CN109469671A - 一种滑块粘接工艺装备及粘接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑块粘接工艺装备及粘接方法，装备包括：弓形夹、第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块、定位销、活动手柄压紧螺钉和活动手柄；弓形夹的一端设有螺纹孔，活动手柄压紧螺钉通过所述螺纹孔安装在弓形夹上；弓形夹的另一端设有凹槽，第二顶块安装在弓形夹的凹槽内，并焊接成型；活动手柄压紧螺钉上设置有螺纹和安装孔，第四顶块与活动手柄压紧螺钉通过螺纹连接；活动手柄穿过安装孔与活动手柄压紧螺钉连接；第一顶块和第二顶块通过定位销定位连接；第三顶块与焊接在弓形夹的另一端，与第四顶块平行设置。本发明通过弓形夹及顶块定位，利用活动手柄压紧螺钉施力夹紧，实现了产品与产品铜槽粘接固定成型。
Description
技术领域
本发明属于粘接技术领域，尤其涉及一种滑块粘接工艺装备及粘接方法。
背景技术
某产品的滑块需要进行铜槽粘接固定操作。
在目前传统方案中，单个粘接装置只能适应单一尺寸的滑块的粘接工作，适应性和通用性均不高，生产成本较高。特别是在产品生产任务繁重的情况下，某一产品上有大量滑块需要进行粘接工作，由于尺寸不统一，导致传统粘接方式无法做到适应性及通用性，且无法保证粘接时各个面铜槽受力均匀，导致铜槽粘接后厚度不均匀无法使用。
发明内容
本发明解决的技术问题：本发明实施例提供了一种滑块粘接工艺装备及粘接方法，通过弓形夹及顶块定位，利用活动手柄压紧螺钉施力夹紧，实现了产品与产品铜槽粘接固定成型。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种滑块粘接工艺装备，包括：弓形夹、第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块、定位销、活动手柄压紧螺钉和活动手柄；
弓形夹的一端设有螺纹孔，活动手柄压紧螺钉通过所述螺纹孔安装在弓形夹上；弓形夹的另一端设有凹槽，第二顶块安装在弓形夹的凹槽内，并焊接成型；
活动手柄压紧螺钉上设置有螺纹和安装孔，第四顶块与活动手柄压紧螺钉通过螺纹连接；活动手柄穿过安装孔与活动手柄压紧螺钉连接；
第一顶块和第二顶块通过定位销定位连接；
第三顶块与焊接在弓形夹的另一端，与第四顶块平行设置。
优选的，弓形夹为U型结构；弓形夹的长度为110mm，底部厚度为15mm，靠近螺纹孔的一侧的厚度为20mm，靠近凹槽的一侧的厚度为10mm。
优选的，第一顶块上等间距设置有至少两个定位孔；第二顶块上等间距设置有至少两个定位孔；其中，第一顶块上等间距设置的至少两个定位孔与定位销过盈配合；第二顶块上等间距设置的至少两个定位孔与定位销间隙配合。
优选的，第一顶块上等间距设置的至少两个定位孔的孔径均为：Φ4mm；第二顶块上等间距设置的至少两个定位孔的孔径均为：Φ4mm。
优选的，第一顶块和第二顶块与产品铜槽的接触面上设置有圆角；第一顶块和第二顶块的圆角大于产品铜槽的圆角，防止与产品铜槽发生干涉。
优选的，第一顶块、第二顶块、第三顶块和第四顶块均为楔形块；其中，楔形块包含一斜面；
第一顶块和第二顶块的斜面斜率与第三顶块和第四顶块的斜面斜率一致，以便第三顶块与第四顶块分别挤压第一顶块与第二顶块，使第一顶块与第二顶块分别向产品铜槽施力以达到加压粘接的目的。
