达支撑架；202、托轮支架；203、主筒段；204、端环段；205、支撑托轮；206、电机；207、减速器；208、主动齿轮；209、从动齿圈；210、支撑滚道；211、支撑轴；212、止动轮；213、第一轴承座；214、第二内腔；215、第二轴承座；220、辊筒体；240、驱动区段；250、碾压辊；251、切割网套；252、第一筒体；253、第二轴体；254、第四内腔；255、第一圆锥台部分；256、第二中间圆柱部分；257、第三圆锥台部分；258、第一碾压辊封板；259、第二碾压辊封板；260、动力***；261、第一分隔板；262、第二分隔板；263、配重块；264、配重挂钩；265、第一滚动轴承；270、支撑托轮组；280、支撑区段；300、螺旋筛选部件；301、良浆液出口支撑架；303、筛选螺旋体；304、筛选区密封罩；305、筛孔清理毛刷；306、筛选筒体；307、收集螺旋体；308、传动齿轮；309、筛选马达；313、喷水管；314、第三内腔；315、筛选区密封座；316、固体废料出口；317、第二滚动轴承；318、良浆液出口。

本文的纵向或轴向定义为转鼓组件的旋转中心线的方向。

具体实施方式

在下文中，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。

为实现餐厨垃圾的碎解、浆化、筛洗、分离于一体，改善垃圾处理工作者的工作环境，发明根据分段模块化设计思想，将餐厨垃圾碎解浆化处理设备分成三个功能模块，然后组装在一起，形成集碎解浆化筛选于一体的处理设备。

根据本发明的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的第一优选实施方式，参照图1-28，所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备包括螺旋传送部件100、按本文所述的辊压破碎部件200、和螺旋筛选部件300，其中，餐厨垃圾为固液混合物。所述螺旋传送部件100、所述辊压破碎部件200、和所述螺旋筛选部件300的端部被固定地连接在一起，形成转鼓组件；所述螺旋传送部件100具有第一内腔106，所述辊压破碎部件200具有所述第二内腔214，所述螺旋筛选部件300具有第三内腔314，所述三内腔顺序连通在一起；所述螺旋传送部件100能够将餐厨垃圾加压传输到所述辊压破碎部件200；所述辊压破碎部件200能够将所述餐厨垃圾中的固态物质压破、碎裂；所述螺旋筛选部件300能够实现所述餐厨垃圾中的固态物质与液态物质的筛选、分离；所述螺旋传送部件100的第一端部设置有所述进料口105，所述螺旋筛选部件300设置有出料口，所述餐厨垃圾从所述进料口105进入所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备中，经碎解、浆化、固液分离后，从所述出料口排出。有利地，所述出料口可以是废气收集口、所述良浆液出口318、和固体废料出口316。

可以理解的是，三段式设计比较合理，能基本完成餐厨垃圾的碎解、浆化、筛洗、分离处理需求，驱动部件的设计也比较简单，驱动功率合理。整个餐厨垃圾碎解浆化处理设备长约20米，优选10米至20米的范围，直径2.4米，也可以更大。若采用四段或五段式的设计，处理功能更加齐全，但是，驱动装置将是非常复杂，功率消耗巨大，对电子设备的要求会更高，因而制造成本增加。

参照图3-6、图24、25，根据本发明的辊压破碎部件200的第一实施方式，用于压破碎裂固液混合物中的固态物质，其特征在于：所述辊压破碎部件200包括辊筒体220和碾压辊250，其中，参照图25，所述辊筒体220具有圆柱形的第二内腔214；所述辊筒体220的内直径大于所述碾压辊250的外直径；所述碾压辊250能够在所述辊筒体220的所述第二内腔214中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体220的所述第二内腔214中的重力势能最低位置运动；所述辊筒体220在外力作用下，按其自身的中心轴线作旋转运动，所述辊筒体220的内壁的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，所述碾压辊250因而相对于所述辊筒体220，沿所述第二内腔214的圆弧内表面往复摆动运动，进而压破并碎裂所述第二内腔214中的固液混合物中的固态物质。

可以理解的是，所述固液混合物例如是餐厨垃圾、纸浆、或者其它固体和液体的混合物。所述碾压辊250的外直径可理解为所述第二中间圆柱部分256的外直径。

可以理解的是，所述辊压破碎部件200可以如现有技术中一样单独使用，只需在所述辊筒体220的两端部安装密封堵头或封闭法兰盘，形成独立的所述辊压破碎部件200或装置。所述辊压破碎部件200也可以作为下文所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备的一个组成部件来使用，只需在所述辊筒体220的两端部安装中心开口的连接法兰盘。

为保证所述碾压辊250能够在所述辊筒体220内自动运动，所述碾压辊250的外直径一般要比所述辊筒体220的内直径小很多，例如，所述碾压辊250的外直径是所述辊筒体220的内直径的0.618倍、0.5倍、0.4倍、0.382倍、0.2倍。所述碾压辊250的外直径越小，其对餐厨垃圾的轴向流动阻力也小。

参照图18、19、20、21，根据本发明的所述碾压辊250的一实施方式，所述碾压辊250包括第一筒体252、第一配重部件和第二配重部件。参照图18、19、20，所述第一筒体252的外形可以是圆柱形、梭形、或者椭圆柱形，其能够在例如一个圆柱形的滚筒的腔体内来回滚动。所述第二配重部件用于增加所述碾压辊250的重量，从而增加对餐厨垃圾的碾压效果。所述第二配重部件可以是多个重量球体、重量柱体、或者重量块体，它们被自由地放置在所述筒体内，有利地，所述第二配重部件具有下文描述的结构和特征。

参照图21，所述第一筒体252具有封闭的第四内腔254，所述第二配重部件被安装在所述第四内腔254中。可以理解的是，所述第一筒体252在两端由第一碾压辊封板258和第二碾压辊封板259密封，由此所述第一筒体252的内部形成所述第四内腔254，有利地，所述第一碾压辊封板258和所述第二碾压辊封板259与所述第一筒体252可拆卸地密封连接，以便适时安装、维护所述第四内腔254中的第二配重部件。

