CN105044123A - 一种油锯链自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油锯链自动检测装置，涉及油锯链检测领域，包括工作台、检测仪和下料输送装置，工作台上设有滑槽，检测仪上设有油锯链传动装置，所述油锯链传动装置包括固定架、电机、齿轮盘和导轨，所述导轨为“∧”型结构，设置在固定架上，所述齿轮盘设置在导轨的顶部，电机的主轴与齿轮盘固定连接，所述检测仪的外壁上设有压紧检测机构，所述压紧检测机构设置在导轨的顶部，所述导轨的两侧壁上分别设有图片采集装置，所述检测仪上设有电脑控制中心，所述检测仪上设有打标装置，所述导轨的端部设有支撑板，所述支撑板上设有去除扣板装置，此发明，实现了油锯链的自动化持续检测，降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及油锯链检测领域，特别涉及一种油锯链自动检测装置。
背景技术
目前，国内许多油锯链生产企业对油锯链的检测，无法实现持续检测，除此，还停留在以人工为主的检查手段上，靠检验员的眼镜和手感来检验油锯链，由于检验人员长期处于思想高度集中的状态，因此，很容易产生疲劳，从而产生漏检现象，不仅工作效率低，且无法保证产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油锯链自动检测装置，以解决现有技术中导致的工作效率低，且无法保证产品的质量等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种油锯链自动检测装置，包括工作台、检测仪和下料输送装置，所述工作台上设有滑槽，所述检测仪上设有油锯链传动装置，所述油锯链传动装置包括固定架、电机、齿轮盘和导轨，所述导轨为“∧”型结构，设置在固定架上，所述滑槽与导轨相对应，所述齿轮盘设置在导轨的顶部，所述电机设置在检测仪的内部，电机的主轴与齿轮盘固定连接，所述检测仪的外壁上设有压紧检测机构，所述压紧检测机构设置在导轨的顶部，所述导轨的两侧壁上分别设有图片采集装置，所述检测仪上设有电脑控制中心，所述图片采集装置和电脑控制中心相连接，所述检测仪上设有打标装置，所述打标装置设置在油锯链的两侧，所述导轨的端部设有支撑板，所述支撑板上设有去除扣板装置，所述下料输送装置设置在去除扣板装置的下方。
优选的，所述打标装置包括打标气缸、打标头和连接板，所述打标气缸固定在所述检测仪的外壁上，所述打标气缸的活塞杆与连接板相连接，所述打标头设置在连接板上，所述打标头与油锯链相对应。
优选的，所述连接板上设有弧形槽和固定板，所述固定板设置在弧形槽的上方，所述固定板上设有螺栓，所述打标头设置在弧形槽内，并通过螺栓固定。
优选的，所述去除扣板装置包括夹紧气缸、冲压气缸、冲头和活动板，所述活动板设置在导轨的一侧，所述冲头设置在导轨的另一侧，所述夹紧气缸的活塞杆与活动板相连接，所述冲压气缸的活塞杆与冲头相连接。
优选的，所述下料输送装置包括输送车，所述输送车的底端设有万向轮，所述输送车上设有导板，所述导板上设有输送带。
优选的，所述导板的底端设有限位块。
优选的，所述压紧检测机构包括连接杆和压块，所述压块与连接杆铰接。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的油锯链自动检测装置，在工作台上先将油锯链通过扣板连接在一起，可实现连续检测，通过电机带动齿轮盘转动，油锯链与齿轮盘啮合，进而将油锯链从工作台的滑槽内向前传输，油锯链通过“∧”型结构的导轨，可实现对油锯链的连接灵活性检测，检测仪的外壁上安装压紧检测机构，压紧检测机构设置在导轨的顶部，对导轨内的油锯链压紧，检查油锯链每节装配是否到位，能否自由弯曲，保证油锯链的运输顺畅，导轨的两侧壁上分别安装图片采集装置，两侧的图片采集装置分别采集油锯链的正反面，通过电脑控制中心的显示屏显示出来，当遇到不合格产品，通过打标装置打标标记，便于检验员检查处理，最后将油锯链之间连接的扣板通过去除扣板装置去除，油锯链滑落在下料输送装置上，工作台采用双工作台，检测仪的两侧同时进行，提高了工作效率，整个装置，结构简单合理，实现了油锯链的自动化持续检测，降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了产品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是检测仪的结构示意图；
图3是电机与齿轮盘连接的结构示意图；
图4是下料输送装置的结构示意图；
图5是打标装置的结构示意图；
图6是去除扣板装置的结构示意图；
图7是压紧检测机构的结构示意图。