优选的，弓形夹、第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块和定位销的产品参数为：钢45，硬度28～32HRC。
优选的，第四顶块上设置有M6螺纹孔；第四顶块通过所述M6螺纹孔与活动手柄压紧螺钉上的螺纹螺接。
优选的，第三顶块上设置有10X2槽；第三顶块通过所述10X2槽与弓形夹的凹槽对接，并焊接成型。
本发明还公开了一种粘接方法，包括：
通过活动手柄压紧螺钉，将第四顶块与弓形夹的一端连接；其中，弓形夹的一端设有螺纹孔，活动手柄压紧螺钉上设置有螺纹和安装孔，活动手柄压紧螺钉通过弓形夹上的螺纹孔安装在弓形夹上，第四顶块通过活动手柄压紧螺钉上的螺纹与活动手柄压紧螺钉连接；
将活动手柄穿过活动手柄压紧螺钉上的安装孔与活动手柄压紧螺钉连接；
将第二顶块安装在弓形夹另一端的凹槽内，并与焊接成型；
通过定位销，将第一顶块和第二顶块定位连接，以使第一顶块和第二顶块的外表面与产品铜槽的内壁贴紧放置；
旋转活动手柄，带动活动手柄压紧螺钉沿轴向进给，挤压第一顶块和第二顶块，使第一顶块和第二顶块完全与产品铜槽表面贴合，压紧产品铜槽与产品，以使产品与产品铜槽粘接固定成型。
本发明具有以下优点：
(1)本发明通过弓形夹及顶块定位，利用活动手柄压紧螺钉施力夹紧，在工装上设计限位及压紧装置，实现了产品滑块与铜槽的粘接固定成形操作。
(2)本发明可以通过更换不同尺寸的顶块来满足不同尺寸产品的粘接需求，即可以适应多种不同尺寸的产品的粘接工作，具有较好的适应性和通用性。
(3)本发明可做到粘接铜槽时保证粘接时各个面铜槽受力均匀，可有效避免粘接完成后铜槽厚度不均匀的问题。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种滑块粘接工艺装备的正视图；
图2是图1的B-B向视图；
图3是本发明实施例所述的一种滑块粘接工艺装备的后视图；
图4是本发明实施例所述的一种滑块粘接工艺装备的俯视图；
图5是本发明实施例所述的一种弓形夹的尺寸标注示意图；
图6是本发明实施例所述的一种第一顶块的尺寸标注示意图；
图7是本发明实施例所述的一种第二顶块的尺寸标注示意图；
图8是本发明实施例所述的一种第三顶块的尺寸标注示意图；
图9是本发明实施例所述的一种第四顶块的尺寸标注示意图；
其中：1-弓形夹、2-第一顶块、3-第二顶块、4-第三顶块、5-第四顶块、6-定位销、7-活动手柄压紧螺钉、8-活动手柄。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。
实施例一
如图1～9所示、本实施例所述的滑块粘接工艺装备具体可以包括：弓形夹1、第一顶块2、第二顶块3、第三顶块4、第四顶块5、定位销6、活动手柄压紧螺钉7和活动手柄8。
在本实施例中，弓形夹1的一端设有螺纹孔，活动手柄压紧螺钉7通过所述螺纹孔安装在弓形夹1上；弓形夹1的另一端设有凹槽，第二顶块3安装在弓形夹1的凹槽内，并焊接成型。活动手柄压紧螺钉7上设置有螺纹和安装孔，第四顶块5与活动手柄压紧螺钉7通过螺纹连接；活动手柄8穿过安装孔与活动手柄压紧螺钉7连接。第一顶块2和第二顶块3通过定位销6定位连接。第三顶块4与焊接在弓形夹1的另一端，与第四顶块5平行设置。
