CN109454012A - 一种轴承噪音检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承噪音检测机构，包括进料输送架、横向输送架和检测主机，所述进料输送架处于横向输送架的左端的后部，横向输送架的中部底面固定有中部连接底板，中部连接底板的后壁面上固定有检测主机，横向输送架的右部的底面设有筛选机构，横向输送架的右端固定有出料通道。它可以自动将轴承输送至检测主机并自动安装进行检测并筛选，将不合格品和合格品分离下料，其自动化程度高，效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及轴承检测加工技术领域，更具体的说涉及一种轴承噪音检测机构。
背景技术：
现有的轴承在加工完成后，需要对其运行时产生的噪音进行检测，以检测其是否符合要求，同时，可以从噪音检测中得到轴承内的滚珠或者滚子是否完好，保证轴承的合格率。
而现有的检测方式一般是人工检测，人工将轴承安装在检测主机中的转动轴中，然后，通过转动轴两侧的噪音检测头和检测接近开关对安装在转动轴上旋转的轴承进行检测，检测其噪音是否符合要求，其人工安装检测，非常麻烦，效率低。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴承噪音检测机构，它可以自动将轴承输送至检测主机并自动安装进行检测并筛选，将不合格品和合格品分离下料，其自动化程度高，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种轴承噪音检测机构，包括进料输送架、横向输送架和检测主机，所述进料输送架处于横向输送架的左端的后部，横向输送架的中部底面固定有中部连接底板，中部连接底板的后壁面上固定有检测主机，横向输送架的右部的底面设有筛选机构，横向输送架的右端固定有出料通道。
所述横向输送架包括横向前侧板、横向后侧板和横向底板，横向前侧板和横向后侧板固定在横向底板的顶面上，横向前侧板、横向后侧板和横向底板组成输送槽，输送槽的右端与出料通道相通；
横向底板的中部底面固定有中部连接底板，中部连接底板处的横向前侧板和横向后侧板上自左向右依次成型有前后对应的第一检测通槽、前后对应的中部翻转通槽和前后对应的第二检测通槽；
两个第一检测通槽和两个第二检测通槽处的中部连接底板的顶面固定有自润滑板，第一检测槽体插套在两个第一检测通槽中，第二检测槽体插套在两个第二检测通槽中，第二检测槽体的底面和第一检测槽体的底面压靠在对应的自润滑板的顶面上，中部连接底板的前部的左部和右部均固定有移动滑台气缸，左部的移动滑台气缸的推块固定在第一检测槽体的下部前壁面上，右部的移动滑台气缸的推块固定在第二检测槽体的下部前壁面上，移动滑台气缸的前部的中部连接底板的顶面固定有气缸连接块，压紧推动气缸固定在气缸连接块的顶面上，压紧推动气缸的推杆的端部固定有导向连接块，导向连接块的后端固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆的端部固定有压块，压块的后壁面的中部固定有中部限位块和多个压紧块，压紧块在中部限位块的周围，中部限位块对着第一检测槽体或第二检测槽体的前壁板的中部具有的伸缩通孔，压紧块对着第一检测槽体或第二检测槽体的前壁板上成型有的插接通孔；
第一检测槽体或第二检测槽体的后壁板的中部具有后连接通孔，后连接通孔与检测主机上设有的对应的转动轴相对应。
所述导向连接块的底面固定有移动板，移动板的底面固定有移动凸起条，移动凸起条插套在气缸连接块的后部顶面具有的条形凹槽中。
所述转动轴的左侧的检测主机的前连接板上固定有噪音检测头，转动轴的右侧的检测主机的前连接板上固定有检测接近开关，噪音检测头和检测接近开关对着转动轴。
