CN109459917B - 成像设备 - Google Patents

Abstract

一种成像设备，包括：设备主体，所述设备主体包括在记录材料上形成图像的成像装置；可拆卸地安装在设备主体中的单元；可枢转地设置在设备主体中的切换构件，其中，在切换构件已进入安装在设备主体中的单元的状态下，所述切换构件选择性地切换引导记录材料的路线；和设置在设备主体中的缩回构件，其中，在从设备主体拆卸所述单元的过程中，缩回构件将切换构件缩回到所述单元的安装区域的外部。

Description

成像设备

技术领域

本公开涉及成像设备(诸如复印机或打印机)，所述成像设备包括选择性地切换引导记录材料的路线的切换构件、和能够安装到设备主体并且能够从设备主体拆卸的单元。

背景技术

迄今为止，已经提出了诸如复印机或打印机之类的成像设备，该成像设备包括选择性地切换引导记录材料的路线的挡板、和能够安装到设备主体并且能够从设备主体拆卸的定影装置。在日本专利公开No.2014-130376中已知一种在挡板和能够安装并拆卸的定影装置之间采用这种关系的成像设备。此外，日本专利公开No.2016-75752描述了一种包括能够安装到设备主体并能够从设备主体拆卸的定影装置的成像设备。

换句话说，考虑到纸被卡住时的易操作性和可更换性，需要便于安装从成像设备主体拆卸的定影装置以及拆卸安装到成像设备主体的定影装置、并打开和关闭单元而不必感到任何压力。

参见图17和18，将描述在日本专利公开No.2014-130376中描述的构造。如图17和18中所示，盖200设置成可相对于成像设备打开和关闭。在卡纸处理期间和更换定影装置时，盖200如图18中的虚线所示打开。因此，伴随盖200的打开运动，沿着记录材料的传送方向位于定影装置201下游的挡板202不受包括在盖200中的抵接部200a的限制，并且移动到缩回位置。由此，可以安装和拆卸定影装置201而不与挡板202发生接触。

同时，需要通过减小成像设备主体的尺寸并简化部件构造来减小成像设备主体的重量，以节省安装空间并在物流配送期间节省能量。

然而，如日本专利公开No.2014-130376中所述，在盖200被释放时挡板202移动到缩回位置的构造中，需要用于使挡板202抵接在盖200上的抵接部200a。特别地，在挡板很深地设置在成像设备主体内部的情况下，抵接部也需要设置在成像设备主体内部的很深的位置处。

换句话说，在日本专利公开No.2014-130376的构造中，包括用于挡板202抵接的抵接部200a的盖200的枢转轨迹变大，并且成像设备主体的尺寸变大。此外，为了使枢转轨迹更小，可以使用复杂的连杆构造；然而，将需要大量的部件，这导致成像设备的重量增大。

发明内容

本公开抑制了成像设备主体的尺寸和重量的增大。

本公开提供了一种成像设备，包括：设备主体，所述设备主体包括在记录材料上形成图像的成像装置；可拆卸地安装在设备主体中的单元；可枢转地设置在设备主体中的切换构件，其中，在切换构件已进入安装在设备主体中的所述单元中的状态下，切换构件选择性地切换引导记录材料的路线；和设置在设备主体中的缩回构件，其中，在从设备主体拆卸所述单元的过程中，缩回构件使切换构件缩回到所述单元的安装区域的外部。

通过下文参考附图对示例性实施例进行的描述，本公开的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出了成像装置的示例的示意性剖视图。

图2是右盖打开的成像设备的示意图。

图3是定影装置的示意图。

图4A和4B是定影装置的压力施加机构的透视图。

图5是定影装置的压力施加机构的剖视图。

图6是定影装置的透视图。

图7是装配在定影装置中的挡板抵接部件的示图。

图8是定影装置的安装和拆卸机构的示意性方块图。

图9是成像设备的排出和反转单元的部件的示图。

图10是成像设备的挡板枢转连杆机构的部件的示图。

图11是在拉出定影装置的过程中排出和反转单元的部件的示图。

图12A是在安装了定影装置的状态下***连杆周围的透视图，图12B是在拉出定影装置的过程中***连杆周围的透视图。

图13是在已经拉出了定影装置的状态下排出和反转单元的部件的示图。

图14A和14B是示出了定影装置安装到设备主体或从设备主体拆卸的方式的示图。

图15A至15C是示出了从设备前侧观察的挡板的运动的示图。

图16A至16C是示出了从设备后侧观察的挡板的运动的示图。

图17是传统技术的说明图。

图18是传统技术的说明图。

具体实施方式

在下文中，参考附图，将详细解释本公开的优选实施例。注意的是，在以下示例性实施例中描述的部件的尺寸、材料和形状以及部件的相对构造等将基于本公开所应用的装置以及各种条件而适当地改变。因此，除非另外特别指出，否则本公开的范围不旨在受到下面描述的示例性实施例的限制。

