CN113649302A - 一种用于磁环自动检测的分选设备 - Google Patents

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CN113649302A CN202110972175.9A CN202110972175A CN113649302A CN 113649302 A CN113649302 A CN 113649302A CN 202110972175 A CN202110972175 A CN 202110972175A CN 113649302 A CN113649302 A CN 113649302A
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王昭钰
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Abstract

本发明公开了一种用于磁环自动检测的分选设备，包括底板和箱体，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体的正面安装有输出管，所述输出管的一端安装有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓安装有对接板，所述对接板的一侧安装有引导滑道，且引导滑道的两端均安装有对接板，所述引导滑道的一端通过对接板安装有输送滑道；所述输送滑道的顶部安装有套环，所述套环的内侧螺纹贯穿安装有丝杆，所述丝杆的底端贯穿输送滑道的顶壁，所述输送滑道的一端通过螺栓安装有引导管。本发明安装有缓冲垫，磁环与缓冲垫接触，缓冲垫由柔软的橡胶材料组成，防止磁环在与箱体内部接触时，发生碰撞造成零件损坏，保证零件安全。

Description

一种用于磁环自动检测的分选设备
技术领域
本发明涉及磁环生产技术领域，具体为一种用于磁环自动检测的分选设备。
背景技术
磁环在生产出来后，需要对产品的尺寸、规格等产生进行检测，然后根据各个情况对磁环进行分拣，传统的磁环分拣方式为人工分拣，但磁环的分拣量非常的大，因此人工分拣无法满足现在的需求，需要机器进行分拣加快分拣速度。
现有技术中分选设备存在的缺陷是：
1、对比文件CN213727893U公开了一种磁环分拣设备，“包括承载底座，承载底座上设置有进料仓、振动料斗、传送机构、分类接收机构、第一收料箱、第二收料箱和控制器，进料仓通过斜置的给料通道与振动料斗连通，振动料斗的出料端与传送机构相连通，传送机构的末端上部设置有电感测试探头，传送机构的右端与分类接收机构相抵接，分类接收机构包括转盘和驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘固定连接，以驱动转盘转动，转盘上对称设置有第一下料滑槽和第二下料滑槽，第一收料箱的进料口位于第一下料滑槽的正下方，第二收料箱的进料口位于第二下料滑槽的正下方，控制器分别与电感测试探头和驱动电机电连接；本实用新型布局合理，可以实现磁环的全自动检测分拣”，该装置内部缺少调节结构，工作人员无法根据要求调节装置；
2、对比文件CN211530413U公开了一种用于磁环分选设备，“包括机体，所述机体的顶部两侧均焊接有支架，两根所述支架的顶端均通过转轴安装有驱动轮，所述驱动轮的外表面套接有传送带，所述传送带的外表面连接有多个放置格，多个所述放置格的内部均安装有重量传感器，该种用于磁环分选设备，设置有放置格、连接板、支撑板、滑轮、滑轨、数据处理器、收纳腔、分选盘、放置槽、重量传感器、气缸和活塞杆，当使用者在使用该种分选机对磁环进行分选时，可将磁环放置在传送带上的放置格中，以此使放置格对磁环进行限位，避免磁环直接放置在传送带上时，在传送带的顶部发生滑动掉落而损坏，以此对磁环进行保护，增加磁环的使用寿命”，该装置结构内部无法实现磁环的自动分选，装置的工作效率比较低。