其中，1-工作台，2-检测仪，3-下料输送装置，30-输送车，31-万向轮，32-导板，33-输送带，34-限位块，4-滑槽，5-固定架，6-电机，7-齿轮盘，8-导轨，9-图片采集装置，10-电脑控制中心，11-支撑板，12-打标装置，121-打标气缸，122-螺栓，123-打标头，124-连接板，125-弧形槽，126-固定板，13-去除扣板装置，131-夹紧气缸，132-冲压气缸，133-冲头，134-活动板，14-压紧检测机构，141-连接杆，142-压块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7出示本发明的具体实施方式：一种油锯链自动检测装置，包括工作台1、检测仪2和下料输送装置3，所述工作台1上设有滑槽4，所述检测仪2上设有油锯链传动装置，所述油锯链传动装置包括固定架5、电机6、齿轮盘7和导轨8，所述导轨8为“∧”型结构，设置在固定架5上，所述滑槽4与导轨8相对应，所述齿轮盘7设置在导轨8的顶部，所述电机6设置在检测仪2的内部，电机6的主轴与齿轮盘7固定连接，所述检测仪2的外壁上设有压紧检测机构14，所述压紧检测机构14设置在导轨8的顶部，所述导轨8的两侧壁上分别设有图片采集装置9，所述检测仪2上设有电脑控制中心10，所述图片采集装置9和电脑控制中心10相连接，所述检测仪2上设有打标装置12，所述打标装置12设置在油锯链的两侧，所述导轨8的端部设有支撑板11，所述支撑板11上设有去除扣板装置13，所述下料输送装置3设置在去除扣板装置13的下方。
结合图4，所述下料输送装置3包括输送车30，所述输送车30的底端设有万向轮31，所述输送车30上设有导板32，所述导板32上设有输送带33，所述导板32的底端设有限位块34，限位块34防止油锯链掉落在地面上，通过输送车30将油锯链送入下一道工序。
结合图5，所述打标装置12包括打标气缸121、打标头123和连接板124，所述打标气缸121固定在所述检测仪2的外壁上，所述打标气缸121的活塞杆与连接板相124连接，所述打标头123设置在连接板124上，所述打标头123与油锯链相对应，所述连接板124上设有弧形槽125和固定板126，所述固定板126设置在弧形槽125的上方，所述固定板126上设有螺栓127，所述打标头123设置在弧形槽125内，并通过螺栓122固定，当图片采集装置9采集到不合格产品，将信息反馈到电脑控制中心10，打标气缸121启动，打标气缸121的活塞杆推动连接板124进而推动打标头123向前运动与油锯链相接触进行标记，所述打标头123设置在弧形槽125内，并通过螺栓122固定，结构稳固，同时也方便更换。
结合图6，所述去除扣板装置13包括夹紧气缸131、冲压气缸132、冲头133和活动板134，所述活动板134设置在导轨8的一侧，所述冲头133设置在导轨8的另一侧，所述夹紧气缸131的活塞杆与活动板134相连接，所述冲压气缸132的活塞杆与冲头133相连接，按照电脑控制中心10设定的长度，夹紧气缸131启动，夹紧气缸131的活塞杆推动活动板134将油锯链挤压固定不动，然后冲压气缸132的活塞杆推动冲头133将油锯链之间连接的扣板冲开，油锯链滑落在下料输送装置3上。
结合图7，所述压紧检测机构14包括连接杆141和压块142，所述压块142与连接杆141铰接，自然状态下，压块142与油锯链的顶部接触，将油锯链压紧，检查油锯链每节装配是否到位，能否自由弯曲，保证油锯链的运输顺畅。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种油锯链自动检测装置，包括工作台、检测仪和下料输送装置，其特征在于：所述工作台上设有滑槽，所述检测仪上设有油锯链传动装置，所述油锯链传动装置包括固定架、电机、齿轮盘和导轨，所述导轨为“∧”型结构，设置在固定架上，所述滑槽与导轨相对应，所述齿轮盘设置在导轨的顶部，所述电机设置在检测仪的内部，电机的主轴与齿轮盘固定连接，所述检测仪的外壁上设有压紧检测机构，所述压紧检测机构设置在导轨的顶部，所述导轨的两侧壁上分别设有图片采集装置，所述检测仪上设有电脑控制中心，所述图片采集装置和电脑控制中心相连接，所述检测仪上设有打标装置，所述打标装置设置在油锯链的两侧，所述导轨的端部设有支撑板，所述支撑板上设有去除扣板装置，所述下料输送装置设置在去除扣板装置的下方。
2.根据权利要求1所述的油锯链自动检测装置，其特征在于：所述打标装置包括打标气缸、打标头和连接板，所述打标气缸固定在所述检测仪的外壁上，所述打标气缸的活塞杆与连接板相连接，所述打标头设置在连接板上，所述打标头与油锯链相对应。
3.根据权利要求2所述的油锯链自动检测装置，其特征在于：所述连接板上设有弧形槽和固定板，所述固定板设置在弧形槽的上方，所述固定板上设有螺栓，所述打标头设置在弧形槽内，并通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的油锯链自动检测装置，其特征在于：所述去除扣板装置包括夹紧气缸、冲压气缸、冲头和活动板，所述活动板设置在导轨的一侧，所述冲头设置在导轨的另一侧，所述夹紧气缸的活塞杆与活动板相连接，所述冲压气缸的活塞杆与冲头相连接。
5.根据权利要求1所述的油锯链自动检测装置，其特征在于：所述下料输送装置包括输送车，所述输送车的底端设有万向轮，所述输送车上设有导板，所述导板上设有输送带。
6.根据权利要求5所述的油锯链自动检测装置，其特征在于：所述导板的底端设有限位块。
7.根据权利要求1所述的油锯链自动检测装置，其特征在于：所述压紧检测机构包括连接杆和压块，所述压块与连接杆铰接。
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