首先参考图1和图2，将概述已应用本公开的成像设备的整体构造。图1是示出了成像设备的示例的示意性剖视图。图2是图1所示的成像设备的示意性剖视图，其中右盖已经打开。注意的是，当沿着垂直于图1的纸面方向观察图1所示的成像设备时，相对于图1的纸面的这一侧被称为装置的前侧，并且相对于图1的纸面的另一侧被称为装置的后侧。

如图1中所示，成像设备100包括设备主体101，设备主体包括成像装置11和定影装置30，成像装置在诸如纸张的记录材料P上形成图像，定影装置可从设备主体101拆卸并将图像定影在记录材料P上。设备主体101包括用作切换构件的挡板40，其选择性地切换引导记录材料P的路线(传送路径)。用作切换构件的挡板40可枢转地设置在设备主体101中。根据本示例性实施例的定影装置30是可拆卸地安装在设备主体101中的单元。在定影装置30的相对于设备主体101的安装和拆卸方向Ya和Yb之间，拆卸方向是Ya，而安装方向是Yb(参见图2)。

在成像装置11中，包括感光鼓的处理盒11Y、11M、11C和11K沿中间转印带11a设置。在处理盒11Y中，黄色调色剂图像形成在感光鼓上并且被初次转印到中间转印带11a上。在处理盒11M中，品红色调色剂图像形成在感光鼓上并且被初次转印到中间转印带11a上的黄色调色剂图像之上。在处理盒11C和11K中，青色调色剂图像和黑色调色剂图像分别形成在相关的感光鼓上，并且以类似的方式在与中间转印带11a上的调色剂图像重叠的位置处按顺序初次转印到中间转印带11a上。

同时，已经通过给送单元10给送的记录材料P在转印部分12的前方待机，并且在与中间转印带11a上的调色剂图像匹配的定时被发送到转印部分12。

承载在中间转印带11a上的四色调色剂图像被传送到转印部分12，并且同时被转印到记录材料P上，该记录材料在与中间转印带11a重叠的同时被夹在之间并被传送通过转印部分12。随后，通过使记录材料P通过定影装置30，调色剂图像被热定影到记录材料P，并且当仅打印一面时，记录材料P通过排出辊13排出。当记录材料通过排出辊13排出时，挡板40将传送路径切换到如图1中的虚线所示的排出辊13方向，使得记录材料P在挡板40下方通过。在双面打印的情况下，在记录材料P的前端已经通过挡板40(挡板已经将传送路径切换到如图1所示的反转辊14方向)之后、直到记录材料P的后端到达反转点B为止，反转辊14沿反转路径141方向传送记录材料P。随后，挡板40的取向通过稍后描述的切换机构切换到双面传送辊15方向。这样，反转辊14反转旋转方向，使得记录材料P向后转向，从而后端位于前面，并且使得记录材料P在挡板40上方经过并沿双面传送辊15方向传送。随后，记录材料P通过双面传送路径16，并再次通过成像装置11、转印部分12和定影装置30。排出辊13沿记录材料的传送方向设置在定影装置30的下游，并且是排出记录材料的排出构件。反转辊14沿记录材料的传送方向设置在定影装置30的下游，并且是通过反转旋转方向以反转的方式传送记录材料的反转构件。

注意的是，在本示例性实施例中，在沿双面传送辊15方向传送记录材料P时挡板40的位置和在沿排出辊13方向传送记录材料时挡板40的位置相同(如图1中的虚线所示)。因此，在上述时刻，不需要执行切换挡板40的位置的操作。因此，已经通过定影装置30的记录材料P到达挡板40并沿排出辊13的方向排出。

注意的是，包括转印部分12和双面传送路径16的右盖单元60构造成相对于成像设备主体101可围绕右盖旋转中心61打开和关闭。如图2所示，通过将右盖单元60设置成相对于设备主体处于打开状态，可以去除纸张被卡住时余留在转印部分附近的记录材料。此外，上述内容允许定影装置30沿拆卸方向Ya从成像设备主体101拆卸，这使得更容易移除被定影装置30夹住的记录材料P。

顺便提及，当纸张卡住时用户的操作指南以及成像设备的各种设置通过例如操作面板80执行。为了操作面板80对用户可见以及为了有效地利用空间，操作面板80设置在包括排出辊13和反转辊14的排出和反转单元的右侧，换句话说，操作面板80设置在右盖单元60的上方。如果操作面板80与右盖单元60一起旋转，则可见性将受损；因此，操作面板80被设置成固定到成像设备主体101。因此，包括排出辊13和反转辊14的排出和反转单元也被设置成固定到成像设备主体。