所述进料输送架包括左右两个侧板体，两个传动辊处于两个侧板体的前部和后部，传动辊的两端固定在两个侧板体上安装有的轴承的内圈上，传送带张紧在两个传动辊上，两个侧板体的前部的底部固定有下横向板，下横向板的侧壁固定在对应的侧板体的内侧壁上，下横向板的底面固定有下连接板，下连接板的后壁面上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过下连接板并固定有接料槽体，接料槽体的后壁板的顶面固定有水平板，水平板的后端处于前部的传动辊处的传送带的下部，水平板处于两个侧板体之间；
所述横向输送架与进料输送架相垂直，横向输送架的左端进料部处于进料输送架的前部；
所述横向前侧板和横向后侧板的左部成型有前后对应的插槽，接料槽体的前板体和后板体插套在对应的插槽中，接料槽体的中部接料槽与输送槽相对应；
所述横向底板的处于中部连接底板的左侧的底面固定有下主连接板，下主连接板的后部固定有气缸架，气缸架的连接板上固定有上油气缸，上油气缸的推杆穿过气缸架的连接板并固定有上油块，上油块的外侧壁上固定有上油海绵，上油海绵处于横向后侧板顶面具有的上油凹孔中。
所述下主连接板的前部的顶面固定有输送移动机构；所述横向底板的右部的底面固定有筛选支撑块，筛选支撑块的底面固定有筛选机构的筛选连接底板，筛选连接底板的后部顶面也固定有输送移动机构；
所述输送移动机构包括竖直安装板，竖直安装板的后壁面或前壁面上固定有滑台气缸，滑台气缸的推杆的顶端固定有的滑台上固定有横向竖直板，横向竖直板的后壁面或前壁面的上部固定有横向推动气缸，横向推动气缸的推杆的端部固定有移动块，移动块的底面固定有横向梁，横向梁处于输送槽的正上方，横向梁的底面固定有多个抓取块，抓取块的底面成型有底面为弧形面的弧形抓取槽。
所述横向梁的前壁面或后壁面上固定有凸起条，凸起条插套在横向竖直板的后壁面或前壁面上固定有的滑动板上成型有的滑槽中。
所述筛选机构包括筛选连接底板，筛选连接底板的前部的顶面固定有多个筛选通道，筛选通道与筛选支撑块上成型有的落料通孔相通，落料通孔的顶面与横向底板上成型有的上通槽相通，上通槽与输送槽相通，筛选连接底板的后部顶面固定有后连接块，后连接块的后壁面上固定有废品推料气缸，废品推料气缸的推杆穿过后连接块并固定有主推动块，主推动块插套在落料通孔中，主推动块的顶面固定有上自润滑块，上自润滑块插套在上通槽中，上自润滑块的顶面紧贴对应的横向后侧板的底面。
所述中部翻转通槽处的横向底板的底面固定有旋转气缸，旋转气缸的推杆穿过横向底板的顶面并固定有旋转板，旋转板的顶面固定有前后对应的限位板。
所述筛选通道的前端的底面固定有接近开关，接近开关的感应端插套在筛选通道的前端的底板上成型有的感应通孔中。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以自动将轴承输送至检测主机并自动安装进行检测并筛选，将不合格品和合格品分离下料，其自动化程度高，效果好。
附图说明：
图1是本发明的去掉上盖板的局部结构俯视图；
图2是图1的局部放大图；
图3是图1的另一部分的局部放大图；
图4是中部连接底板处安装有的部件的局部结构示意图；
图5是第一接料槽体的局部正视图；
图6是旋转气缸处的局部结构示意图；
图7是筛选通道处的局部结构示意图；
图8是检测主机的局部正视图；
图9是本发明的进料输送架处的局部结构示意图；
图10是本发明的下主连接板与竖直安装板处的局部剖视图；
图11是本发明的左部的输送移动机构的横向竖直板处的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图11所示，一种轴承噪音检测机构，包括进料输送架10、横向输送架20和检测主机50，所述进料输送架10处于横向输送架20的左端的后部，横向输送架20的中部底面固定有中部连接底板51，中部连接底板51的后壁面上固定有检测主机50，横向输送架20的右部的底面设有筛选机构60，横向输送架20的右端固定有出料通道90。
进一步的说，所述横向输送架20包括横向前侧板21、横向后侧板22和横向底板23，横向前侧板21和横向后侧板22固定在横向底板23的顶面上，横向前侧板21、横向后侧板22和横向底板23组成输送槽，输送槽的右端与出料通道90相通；