所述第一配重部件包括哑铃形状的第一配重体(图中未示出)，并且所述第一配重部件固定地或活动地连接于所述第一筒体252的外端面上。所述第一配重体具有哑铃形状。可以理解的是，哑铃的形状相对比较复杂，从而有利于打乱所述餐厨垃圾的常规流动，进而提高垃圾碎解效率。所述第一配重体的哑铃主体的一端可以直接焊接在所述第一筒体252的外端面上，从而使得所述第一配重体的哑铃主体的纵向轴线与所述第一筒体252的中心轴线平行。所述第一配重体的哑铃主体也可以通过一第一杆体和滚动轴承或滑动轴承可活动地连接在所述第一筒体252的外端面上，其中，所述第一杆体的第一端焊接在所述第一配重体的哑铃主体的中部，而所述第一杆体的第二端与所述第一筒体252的外端面连接，从而使得所述第一配重体的哑铃主体的纵向轴线与所述第一筒体252的外端面平行。为此，所述第一配重体为十字架形、三角形、或者Y字形。所述第一配重部件可以沿所述第一筒体252的中心轴线固定地或活动地连接于所述第一筒体252的外端面上，也可以在所述第一筒体252的中心轴线附近连接于所述第一筒体252的外端面上。所述第一配重部件可以安装在所述第一筒体252的外端面之一上，也可以在所述第一筒体252的两个外端面上各安装一个所述第一配重部件。

参照图20、24，所述第二配重部件包括第二轴体253和配重组件，其中，所述第二轴体253与所述第一筒体252固定或活动连接，所述配重组件与所述第二轴体253活动或固定连接。可以理解的是，所述第二轴体253与所述第一筒体252可通过焊接固定在一起或者螺纹连接在一起。优选地，如图20所示，所述第二轴体253与所述第一筒体252通过第一滚动轴承265连接在一起。所述配重组件例如是带孔的重量块，其可以活动地套装在所述第二轴体253上，所述带孔的重量块也可以通过滚动轴承按可活动的方式与所述第二轴体253连接在一起。可选地，在所述第二轴体253与所述第一筒体252活动连接的情形下，所述带孔的重量块也可以按固定方式与所述第二轴体253连接在一起。优选地，所述配重组件具有下文所述的结构和连接方式。

参照图24，所述第二配重部件设置成使得：在所述碾压辊250旋转的情况下，所述配重组件能够相对于所述第二轴体253摆动或转动，使得所述碾压辊250整体的重心位置保持低位。可以理解的是，由于所述配重组件与所述第二轴体253活动连接，因此，只要将所述配重组件的重心不要设置成与所述第二轴体253的中心轴线重合，所述配重组件在自身重量的作用下，总是要回到重力势能最低的位置，也就是相对于地面，所述配重组件重心的最低位置。也就是说，所述配重组件起到调谐质量阻尼器的作用，使得碾压辊250在被动旋转时稳定，避免在筒体200中摆动幅度过大。

上述所述碾压辊250在转动过程中重力势能有变化，因而可以通过势能转化为动能来达到对餐厨垃圾更好的碾压效果。可以理解的是，所述碾压辊250不仅可以用于餐厨垃圾的处理，也可以用于纸浆或其它固液混合物的处理。

可以理解的是，所述辊筒体220一般由重金属例如铁或者铁基合金制成，因此，所述辊筒体220设置有所述第二内腔214有利于根据不同的直径尺度来调节其重量，也就是调节所述辊筒体220的平均密度，使得所述辊筒体220对所述餐厨垃圾具有最优的碎解效果。所述辊筒体220的直径越小，其壁厚应更大些。

可以理解的是，为减小对餐厨垃圾的轴向流动阻力，流线型设计的所述碾压辊250最为合理，但其制造成本过高，而梭形或织机梭子形为纵向截面形状的回转体比较接近于流线型，但加工成本较低。换言之，所述碾压辊250包括三部分，中间是一段圆柱体，两端是圆锥台体，这两个圆锥台体可以是同样大小的对称体，也可以是不对称的设置。

所述碾压辊250的主体部分也就是其圆柱形的中间部分包覆有高分子材料包层，可以降低所述碾压辊250的密度与所述餐厨垃圾的密度之间的差异，提高碎解效果，同时，由于所述辊筒体220一般也由金属铁或铁基合金制成，所述碾压辊250和所述辊筒体220的自由的不受约束的相对运动极容易造成两者间的直接碰撞，因此，所述高分子材料包层也起到缓冲保护作用。所述高分子材料还具有耐腐蚀的优点，对处于恶劣垃圾环境中的所述碾压辊250也起到防腐保护作用。所述碾压辊250的空腔设计也是有利于调节所述碾压辊250的平均密度，并且，可以在所述碾压辊250的所述第四内腔254再配置多个小配重体，就可以动态改变所述碾压辊250的密度分布，进一步提高所述碾压辊250的冲击力，达到对餐厨垃圾更好的碎解效果。

在所述碾压辊250的端部安装配重体的设计构思是基于搅拌原理，在所述碾压辊250借助于自身的重量，在所述辊筒体220的所述第二内腔214中的重力势能最低位置附近往复摆动，容易形成餐厨垃圾的规则层流，不利于达成搅拌破碎效果，而形状不规则的配重体可以打乱所述餐厨垃圾的流动，形成紊流，提高搅拌破碎效果。所述通过第一配重体通过滚动轴承与所述碾压辊250活动连接，就可以形成所述第一配重体与所述碾压辊250的相对运动，更加有利打乱所述餐厨垃圾在所述辊压破碎部件200中的流动。所述第二轴体253按焊接或螺纹连接的方式安装在所述碾压辊250的一端部或两部。所述第一配重体的一端部开有轴承孔座，所述滚动轴承的外环按紧配合的方式安装在所述轴承孔座中，所述滚动轴承的内环按紧配合的方式安装在所述第二轴体253上。

所述碾压辊250能够在所述辊筒体220的所述第二内腔214中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体220的所述第二内腔214中的重力势能最低位置运动。可以理解的是，正是由于所述碾压辊250在运动过程中的势能变化，起到了重物上下运动的砸落效果，重力势能有效地转化为对餐厨垃圾的碎解效果。