在本实施例中，如图5，弓形夹1为U型结构；弓形夹1的长度为110mm，底部厚度为15mm，靠近螺纹孔的一侧的厚度为20mm，靠近凹槽的一侧的厚度为10mm。弓形夹1保证了安装后的第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块处在同一水平面上，进而保证了粘接时的准确性及产品受力均匀。
在本实施例中，如图4，第一顶块2上等间距设置有至少两个定位孔；第二顶块3上等间距设置有至少两个定位孔。其中，第一顶块2上等间距设置的至少两个定位孔与定位销6过盈配合；第二顶块3上等间距设置的至少两个定位孔与定位销6间隙配合。第一顶块与定位销过盈配合可以防止定位销掉落，第二顶块与定位销间隙配合又可使第一顶块与第二顶块在被第三顶块和第四顶块挤压时活动不受影响。
优选的，第一顶块2上等间距设置的至少两个定位孔的孔径均可以为：Φ4mm；第二顶块3上等间距设置的至少两个定位孔的孔径均可以为：Φ4mm。第一顶块2和第二顶块3与产品铜槽的接触面上设置有圆角；第一顶块2和第二顶块3的圆角大于产品铜槽的圆角，防止与产品铜槽发生干涉。
在本实施例中，第一顶块2、第二顶块3、第三顶块4和第四顶块5均为楔形块；其中，楔形块包含一斜面。
优选的，第一顶块2和第二顶块3的斜面斜率与第三顶块4和第四顶块5的斜面斜率一致，以便第三顶块4与第四顶块5分别挤压第一顶块2与第二顶块3，保证挤压时施力均匀，使第一顶块2与第二顶块3分别向产品铜槽施力以达到加压粘接的目的。
优选的，弓形夹1、第一顶块2、第二顶块3、第三顶块4、第四顶块5和定位销6的产品参数为：钢45，硬度28～32HRC。
在本实施例中，第四顶块5上设置有M6螺纹孔；第四顶块5通过所述M6螺纹孔与活动手柄压紧螺钉7上的螺纹螺接。
在本实施例中，第三顶块4上设置有10X2槽；第三顶块4通过所述10X2槽与弓形夹1的凹槽对接，并焊接成型。
实施例二
本发明还公开了一种粘接方法，包括：通过活动手柄压紧螺钉7，将第四顶块5与弓形夹1的一端连接；其中，弓形夹1的一端设有螺纹孔，活动手柄压紧螺钉7上设置有螺纹和安装孔，活动手柄压紧螺钉7通过弓形夹1上的螺纹孔安装在弓形夹1上，第四顶块5通过活动手柄压紧螺钉7上的螺纹与活动手柄压紧螺钉7连接；将活动手柄8穿过活动手柄压紧螺钉7上的安装孔与活动手柄压紧螺钉7连接；将第二顶块3安装在弓形夹1另一端的凹槽内，并与焊接成型；通过定位销6，将第一顶块2和第二顶块3定位连接，以使第一顶块2和第二顶块3的外表面与产品铜槽的内壁贴紧放置；旋转活动手柄8，带动活动手柄压紧螺钉7沿轴向进给，挤压第一顶块2和第二顶块3，使第一顶块2和第二顶块3完全与产品铜槽表面贴合，压紧产品铜槽与产品，以使产品与产品铜槽粘接固定成型。
综上所述，本发明通过弓形夹及顶块定位，利用活动手柄压紧螺钉施力夹紧，实现了产品与产品铜槽粘接固定成型。
本说明中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种滑块粘接工艺装备，其特征在于，包括：弓形夹(1)、第一顶块(2)、第二顶块(3)、第三顶块(4)、第四顶块(5)、定位销(6)、活动手柄压紧螺钉(7)和活动手柄(8)；
弓形夹(1)的一端设有螺纹孔，活动手柄压紧螺钉(7)通过所述螺纹孔安装在弓形夹(1)上；弓形夹(1)的另一端设有凹槽，第二顶块(3)安装在弓形夹(1)的凹槽内，并焊接成型；
活动手柄压紧螺钉(7)上设置有螺纹和安装孔，第四顶块(5)与活动手柄压紧螺钉(7)通过螺纹连接；活动手柄(8)穿过安装孔与活动手柄压紧螺钉(7)连接；
