JP6316266B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタ、複写機能及びプリンタ機能を有する複合機、ファクシミリ等に適応可能な画像形成装置に関するものである。本発明はその中でも特に、搬送されるシートの両面に画像を形成するために、シートを反転して搬送する機能を有する画像形成装置に関するものである。

従来の複写機、プリンタ、複写機能及びプリンタ機能を有する複合機、ファクシミリ等の画像形成装置はシートの両面に印字する機能を搭載している。両面印字は一般的に排出トレイ近傍の排出両面機構によって行われる。

片面印字の場合、印字が完了したシートは排出ローラ対により排出トレイに排出、積載される。両面印字の場合、１面目の印字が終了したシートは反転ローラによりスイッチバックされ、両面印字用の搬送路に再給送され、２面目の印字工程へと送られる。

これらの動作は各搬送ローラ対を正逆回転させる駆動機構と、フラッパによる搬送路の切替え機構によって行われる。近年求められる装置の簡素化を実現するためには、それぞれの機構を連動させ全体の部品点数を削減することが重要となる。

特許文献１には、シートの排出及び反転動作を１つの駆動ローラと２つの従動ローラにて行う構成（以下、適宜３連ローラという。）が記載されている。また、特許文献２にはシートの排出及び反転動作を１つの搬送ローラ対にて行う構成が記載されている。

特開２０００−２６００２ 特開２０１２−１４０２００

しかしながら特許文献１の構成においては、搬送ローラ対の反転動作を行う際に搬送ローラ対の近傍に設けられた排出トレイ上のシート１３が巻き込まれ、シート１３が搬送路内を逆流し、搬送不良になることがあった。

図１は特許文献１に基づいた従来構成の排出両面機構１０の概略断面図である。図１に示すように、従来構成の排出両面機構１０は、排出及び反転動作用の３連ローラ１１、装置内部の搬送ガイド１２等により構成されている。また図１では、排出両面機構１０によって排出されたシート１３が排出トレイ１４に積載しきれず搬送ローラ対近傍で留まっている様子を表している。

この状態で反転動作を行うと、搬送ローラ対は図１の実線矢印に示したように排出動作時と逆方向に回転する。その際シート１３は搬送ローラ対によって搬送力を受けて図１の一点鎖線矢印方向に搬送され、画像形成装置内の搬送路に逆流してしまう。逆流が発生すると、搬送路内の点線矢印に示す経路で搬送ガイド１２の段差部１５に引っ掛かる現象や、不図示の連続印字中の後続紙と搬送路内で干渉する現象が発生し通紙不良を引き起こすおそれがある。

特許文献１の構成では、３連ローラ付近にシートの逆流を防止する機能をもった部材がないため、積載紙の一部が搬送ローラ対に接触してしまうことで上記の現象が発生する可能性がある。

また、特許文献２には、排出トレイの領域に突出する規制部材を設けており積載紙の逆流を防いでいる。しかしながら、特許文献２には、３連ローラを用いた場合に積載紙の逆流を防止することについては記載されていない。また、特許文献２に記載の構成では、規制部材が排出ローラ対のニップ部よりも大きく下方に設けられているため、図１に示すようにシートが排出しきれずに排出ローラ対に接触している場合は規制部材の効果が得られないため、逆流を防止できない領域が存在する。