所述辊筒体220在外力作用下，按其自身的中心线作旋转运动，所述辊筒体220的所述第二内腔214中的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，所述碾压辊250因而相对于所述辊筒体220，沿所述第二内腔214的圆弧内表面往复摆动运动，进而压破并碎裂所述第二内腔214中的固液混合物中的固态物质。可以理解的是，通过所述电机206和摩擦传动或齿轮传动，所述辊筒体220作旋转运动，虽然相对于地面，所述辊筒体220的所述第二内腔214在旋转运动中的最低点的坐标没有变化，也就是最低势能点没有变化，但是所述辊筒体220的所述第二内腔214的表面上的点的坐标是随旋转运动而变化的。所述辊筒体220与所述碾压辊250的相对旋转运动产生所述餐厨垃圾的圆周方向的流动，而所述辊筒体220与所述碾压辊250之间的周向流道不是均匀深度，而是类似楔形，因此在旋转方向产生液体压缩，达到压裂、碎解所述餐厨垃圾中的固体物质的技术效果。

所述螺旋传送部件100具有所述第一内腔106，所述辊压破碎部件200具有所述第二内腔214，所述螺旋筛选部件300具有所述第三内腔314，所述三内腔顺序连通在一起。可以理解的是，所述三内腔的直径优选相等，有利于加工制造和标准化。所述三内腔的直径渐增或渐减都是可选的。

所述螺旋传送部件100能够将餐厨垃圾加压传输到所述辊压破碎部件200；所述辊压破碎部件200能够所述餐厨垃圾中的固态物质压破、碎裂；所述螺旋筛选部件300能够实现所述餐厨垃圾中的固态物质与液态物质的筛选、分离。可以理解的是，螺旋流流道也有利于对固体物质的粉碎，因此，所述螺旋传送部件100也具有预破碎所述餐厨垃圾中的固态物质的功能。正如下文所述，各部件还可以增加解缠、切割等结构。各部件完成独立的加工处理功能使得部件结构简单，便于制造。

所述螺旋传送部件100的第一端部设置有所述进料口105，所述螺旋筛选部件300设置有出料口，所述餐厨垃圾从所述进料口105进入所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备中，经碎解、浆化、固液分离后，从所述出料口排出。可以理解的是，在所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备中，所述螺旋传送部件100、所述辊压破碎部件200、所述螺旋筛选部件300按从上游至下游的顺序连接在一起。所述进料口105因此与所述螺旋传送部件100的第一端部也就是上游端部连接，出料口与所述螺旋筛选部件300的第二端部也就是下游端部连接。所述进料口105与所述螺旋传送部件100的第一端部的密封方式和旋转连接方式可以参照专利文献CN204644757U，显然的是，由于转鼓组件在工作时进行旋转运动，而所述进料口105要保持静止不动，因此，其连接方式优选为旋转密封方式的连接，现有技术中的此类连接方式只要能用于本发明，都可以作为本发明的现有技术方案的支持，在本实施方式中，所述进料口105与所述螺旋传送部件100的第一端部的连接方式可以是现有技术，也可以是下文所述的连接方式。同理，出料口与所述螺旋筛选部件300的第二端的连接方式也可以采用旋转密封连接。由于餐厨垃圾要进行固液分离，这里所述的出料口一般是指固态物料的出料口，而液态物质的出料口一般筛孔，而收集装置可以不与所述转鼓组件直接连接，而是位于所述螺旋筛选部件300的下游端部，液态物质从所述螺旋筛选部件300中直接流向收集装置。

所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备达到提高垃圾处理能力、使用方便、环保卫生节省能源的效果，实现可回收资源的再利用、节约资源、提高经济效益，节约生产成本的技术效果。

有利地，所述螺旋传送部件100、所述辊压破碎部件200、和所述螺旋筛选部件300的端部具有连接法兰，借助于所述连接法兰，所述三部件被顺序密封地固定连接在一起，形成转鼓组件；或者，所述螺旋传送部件100、所述辊压破碎部件200、和所述螺旋筛选部件300的端部按焊接方式被顺序密封地固定连接在一起，形成所述转鼓组件；或者，所述螺旋传送部件100、所述辊压破碎部件200、和所述螺旋筛选部件300的端部按像高压锅的锅盖、锅体那样的旋转铰接方式被顺序密封地固定连接在一起，形成所述转鼓组件；或者，所述螺旋传送部件100、所述辊压破碎部件200、和所述螺旋筛选部件300的端部按卡箍法兰套方式被顺序密封地固定连接在一起，形成所述转鼓组件。

可以理解的是，使用连接法兰来连接大型部件是优选的，焊接也是可选的，但不利于设备的检查、、清洗、维护和修理。可选地，所述三部件通过套接方式连接，并通过密封圈和螺钉来密封和固定。

优选地，参照图1-6、21、28，所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备还包括动力***260，用于驱动所述转鼓组件旋转运动，其中，所述动力***260包括所述电机206、主动齿轮208、和从动齿圈209；所述电机206与所述主动齿轮208驱动连接；所述从动齿圈209被安装在所述转鼓组件的外圆周表面上，并与所述主动齿轮208形成齿轮传动机构；并且，所述主动齿轮208通过齿轮传动的方式驱动所述转鼓组件旋转。

可以理解的是，摩擦传动对于旋转速度较慢的垃圾处理设备是可行的。齿轮传动可以提供更大的工作功率，增加工作可靠性。

优选地，参照图1-6、21、28所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备包括支撑托轮组270件；所述支撑托轮组270件用于支承所述转鼓组件；所述支撑托轮组270件为两个所述支撑托轮组270：第一所述支撑托轮组270和第二所述支撑托轮组270，每个所述支撑托轮组270包括两个支撑托轮205和一个托轮支架202，第一所述支撑托轮组270和第二所述支撑托轮组270分别支撑在所述辊压破碎部件200的两端部。可以理解的是，所述齿轮传动实际上也起到支承作用。

优选地，所述支撑托轮组270件为三组所述支撑托轮205，每组所述支撑托轮205包括两个所述支撑托轮205，第一组所述支撑托轮205设置在所述螺旋传送部件100的中部位置，第二组所述支撑托轮205设置在所述辊压破碎部件200的中部位置，第三组所述支撑托轮205设置在所述螺旋筛选部件300的中部位置。可以理解的是，由于所述转鼓组件可以是巨大的，因此，使用三组、四组或更多组的所述支撑托轮205是合适的，可以保证工作平稳，生产安全可靠。可选地，对于较小型的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，使用两组所述支撑托轮205也是可行的。