定影装置的示意性构造

接下来参考图3、4A、4B和5，将描述作为可拆卸地附接到成像设备主体的单元的定影装置30。图3是成像设备中的定影装置的示意图。图4A和4B是定影装置的压力施加机构的透视图。图5是定影装置的压力施加机构的剖视图。

如图3所示，定影装置30包括用作加热用旋转构件的加热膜组件302和作为与加热膜组件302压力接触的按压用旋转构件的压力接触辊303。定影装置30在加热记录材料P的同时夹住并传送具有调色剂图像的记录材料P，并利用加热膜组件302、压力接触辊303使调色剂图像定影。将记录材料引导至位于加热膜组件302和压力接触辊303之间的夹持部N的入口引导件317沿记录材料的传送方向设置在夹持部N的上游。定影装置片材排出引导件310和定影装置反转引导件311沿记录材料的传送方向设置在夹持部N的下游。定影装置片材排出引导件310是第一引导构件，其沿排出辊13方向从夹持部N引导记录材料P。定影装置反转引导件311是第二引导构件，其在沿反转辊14方向从夹持部引导记录材料P的同时沿双面传送辊15的方向引导已向后转向的记录材料P。定影装置反转引导件311沿定影装置安装或***设备主体中所沿的方向(图2中的箭头Yb方向)设置在定影装置片材排出引导件310的上游，并且设置成与定影装置片材排出引导件310相对。定影装置上部反转引导件312与定影装置反转引导件311相对地设置，其中双面传送路径16位于它们之间。

压力施加构造

如图4A和4B所示，压力接触辊303的两个端部由轴承(未示出)可旋转地支撑，所述轴承附接到固定在定影装置30内部的定影装置侧板339。用作加热构件的加热膜组件302在使加热膜组件302与压力接触辊303压力接触的方向上由定影装置侧板339所支撑。通过利用压力施加板(压力施加机构的一部分)322和323向膜管控构件337施加压力来形成定影装置夹持部。压力施加板322和323的第一端接合至附接在定影装置侧板339上的支撑框架324和325的孔341和351(图5)。压力施加弹簧(压力施加机构的一部分)340设置在支撑框架324与压力施加板322之间以及支撑框架325与压力施加板323之间，所述压力施加弹簧在使压力施加板322和323围绕孔341和351的旋转中心旋转的同时向膜管控构件337施加压力。

注意的是，通常需要将大的压力施加至夹持部，以便在加热其上具有调色剂图像的记录材料P的同时夹持和传送记录材料P，另一方面，夹持部的压力需要在卡纸移除过程期间在用户移除被夹在夹持部中的记录材料P时减小。

因此，定影装置30包括改变施加在定影装置夹持部上的压力的压力改变机构。压力改变机构包括用作作用在压力施加机构上的凸轮构件的凸轮328和329。凸轮328和329的枢转作用在作为压力施加机构的一部分的压力施加板322和323上，并且可以减小施加在定影装置夹持部N上的压力。

用作作用在压力施加机构上的凸轮构件的凸轮328和329固定到凸轮旋转轴350的两侧。凸轮旋转轴350在其一侧包括将驱动传递到旋转轴的齿轮315。

此外，定影装置30包括驱动压力接触辊303的齿轮314。定影装置30构造成使得来自设置在成像设备主体101中的用作驱动源的马达(未示出)的驱动力被传递到齿轮315和314。

如上所述，需要将大的压力施加至夹持部，以在加热其上具有调色剂图像的记录材料P的同时夹持和传送记录材料P。如图5所示，为了有效地施加压力，每个压力施加弹簧340与压力施加板322和323中的相应一个压力施加板的旋转中心之间的距离L2需要大于夹持部N与压力施加板322和323的旋转中心之间的距离L1(L2>L1)。此外，为了在卡纸移除过程中有效地降低夹持部N的压力，压力施加板322和323的旋转中心与凸轮328和329的接触位置之间的距离L3需要更长(L3>L2)。

换句话说，夹持部N与凸轮328和329的凸轮旋转轴350需要设置成彼此远离。

(冷却加热膜组件的端部)

当相对于加热膜组件302在纵向方向上的长度具有较小宽度的记录材料P连续通过时，加热膜组件302中的其中记录材料P通过的区域的热量被连续通过的记录材料P带走。然而，热量积聚在加热膜组件302中的其中记录材料P不通过的区域中；因此，上述区域需要冷却。因此，如图3所示，前盖百叶窗354H设置在前盖354中，所述前盖百叶窗是冷却加热膜组件302中的记录材料P未通过的区域的空气开口。