本発明は、３連ローラを用いた構成において、両面に画像を形成するために反転動作を行う際に、積載されたシートの逆流を防止することを目的とする。

本発明の一つの側面は、シートに画像を形成する画像形成部と、シートに形成された前記画像を加熱して前記画像をシートに定着する定着部と、前記定着部で定着処理されたシートが積載される積載部と、前記定着部で定着処理されたシートを搬送する搬送部であって、第１方向及び前記第１方向と逆方向である第２方向に回転可能に構成された第１ローラと、前記第１ローラと共に第１ニップ部を形成するローラであって、前記第１ローラが前記第１方向に回転することによって前記第１ニップ部においてシートを前記積載部に排出する第２ローラと、前記第１ローラと共に第２ニップ部を形成するローラであって、前記第１ローラが前記第２方向に回転した後に前記第１方向に回転することによって、前記第２ニップ部において、第１の面に画像が形成されたシートの前記第１の面と反対側の第２の面に画像を形成するためにシートを前記画像形成部へ向けて搬送する第３ローラと、を有する搬送部と、前記第１ローラの回転軸方向から見た場合に、前記第１ニップ部におけるシートの前記積載部への排出方向において前記第１ニップ部の出口側を塞いで前記積載部にあるシートが前記第１ニップ部に進入することを規制する位置である規制位置と、前記規制位置から前記第１ニップ部の出口側のシートが通過する領域の外へ退避する方向に移動した位置であって前記第１ニップ部の出口側を開放する位置である退避位置と、の間を移動可能に構成された規制部と、前記第１ローラの回転方向と、前記規制部の移動と、を制御する制御部と、を有する画像形成装置において、前記規制部は、前記第１ローラが前記第１方向に回転している場合、前記第１ニップ部と前記第２ニップ部のいずれでシートを搬送している時であっても前記退避位置にあり、前記第１ローラが前記第２方向に回転している場合は前記規制位置にあるように、前記制御部によって制御されることを特徴とする。

本発明によれば、駆動ローラが逆回転している状態において、規制部が規制位置に位置している。すなわち、駆動ローラと第１の従動ローラの近傍に積載部上のシート存在する状況で駆動ローラが逆回転しても、規制部によって駆動ローラと第１の従動ローラとのニップ部よりも下流側の領域を遮蔽することができる。これにより両面に画像を形成するために反転動作を行った際に、シートが装置本体の内部に逆流することに起因する搬送不良（搬送路内の逆段差部での引っ掛かりや、連続印字中の後続紙との干渉など）を防止することができる。

従来構成の排出両面装置の概略断面図 第１実施形態の画像形成装置の概略断面図 （ａ）第１実施形態の排出両面装置の概略斜視図、（ｂ）第１実施形態の排出両面装置の概略上面図 第１実施形態の排出両面装置の概略断面図 第１実施形態の片面印字時における排出両面装置の排出動作を表した概略断面図 （ａ）第１実施形態の両面印字時における排出両面装置の反転動作を表した概略断面図その２、（ｂ）第１実施形態の両面印字時における排出両面装置の反転動作を表した概略断面図その３、（ｃ）第１実施形態の両面印字時における排出両面装置の反転動作を表した概略断面図その４ 第１実施形態の両面連続印字時における排出両面装置の反転動作と排出動作を表した概略断面図 第１実施形態の両面印字時に排出トレイに排出積載されたシートが存在する状態における排出両面装置の反転動作を表した概略断面図 第２実施形態の排出両面装置の概略斜視図 （ａ）第２実施形態の排出両面装置の排出動作時の姿勢を表した概略断面図、（ｂ）第２実施形態の排出両面装置の反転動作時の姿勢を表した概略断面図 第１の実施形態のブロック図

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明をする。以下、画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタに、第１の実施形態を適用した場合を例示して説明する。先ず図２を用いて、レーザビームプリンタである画像形成装置１００の構成と画像形成プロセスについて説明する。

図２は画像形成装置１００の概略断面図である。図２に示すように、画像形成装置１００は画像形成部１０１、給送装置１０２、レーザスキャナユニット１０４、定着装置１０３、排出両面装置１０５、排出トレイ（積載部）１０６を備えている。

給送装置１０２は給送カセット２１、分離パッド２２及び給送ローラ２３を有し、積載されたシートＳを給送ローラ２３によって給送する。その後シートＳは搬送方向下流側に設けられた給送搬送ローラ２４及び給送搬送コロ２５により形成される給送搬送ローラ対によりさらに下流側に搬送される。また給送装置１０２はシートＳを一旦停止させてトナー画像とシートＳとの位置合わせを行うためのレジストレーションローラ２６及びレジストレーションコロ２７のレジストレーションローラ対（以下、レジローラ対という。）を備えている。給送搬送ローラ対により搬送されたシートＳは、レジローラ対によって位置及びタイミング合わせが行われ、その後画像形成部１０１へ搬送される。