横向底板23的中部底面固定有中部连接底板51，中部连接底板51处的横向前侧板21和横向后侧板22上自左向右依次成型有前后对应的第一检测通槽52、前后对应的中部翻转通槽53和前后对应的第二检测通槽54；
两个第一检测通槽52和两个第二检测通槽54处的中部连接底板51的顶面固定有自润滑板55，第一检测槽体56插套在两个第一检测通槽52中，第二检测槽体57插套在两个第二检测通槽54中，第二检测槽体57的底面和第一检测槽体56的底面压靠在对应的自润滑板55的顶面上，中部连接底板51的前部的左部和右部均固定有移动滑台气缸58，左部的移动滑台气缸58的推块固定在第一检测槽体56的下部前壁面上，右部的移动滑台气缸58的推块固定在第二检测槽体57的下部前壁面上，移动滑台气缸58的前部的中部连接底板51的顶面固定有气缸连接块59，压紧推动气缸591固定在气缸连接块59的顶面上，压紧推动气缸591的推杆的端部固定有导向连接块592，导向连接块592的后端固定有压紧气缸593，压紧气缸593的推杆的端部固定有压块594，压块594的后壁面的中部固定有中部限位块595和多个压紧块596，压紧块596在中部限位块595的周围，中部限位块595对着第一检测槽体56或第二检测槽体57的前壁板的中部具有的伸缩通孔，压紧块596对着第一检测槽体56或第二检测槽体57的前壁板上成型有的插接通孔；
第一检测槽体56或第二检测槽体57的后壁板的中部具有后连接通孔，后连接通孔与检测主机50上设有的对应的转动轴501相对应。
进一步的说，所述导向连接块592的底面固定有移动板599，移动板599的底面固定有移动凸起条598，移动凸起条598插套在气缸连接块59的后部顶面具有的条形凹槽中。
进一步的说，所述转动轴501的左侧的检测主机50的前连接板上固定有噪音检测头502，转动轴501的右侧的检测主机50的前连接板上固定有检测接近开关503，噪音检测头502和检测接近开关503对着转动轴501。
进一步的说，所述进料输送架10包括左右两个侧板体11，两个传动辊12处于两个侧板体的前部和后部，传动辊12的两端固定在两个侧板体11上安装有的轴承的内圈上，传送带13张紧在两个传动辊12上，两个侧板体11的前部的底部固定有下横向板14，下横向板14的侧壁固定在对应的侧板体11的内侧壁上，下横向板14的底面固定有下连接板15，下连接板15的后壁面上固定有推动气缸16，推动气缸16的推杆穿过下连接板15并固定有接料槽体17，接料槽体17的后壁板的顶面固定有水平板171，水平板171的后端处于前部的传动辊12处的传送带13的下部，水平板171处于两个侧板体11之间；
所述横向输送架20与进料输送架10相垂直，横向输送架20的左端进料部处于进料输送架10的前部；
所述横向前侧板21和横向后侧板22的左部成型有前后对应的插槽24，接料槽体17的前板体和后板体插套在对应的插槽24中，接料槽体17的中部接料槽与输送槽相对应；
所述横向底板23的处于中部连接底板的左侧的底面固定有下主连接板25，下主连接板25的后部固定有气缸架26，气缸架26的连接板上固定有上油气缸261，上油气缸261的推杆穿过气缸架26的连接板并固定有上油块262，上油块262的外侧壁上固定有上油海绵263，上油海绵263处于横向后侧板22顶面具有的上油凹孔221中。
进一步的说，所述下主连接板25的前部的顶面固定有输送移动机构80；所述横向底板23的右部的底面固定有筛选支撑块61，筛选支撑块61的底面固定有筛选机构60的筛选连接底板62，筛选连接底板62的后部顶面也固定有输送移动机构80；
所述输送移动机构80包括竖直安装板27，竖直安装板27固定在下主连接板25的前部的顶面或筛选连接底板62的后部顶面上，竖直安装板27的后壁面或前壁面上固定有滑台气缸271，滑台气缸271的推杆的顶端固定有的滑台上固定有横向竖直板28，横向竖直板28的后壁面或前壁面的上部固定有横向推动气缸281，横向推动气缸281的推杆的端部固定有移动块，移动块的底面固定有横向梁282，横向梁282处于输送槽的正上方，横向梁282的底面固定有多个抓取块29，抓取块29的底面成型有底面为弧形面的弧形抓取槽291。