注意的是，由于凸轮旋转轴350需要设置在不妨碍空气通道(其冷却加热膜组件302中的记录材料P不通过的上述区域)的位置，因此凸轮旋转轴350需要设置在图3中的左上部分，换句话说，设置在排出辊13附近。

上述定影装置片材排出引导件310设置成覆盖凸轮旋转轴350，使得沿排出辊13方向行进的记录材料P不会被卡住。

(挡板抵接部)

将描述图7所示的装备在定影装置30中并抵靠挡板40的部件。

沿纵向方向在定影装置反转引导件311的两端设置朝向凸轮旋转轴350延伸的挡板上推部311R和***连杆上推部311F。挡板上推部311R沿纵向方向设置在第一侧(设备后侧)，并且设置成向上推动后面描述的挡板40的抵接部402并引导从定影装置夹持部朝向沿排出辊13方向延伸的传送路径传送的记录材料P。***连杆上推部311F沿纵向方向设置第二侧(设备前侧)，并且设置成向上推动稍后描述的单元***连杆90。

此外，可旋转地设置成通过稍后描述的驱动源旋转的挡板连杆360设置在凸轮旋转轴350上并且设置在挡板上推部311R的外侧，使得挡板40指向沿反转辊14方向的传送路径。

定影装置的附接和拆卸机构

接下来参考图8，将描述将定影装置30附接到成像设备主体101和从成像设备主体101拆卸定影装置30的机构的示意性构造。

主框架水平引导部112和122设置在成像设备主体101中，所述主框架水平引导部用作支撑定影装置30的定位销330的一对附接和拆卸引导件。主框架水平引导部112和122以水平方式设置在主框架110和120中。类似于主框架水平引导部112和122，引导定影装置30的引导部355的定影装置导轨114以水平方式设置在主框架110和120中。可以通过使定位销330由主框架水平引导部112和122引导并且以类似的方式通过使引导部355由定影装置导轨114引导来使定影装置30沿安装和拆卸方向Ya和Yb移动并同时保持设定位置。

(排出和反转单元的构造)

接下来在图9中示出的是设置成固定到成像设备主体101的排出和反转单元、以及设置成能够安装到成像设备主体101并且能够从成像设备主体101拆卸的定影装置30的定影装置片材排出引导件310、定影装置反转引导件311和定影装置上部反转引导件312的布置。图9示出了从装置前侧观察的其中定影装置30安装在成像设备主体101中的状态和挡板40被切换到图1中的虚线所示位置的状态。图9所示的挡板40的位置是已经通过定影装置的记录材料在排出辊方向上被引导的位置，并且是传送的记录材料在被反转辊反转之后在双面传送辊的方向上被引导的位置。图14A示出了从设备后侧观察的其中定影装置30安装在成像设备主体101中的状态和挡板40被切换到图1中的实线所示的位置的状态。图14A中所示的挡板40的位置是已经通过定影装置的记录材料在反转辊方向上被引导的位置。注意，图14A示出了安装在设备主体101中的整个定影装置30。

用作切换构件的挡板40设置在排出和反转引导件51上(挡板枢轴41位于挡板和排出和反转引导件之间)并且可以以设定角度枢转。排出和反转引导件51设置成固定至排出和反转框架52。挡板40始终利用偏置弹簧(偏置构件)的偏置力沿图9所示的箭头E方向围绕挡板枢轴偏置。当定影装置安装在成像设备主体中时，通过使挡板40的设置在设备后侧的挡板抵接部402抵靠定影装置反转引导件311的挡板上推部311R而使挡板40枢转到与图9所示的箭头E方向相反的方向。因此，在图9所示的其中定影装置安装在成像设备主体中的状态下，挡板40设置在其中传送路径设置在排出辊13方向上的位置处。在上述状态中，挡板40位于图9所示的位置，并处于图1中虚线所示的第一引导位置。因此，已经穿过定影装置的夹持部之间的记录材料通过第一传送路径，并且在作为第一方向的排出辊13方向上被引导，所述第一传送路径位于在第一引导位置处的挡板40的一侧与定影装置片材排出引导件310之间。

在第一引导位置处挡板40的前端部401沿与安装和拆卸方向Ya和Yb交叉的方向从定影装置中的定影装置片材排出引导件310的最高点的安装和拆卸轨迹310T进入定影装置一重叠量T。图9中所示的重叠量T是在第一引导位置处挡板40的前端部401已经从定影装置的安装和拆卸轨迹310T沿与安装和拆卸方向Ya和Yb交叉的方向进入定影装置的量。