画像形成部１０１は、画像形成装置１００本体（装置本体）に対して着脱可能なプロセスカートリッジ２００を有し、プロセスカートリッジ２００内には像担持体となる感光ドラム２９を備えている。また画像形成部１０１は感光ドラム２９に対向して配置される転写ローラ２８を備えている。プリント命令と共に画像情報に基づき、帯電装置により一様に帯電された感光ドラム２９の表面上にレーザスキャナユニット１０４からレーザ光が照射され、これにより感光ドラム２９の表面上に静電潜像が形成される。この静電潜像を現像装置３０によって現像することにより、感光ドラム２９の表面上にトナー画像が形成される。感光ドラム２９の表面上に形成されたトナー画像は、レジローラ対によって感光ドラム２９と転写ローラ２８とのニップ部に送り込まれたシートＳに転写される。画像が転写されたシートＳは、定着装置１０３へ搬送される。

定着装置１０３は加熱ローラ３２、これに圧接する加圧ローラ３１、定着搬送ローラ３３及び定着搬送コロ３４を有している。定着装置１０３に送られたシートＳは、定着装置１０３の加熱ローラ３２とこれを圧接する加圧ローラ３１とのニップ部へ導かれる。この際にトナー画像は加熱及び加圧されてシートＳに定着される。この後、シートＳは定着搬送ローラ３３と定着搬送コロ３４からなる定着搬送ローラ対により担持されて、排出両面装置１０５へ搬送される。

排出両面装置１０５は、シートを排出する機能及び反転する機能をもつ３連ローラ、及び搬送路を切り替えるフラッパ（切り替え部）４２１を有する。排出両面装置１０５はプリント命令に応じて排出または反転の動作を選択する。排出する場合、シートＳはそのまま排出トレイ１０６に排出、積載される。反転する場合、シートＳは所定のタイミングで搬送方向が逆転し、反転用の搬送路へと送られる。その後、シートＳは、両面搬送ローラ３９と両面搬送コロ３８からなる両面搬送ローラ対、及び、再給送ローラ４１と再給送コロ４０からなる再給送ローラ対によって再給送される。再給送されたシートＳは、再び画像形成部１０１、定着装置１０３を通ることで、１面目と同様、２面目に印字がされる。その後、２面目に印字がされたシートは、排出両面装置１０５によって排出トレイ１０６に排出、積載される。

次に図３（ａ）から図４を用いて、排出両面装置１０５の構成について詳細に説明する。なお、排出両面装置１０５の説明のため、各部品の支持部や説明に不要な搬送ガイド等は省略してある。

図３（ａ）は排出両面装置１０５の概略斜視図である。図３（ａ）に示すように、排出両面装置１０５は排出駆動ローラ３６１、排出従動ローラ（第１の従動ローラ）３５１、反転従動ローラ（第２の従動ローラ）３７１から成る３連ローラ及びフラッパ４２１を有する。

排出駆動ローラ３６１は、駆動力を発生するモータＭ（駆動源）からの駆動力を受けて回転し、ソレノイド９０による駆動列の切り替えに応じて回転方向（正回転または逆回転）が決定される。図１１は、第１の実施形態のブロック図である。図１１に示すように、ＣＰＵ１１０はモータＭ及びソレノイド９０と接続されている。また、ＣＰＵ１１０は、ＲＯＭ及びＲＡＭと接続されており、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、ＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。第１の実施形態においては、ＣＰＵ１１０とＲＯＭとＲＡＭが制御部を構成する。制御部は、ソレノイド９０を制御することによって、モータＭからの駆動力を排出駆動ローラ３６１に伝達する駆動列を切り替える。