进一步的说，所述横向梁282的前壁面或后壁面上固定有凸起条283，凸起条283插套在横向竖直板28的后壁面或前壁面上固定有的滑动板284上成型有的滑槽中。
进一步的说，所述筛选机构60包括筛选连接底板62，筛选连接底板62的前部的顶面固定有多个筛选通道63，筛选通道63与筛选支撑块61上成型有的落料通孔611相通，落料通孔611的顶面与横向底板23上成型有的上通槽612相通，上通槽612与输送槽相通，筛选连接底板62的后部顶面固定有后连接块630，后连接块630的后壁面上固定有废品推料气缸64，废品推料气缸64的推杆穿过后连接块630并固定有主推动块65，主推动块65插套在落料通孔611中，主推动块65的顶面固定有上自润滑块66，上自润滑块66插套在上通槽612中，上自润滑块66的顶面紧贴对应的横向后侧板22的底面。
进一步的说，所述中部翻转通槽53处的横向底板23的底面固定有旋转气缸531，旋转气缸531的推杆穿过横向底板23的顶面并固定有旋转板532，旋转板532的顶面固定有前后对应的限位板533。
进一步的说，所述筛选通道63的前端的底面固定有接近开关67，接近开关67的感应端插套在筛选通道63的前端的底板上成型有的感应通孔中。
所述接料槽体17由前壁板、后壁板、左壁板和底板组成，水平板171的底面成型有底部移动部172，底部移动部172插套在下横向板14的顶面具有的移动凹槽中。
进一步的说，所述气缸架26与进料输送架10之间的横向后侧板22上固定有定位架222，定位架222的安装板的后壁面上固定有定位气缸223，定位气缸223的推杆穿过定位架222的安装板并固定有定位轴224，定位轴224插套在横向后侧板22上成型有的定位插孔225中。
进一步的说，所述左右两个侧板体11的前端顶面固定有上盖板101，上盖板101的前端具有向下折弯的折弯部102，折弯部102压靠在两个侧板体11的前壁面上，上盖板101处于水平板171的正上方。
进一步的说，所述侧板体11的外侧壁上固定有驱动电机111，驱动电机111的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动辊12的一端具有的花键孔中。
所述气缸架26与检测主机50之间的横向后侧板22的后壁面上固定有中部感应支撑架，中部感应支撑架上固定有后感应接近开关1，后感应接近开关1对着输送槽中输送的轴承。
接料槽体17的底板的顶面、上油块262对应处的横向底板23的顶面、定位轴224对应处的横向底板23的顶面、后感应接近开关1对应的横向底板23的顶面、第一检测槽体56的底板的顶面、第二检测槽体57的底板的顶面、旋转板532的底板的中部顶面、每个上自润滑块66的顶面均成型有输送轴承用的定位弧形槽。
检测主机50为公知内容，为现有设备，不再详述。
工作原理：将待检测轴承放置在传送带13上，通过驱动电机111运行，实现传送带13运行，将待检测轴承向前输送，当移动至前端处，待检测轴承自动滑落呈竖直状并压靠在水平板171的顶面上，通过折弯部102的阻挡和两个侧板体11的前部的阻挡，保证待检测轴承竖直状态处于在水平板171的顶面上，此时，通过推动气缸16的推杆回拉时，接料槽体17向后移动，使得水平板171向后移动，此时，水平板171上方的待检测轴承自动掉落到接料槽体17中，然后，通过推动气缸16的推杆推动，使得接料槽体17的接料槽体17的前板体和后板体插套在对应的插槽24中，接料槽体17对着输送槽，此时，后续输送的待检测轴承掉落到水平板171的顶面上；