此外，在上文中，挡板40的前端部401设置成与定影装置反转引导件311重叠，如图9所示，使得离开定影装置30的夹持部的记录材料P的前端不会被卡住。注意，当定影装置安装到成像设备主体中时，定影装置的定影装置片材排出引导件310的最高点在已缩回到缩回位置(稍后描述)的挡板40的前端部401下方经过。随后，如上所述，定影装置的挡板上推部311R抵靠挡板抵接部402。由此，处于缩回位置的挡板40枢转，并且挡板40的前端部401从定影装置片材排出引导件310的最高点的安装和拆卸轨迹310T进入定影装置所述重叠量T。此外，当完成定影装置的安装时，挡板40的前端部401与定影装置反转引导件311重叠，如图9所示。此外，定影装置30的定影装置片材排出引导件310如上所述设置成覆盖凸轮旋转轴350。

另一方面，在图14A所示的其中定影装置安装在成像设备主体中的状态下，挡板40通过稍后描述的螺线管70切换到反转辊14方向。在这种状态下，挡板40切换到图1中实线所示的第二引导位置。因此，已经穿过定影装置的夹持部之间的记录材料通过第二传送路径，并且在作为与第一方向不同的第二方向的反转辊14方向上被引导，所述第二传送路径位于在第二引导位置处的挡板40的另一侧与定影装置反转引导件311之间。

此外，与图9所示的第一引导位置相比，已经切换到图14A所示的第二引导位置的挡板40在与图9所示的箭头E方向相反的方向上进一步枢转。因此，与第一引导位置相比，挡板40的前端部401更多地进入定影装置。换句话说，在第二引导位置处挡板40的前端部401从定影装置中的定影装置片材排出引导件310的最高点的安装和拆卸轨迹310T沿与安装和拆卸方向Ya和Yb交叉的方向进入定影装置一重叠量Tmax。图14A中所示的重叠量Tmax是已经移动到图1中实线所示的位置的挡板40的前端部401已经从定影装置的安装和拆卸轨迹310T沿与安装和拆卸方向Ya和Yb交叉的方向进入定影装置的量。在图9所示的第一引导位置处挡板40进入定影装置的进入量和在图14A所述的第二引导位置处挡板40进入定影装置的进入量之间的关系满足T<Tmax。换句话说，与图9所示的第一引导位置相比，在图14A所示的第二引导位置中，挡板40从定影装置的安装和拆卸轨迹310T更多地进入定影装置，并且重叠量Tmax是挡板40的最大进入量。

图10示出了从成像设备主体101的后侧观察的使挡板枢转的连杆机构。下文描述的连杆机构是选择性地将挡板40(挡板40处于其前端部401已进入已安装在设备主体101中的定影装置30内的状态下)切换到记录材料被朝其引导的路线(传送路径)的切换机构。连杆机构包括后面描述的螺线管70、螺线管连杆71和挡板连杆360。

当设置成固定到成像设备主体101的螺线管70通过向其发送电信号而被致动以执行抽吸时，螺线管连杆71枢转并向下推动挡板连杆360的一端，另一端的挡板连杆前端部361向上推动挡板抵接部402。由此，挡板40被设定处于其中传送路径被设定在反转辊14方向上的位置。

通过停止向螺线管70发送电信号，抽吸被停止，并且挡板40的片材传送路径利用上述偏置弹簧(未示出)的偏置力而返回到排出辊13方向。

(拆卸定影装置)

图11和图14B示出了从成像设备主体101拆卸定影装置30的过程。注意，图11示出了定影装置30的定影装置片材排出引导件310、定影装置反转引导件311和定影装置上部反转引导件312。图14B示出了在从设备主体101拆卸定影装置30的过程中的整体定影装置30。

如图11和14B所示，在从成像设备主体101拆卸定影装置30的过程中，挡板40的抵接部402从定影装置反转引导件311的挡板上推部311R释放。因此，挡板40可以旋转到挡板前端部401在与安装和拆卸方向Ya和Yb交叉的方向上不与定影装置片材排出引导件310重叠的角度。

通常，诸如螺线管70和马达之类的驱动源设置在电基体周围的区域中，以尽可能地缩短其束线。换句话说，在本示例性实施例中，由于电基体设置在成像设备的后侧，所以螺线管70也设置在设备后侧。因此，螺线管70需要在具有相对小空间的设备后侧的区域中尽可能小。此外，通常来说，由于螺线管的抽吸力根据内置在螺线管中的线圈的匝数而变化，因此需要将所需的抽吸力设定得较小以减小螺线管的尺寸。

在本示例性实施例中，为了将上述螺线管70的尺寸保持为较小并且有效地减小主体的尺寸，通过偏置弹簧施加到挡板40的挡板偏置力(沿箭头E方向的力)设置为较小以限制抽吸时所需的抽吸力。因此，偏置弹簧不设置成具有将挡板前端部401偏置到使挡板前端部401在与安装和拆卸方向Ya和Yb相交的方向上重叠在定影装置片材排出引导件310上方的角度(换句话说，接近水平的角度)的偏置力。