优选地，所述齿轮传动机构设置在所述辊压破碎部件200的中部位置，靠近所述第二组所述支撑托轮205。这样的配置保证所述转鼓组件旋转更加平稳，受力合理。所述齿轮传动机构设置在其它位置也是可选的。

优选地，参照图1-4，所述从动齿圈209被安装在所述辊压破碎部件200的驱动区段240的外圆周表面上；所述动力***260相应地设置在所述辊压破碎部件200的所述驱动区段240附近。

优选地，参照图1-4，所述支撑托轮组270还包括支撑滚道210，其中，所述支撑滚道210被设置在所述辊压破碎部件200的支撑区段280；相应地，所述第一所述支撑托轮组270和所述第二所述支撑托轮组270分别支撑在所述辊压破碎部件200的支撑区段280附近，使得所述支撑托轮205与所述支撑滚道210形成对所述辊压破碎部件200的滚动方式的支撑。

优选地，参照图7、8、9、10、22、26、28，所述螺旋传送部件100包括传送筒体103和至少一个推进螺旋体104，其中，所述推进螺旋体104位于所述传送筒体103的所述第一内腔106中，并且所述推进螺旋体104被固定在所述传送筒体103的内壁上。可以理解的是，所述推进螺旋体104是内螺旋体，与外螺杆的传输工作原理类似，内螺旋体对物料的传输也相当有效，并且，内螺旋体对餐厨垃圾还具有切割、挤压的作用。所述推进螺旋体104的高度可选为所述第一内腔106的直径的0.2至0.4倍，优选为0.318倍。所述推进螺旋体104的厚度可以是渐变的，从固定端到自由端渐次变薄，因而其切割作用得到加强。

优选地，所述螺旋传送部件100的内壁上固定连接有多组刀板，其中，所述多组刀板沿所述螺旋传送部件100的轴向间隔设置，属于同一组的刀板沿所述螺旋传送部件100的同一圆周方向设置。可以理解的是，由于餐厨垃圾中纤维质较多，容易在旋转运动中缠绕成绳条的形式，因此尽早在绳索形成的前期将其切断破坏，有利于处理工作的顺利进行，减少检修维护频率。可选地，替代所述推进螺旋体104，所述每组刀板可按螺旋方式连接在所述螺旋传送部件100的内壁上，每组刀板形成一条内螺旋，从而同时起到切割和推送作用。刀板沿所述螺旋传送部件100的同一圆周方向设置可以很好地切断可能形成的纤维质长条体。

优选地，所述螺旋传送部件100的内壁上固定连接有多组锯齿板，其中，所述多组锯齿板沿所述螺旋传送部件100的轴向间隔设置，属于同一组的锯齿板沿所述螺旋传送部件100的同一圆周方向设置。可以理解的是，锯齿板比刀板具有更好的切断破碎效果。

优选地，所述螺旋传送部件100包括绳索，其中，所述绳索的第二端部连接在所述螺旋传送部件100的第二端部，并且，所述绳索的第一端部从所述螺旋传送部件100的第一端部处的所述进料口105伸出，所述绳索的第一端部能够随其第二端部同步转动。可以理解的是，所述绳索可以是钢丝绳，其作用主要是打乱所述餐厨垃圾的流动，使之不易形成垃圾中的纤维质的缠绕成为绳条。其运动原理例如是所述绳索的第一端部位于所述螺旋传送部件100的旋转中心线上，而第二端部可以绕所述旋转中心线进行圆周运动，从面形成一个圆锥体的运动轨迹。因此，所述绳索的运动端可以固定在所述螺旋传送部件100的第二端部也就是下游端部，距离所述螺旋传送部件100的中心轴线一段确定的距离，但要小于所述第一内腔106的直径减去螺旋体、刀板或锯齿板的高度，以免触碰到所述功能结构。所述绳索的第一端部优选通过滚动轴承连接在所述螺旋传送部件100的中心轴线的延长线上，例如活动连接在静止的所述进料口105的结构零件上。这样的设计可以避免所述绳索因旋转运动而扭结。

优选地，参照图7-10，所述螺旋传送部件100的内壁上设置有2至4个所述推进螺旋体104，其中，所述推进螺旋体104按等分的方式布置在所述螺旋传送部件100的内壁上，并且，所述推进螺旋体104被焊接在所述螺旋传送部件100的内壁上。可以理解的是，所述推进螺旋体104的数量按设备型号的大小来确定，对于大型餐厨垃圾碎解浆化处理设备，4条、5条或6条所述推进螺旋体104也是可行的。所述推进螺旋体104等分规则的分布方式有利于安装与维护。

在所述螺旋体的两侧分别固定连接有一组刀板或锯齿板，其中，每组刀板或锯齿板沿所述螺旋传送部件100的同一圆周方向设置。这样的组合配置能达到更好的预切割和压力输送的技术效果。

优选地，参照图11-17，23、27、28，所述螺旋筛选部件300包括筛选筒体306和筛选螺旋体303，其中，所述筛选螺旋体303位于所述筛选筒体306的所述第三内腔314中，并且被固定在所述筛选筒体306的内壁上。可以理解的是，在所述螺旋筛选部件300中设置所述筛选螺旋体303是为了将固态物料强力排出所述转鼓组件。

优选地，在所述螺旋筛选部件300的圆筒体上设置有多个通孔，其中，所述多个通孔能够让所述加工过的餐厨垃圾中的液态物质流出所述螺旋筛选部件300。可以理解的是，所述通孔就是液态物质的排料口，所述液态物质然后由收集装置收储，用于下一处理工序或回收处理。

优选地，所述螺旋筛选部件300的内壁上固定连接有多个锯齿体，其中，所述锯齿体在所述螺旋筛选部件300的轴向上按螺旋方式排列。所述锯齿体可以更加锋利，对固态物质进一步切割解体。

优选地，所述通孔具有不同的直径大小。可以理解的是，餐厨垃圾中有很多淤泥类物质，需要与液体物质一道排出，因此，大小不一的通孔有利于各种小颗粒的排出。

优选地，参照图11、17、23、27，所述螺旋筛选部件300还包括良浆液收集组件，其中，所述良浆液收集组件包括收集螺旋体307和筛选马达309。可以理解的是，所述筛选马达309驱动所述收集螺旋体307旋转，对液态的餐厨垃圾直到搅拌、破碎作用，使得餐厨垃圾浆液更好地达到再次利用的目的，例如用作肥料或者鱼饵料等。