接料槽体17的右端无阻挡物，此时，左部的输送移动机构80运行，其横向推动气缸281的推杆回缩，使得横向梁282向左移动，使得横向梁282的左端处的抓取块29处于接料槽体17的上方，通过滑台气缸271的推杆回缩，使得抓取块29下降，使得接料槽体17处的待检测轴承处于弧形抓取槽291中，然后，横向推动气缸281的推杆推动，从而将待检测轴承移动至定位轴224对应处的横向底板23的顶面的定位弧形槽中，然后，定位气缸223的推杆推动，使得定位轴224伸出定位插孔225并伸入待检测轴承的内圈中，以检测此待检测轴承的内圈大小是否符合要求，其中，定位轴224的前端外侧壁成型有倒角，以保证定位轴224与待检测轴承的内圈位置具有微小偏差时，仍然能够伸入待检测轴承的内圈；
同时，后续的待检测轴承继续通过推动气缸16运行将后续的检测轴承处于接料槽体17中，然后，滑台气缸271的推杆提升，横向推动气缸281的推杆回缩，使得横向梁282的左端处的抓取块29处于接料槽体17的上方，左端的抓取块29的右方相邻的抓取块29即左侧第二个抓取块29处于定位轴224处的待检测轴承的上方，定位气缸223的推杆回缩，同时，滑台气缸271的推杆回缩，使得接料槽体17处的待检测轴承处于左端的弧形抓取槽291中，而定位轴224处的待检测轴承处于左侧第二个抓取块29的弧形抓取槽291中，然后，横向推动气缸281的推杆推动，使得接料槽体17的待检测轴承移动至定位轴224处，而定位轴224处的待检测轴承移动至上油块262处的定位弧形槽中，然后，滑台气缸271的推杆提升，上油气缸261的推杆推动，将上油海绵263伸入待检测轴承的内圈中，上油海绵263中浸有油液，这样就将油液涂抹在待检测轴承内圈中，实现润滑；
完成润滑加油的轴承，通过左部的输送移动机构80的运行(其具体运行与上述方式相同，不再详述)，将待检测轴承移动至后感应接近开关1处，通过后感应接近开关1感应是否有待检测轴承输送进入，然后，再通过左部的输送移动机构80的运行，将待检测轴承移动至第一检测槽体56的安装槽中，然后，通过左部的移动滑台气缸58的推块推动，同时，压紧推动气缸591的推杆推动，使得第一检测槽体56向后移动，同时，压块594向后移动，使得对应的转动轴501伸入后连接通孔并伸入待检测轴承的内圈中，检测接近开关503检测待检测轴承是否安装完成，然后，压紧气缸593的推杆推动，使得三个压紧块596伸入插接通孔并压靠在待检测轴承的外圈的前端面上，实现待检测轴承的外圈的固定，然后，检测主机50的转动轴501旋转，通过噪音检测头502检测噪音是否符合要求，检测完成后，压紧推动气缸591、左部的移动滑台气缸58和压紧气缸593回位，此时，第一检测槽体56回位，然后，通过左部的输送移动机构80运行，将第一检测槽体56中的轴承移动至旋转板532的底板的中部顶面上并处于两个限位板533之间，然后，旋转气缸531运行，使得旋转板532上的轴承旋转180°，然后，通过右部的输送移动机构80运行，将旋转板532上的轴承移动至第二检测槽体57中，然后，与第一检测槽体56处检测一样，对轴承再次进行检测，此时，轴承的正反面均进行了检测，检测完成后，通过右部的输送移动机构80运行将轴承移动至输送槽的右部，当其是合格产品时，通过右部的输送移动机构80的逐步抓取输送，将其由出料通道90输送出去到收集箱中或是其他检测部件进行后续检测，而不合格品，在处于上自润滑块66的上方时，废品推料气缸64的推杆回缩，使得不合格品掉落到落料通孔611中，然后，通过废品推料气缸64的推杆回位，从而将不合格品移动至对应的筛选通道63中，本实施例中具有多个筛选通道63，当左部的一个筛选通道63的接近开关67感应到轴承时，说明其已经加满，此时，左部的一个筛选通道63对应的废品推料气缸64停止运行，然后，不合格品移动至左部第二个废品推料气缸64的上自润滑块66时，通过的第二个废品推料气缸64运行进行推料，非常方便。