3、对比文件CN209829611U公开了一种物流网点包裹自动分拣装置，“包括进料传送装置、扫码装置、称重装置、控制器、工控主机、显示屏、第一分拣装置、第二分拣装置、第三分拣装置和分拣传送装置；两个分拣传送装置分别设置于第一分拣装置的前、后侧，每一分拣传送装置为上、下两层的传送装置；第二分拣装置、第三分拣装置分别设置于第一分拣装置的左、右端的下方；工控主机与显示屏电连接，控制器的输出端分别与进料传送装置、第一分拣装置、第二分拣装置、第三分拣装置、分拣传送装置、工控主机电连接，控制器的输入端分别与扫码装置、称重装置电连接；包括用于包裹滑落的滑道。本实用新型自动化程度高，实现自动数据采集和设备控制，提高分拣效率和场地利用率”，在分选的过程中，产品与设备发生碰撞，容易造成产品的损坏；
4、对比文件CN211247423U公开了一种果蔬垃圾自动分拣装置，“包括集料桶、摊平装置、人工分拣装置和机器分拣装置，所述集料桶将果蔬垃圾卸载到所述摊平装置一端，所述摊平装置将一端的果蔬垃圾摊平并运载到另一端，所述人工分拣装置从所述摊平装置接收被摊平的果蔬垃圾并进行匀速移动，且由人工对人工分拣装置上的果蔬垃圾进行人工分拣，所述机器分拣装置连接所述人工分拣装置，且所述机器分拣装置包括光电识别器以及机械手，所述光电识别器对经过的果蔬垃圾进行识别，所述机械手对识别为非果蔬垃圾的物质进行清除。本实用新型的果蔬垃圾自动分拣装置，用于对生活垃圾中的果蔬垃圾分选处理，以改善周围环境”，该装置的输送结构比较简单，不方便工作人员将产品输送到其他位置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于磁环自动检测的分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磁环自动检测的分选设备，包括底板和箱体，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体的正面安装有输出管，所述输出管的一端安装有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓安装有对接板，所述对接板的一侧安装有引导滑道，且引导滑道的两端均安装有对接板，所述引导滑道的一端通过对接板安装有输送滑道；
所述输送滑道的顶部安装有套环，所述套环的内侧螺纹贯穿安装有丝杆，所述丝杆的底端贯穿输送滑道的顶壁，所述输送滑道的一端通过螺栓安装有引导管；
所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆位于箱体的一侧，所述支撑杆的顶部安装有支撑槽，支撑槽在引导管的下方。
优选的，所述底板的顶部通过螺栓安装有控制器，且控制器位于控制器与箱体之间。
优选的，所述箱体的外侧上开设有输出口，且输出口与输出管对接，所述箱体内侧的底壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动安装有转动杆，所述转动杆的顶端通过螺栓安装有旋转盘，所述箱体内侧的内壁上安装有隔板，隔板套在转动杆的外侧，所述隔板的顶部通过轴承座活动安装有滚轮，滚轮的顶部与旋转盘的底部接触，所述箱体内侧的内壁上安装有缓冲垫，且缓冲垫位于隔板的上方。
优选的，所述对接板的内侧安装有限位板，且限位板位于引导滑道的上方。
优选的，所述输送滑道的正面开设有排出口，所述输送滑道的正面安装有引导滑坡，且引导滑坡位于排出口的正面，所述输送滑道的后壁安装有支撑框，支撑框的后壁上贯穿安装有伸缩杆，伸缩杆贯穿输送滑道的后壁，所述伸缩杆的前端安装有推板，推板与排出口相对，输送滑道的底部安装有支撑柱，支撑柱固定在底板的顶部。
优选的，所述丝杆的底端安装有下压座，所述下压座的底部安装有红外线测距仪，所述丝杆的顶端安装有把手，所述套环的正面安装有显示器。