优选地，参照图23、27，所述螺旋筛选部件300还包括筒体防堵组件，其中，所述筒体防堵组件包括喷水管313和筛孔清理毛刷305，其中，所述筛孔清理毛刷305能够在所述筛选筒体306的外壁上相对于所述筛选筒体306旋转方向反向地旋转，并且所述喷水管313能够持续或间歇地喷水清洗所述筛选筒体306的外表面上，以防止所述筛选筒体306的通孔被堵塞。

优选地，在工作状态，所述螺旋筛选部件300的所述筛选螺旋体303推动所述餐厨垃圾中的固态物质从所述固体废料出口316排出。

优选地，所述锯齿体在所述螺旋筛选部件300的轴向方向是连续的、或者是离散的。可以理解的是，所述锯齿体可以是长条形，一端焊接在所述螺旋筛选部件300的内壁上，而另一自由端设置有齿状体。所述锯齿体也可以长度较短，按间隔的方式轴向布置地焊接在所述螺旋筛选部件300的内壁上。

优选地，至少一个所述筛选螺旋体303的自由边缘上设置有锯齿。这样的螺旋体与锯齿体组合使得部件结构简单，工作效率提高。

优选地，在所述筛选螺旋体303的上游侧，在所述螺旋筛选部件300的内壁上固定连接有多个锯齿体；在所述筛选螺旋体303的下游侧，在所述螺旋筛选部件300的圆筒体上设置有多个通孔，从而形成筛选筒体306。可以理解的是，锯齿体、所述筛选螺旋体303、通孔这样的组合排列有利于实现最终的切割、输送、筛选。

优选地，在所述筛选筒体306的外壁上周向设置有与所述筛选筒体306旋转方向反向的多个毛刷，并且持续或间歇地在所述筛选筒体306的外部喷水清洗，以防堵所述筛选筒体306的通孔。这样的配置还具有对最终排出的固态物质进行清洗的效果。

优选地，在所述螺旋筛选部件300的轴向方向上，所述锯齿体、所述筛选螺旋体303、通孔各占三分之一的分布区域。可以理解的是，所述锯齿体、所述筛选螺旋体303、通孔在轴向上的分布宽度可以根据所述螺旋筛选部件300的长度不等比例地分配。

优选地，在工作状态，所述螺旋筛选部件300的所述筛选螺旋体303推动所述餐厨垃圾中的固态物质从所述固体废料出口316排出，而所述餐厨垃圾中的液态物质从所述筛选筒体306的通孔中流出，再从所述良浆液出口318排出。

具体地，如图1、2、7、8、9、10、22、26、28所示，所述螺旋传送部件100包括进料斗101、进料口支撑架102、传送筒体103、推进螺旋体104、进料口105、第一内腔106。

具体地，如图1、2、3、4、5、6、18、19、20、21、24、25、28所示，所述辊压破碎部件200包括马达支撑架201、托轮支架202、主筒段203、端环段204、支撑托轮205、电机206、减速器207、主动齿轮208、从动齿圈209、支撑滚道210、支撑轴211、止动轮212、第一轴承座213、第二内腔214、第二轴承座215、辊筒体220、驱动区段240、碾压辊250、切割网套251、第一筒体252、第二轴体253、第四内腔254、第一圆锥台部分255、第二中间圆柱部分256、第三圆锥台部分257、第一碾压辊封板258、第二碾压辊封板259、动力***260、第一分隔板261、第二分隔板262、配重块263、配重挂钩264、第一滚动轴承265、支撑托轮组270、和支撑区段280。

具体地，如图1、2、11-17、23、27、28所示，所述螺旋筛选部件300包括良浆液出口支撑架301、筛选螺旋体303、筛选区密封罩304、筛孔清理毛刷305、筛选筒体306、收集螺旋体307、传动齿轮308、筛选马达309、喷水管313、第三内腔314、筛选区密封座315、固体废料出口316、第二滚动轴承317、和良浆液出口318。

优选地，如图10所示，所述碾压辊250的横截面面积为所述辊筒体220的所述第二内腔214的横截面面积的四分之一至二分之一。设计要点在于，餐厨垃圾在所述辊压破碎部件200中的流动横截面积不能太大，否则影响垃圾的处理效率，并对轴向流动造成阻碍。

优选地，在所述碾压辊250的所述第四内腔254内放置有多个第二实心配重体。可以理解的是，每个实心配重体的体积可以远小于所述第四内腔254的体积，从而，实心配重体能够在所述第四内腔254中自由滚动，进而动态改变所述碾压辊250的密度分布，根据最小势能原则，密度变化将导致势能转化为动能的效率最大化，由此产生更好的垃圾碎解效果。

优选地，参照图10，所述辊压破碎部件200的所述辊筒体220的两端设置有限位部件，用于限制所述碾压辊250的轴向移动。可以理解的是，所述限位部件例如是环形体、十字体或者井字体等形式。这样的设计可以防止所述碾压辊250在轴向或纵向上串动或移动，影响其它零部件正常工作。

如图10所示，所述限位部件是沿所述辊筒体220的内壁设置的多个梯形板片，其中，每个所述梯形板片下底边与所述辊筒体220的内壁固定连接，在所述辊筒体220的每一端部，所述多个梯形板片上底边围成第一通道圆孔，所述第一通道圆孔的直径大于所述碾压辊250的外直径。这样的梯形板片有利于餐厨垃圾的轴向或纵向流动。

优选地，所述限位部件是限位环，用于限制所述碾压辊250的轴向移动，其中，所述限位环的中心线与所述辊筒体220的中心轴线重合，所述限位环的半径大于所述辊筒体220的所述第二内腔214的半径与所述碾压辊250的半径之差，并且，所述限位环由多个径向肋条固定在所述第二内腔214的两端，所述径向肋条位于所述辊筒体220与所述限位环之间。可以理解的是，所述限位环能够保证所述碾压辊250在所述辊压破碎部件200内的确定范围内运动，进而增加设备运行的安全可靠性。

优选地，参照图18、19、20，所述第一筒体252具有回转体的外形，并具有梭形的纵向截面形状。可以理解的是，回转体的外形有利于旋转运动，梭形的纵向截面形状类似于流线型，有利于餐厨垃圾的纵向流动。