用作缩回构件的单元***连杆90设置在设备主体101的设备前侧。单元***连杆90被设置成使得单元***连杆90可以与挡板40抵接或分离。单元***连杆90被沿着将挡板40缩回到定影装置的安装区域外部的方向(图12A中的箭头F方向)偏置。当定影装置30从设备主体101中拉出时，单元***连杆90可靠地将挡板40抬起到挡板40的挡板前端部401不与定影装置片材排出引导件310在与安装和拆卸方向Ya和Yb相交的方向上重叠的角度。换句话说，单元***连杆90是缩回构件，其在从设备主体拆卸定影装置的过程中使挡板40缩回到设备主体中的定影装置的安装区域的外部。单元***连杆90在与记录材料的传送方向垂直的宽度方向上设置在记录材料传送区域的外部。注意，如图14B所示，定影装置的安装区域是定影装置片材排出引导件310的最高点在安装和拆卸方向Ya和Yb上的安装和拆卸轨迹310T与定影装置的下端部之间的区域30T。挡板40缩回至的安装区域外侧是安装区域30T的外侧。更详细地，如图14B所示，挡板40缩回至的安装区域外侧是定影装置片材排出引导件310的最高点在安装和拆卸方向Ya和Yb上的安装和拆卸轨迹310T的外侧(上侧)。挡板40的挡板前端部401缩回到在与安装和拆卸方向Ya和Yb交叉的方向上不与定影装置片材排出引导件310重叠的位置。

图12A示出了当定影装置30安装在成像设备主体101中时单元***连杆90周围的透视图。图12B示出了在图11中的定影装置30的其中定影装置从成像设备主体中拉出的位置处、设置在定影装置反转引导件311的前侧的单元***连杆90周围的透视图。此外，图15A和16A示出了在从成像设备主体拉出定影装置时的单元***连杆。图15B和15C、以及图16B和16C示出了其中定影装置已安装在成像设备主体中的单元***连杆。此外，图15A至15C示出了装置前侧，图16A至16C示出了装置后侧。注意，装置后侧是图7中所示的定影装置反转引导件311在纵向方向上的设置有挡板上推部311R的一侧。装置前侧是图7中所示的定影装置反转引导件311在纵向方向上的设置有***连杆上推部31IF的另一侧。

如图12A和12B所示，单元***连杆90设置成可围绕挡板枢轴41在预定角度范围内枢转。沿箭头F方向的偏置力始终作用在单元***连杆90上。单元***连杆90设置成使得单元***连杆90可以与挡板40抵接或分离。具体地，通过枢转单元***连杆90，单元***连杆90的***连杆抵接部91变得抵靠挡板40的挡板缩回抵接部403或者与挡板40的挡板缩回抵接部403分离。

在从成像设备主体拉出定影装置的过程中，如图15A所示，单元***连杆90从定影装置的***连杆上推部311F分开。由此，单元***连杆90的***连杆抵接部91通过偏置构件(未示出)的偏置力而抵靠挡板40的挡板缩回抵接部403，并向上推动挡板40。由此，如图14B所示，挡板40缩回到定影装置的安装区域30T的外侧。

另一方面，在定影装置安装在成像设备主体中的状态下，如图15B和15C所示，单元***连杆90被定影装置的***连杆上推部311F向上推动。由此，单元***连杆90的***连杆抵接部91与挡板40的挡板缩回抵接部403分离。

此外，当定影装置安装在设备主体中时，如图16C所示，挡板上推部311R向上推动挡板40的抵接部402。由此，挡板40被切换到第一引导位置(图1中虚线所示的位置)，该第一引导位置沿排出辊方向引导已经通过定影装置的夹持部的记录材料。已穿过定影装置的夹持部之间的记录材料穿过位于在第一引导位置处的挡板40的一侧与定影装置片材排出引导件310之间的第一传送路径，并且在作为第一方向的排出辊13方向上被引导。这样，如图15C所示，单元***连杆90的***连杆抵接部91与挡板40的挡板缩回抵接部403分离。

此外，在定影装置安装在设备主体中的状态下，如图16B所示，螺线管连杆71通过螺线管70枢转(见图10)并且装配在定影装置中的挡板连杆360抬起挡板40的抵接部402。由此，挡板40切换到第二引导位置(图1中实线所示的位置)，所述第二引导位置沿反转辊方向引导已经通过定影装置的夹持部的记录材料。已穿过定影装置的夹持部之间的记录材料穿过位于在第二引导位置处的挡板40的另一侧与定影装置反转引导件311之间的第二传送路径，并且在作为第二方向的反转辊14方向上被引导。这样，如图15B所示，单元***连杆90的***连杆抵接部91与挡板40的挡板缩回抵接部403分离。

