CN205289449U - 一种铜排专用折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜排冲压技术领域内的一种铜排专用折弯模具，包括一对竖支撑板，一对竖支撑板之间还设有顶梁和凹模座，顶梁上竖直地安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端安装有折弯头；凹模座设有折弯凹槽，凹模座可拆卸地安装有上料板；上料板上滑动套装有滑动套，并且滑动套的滑动方向与折弯凹槽的延伸方向相垂直；滑动套上滑动套装有一对用于限定铜排宽度方向位置的定位滑套，定位滑套的滑动方向与折弯凹槽的延伸方向相平行。使用时只需调整滑动套、定位滑套的位置即可完成对铜排放置位置的限定。使其能具备很好的定位功能，保证铜排的折弯尺寸不产生偏差。

Description

一种铜排专用折弯模具

技术领域

本实用新型涉及铜排冲压技术领域，特别涉及一种铜排专用折弯模具。

背景技术

目前，铜排在电工设备中应用极广，在很多场合下，需要大量折成V型的铜排，以便连接或安装。铜排是由专用折弯模具折弯而成。由于铜排是由较厚的铜排制成，不适宜利用级进连续模具进行冲压，采用专用折弯模具能够便于控制折弯角度，成品率较高。但是传统的专用折弯模具不能保证折弯线与铜排长度相垂直，其原因是铜排在折弯时缺少必要的定位，操作者在放置铜排时不能保证铜排的放置位置精度，导致铜排的折弯尺寸产生严重偏差，折弯线与铜排的长度方向不垂直。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜排专用折弯模具，具备很好的定位功能，保证铜排的折弯尺寸不产生偏差。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铜排专用折弯模具，包括一对相对设置并且相互隔开的竖支撑板，所述一对竖支撑板之间还设有顶梁和凹模座，所述顶梁两端可拆卸地固定在一对竖支撑板的相对侧上端，所述凹模座两端可拆卸地固定在一对竖支撑板的相对侧下端；所述顶梁上竖直地安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下，并且所述液压缸的活塞杆末端安装有用于折弯铜排的折弯头；所述凹模座设有与折弯头相适配的折弯凹槽，所述折弯凹槽的延伸方向与折弯头的延伸方向相一致，所述折弯凹槽的延伸方向与铜排的长度方向相垂直，所述凹模座的两个入料侧可拆卸地安装有便于放置铜排的上料板；

所述上料板上滑动套装有用于限定铜排长度方向位置的滑动套，并且所述滑动套的滑动方向与折弯凹槽的延伸方向相垂直；所述滑动套两侧均设有与上料板侧边滑动接触的侧搭边，所述侧搭边上穿装有侧向定位螺钉，并且侧向定位螺钉与侧搭边螺纹连接，所述上料板侧边设有便于侧向定位螺钉插配的导向槽，并且所述导向槽的延伸方向与滑动套的滑动方向相一致；

所述滑动套上滑动套装有一对用于限定铜排宽度方向位置的定位滑套，所述定位滑套的滑动方向与折弯凹槽的延伸方向相平行，所述定位滑套上穿装有锁定螺钉，并且锁定螺钉与定位滑套螺纹连接，所述滑动套上设有便于锁定螺钉插配的滑动凹槽，并且所述滑动凹槽的延伸方向与定位滑套的滑动方向相一致。

本实用新型在进行首件尝试折弯时，根据铜排的规格，先在铜排上划出折弯线，然后将铜排放置在上料板上，然后调整滑动套的位置，使得滑动套稍稍靠住铜排的短边，将侧向定位螺钉拧入导向槽中，使得侧向定位螺钉抵压住导向槽的底部，完成滑动套的位置锁定；调整定位滑套的位置，使得定位滑套稍稍靠住铜排的长边，将锁定螺钉拧入滑动凹槽中，使得锁定螺钉抵压住滑动凹槽的底部，完成定位滑套的位置锁定；如果首件铜排折弯尺寸合格，在后续的折弯工艺中，只要不断放入铜排即可又快又好地进行铜排的折弯操作；如果换成其他规格的铜排，只需调整滑动套、定位滑套的位置即可完成对铜排放置位置的限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于设置了上料板，可便于放置铜排，滑动套、定位滑套的设置则便于限定和控制铜排的放置位置，防止铜排因放置位置不准产生较大的折弯尺寸误差，成品率得到大幅提升，并且能够适应多种铜排规格，使用范围很广。

作为本实用新型的优选方案，所述定位滑套上设有直接用于限定铜排位置的限位板。进一步保证了铜排的放置位置精度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上料板两侧均设有用于和凹模座可拆卸连接的搭接板。进一步保证了上料板与凹模座的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为图1中的C部放大图。

图5为图3中的D部放大图。

其中，1液压缸，2竖支撑板，3顶梁，4折弯头，5锁定螺钉，6侧向定位螺钉，7滑动套，7a侧搭边，7b滑动凹槽，8定位滑套，8a限位板，9上料板，9a导向槽，10搭接板，11铜排，12凹模座，12a折弯凹槽。