参照图24，所述第一筒体252包括三部分：第一圆锥台部分255、第二中间圆柱部分256、和第三圆锥台部分257，其中，所述第二中间圆柱部分256的内腔形成所述第四内腔254。可以理解的是，参照图24，所述第二中间圆柱部分256的两端部可由第一分隔板261和第二分隔板262连接，所述第一分隔板261和所述第二分隔板262可以是封闭板，也可以是带孔板，所述第四内腔254主要由所述第一碾压辊封板258和所述第二碾压辊封板259封闭，防止餐厨垃圾进入。所述第一圆锥台部分255、所述第二中间圆柱部分256、和所述第三圆锥台部分257可以通过焊接方式连接。

参照图24，所述第二配重部件被安装在所述第二中间圆柱部分256的所述第四内腔254中。可以理解的是，所述第二中间圆柱部分256是产生碾压效果的重要部分，因此，所述第二配重部件对所述第二中间圆柱部分256施加作用是合适的。

优选地，参照图18、19、20、24，所述碾压辊250还包括切割网套251，其中，所述切割网套251被包覆在所述第一筒体252的所述第二中间圆柱部分256的外表面上。可以理解的是，所述第一筒体252通常由金属材料例如碳钢或不锈钢制成，所述切割网套251可以由金属丝线编织而成，也可以由高分子材料例如橡胶制成。

所述切割网套251由两组斜齿条构成，其中，每组斜齿条按与所述第一筒体252的中心轴线成一确定角度的方式沿所述第二中间圆柱部分256的外表面延伸，并且所述两组斜齿条按相互交叉的方式布置，从而形成网状结构。参照图20，所述确定角度例如在10゜至45゜之间，优选地，所述确定角度例如为15゜、20゜或者30゜。每组斜齿条中的斜齿条相互平行。所述斜齿条也称为切割条状体，其可具有锋利的刀口，用于在碾压过程中对餐厨垃圾产生切断分割的技术效果。所述两组斜齿条可以与所述第一筒体252的中心轴线相交成不相同的角度。因此，所述切割网套251达到更好的碎化餐厨垃圾的效果。

优选地，如图20、24所示，所述第一筒体252还包括所述第一碾压辊封板258和所述第二碾压辊封板259，用于封闭所述第一筒体252的两端部。这样的设计有利保护所述碾压辊250不受餐厨垃圾的侵蚀。

优选地，如图24所示，所述第一筒体252还包括所述第一分隔板261和所述第二分隔板262，其中，所述第一分隔板261和所述第二分隔板262位于所述第一筒体252的所述第二中间圆柱部分256的两端部。可以理解的是，所述第一分隔板261和所述第二分隔板262可以焊接或者螺栓连接在所述第一筒体252的所述第二中间圆柱部分256的两端部。

所述第二轴体253的两端部分别与所述第一分隔板261和所述第二分隔板262固定地或活动地连接。可以理解的是，这里的固定连接可以是焊接或螺纹连接，所述活动连接可以是套筒连接或者滚动轴承连接。这样的设计利于所述第二配重部件有效地作用在所述碾压辊250上。

优选地，如图24所示，所述第二轴体253沿所述碾压辊250的中心轴线布置。

优选地，如图20、24所示，所述配重组件包括配重块263和配重挂钩264，其中，所述配重块263与所述配重挂钩264活动地连接，所述配重挂钩264与所述第二轴体253固定地或活动地连接。这样的设计保证配重组件的重心远离所述碾压辊250的转动中心线，有利于产生势能与动能的变换。

优选地，如图20所示，所述第二轴体253的两端部借助于滚动轴承分别与所述第一分隔板261和所述第二分隔板262活动地连接。这样的设计有利于所述配重组件迅速响应所述碾压辊250的旋转变化。

优选地，在所述碾压辊250的所述第四内腔254内安置有多个所述配重组件。例如在所述第二轴体253上均匀布置3、4、或者5个配重组件。

优选地，所述切割网套251由高分子材料制成；所述高分子材料是橡胶、塑料、或者碳纤维。高分子材料比较耐磨，而且具有缓冲作用，可以有效减小所述碾压辊250在工作中的震动。

可以理解的是，为减小对餐厨垃圾的轴向流动阻力，流线型设计的所述碾压辊250最为合理，但其制造成本过高，而梭形或织机梭子形为纵向截面形状的回转体比较接近于流线型，但加工成本较低。换言之，所述碾压辊250包括三部分，中间是一段圆柱体，两端是圆锥台体，这两个圆锥台体可以是同样大小的对称体，也可以是不对称的设置。

所述碾压辊250的主体部分也就是其圆柱形的中间部分包覆有高分子材料包层，可以降低所述碾压辊250的密度与所述餐厨垃圾的密度之间的差异，提高碎解效果，同时，由于所述辊筒体一般也由金属铁或铁基合金制成，所述碾压辊250和所述辊筒体的自由的不受约束的相对运动极容易造成两者间的直接碰撞，因此，所述高分子材料包层也起到缓冲保护作用。所述高分子材料还具有耐腐蚀的优点，对处于恶劣垃圾环境中的所述碾压辊250也起到防腐保护作用。所述碾压辊250的空腔设计也是有利于调节所述碾压辊250的平均密度，并且，可以在所述碾压辊250的所述第四内腔254再配置多个小配重体，就可以动态改变所述碾压辊250的密度分布，进一步提高所述碾压辊250的冲击力，达到对餐厨垃圾更好的碎解效果。

在所述碾压辊250的端部也就是外侧面安装配重体的设计构思是基于搅拌原理，在所述碾压辊250借助于自身的重量，在辊筒体的内腔中的重力势能最低位置附近往复摆动，容易形成餐厨垃圾的规则层流，不利于达成搅拌破碎效果，而形状不规则的配重体可以打乱所述餐厨垃圾的流动，形成紊流，提高搅拌破碎效果。第一配重体通过滚动轴承与所述碾压辊250活动连接，就可以形成所述第一配重体与所述碾压辊250的相对运动，更加有利打乱所述餐厨垃圾在所述辊筒体中的流动。所述第二轴体253按焊接或螺纹连接的方式延伸出所述碾压辊250的一端部或两端部。所述第一配重体的一端部开有轴承孔座，所述滚动轴承的外环按紧配合的方式安装在所述轴承孔座中，所述滚动轴承的内环按紧配合的方式安装在所述第二轴体253上。