此外，在记录材料的后端到达图1所示的反转点B之前，已在反转辊14方向上被引导的记录材料利用反转辊14在反转路径141方向上传送。在记录材料的后端已经到达反转点B之后，挡板40切换到第一引导位置(图1中虚线所示的位置)。这样，反转辊14反转旋转方向，使得记录材料P以反转的方式传送，从而后端位于前面，并且使得记录材料P越过挡板40并在双面传送辊15方向上被传送。这样，如图15C所示，单元***连杆90的***连杆抵接部91与挡板40的挡板缩回抵接部403分离。

此外，在从设备主体拆卸定影装置的过程中，如图16A所示，挡板40的抵接部402从定影装置的挡板上推部311R释放。由此，挡板40能够枢转到在与安装和拆卸方向Ya和Yb交叉的方向上挡板前端部401不与定影装置片材排出引导件310重叠的角度(参见图14B)。此外，在从设备主体拆卸定影装置的过程中，如图15A所示，单元***连杆90从定影装置的***连杆上推部311F分开。由此，单元***连杆90的***连杆抵接部91利用偏置构件(未示出)的偏置力抵靠挡板40的挡板缩回抵接部403，并向上推动已变得可枢转的挡板40。在上文中，如图14B所示，挡板40缩回到定影装置的安装区域30T的外部。换句话说，挡板40的挡板前端部401缩回到定影装置片材排出引导件310的最高点的安装和拆卸轨迹310T的上方。

如图12A所示，在定影装置30安装在成像设备主体101中的状态下，定影装置侧的***连杆上推部311F抵靠设备主体侧的单元***连杆90。此外，***连杆上推部311F沿与箭头F方向上的偏置力相反的方向提升单元***连杆90。由此，单元***连杆90的***连杆抵接部91与挡板40的挡板缩回抵接部403彼此分离，并且作用在单元***连杆90上的沿箭头F方向的偏置力不被传递到挡板40。此外，在定影装置安装在设备主体中的状态下，在螺线管70已经执行抽吸以将挡板40的位置改变到反转辊14方向之后，***连杆抵接部91和挡板40的挡板缩回抵接部403设置成彼此分开。因此，作用在单元***连杆90上的沿箭头F方向的偏置力不被传递到挡板40。

由此，由于螺线管70中所需的抽吸力不受到作用在单元***连杆90上的沿箭头F方向的偏置力的影响，因此螺线管70的尺寸可以保持得甚至更小。

如图12B所示，随后，在从设备主体拉出定影装置30的过程中，单元***连杆90从***连杆上推部311F释放。然后，利用作用在单元***连杆90上的沿箭头F方向的偏置力，单元***连杆90的***连杆抵接部91抵靠挡板40的挡板缩回抵接部403并沿箭头F方向将挡板40向上推动。此外，通过利用偏置力使挡板40抵靠排出和反转框架52的排出和反转框架抵接部521来设定挡板40的缩回位置。

在图13中示出了挡板40处于缩回位置的状态，换句话说，示出了定影装置30已从成像设备主体101拉出的状态。

挡板40的挡板前端部401相对于定影装置片材排出引导件310的最高点在安装和拆卸方向Ya和Yb上的安装和拆卸轨迹310T(图13中所示)充分缩回。换句话说，挡板40缩回到设备主体中的定影装置30的安装区域30T(参见图14B)的外部。因此，在安装和拆卸定影装置30时，由于挡板前端部401没有碰到定影装置片材排出引导件310(换句话说，挡板前端部401没有碰到定影装置)，因此能够以较小压力的方式执行安装和拆卸。

如上所述，在从设备主体拉出定影装置30的过程中，挡板40的挡板前端部401构造成沿与安装和拆卸方向Ya和Yb交叉的方向缩回。由此，可以抑制成像设备的尺寸和重量，并且可以平稳地执行纸张卡住时的操作和定影装置的更换。

在上述示例性实施例中，***连杆90设置在设备前侧，在设备前侧处存在相对充足的空间以有效地抑制成像设备的整体尺寸；然而，构造不限于上文的描述。例如，当设备内部存在一些未使用的空间时，挡板40的偏置力E可以增大并且螺线管70的尺寸可以增大而不设置***连杆90。

此外，在上述示例性实施例中，定影装置已被例示为能够可拆卸地附接到成像设备主体的单元；然而，构造不限于上文的描述。通过将本公开应用于如下构造可以获得类似的效果，其中另外的单元(传送单元等)可拆卸地附接到设备主体并且其中设置具有与上述单元类似的位置关系的挡板。