また排出従動ローラ３５１は、排出駆動ローラ３６１の下方に設けられ、排出駆動ローラ３６１に向かって圧接されている。排出従動ローラ３５１と排出駆動ローラ３６１はニップ部を形成しており、排出従動ローラ３５１は排出駆動ローラ３６１の回転に従動して回転する。排出従動ローラ３５１は、シートを積載部に排出する際に、正回転する排出駆動ローラ３６１に従動して回転する。

また反転従動ローラ３７１は、排出駆動ローラ３６１の上方に設けられ、排出駆動ローラ３６１に向かって圧接されている。反転従動ローラ３７１と排出駆動ローラ３６１はニップ部を形成しており、反転従動ローラ３７１は排出駆動ローラ３６１の回転に従動して回転する。反転従動ローラ３７１は、シートを再度、画像形成部へ搬送する際に、逆回転した後に正回転する排出駆動ローラ３６１に従動して回転する。

フラッパ４２１は回動中心４２２、搬送ガイド部４２３、接続部４２４及び逆流防止部（規制部）４２５から構成される。フラッパ４２１は回動中心４２２を中心に回動可能に支持され、回動中心４２２の一部と、上記した排出駆動ローラ３６１の駆動列が連結されている。これにより、ソレノイド９０による駆動列の切り替え時にモータＭからの回転駆動力を受けたフラッパ４２１は回転する。このときフラッパ４２１の回転方向は、排出駆動ローラ３６１の回転方向（正回転または逆回転）と同様に、ソレノイド９０の切り替えに応じて決まる。

第１の実施形態は、排出駆動ローラ３６１が時計方向に回転するときはフラッパ４２１も時計方向（正回転）に、排出駆動ローラ３６１が反時計方向に回転するときはフラッパ４２１も反時計方向（逆回転）に回転するよう構成されている。すなわち、排出駆動ローラ３６１とフラッパ４２１は連動して同方向に回転する。

フラッパ４２１が回転すると、フラッパ４２１の突き当て部が画像形成装置１００のもつ部材の一部に突き当たり、フラッパ４２１は所定の位置にて係止する。従ってフラッパ４２１は、排出駆動ローラ３６１の正回転方向と逆回転方向によって決まる２種類の係止位置をもつ。またフラッパ４２１の搬送ガイド部４２３と逆流防止部４２５は接続部４２４を介して接続されている。

図３（ｂ）は排出両面装置１０５の概略上面図である。図３（ｂ）でも、説明に不要な搬送ガイド、ローラ等は省略している。図３（ｂ）に示すように、フラッパ４２１はシートＳの搬送領域Ｌの中心Ｍに対して左右対称に配置されている。また接続部４２４はフラッパ４２１の左右両端、かつ画像形成装置１００が搬送可能なシートの種類のうち最大のシートにおける長手方向（搬送方向と直交するシートの幅方向）における搬送領域Ｌの外に構成されている。これはフラッパ４２１が取ることのできるいかなる姿勢においても、搬送されるシートＳが接続部４２４に接触しないようにするためである。また逆流防止部４２５はフラッパ４２１の左右両端に配置され、長手方向における搬送領域Ｌの内側に配置されている。

図４は排出両面装置１０５の概略断面図である。図４に示すように、排出両面装置１０５には搬送領域ＰＡ、ＰＢ、ＰＣの３種類がある。搬送領域ＰＡは内側搬送ガイド４３、フラッパ４２１の搬送ガイド面４２３ａ及び中央搬送ガイド４４から成る領域であり、主に排出動作が行われるシートＳが通過する領域である。搬送領域ＰＢは３連ローラの下流側搬送領域であり、排出動作及び反転動作が行われるシートＳが通過する領域である。搬送領域ＰＣは中央搬送ガイド４４、フラッパ４２１の搬送ガイド面４２３ｂ及び外側搬送ガイド４５から成る領域であり、反転動作が行われたシートＳが通過する領域である。