第一顶块(2)和第二顶块(3)通过定位销(6)定位连接；
第三顶块(4)与焊接在弓形夹(1)的另一端，与第四顶块(5)平行设置。
2.如权利要求1所述的滑块粘接工艺装备，其特征在于，所述弓形夹(1)为U型结构；弓形夹(1)的长度为110mm，底部厚度为15mm，靠近螺纹孔的一侧的厚度为20mm，靠近凹槽的一侧的厚度为10mm。
3.如权利要求1所述的滑块粘接工艺装备，其特征在于，所述第一顶块(2)上等间距设置有至少两个定位孔；第二顶块(3)上等间距设置有至少两个定位孔；其中，第一顶块(2)上等间距设置的至少两个定位孔与定位销(6)过盈配合；第二顶块(3)上等间距设置的至少两个定位孔与定位销(6)间隙配合。
4.如权利要求3所述的滑块粘接工艺装备，其特征在于，所述第一顶块(2)上等间距设置的至少两个定位孔的孔径均为：Φ4mm；第二顶块(3)上等间距设置的至少两个定位孔的孔径均为：Φ4mm。
5.如权利要求3所述的滑块粘接工艺装备，其特征在于，所述第一顶块(2)和第二顶块(3)与产品铜槽的接触面上设置有圆角；第一顶块(2)和第二顶块(3)的圆角大于产品铜槽的圆角，防止与产品铜槽发生干涉。
6.如权利要求1所述的滑块粘接工艺装备，其特征在于，所述第一顶块(2)、第二顶块(3)、第三顶块(4)和第四顶块(5)均为楔形块；其中，楔形块包含一斜面；
第一顶块(2)和第二顶块(3)的斜面斜率与第三顶块(4)和第四顶块(5)的斜面斜率一致，以便第三顶块(4)与第四顶块(5)分别挤压第一顶块(2)与第二顶块(3)，使第一顶块(2)与第二顶块(3)分别向产品铜槽施力以达到加压粘接的目的。
7.如权利要求1所述的滑块粘接工艺装备，其特征在于，所述弓形夹(1)、第一顶块(2)、第二顶块(3)、第三顶块(4)、第四顶块(5)和定位销(6)的产品参数为：钢45，硬度28～32HRC。
8.如权利要求1所述的滑块粘接工艺装备，其特征在于，所述第四顶块(5)上设置有M6螺纹孔；第四顶块(5)通过所述M6螺纹孔与活动手柄压紧螺钉(7)上的螺纹螺接。
9.如权利要求1所述的滑块粘接工艺装备，其特征在于，所述第三顶块(4)上设置有10X2槽；第三顶块(4)通过所述10X2槽与弓形夹(1)的凹槽对接，并焊接成型。
10.一种粘接方法，其特征在于，包括：
通过活动手柄压紧螺钉(7)，将第四顶块(5)与弓形夹(1)的一端连接；其中，弓形夹(1)的一端设有螺纹孔，活动手柄压紧螺钉(7)上设置有螺纹和安装孔，活动手柄压紧螺钉(7)通过弓形夹(1)上的螺纹孔安装在弓形夹(1)上，第四顶块(5)通过活动手柄压紧螺钉(7)上的螺纹与活动手柄压紧螺钉(7)连接；
将活动手柄(8)穿过活动手柄压紧螺钉(7)上的安装孔与活动手柄压紧螺钉(7)连接；
将第二顶块(3)安装在弓形夹(1)另一端的凹槽内，并与焊接成型；
通过定位销(6)，将第一顶块(2)和第二顶块(3)定位连接，以使第一顶块(2)和第二顶块(3)的外表面与产品铜槽的内壁贴紧放置；
旋转活动手柄(8)，带动活动手柄压紧螺钉(7)沿轴向进给，挤压第一顶块(2)和第二顶块(3)，使第一顶块(2)和第二顶块(3)完全与产品铜槽表面贴合，压紧产品铜槽与产品，以使产品与产品铜槽粘接固定成型。
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