优选的，所述引导管外侧的前壁和后壁上安装有固定壳，所述固定壳的内侧安装有弹力杆，弹力杆贯穿引导管的前壁和后壁，弹力杆的一端安装有引导板，引导管内侧的底壁上开设有第一分选槽，所述引导管内侧的底壁上开设有第二分选槽，且第二分选槽位于第一分选槽的一侧，所述引导管内侧的底壁上开设有第三分选槽，且第三分选槽位于第二分选槽远离第一分选槽的一侧。
优选的，所述支撑槽的底壁内侧对称安装有两组支撑板，支撑槽的两侧外壁上贯穿安装有转动辊，且转动辊贯穿支撑板的内侧，所述转动辊的外侧套有三组传输带，且三组传输带分别位于支撑板和支撑板之间，所述转动辊的一端安装有电动机，电动机安装在支撑槽的一侧，所述支撑槽的正面安装有三组下料坡，三组下料坡位于三组传输带输出端。
优选的，该装置的工作步骤如下：
S1、首先将需要分拣的磁环放入到箱体的内部，磁环放置在旋转盘的顶部，驱动电机运行带动转动杆转动，转动杆旋转带动旋转盘转动，旋转盘底部由滚轮支撑，保证旋转盘平稳转动，旋转盘顺时针转动，产生离心力，使得磁环箱旋转盘圆心外侧移动，然后通过离心力将磁环输送到输出管的内部，输出管的大小只允许同时通过一个磁环，从而实现对磁环的排列，磁环整齐的排列从输出管输送到引导滑道的内侧，引导滑道为倾斜度30度的滑坡，在磁环滑道的过程中由限位板对磁环进行限位，磁环由引导滑道进入到输送滑道的内侧；
S2、工作人员在工作前，转动把手使得丝杆进行旋转，丝杆转动通过螺纹在套环的内侧上下移动，方便工作人员调整下压座的高度，下压座对内侧的红外线测距仪固定，保证红外线测距仪的稳定性，红外线测距仪发出红外感应线，然后红外线射到输送滑道的底壁上，发生反射的情况，由光线接收器接收信息，对下压座与输送滑道底壁的距离进行检测，然后红外线测距仪将检测到的信息传输给显示器，由显示器将信息显示出来，方便工作人员对信息进行读取了解，方便工作人员根据合格磁环的厚度调整下压座的高度，在出现高压预先设定高度磁环时，下压座将磁环阻拦下来，然后伸缩杆的开关被触发，伸缩杆伸长带动推板向前移动，将不合格的磁环从排出口处推出，方便进行筛选不合格的产品；
S3、合格的产品进入到引导管内侧，由弹力杆支撑引导板，由引导管两侧外壁的弹力杆和引导板配合对磁环限位，保证磁环处于引导管较为中间的位置，让物料在第一分选槽、第二分选槽和第三分选槽上移动，直径小于第一分选槽的磁环会从第一分选槽下落，然后继续移动，通过第一分选槽、第二分选槽和第三分选槽三组大小不一的凹槽对不同规格的磁环进行分选，然后磁环掉落到三组传输带上；
S4、电动机运行带动转动辊旋转，转动辊转动带动外侧的三组传输带旋转，由三组传输带带动磁环向下料坡移动，由下料坡对分选出来的产品进行下料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有红外线测距仪，转动把手使得丝杆进行旋转，丝杆转动通过螺纹在套环的内侧上下移动，方便工作人员调整下压座的高度，下压座对内侧的红外线测距仪固定，保证红外线测距仪的稳定性，红外线测距仪发出红外感应线，然后红外线射到输送滑道的底壁上，发生反射的情况，由光线接收器接收信息，对下压座与输送滑道底壁的距离进行检测，然后红外线测距仪将检测到的信息传输给显示器，由显示器将信息显示出来，方便工作人员对信息进行读取了解，方便工作人员根据合格磁环的厚度调整下压座的高度，在出现高压预先设定高度磁环时，下压座将磁环阻拦下来，然后伸缩杆的开关被触发，伸缩杆伸长带动推板向前移动，将不合格的磁环从排出口处推出，方便进行筛选不合格的产品。
2、本发明通过在顶板上安装有引导管，合格的产品进入到引导管内侧，由弹力杆支撑引导板，由引导管两侧外壁的弹力杆和引导板配合对磁环限位，保证磁环处于引导管较为中间的位置，让物料在第一分选槽、第二分选槽和第三分选槽上移动，直径小于第一分选槽的磁环会从第一分选槽下落，然后继续移动，通过第一分选槽、第二分选槽和第三分选槽三组大小不一的凹槽对不同规格的磁环进行分选，实现磁环自动分析。