具体实施方式

如图1-5所示，一种铜排专用折弯模具，包括一对相对设置并且相互隔开的竖支撑板2，一对竖支撑板2之间还设有顶梁3和凹模座12，顶梁3两端可拆卸地固定在一对竖支撑板2的相对侧上端，凹模座12两端可拆卸地固定在一对竖支撑板2的相对侧下端；顶梁3上竖直地安装有液压缸1，液压缸1的活塞杆竖直朝下，并且液压缸1的活塞杆末端安装有用于折弯铜排11的折弯头4；凹模座12设有与折弯头4相适配的折弯凹槽12a，折弯凹槽12a的延伸方向与折弯头4的延伸方向相一致，折弯凹槽12a的延伸方向与铜排11的长度方向相垂直，凹模座12的两个入料侧可拆卸地安装有便于放置铜排11的上料板9。

上述上料板9上滑动套装有用于限定铜排11长度方向位置的滑动套7，并且滑动套7的滑动方向与折弯凹槽12a的延伸方向相垂直；滑动套7两侧均设有与上料板9侧边滑动接触的侧搭边7a，侧搭边7a上穿装有侧向定位螺钉6，并且侧向定位螺钉6与侧搭边7a螺纹连接，上料板9侧边设有便于侧向定位螺钉6插配的导向槽9a，并且导向槽9a的延伸方向与滑动套7的滑动方向相一致。

上述滑动套7上滑动套装有一对用于限定铜排11宽度方向位置的定位滑套8，定位滑套8的滑动方向与折弯凹槽12a的延伸方向相平行，定位滑套8上穿装有锁定螺钉5，并且锁定螺钉5与定位滑套8螺纹连接，滑动套7上设有便于锁定螺钉5插配的滑动凹槽7b，并且滑动凹槽7b的延伸方向与定位滑套8的滑动方向相一致。

进行首件尝试折弯时，根据铜排11的规格，先在铜排11上划出折弯线，然后将铜排11放置在上料板9上，然后调整滑动套7的位置，使得滑动套7稍稍靠住铜排11的短边，将侧向定位螺钉6拧入导向槽9a中，使得侧向定位螺钉6抵压住导向槽9a的底部，完成滑动套7的位置锁定；调整定位滑套8的位置，使得定位滑套8稍稍靠住铜排11的长边，将锁定螺钉5拧入滑动凹槽7b中，使得锁定螺钉5抵压住滑动凹槽7b的底部，完成定位滑套8的位置锁定；如果首件铜排11折弯尺寸合格，在后续的折弯工艺中，只要不断放入铜排11即可又快又好地进行铜排11的折弯操作；如果换成其他规格的铜排11，只需调整滑动套7、定位滑套8的位置即可完成对铜排11放置位置的限定。

上述定位滑套8上设有直接用于限定铜排11位置的限位板8a。进一步保证了铜排11的放置位置精度。

上述上料板9两侧均设有用于和凹模座12可拆卸连接的搭接板10。进一步保证了上料板9与凹模座12的连接强度。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种铜排专用折弯模具，包括一对相对设置并且相互隔开的竖支撑板（2），所述一对竖支撑板（2）之间还设有顶梁（3）和凹模座（12），所述顶梁（3）两端可拆卸地固定在一对竖支撑板（2）的相对侧上端，所述凹模座（12）两端可拆卸地固定在一对竖支撑板（2）的相对侧下端；所述顶梁（3）上竖直地安装有液压缸（1），所述液压缸（1）的活塞杆竖直朝下，并且所述液压缸（1）的活塞杆末端安装有用于折弯铜排（11）的折弯头（4）；所述凹模座（12）设有与折弯头（4）相适配的折弯凹槽（12a），所述折弯凹槽（12a）的延伸方向与折弯头（4）的延伸方向相一致，所述折弯凹槽（12a）的延伸方向与铜排（11）的长度方向相垂直，其特征在于：所述凹模座（12）的两个入料侧可拆卸地安装有便于放置铜排（11）的上料板（9）；

所述上料板（9）上滑动套装有用于限定铜排（11）长度方向位置的滑动套（7），并且所述滑动套（7）的滑动方向与折弯凹槽（12a）的延伸方向相垂直；所述滑动套（7）两侧均设有与上料板（9）侧边滑动接触的侧搭边（7a），所述侧搭边（7a）上穿装有侧向定位螺钉（6），并且侧向定位螺钉（6）与侧搭边（7a）螺纹连接，所述上料板（9）侧边设有便于侧向定位螺钉（6）插配的导向槽（9a），并且所述导向槽（9a）的延伸方向与滑动套（7）的滑动方向相一致；

所述滑动套（7）上滑动套装有一对用于限定铜排（11）宽度方向位置的定位滑套（8），所述定位滑套（8）的滑动方向与折弯凹槽（12a）的延伸方向相平行，所述定位滑套（8）上穿装有锁定螺钉（5），并且锁定螺钉（5）与定位滑套（8）螺纹连接，所述滑动套（7）上设有便于锁定螺钉（5）插配的滑动凹槽（7b），并且所述滑动凹槽（7b）的延伸方向与定位滑套（8）的滑动方向相一致。

2.根据权利要求1所述的一种铜排专用折弯模具，其特征在于：所述定位滑套（8）上设有直接用于限定铜排(11)位置的限位板（8a）。

3.根据权利要求1所述的一种铜排专用折弯模具，其特征在于：所述上料板（9）两侧均设有用于和凹模座（12）可拆卸连接的搭接板（10）。