然后，与上述一样，后续的轴承不断进行输送、检测和筛选，非常方便，效果好，效率高。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种轴承噪音检测机构，包括进料输送架(10)、横向输送架(20)和检测主机(50)，其特征在于：所述进料输送架(10)处于横向输送架(20)的左端的后部，横向输送架(20)的中部底面固定有中部连接底板(51)，中部连接底板(51)的后壁面上固定有检测主机(50)，横向输送架(20)的右部的底面设有筛选机构(60)，横向输送架(20)的右端固定有出料通道(90)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述横向输送架(20)包括横向前侧板(21)、横向后侧板(22)和横向底板(23)，横向前侧板(21)和横向后侧板(22)固定在横向底板(23)的顶面上，横向前侧板(21)、横向后侧板(22)和横向底板(23)组成输送槽，输送槽的右端与出料通道(90)相通；
横向底板(23)的中部底面固定有中部连接底板(51)，中部连接底板(51)处的横向前侧板(21)和横向后侧板(22)上自左向右依次成型有前后对应的第一检测通槽(52)、前后对应的中部翻转通槽(53)和前后对应的第二检测通槽(54)；
两个第一检测通槽(52)和两个第二检测通槽(54)处的中部连接底板(51)的顶面固定有自润滑板(55)，第一检测槽体(56)插套在两个第一检测通槽(52)中，第二检测槽体(57)插套在两个第二检测通槽(54)中，第二检测槽体(57)的底面和第一检测槽体(56)的底面压靠在对应的自润滑板(55)的顶面上，中部连接底板(51)的前部的左部和右部均固定有移动滑台气缸(58)，左部的移动滑台气缸(58)的推块固定在第一检测槽体(56)的下部前壁面上，右部的移动滑台气缸(58)的推块固定在第二检测槽体(57)的下部前壁面上，移动滑台气缸(58)的前部的中部连接底板(51)的顶面固定有气缸连接块(59)，压紧推动气缸(591)固定在气缸连接块(59)的顶面上，压紧推动气缸(591)的推杆的端部固定有导向连接块(592)，导向连接块(592)的后端固定有压紧气缸(593)，压紧气缸(593)的推杆的端部固定有压块(594)，压块(594)的后壁面的中部固定有中部限位块(595)和多个压紧块(596)，压紧块(596)在中部限位块(595)的周围，中部限位块(595)对着第一检测槽体(56)或第二检测槽体(57)的前壁板的中部具有的伸缩通孔，压紧块(596)对着第一检测槽体(56)或第二检测槽体(57)的前壁板上成型有的插接通孔；
第一检测槽体(56)或第二检测槽体(57)的后壁板的中部具有后连接通孔，后连接通孔与检测主机(50)上设有的对应的转动轴(501)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述导向连接块(592)的底面固定有移动板(599)，移动板(599)的底面固定有移动凸起条(598)，移动凸起条(598)插套在气缸连接块(59)的后部顶面具有的条形凹槽中。
4.根据权利要求2所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述转动轴(501)的左侧的检测主机(50)的前连接板上固定有噪音检测头(502)，转动轴(501)的右侧的检测主机(50)的前连接板上固定有检测接近开关(503)，噪音检测头(502)和检测接近开关(503)对着转动轴(501)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述进料输送架(10)包括左右两个侧板体(11)，两个传动辊(12)处于两个侧板体的前部和后部，传动辊(12)的两端固定在两个侧板体(11)上安装有的轴承的内圈上，传送带(13)张紧在两个传动辊(12)上，两个侧板体(11)的前部的底部固定有下横向板(14)，下横向板(14)的侧壁固定在对应的侧板体(11)的内侧壁上，下横向板(14)的底面固定有下连接板(15)，下连接板(15)的后壁面上固定有推动气缸(16)，推动气缸(16)的推杆穿过下连接板(15)并固定有接料槽体(17)，接料槽体(17)的后壁板的顶面固定有水平板(171)，水平板(171)的后端处于前部的传动辊(12)处的传送带(13)的下部，水平板(171)处于两个侧板体(11)之间；