此外，在上述示例性实施例中，加热膜组件已被例示为包括在定影装置中的加热用旋转构件；然而，构造不限于上文的描述。加热用旋转构件可以是另外的加热用旋转构件(例如包含诸如加热器的发热元件的加热辊)，或者可以是环形带。此外，压力接触辊303已经被例示为包括在定影装置中的按压用旋转构件；然而，构造不限于上文的描述。按压用旋转构件可以是另外的按压用旋转构件，例如包括向加热用旋转构件施加压力的部分的环形带。

此外，在上述示例性实施例中，打印机已被例示为成像设备；然而，构造不限于上文的描述。例如，成像设备可以是诸如复印机或传真机之类的另外的成像设备，或组合多种上述功能的多功能设备。通过将本公开应用于这样的成像设备可以获得类似的效果。

虽然已经参考示例性实施例描述了本公开，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以涵盖所有这些修改和等同的结构及功能。

Claims (11)

1.一种成像设备，包括：

设备主体，所述设备主体包括在记录材料上形成图像的成像装置；

盖，所述盖可打开并可关闭地设置到设备主体；

可拆卸地安装在设备主体中的单元，所述单元经由通过打开设备主体的盖所形成的开口而安装到设备主体中；

切换构件，所述切换构件可枢转地设置在设备主体中，其中，在切换构件的与切换构件的枢轴相反的端部已进入安装在设备主体中的所述单元的状态下，所述切换构件选择性地切换引导记录材料的路线；和

缩回构件，所述缩回构件设置在设备主体中，其中，在从设备主体拆卸所述单元的过程中，所述缩回构件使切换构件缩回到所述单元的安装区域的外部。

2.根据权利要求1所述的成像设备，

其中，所述缩回构件设置成使得缩回构件能够抵靠切换构件或与切换构件分离，所述缩回构件被偏置到使切换构件缩回到所述单元的安装区域的外部的方向，并且

其中，在将所述单元安装在设备主体中的过程中，缩回构件抵靠所述单元，并且抵抗偏置力而与切换构件分离。

3.根据权利要求2所述的成像设备，

其中，在从设备主体拆卸所述单元的过程中，缩回构件与所述单元之间的抵接被释放，并且缩回构件利用偏置力抵靠切换构件并使切换构件缩回到所述单元的安装区域的外部。

4.根据权利要求2所述的成像设备，

其中，在所述单元安装在设备主体中的状态下，即使在切换构件已被切换时，缩回构件也与切换构件分离。

5.根据权利要求1所述的成像设备，

其中，在所述单元安装在设备主体中的状态下将切换构件选择性地切换到引导记录材料的路线的切换机构设置成与缩回构件分开。

6.根据权利要求1所述的成像设备，

其中，包括在设备主体中的成像装置被构造为在记录材料上形成调色剂图像，并且所述单元是将调色剂图像定影在记录材料上的定影装置。

7.根据权利要求6所述的成像设备，

其中，定影装置被构造为通过用加热用旋转构件和按压用旋转构件夹持并传送记录材料同时加热记录材料来执行调色剂图像在记录材料上的定影。

8.根据权利要求7所述的成像设备，

其中，切换构件能够在第一引导位置和第二引导位置之间切换，所述第一引导位置将已经穿过加热用旋转构件和按压用旋转构件之间的记录材料引导到第一方向，所述第二引导位置将记录材料引导到与第一方向不同的方向。

9.根据权利要求8所述的成像设备，还包括：

排出构件，所述排出构件在记录材料的传送方向上设置在定影装置的下游，所述排出构件排出记录材料；和

反转构件，所述反转构件在记录材料的传送方向上设置在定影装置的下游，所述反转构件反转旋转方向以便按反转的方式传送记录材料，

其中，已经穿过加热用旋转构件和按压用旋转构件之间的记录材料在切换构件被切换到第一引导位置的情况下沿排出构件方向被引导，并且在切换构件被切换到第二引导位置的情况下沿反转构件方向被引导。

10.根据权利要求9所述的成像设备，

其中，在图像形成在记录材料的两面中的每一面上的情况下，已经穿过加热用旋转构件和按压用旋转构件之间的记录材料在切换构件被切换到第二引导位置的情况下沿反转构件方向被引导，并且随后通过将切换构件切换至第一引导位置且通过反转所述反转构件的旋转方向而被再一次引导朝向成像装置。

11.根据权利要求8所述的成像设备，

其中，在将定影装置安装在设备主体中的过程中，切换构件的前端进入定影装置，并且在定影装置安装在设备主体中的状态下，切换构件被从第一引导位置切换到第二引导位置，使得进入定影装置的前端的量最大。

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