次に図５から図６（ｃ）を用いて、排出両面装置１０５の動作について説明する。

図５は片面印字時を行う場合の排出両面装置１０５の排出動作を表した概略断面図である。図５に示すように、片面印字時における排出駆動ローラ３６１は時計方向に回転し、排出従動ローラ３５１及び反転従動ローラ３７１は反時計方向に従動回転する。またフラッパ４２１は排出駆動ローラ３６１の時計方向の回転に連動してＦＡの姿勢にて係止する。ＦＡの姿勢にて係止しているフラッパ４２１の逆転防止部４２５は、排出両面装置１０５がもつ搬送領域ＰＡ、ＰＢ、ＰＣに対して突出せず、退避位置に退避している。シートＳは搬送領域ＰＡを通り、定着搬送ローラ対によって３連ローラに向かい搬送される。その後フラッパ４２１の搬送ガイド面４２３ａにより排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１のニップ領域へ案内され、それらによって排出トレイ１０６に排出される。

次に図６（ａ）から図６（ｃ）は両面印字時を行う場合の排出両面装置１０５の反転動作を表した概略断面図である。図６（ａ）に示すように、両面印字時における排出駆動ローラ３６１は反時計方向に回転し、排出従動ローラ３５１及び反転従動ローラ３７１は時計方向に従動回転する。またフラッパ４２１は排出駆動ローラ３６１の反時計方向の回転方向に連動して回転し、ＦＢの姿勢にて係止する。このときフラッパ４２１の逆転防止部４２５は搬送領域ＰＢに突出した位置（規制位置）にて係止しており、排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１によるニップ領域の搬送領域ＰＢ側を遮蔽している。逆流防止部４２５の規制位置は、排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１により排出されるシートが通過する経路とオーバーラップする位置である。また、逆流防止部材４２５は、排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１とのニップ部（それぞれの回転中心を結んだ直線）よりも下流側の領域を遮蔽することで、シートの逆流を防止している。

すなわち、逆流防止部４２５は、退避位置と規制位置との間を移動可能に設けられており、ソレノイド（移動部）９０により移動させられる。

ユーザーからプリント命令がなされた場合、１枚目のシートＳは給送、印字された後、定着搬送ローラ対によって３連ローラに向かい搬送される。その後、シートＳは搬送ガイド面４２３ｂにより排出駆動ローラ３６１及び反転従動ローラ３７１のニップへ案内される。その後、図６（ｂ）に示すように、シートＳの後端が中央搬送ガイド４４の端部よりも下流側に位置したタイミングまで搬送されたとき、ソレノイド９０により排出駆動ローラ３６１の回転方向が逆回転に切り替えられる。すると図６（ｃ）に示すように、フラッパ４２１の姿勢も連動してＦＡに切り替わる。シートＳは排出駆動ローラ３６１と反転従動ローラ３７１によって、今までと逆の方向に搬送され、中央搬送ガイド４４及び外側搬送ガイド４５から成る反転用の搬送領域ＰＣ側へ搬送される。その後シートＳは両面印字用の搬送路を通り、画像形成部１０１、定着装置１０３を経て、再び図５のように排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１によって排出される。

上記に記載した一連の動作は、ユーザーからのプリント命令が両面印字かつ１枚のみ場合であった。しかしながら実際には、複数枚の両面連続印字のプリント命令の場合も多い。複数枚の両面連続印字の場合は、１枚目のシートＳは、片面に印字→両面印字用の搬送路に反転して搬送→再給送して裏面側に印字→排出という流れを取る。そして上記の動作間に２枚目のシートＳは給送装置１０２によって給送され、片面印字された後に１枚目のシートＳと同じ流れを取る。ただし１枚目と２枚目のシートＳはそれぞれ搬送路内で重なりあうことがないよう、センサ信号に基づくタイミングで給送、搬送される。このように１枚目と２枚目のシートＳをタイミングよく搬送することで、高速両面連続印字が達成される。

図７は両面連続印字時における排出両面装置１０５の反転動作と排出動作を表した概略断面図である。図７に示すように、排出駆動ローラ３６１が時計方向に回転している場合、排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１はシートＳを排出する方向に回転し、排出駆動ローラ３６１と反転従動ローラ３７１はシートＳを反転する方向に回転する。このように３連ローラの構成では、印字が完了したシートＳを排出する動作と反転されるシートＳを反転する動作を同時に行うことができ、これにより両面に連続して印字行う動作の高速化を達成している。