优选地，在所述碾压辊250的所述第四内腔254内放置有多个第二实心配重体。可以理解的是，每个实心配重体的体积可以远小于所述第四内腔254的体积，从而，实心配重体能够在所述第四内腔254中自由滚动，进而动态改变所述碾压辊250的密度分布，根据最小势能原则，密度变化将导致势能转化为动能的效率最大化，由此产生更好的垃圾碎解效果。

优选地，所述第二轴体253横穿所述碾压辊250，并在所述碾压辊250的两端部伸出，所述第一配重部件在所述碾压辊250的端部被安装在所述第二轴体253上。可以理解的是，所述第一配重部件可以是一个或两个，所述第二轴体253的结构和布置因而有所不同。所述第二轴体253纵向贯穿所述碾压辊250的所述第四内腔254是结构紧凑的布置，其固定可由所述碾压辊250的两端部的封闭法兰支承和固定。即使所述第二轴体253在所述碾压辊250的两端部伸出，所述第一配重部件也可以仅安装在所述第二轴体253的一端，而另一端不安装所述第一配重部件。

优选地，所述第一配重部件是两个，分别在所述碾压辊250的两端部被安装在所述第二轴体253上。可以理解的是，对称地在所述碾压辊250的两端部安装两个第一配重部件，可以保证所述碾压辊250的运动平衡，不致于产生过多的轴向串动，保证设备安全可靠运行。

优选地，所述第二轴体253的中心线与所述第一筒体252的中心轴线重合。可以理解的是，中心线重合的组合结构最为稳定，可以降低所述第二轴体253与所述辊筒体组合结构的运动不确定性。可选地，所述第二轴体253的中心线与所述辊筒体的中心轴线平行、但不重合，这样的配置可以产生餐厨垃圾的更加不确定的紊流，有利于提高垃圾处理效果。

优选地，所述高分子材料包层由橡胶、塑料、碳纤维制成。可以理解的是，高分子材料都具有较好的耐酸或碱的腐蚀性质，非常适合餐厨垃圾处理这样的使用环境。碳纤维具有优良的强度和耐磨性，但生产成本较高。

优选地，所述高分子材料包层的表面分布有多个第一凸状体。可以理解的是，所述第一凸状体有利于对有机质的固态物质的碎解。可选地，所述第一凸状体的侧向具有刀刃部，能够对垃圾中的有机质的固态物质进行碎解。

优选地，所述第一配重部件的第一配重体的外表面上布置有多个第二凸状体。可以理解的是，所述第二凸状体能够增加所述第一配重体的形状复杂度，增加乱流效果。

专利文献CN2825714Y，CN2502788Y，CN105381871B，CN205269880U，CN205269925U，CN202316057U，CN201791579U，CN201791574U，CN107199094A，CN101632994B，CN101671970A，CN104652153B，CN204000425U，CN201288272Y，CN201447625U，CN203247446U，CN102321991A，CN203923780U，CN203212922U，CN204644757U，CN204251930U，CN205711524U，CN203256532U公开了与本发明创造相关的零件、元件、部件或装置，因此，在本文中没有提及的零件、元件和部件之间的结构关系、位置关系、作用力关系、运动关系、能量关系、动量关系等都可参照上述引用的专利文献来理解。本文引用的所述专利文献的技术内容因而成为本专利申请文件的一部分。在需要的情况下，本发明创造所涉及的技术领域中的所有的已公布的专利文献都可对本专利申请提供现有技术参照。

以上详细描述了本发明创造的优选的或具体的实施例。应当理解，本领域的技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明创造的设计构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明创造的设计构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明创造的范围之内和/或由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其技术特征：其包括螺旋传送部件(100)、辊压破碎部件(200)、和螺旋筛选部件(300)，其中，餐厨垃圾为固液混合物；

所述螺旋传送部件(100)、所述辊压破碎部件(200)、和所述螺旋筛选部件(300)的端部被固定地连接在一起，形成转鼓组件；

所述辊压破碎部件(200)包括辊筒体(220)和碾压辊(250)，其中，所述辊筒体(220)具有圆柱形的第二内腔(214)；所述辊筒体(220)的内直径大于所述碾压辊(250)的外直径；

所述碾压辊(250)能够在所述辊筒体(220)的第二内腔(214)中***，并借助于自身的重量，始终朝着所述辊筒体(220)的所述第二内腔(214)中的重力势能最低位置运动；

所述碾压辊(250)包括第一筒体(252)、第一配重部件和第二配重部件；所述第一筒体(252)具有封闭的第四内腔(254)，所述第二配重部件被安装在所述第四内腔(254)中；所述第一配重部件包括哑铃形状的第一配重体，并且所述第一配重部件固定地或活动地连接于所述第一筒体(252)的外端面上；所述第二配重部件包括第二轴体(253)和配重组件，其中，所述第二轴体(253)与所述第一筒体(252)固定或活动连接，所述配重组件与所述第二轴体(253)活动连接；所述第二配重部件设置使得：在所述碾压辊(250)旋转的情况下，所述配重组件能够相对于所述第二轴体(253)摆动或转动，使得所述碾压辊(250)整体的重心位置保持低位；

所述辊筒体(220)在外力作用下，按其自身的中心轴线作旋转运动，所述辊筒体(220)的内壁的重力势能最低位置随着旋转运动而变化，所述碾压辊(250)因而相对于所述辊筒体(220)，沿所述第二内腔(214)的圆弧内表面往复摆动运动，进而压破并碎裂所述第二内腔(214)中的固液混合物中的固态物质；

所述螺旋传送部件(100)具有第一内腔(106)，所述辊压破碎部件(200)具有第二内腔(214)，所述螺旋筛选部件(300)具有第三内腔(314)，所述第一内腔(106)、所述第二内腔(214)、第三内腔(314)顺序连通在一起；

所述螺旋传送部件(100)能够将餐厨垃圾加压传输到所述辊压破碎部件(200)；所述辊压破碎部件(200)能够将所述餐厨垃圾中的固态物质压破、碎裂；所述螺旋筛选部件(300)能够实现所述餐厨垃圾中的固态物质与液态物质的筛选、分离；

所述螺旋传送部件(100)的第一端部设置有进料口(105)，所述螺旋筛选部件(300)设置有出料口，所述餐厨垃圾从所述进料口(105)进入所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备中，经碎解、浆化、固液分离后，从所述出料口排出。