所述横向输送架(20)与进料输送架(10)相垂直，横向输送架(20)的左端进料部处于进料输送架(10)的前部；
所述横向前侧板(21)和横向后侧板(22)的左部成型有前后对应的插槽(24)，接料槽体(17)的前板体和后板体插套在对应的插槽(24)中，接料槽体(17)的中部接料槽与输送槽相对应；
所述横向底板(23)的处于中部连接底板()的左侧的底面固定有下主连接板(25)，下主连接板(25)的后部固定有气缸架(26)，气缸架(26)的连接板上固定有上油气缸(261)，上油气缸(261)的推杆穿过气缸架(26)的连接板并固定有上油块(262)，上油块(262)的外侧壁上固定有上油海绵(263)，上油海绵(263)处于横向后侧板(22)顶面具有的上油凹孔(221)中。
6.根据权利要求4所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述下主连接板(25)的前部的顶面固定有输送移动机构(80)；所述横向底板(23)的右部的底面固定有筛选支撑块(61)，筛选支撑块(61)的底面固定有筛选机构(60)的筛选连接底板(62)，筛选连接底板(62)的后部顶面也固定有输送移动机构(80)；
所述输送移动机构(80)包括竖直安装板(27)，竖直安装板(27)的后壁面或前壁面上固定有滑台气缸(271)，滑台气缸(271)的推杆的顶端固定有的滑台上固定有横向竖直板(28)，横向竖直板(28)的后壁面或前壁面的上部固定有横向推动气缸(281)，横向推动气缸(281)的推杆的端部固定有移动块，移动块的底面固定有横向梁(282)，横向梁(282)处于输送槽的正上方，横向梁(282)的底面固定有多个抓取块(29)，抓取块(29)的底面成型有底面为弧形面的弧形抓取槽(291)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述横向梁(282)的前壁面或后壁面上固定有凸起条(283)，凸起条(283)插套在横向竖直板(28)的后壁面或前壁面上固定有的滑动板(284)上成型有的滑槽中。
8.根据权利要求6所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述筛选机构(60)包括筛选连接底板(62)，筛选连接底板(62)的前部的顶面固定有多个筛选通道(63)，筛选通道(63)与筛选支撑块(61)上成型有的落料通孔(611)相通，落料通孔(611)的顶面与横向底板(23)上成型有的上通槽(612)相通，上通槽(612)与输送槽相通，筛选连接底板(62)的后部顶面固定有后连接块(630)，后连接块(630)的后壁面上固定有废品推料气缸(64)，废品推料气缸(64)的推杆穿过后连接块(630)并固定有主推动块(65)，主推动块(65)插套在落料通孔(611)中，主推动块(65)的顶面固定有上自润滑块(66)，上自润滑块(66)插套在上通槽(612)中，上自润滑块(66)的顶面紧贴对应的横向后侧板(22)的底面。
9.根据权利要求2所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述中部翻转通槽(53)处的横向底板(23)的底面固定有旋转气缸(531)，旋转气缸(531)的推杆穿过横向底板(23)的顶面并固定有旋转板(532)，旋转板(532)的顶面固定有前后对应的限位板(533)。
10.根据权利要求8所述的一种轴承噪音检测机构，其特征在于：所述筛选通道(63)的前端的底面固定有接近开关(67)，接近开关(67)的感应端插套在筛选通道(63)的前端的底板上成型有的感应通孔中。
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