図８は両面印字時に排出トレイ１０６に排出積載されたシートが存在する状態における排出両面装置１０５の反転動作を表した概略断面図である。図８に示すように、連続印刷が行われると排出トレイ１０６には印字が完了したシートＳが積載され溜められる。このとき印字条件、周辺環境、シート自体の状態により、シートＳ’のように排出トレイ１０６に積載しきれず、端部が排出従動ローラ３５１に接触した状態のままになる場合がある。この状態で排出両面装置１０５の反転動作を行うと、排出駆動ローラ３６１は反時計方向に回転し、シートＳ’は排出従動ローラ３５１との接触位置で生じる摩擦力によって搬送方向上流側に搬送されてしまう。

第１の実施形態では、排出駆動ローラ３６１が反時計方向に回転すると同時に、フラッパ４２１の姿勢はＦＡからＦＢに切り替わり、それに伴い逆流防止部４２５は退避位置から規制位置へ移動し、搬送領域ＰＢに突出する。これによりシートＳ’が上流側に搬送されて排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１のニップ領域に侵入する前に逆転防止部４２５がシートＳ’を遮蔽することで逆流を防止することができる。つまり、規制位置に位置した逆流防止部４２５が、排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１とのニップ領域の搬送領域ＰＢ側を遮蔽して排出トレイ１０６上のシートＳ’の位置を規制する。逆流防止部４２５が排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１とのニップ領域の搬送領域ＰＢ側を遮蔽するので、排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１とのニップ部へ排出トレイ１０６上のシートＳ’が移動しない。

シートＳ’の逆流に関しては、シートＳ’と排出従動ローラ３５１との接触位置が排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１のニップ領域に近いほど発生する可能性が高くなる。またフラッパ４２１の姿勢ＦＡから姿勢ＦＢに切り替わるタイミングと動作が早ければ早いほど逆流を防止できる可能性が高くなる。

第１の実施形態ではフラッパ４２１の姿勢切り替え動作を排出駆動ローラ３６１の回転方向に連動させているため、排出駆動ローラ３６１の逆回転に伴いシートＳ’が上流側に搬送されると同時にフラッパ４２１の切り替え動作が行われる。これによりシートＳ’が上流側に搬送されるタイミングと、逆転防止部４２５が逆流を防止する位置まで姿勢が切り替わるタイミングはほぼ同時になる。またフラッパ４２１の姿勢がＦＡのとき、逆流防止部４２５は排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１のニップ領域近傍にて待機しているため、姿勢ＦＢに切り替える際の動作時間が少ない。これによりシートＳ’の逆流を防止できる領域が広くなる効果がある。

以上のように、第１の実施形態では排出両面装置１０５の反転動作時に３連ローラの回転方向を逆回転させると同時にフラッパ４２１の姿勢を切り替え、フラッパ４２１の逆転防止部４２５を搬送領域ＰＢに突出させる。こうすることで、積載されたシートＳが排出従動ローラ３５１に接触していたとしても、シートの逆流による搬送不良を防止することができる
なお、以上の第１の実施形態の説明では、フラッパ４２１と逆流防止部４２５が一体的に設けられている構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、逆流防止部４２５とフラッパ４２１を別々に構成してもよい。例えば、フラッパに逆流防止部が連動するようにリンク部材を介して互いを接続するように構成する。

また、以上の第１の実施形態の説明では、排出駆動ローラ３６１の回転方向とフラッパ４２１の動作の切り替えを、共通のソレノイド９０で行う構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、それぞれを別のソレノイドで切り替えてもよい。つまり、フラッパを移動させるためのソレノイドを別途に設け、回転方向の切り換るタイミングで、フラッパを移動させるソレノイドを動作させる。