2.按照权利要求1所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述螺旋传送部件(100)、所述辊压破碎部件(200)、和所述螺旋筛选部件(300)的端部具有连接法兰，借助于所述连接法兰，所述螺旋传送部件(100)、所述辊压破碎部件(200)、和所述螺旋筛选部件(300)被顺序密封地固定连接在一起，形成所述转鼓组件；或者，

所述螺旋传送部件(100)、所述辊压破碎部件(200)、和所述螺旋筛选部件(300)的端部按焊接方式被顺序密封地固定连接在一起，形成所述转鼓组件；或者，

所述螺旋传送部件(100)、所述辊压破碎部件(200)、和所述螺旋筛选部件(300)的端部按旋转铰接方式被顺序密封地固定连接在一起，形成所述转鼓组件；或者，

所述螺旋传送部件(100)、所述辊压破碎部件(200)、和所述螺旋筛选部件(300)的端部按卡箍法兰套方式被顺序密封地固定连接在一起，形成所述转鼓组件。

3.按照权利要求1所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备还包括动力***(260)，用于驱动所述转鼓组件旋转运动，其中，所述动力***(260)包括电机(206)、主动齿轮(208)、和从动齿圈(209)；

所述电机(206)与所述主动齿轮(208)驱动连接；

所述从动齿圈(209)被安装在所述转鼓组件的外圆周表面上，并与所述主动齿轮(208)形成齿轮传动机构；

并且，所述主动齿轮(208)通过齿轮传动的方式驱动所述转鼓组件旋转。

4.按照权利要求2所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述餐厨垃圾碎解浆化处理设备包括支撑托轮组(270)件；

所述支撑托轮组(270)件用于支承所述转鼓组件；

所述支撑托轮组(270)件为两个所述支撑托轮组(270)：第一所述支撑托轮组(270)和第二所述支撑托轮组(270)，每个所述支撑托轮组(270)包括两个支撑托轮(205)和一个托轮支架(202)，第一所述支撑托轮组(270)和第二所述支撑托轮组(270)分别支撑在所述辊压破碎部件(200)的两端部。

5.按照权利要求3所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述从动齿圈(209)被安装在所述辊压破碎部件(200)的驱动区段(240)的外圆周表面上；

所述动力***(260)相应地设置在所述辊压破碎部件(200)的所述驱动区段(240)附近。

6.按照权利要求4所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述支撑托轮组(270)还包括支撑滚道(210)，其中，所述支撑滚道(210)被设置在所述辊压破碎部件(200)的支撑区段(280)；

相应地，所述第一所述支撑托轮组(270)和所述第二所述支撑托轮组(270)分别支撑在所述辊压破碎部件(200)的支撑区段(280)附近，使得所述支撑托轮(205)与所述支撑滚道(210)形成对所述辊压破碎部件(200)的滚动方式的支撑。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述碾压辊(250)的横截面面积为所述第二内腔(214)的横截面面积的四分之一至二分之一；或者，

所述辊压破碎部件(200)的所述辊筒体(220)的两端设置有限位部件，用于限制所述碾压辊(250)的轴向移动；或者，

所述限位部件是沿所述辊筒体(220)的内壁设置的多个梯形板片，其中，每个所述梯形板片下底边与所述辊筒体(220)的内壁固定连接，在所述辊筒体(220)的每一端部，所述多个梯形板片上底边围成第一通道圆孔，所述第一通道圆孔的直径大于所述碾压辊(250)的外直径。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述辊压破碎部件(200)的所述辊筒体(220)的两端设置有限位环，用于限制所述碾压辊(250)的轴向移动，其中，所述限位环的中心线与所述辊筒体(220)的中心轴线重合，所述限位环的半径大于所述辊筒体(220)的所述第二内腔(214)的半径与所述碾压辊(250)的半径之差，并且，所述限位环由多个径向肋条固定在所述第二内腔(214)的两端，所述径向肋条位于所述辊筒体(220)与所述限位环之间；或者，

所述辊筒体(220)由一个主筒段(203)和两个端环段(204)构成，其中，所述两个端环段(204)分别固定连接在所述主筒段(203)的两端；或者，

所述第一筒体(252)具有回转体的外形，并具有梭形的纵向截面形状；所述第一筒体(252)包括三部分：第一圆锥台部分(255)、第二中间圆柱部分(256)、和第三圆锥台部分(257)，其中，所述第二中间圆柱部分(256)的内腔形成所述第四内腔(254)；所述第二配重部件被安装在所述第二中间圆柱部分(256)的所述第四内腔(254)中。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述碾压辊(250)还包括切割网套(251)，其中，所述切割网套(251)被包覆在所述第一筒体(252)的所述第二中间圆柱部分(256)的外表面上；所述切割网套(251)由两组斜齿条构成，其中，每组斜齿条按与所述第一筒体(252)的中心轴线成一确定角度的方式沿所述第二中间圆柱部分(256)的外表面延伸，并且所述两组斜齿条按相互交叉的方式布置，从而形成网状结构；或者，

所述第一筒体(252)还包括第一碾压辊封板(258)和第二碾压辊封板(259)，用于封闭所述第一筒体(252)的两端部。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾碎解浆化处理设备，其特征在于：所述第一筒体(252)还包括第一分隔板(261)和第二分隔板(262)，其中，所述第一分隔板(261)和所述第二分隔板(262)位于所述第一筒体(252)的所述第二中间圆柱部分(256)的两端部；所述第二轴体(253)的两端部分别与所述第一分隔板(261)和所述第二分隔板(262)固定地或活动地连接；或者，

所述第二轴体(253)沿所述碾压辊(250)的中心轴线布置；或者，

所述配重组件包括配重块(263)和配重挂钩(264)，其中，所述配重块(263)与所述配重挂钩(264)活动地连接，所述配重挂钩(264)与所述第二轴体(253)活动地连接；或者，

所述第二轴体(253)的两端部借助于滚动轴承分别与所述第一分隔板(261)和所述第二分隔板(262)活动地连接；或者，

在所述碾压辊(250)的所述第四内腔(254)内安置有多个所述配重组件；

或者，

所述切割网套(251)由高分子材料制成；所述高分子材料是橡胶、塑料、或者碳纤维。

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