また、以上の第１の実施形態の説明では、フラッパ４２１及び逆流防止部４２５の位置が切り替えられるタイミングと、排出駆動ローラ３６１の回転方向が切り替えられるタイミングは同時である構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。排出駆動ローラ３６１の回転方向が切り替えられるタイミングよりも少し先に逆流防止部４２５が規制位置に位置していることが好ましいが、逆流防止部４２５が規制位置に位置するタイミングが少し後であってもよい。

＜第２の実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について説明をする。第２の実施形態において、本発明が適用される画像形成装置１００の基本構成は第１の実施形態と同様であるため、第１の実施形態と同一もしくは相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。

先ず、図９を用いて第２の実施形態における画像形成装置１００が備える排出両面装置１０７について説明する。

図９は排出両面装置１０７の概略斜視図である。図９に示すように、排出両面装置１０７は第１の実施形態と同様の３連ローラ、フラッパ４６１及び逆流防止部材４７を有する。３連ローラ及びこれらの回転方向に連動して姿勢が変わるフラッパ４６１は第１の実施形態と同様の構成である。またフラッパ４６１は回動中心４６２によって回転可能に支持される。逆流防止部材４７は排出駆動ローラ３６１と同軸上かつ回転可能に支持され、実施形態１の図３（ｂ）と同様にシートＳの搬送領域Ｌの中心Ｍに対して左右対称かつ搬送領域Ｌ内に配置される。逆流防止部材４７は排出駆動ローラ３６１の軸と嵌合しており、排出駆動ローラ３６１が回転したとき、排出駆動ローラ３６１の軸との摩擦によって逆流防止部材４７も同方向に回転する。そして、逆流防止部材４７の一部が周辺部材に突き当たる位置までくると姿勢が決まり係止するよう構成されている。すなわち、逆流防止部材４７は、排出駆動ローラ３６１の正回転と逆回転に対応した２種類の係止位置をもつ。

次に図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて排出両面装置１０７の動作について説明する。

図１０（ａ）は排出両面装置１０７が排出動作をする際の構成を表した概略断面図である。図１０（ａ）に示すように、排出動作をする際には排出駆動ローラ３６１は時計方向に回転し、排出従動ローラ３５１及び反転従動ローラ３７１は反時計方向に従動回転する。またフラッパ４６１は排出駆動ローラ３６１の時計方向の回転に連動してＦＣの姿勢にて係止する。逆流防止部材４７は排出駆動ローラ３６１の軸との摺動により時計方向に回転し、フラッパ４６１の一部と突き当たることで姿勢が決まる。このとき逆流防止部材４７はシートＳの片面印字及び両面印字の搬送を妨げない位置（退避位置）にて係止する。

図１０（ｂ）は排出両面装置１０７が反転動作をする際の構成を表した概略断面図である。図１０（ｂ）に示すように、反転動作をする際には排出駆動ローラ３６１は反時計方向に回転し、排出従動ローラ３５１及び反転従動ローラ３７１は時計方向に従動回転する。またフラッパ４６１は排出駆動ローラ３６１の時計方向の回転に連動してＦＤの姿勢にて係止する。逆流防止部材４７は排出駆動ローラ３６１の軸との摺動により時計方向に回転し、内側搬送ガイド４３の一部と突き当たることで姿勢が決まる。このとき逆流防止部材４７は排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１のニップ領域を遮蔽し、搬送領域ＰＢからシートＳが逆流することを防止する位置（規制位置）にて係止する。こうすることで排出トレイ１０６に積載しきれず排出従動ローラ３５１に接触した状態のシートＳ’に対して、排出駆動ローラ３６１と排出従動ローラ３５１のニップ領域への逆流を防止することができる。

以上のように第２の実施形態の構成においても、排出ローラ対のニップ近傍の領域においてシートＳの逆流を防止できるため、装置が大型化することなく第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

１００ 画像形成装置
１０１ 画像形成部
１０２ 給送装置
１０３ 定着装置
１０４ レーザスキャナユニット
１０５ 排出両面装置
１０６ 排出トレイ
１０７ 排出両面装置（第２実施形態）
２００ プロセスカートリッジ
２１ 給送カセット
２２ 分離パッド
２３ 給送ローラ
２４ 搬送ローラ
２５ 搬送コロ
２６ レジストローラ
２７ レジストコロ
２８ 転写ローラ
２９ 感光ドラム
３０ 現像装置
３１ 加圧ローラ
３２ 加熱ローラ
３３ 定着搬送ローラ
３４ 定着搬送コロ
３５１ 排出従動ローラ（第１の従動ローラ）
３６１ 排出駆動ローラ
３７１ 反転従動ローラ（第２の従動ローラ）
３８ 両面搬送コロ
３９ 両面搬送ローラ
４０ 再給送コロ
４１ 再給送ローラ
４２１ 両面フラッパ
４２２ 回動中心
４２３ 搬送ガイド部
４２３ａ 搬送ガイド面
４２３ｂ 搬送ガイド面
４２４ 接続部
４２５ 逆流防止部
４３ 内側搬送ガイド
４４ 中央搬送ガイド
４５ 外側搬送ガイド
４６１ 両面フラッパ（第２実施形態）
４６２ 回動中心（第２実施形態）
４７ 逆流防止部材（第２実施形態）
Ｌ 搬送領域
Ｍ 搬送領域中心
Ｓ シート材
Ｓ’ 所定の場所に排出しきれないシート材
ＦＡ 排出動作時フラッパ姿勢
ＦＢ 反転動作時フラッパ姿勢
ＦＣ 排出動作時フラッパ姿勢（第２実施形態）
ＦＤ 反転動作時フラッパ姿勢（第２実施形態）
ＰＡ 片面通紙搬送領域
ＰＢ 排出通紙領域
ＰＣ 両面反転通紙領域

Claims (5)

1. シートに画像を形成する画像形成部と、
   シートに形成された前記画像を加熱して前記画像をシートに定着する定着部と、
   前記定着部で定着処理されたシートが積載される積載部と、
   前記定着部で定着処理されたシートを搬送する搬送部であって、第１方向及び前記第１方向と逆方向である第２方向に回転可能に構成された第１ローラと、前記第１ローラと共に第１ニップ部を形成するローラであって、前記第１ローラが前記第１方向に回転することによって前記第１ニップ部においてシートを前記積載部に排出する第２ローラと、前記第１ローラと共に第２ニップ部を形成するローラであって、前記第１ローラが前記第２方向に回転した後に前記第１方向に回転することによって、前記第２ニップ部において、第１の面に画像が形成されたシートの前記第１の面と反対側の第２の面に画像を形成するためにシートを前記画像形成部へ向けて搬送する第３ローラと、を有する搬送部と、
   前記第１ローラの回転軸方向から見た場合に、前記第１ニップ部におけるシートの前記積載部への排出方向において前記第１ニップ部の出口側を塞いで前記積載部にあるシートが前記第１ニップ部に進入することを規制する位置である規制位置と、前記規制位置から前記第１ニップ部の出口側のシートが通過する領域の外へ退避する方向に移動した位置であって前記第１ニップ部の出口側を開放する位置である退避位置と、の間を移動可能に構成された規制部と、
   前記第１ローラの回転方向と、前記規制部の移動と、を制御する制御部と、
   を有する画像形成装置において、
   前記規制部は、前記第１ローラが前記第１方向に回転している場合は、前記第１ニップ部と前記第２ニップ部のいずれでシートを搬送している時であっても前記退避位置にあり、前記第１ローラが前記第２方向に回転している場合は、前記規制位置にあるように、前記制御部によって制御されることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記第１ローラの回転方向を切り替える動作に連動して、前記規制部を移動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記画像形成部において前記画像が形成されたシートを前記１ニップ部へガイドする第１位置と、前記画像が形成されたシートを前記第２ニップ部へガイドする第２位置と、の間を移動可能に構成されたガイド部を有する請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記規制部は、前記ガイド部と一体的に移動することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記規制部と、前記ガイド部と、は同軸線上で回転することを特徴とする請求項３又は４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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