3、本发明通过安装有旋转盘，驱动电机运行带动转动杆转动，转动杆旋转带动旋转盘转动，旋转盘底部由滚轮支撑，保证旋转盘平稳转动，旋转盘顺时针转动，产生离心力，使得磁环箱旋转盘圆心外侧移动，磁环与缓冲垫接触，缓冲垫由柔软的橡胶材料组成，防止磁环在与箱体内部接触时，发生碰撞造成零件损坏，保证零件安全。
4、本发明通过安装有三组传输带，电动机运行带动转动辊旋转，转动辊转动带动外侧的三组传输带旋转，由三组传输带带动磁环向下料坡移动，由下料坡对分选出来的产品输送出去，方便设备对产品传输，减轻工人的工作压力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的箱体剖面结构示意图；
图4为本发明的箱体立体结构示意图；
图5为本发明的显示器结构示意图；
图6为本发明的引导管立体结构示意图；
图7为本发明的引导管结构示意图；
图8为本发明的支撑槽结构示意图。
图中：1、底板；101、控制器；2、箱体；201、输出口；202、输出管；203、连接板；204、驱动电机；205、转动杆；206、旋转盘；207、缓冲垫；208、隔板；209、滚轮；3、引导滑道；301、对接板；302、限位板；4、输送滑道；401、排出口；402、支撑框；403、伸缩杆；404、推板；405、引导滑坡；406、支撑柱；5、显示器；501、套环；502、丝杆；503、把手；504、下压座；505、红外线测距仪；6、引导管；601、弹力杆；602、引导板；603、第一分选槽；604、第二分选槽；605、第三分选槽；606、固定壳；7、支撑槽；701、支撑杆；702、支撑板；703、转动辊；704、传输带；705、电动机；706、下料坡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于磁环自动检测的分选设备；
实施例一，包括底板1和箱体2，所述底板1的顶部安装有箱体2，所述底板1的顶部通过螺栓安装有控制器101，底板1对顶部的控制器101固定，工作人员通过控制控制器101，用于对设备的运行进行操控，箱体2固定在底板1上，保证装置的稳定性，且控制器101位于控制器101与箱体2之间，所述箱体2的外侧上开设有输出口201，箱体2为内部设备提供安装空间，输出口201方便为磁环提供输出空间，且输出口201与输出管202对接，所述箱体2内侧的底壁上安装有驱动电机204，所述驱动电机204的输出端活动安装有转动杆205，所述转动杆205的顶端通过螺栓安装有旋转盘206，所述箱体2内侧的内壁上安装有隔板208，隔板208套在转动杆205的外侧，所述隔板208的顶部通过轴承座活动安装有滚轮209，滚轮209的顶部与旋转盘206的底部接触，所述箱体2内侧的内壁上安装有缓冲垫207，缓冲垫207由柔软的橡胶材料组成，防止磁环在与箱体2内部接触时，发生碰撞造成零件损坏，保证零件安全，且缓冲垫207位于隔板208的上方，所述箱体2的正面安装有输出管202，所述输出管202的一端安装有连接板203，磁环放置在旋转盘206的顶部，驱动电机204运行带动转动杆205转动，转动杆205旋转带动旋转盘206转动，旋转盘206底部由滚轮209支撑，保证旋转盘206平稳转动，旋转盘206顺时针转动，产生离心力，使得磁环箱旋转盘206圆心外侧移动，然后通过离心力将磁环输送到输出管202的内部，输出管202的大小只允许同时通过一个磁环，从而实现对磁环的排列，磁环整齐的排列从输出管202输送到引导滑道3的内侧，所述连接板203的一侧通过螺栓安装有对接板301，所述对接板301的一侧安装有引导滑道3，且引导滑道3的两端均安装有对接板301，所述对接板301的内侧安装有限位板302，且限位板302位于引导滑道3的上方，连接板203和对接板301通过螺栓连接，方便工作人员对设备紧张组成，由引导滑道3引导磁环的一端，将磁环输送到下一结构，通过限位板302对磁环限位，保证磁环可以平稳运行。
请参阅图1、图2和图5，一种用于磁环自动检测的分选设备；
实施例二，包括引导滑道3，所述引导滑道3的一端通过对接板301安装有输送滑道4，所述输送滑道4的正面开设有排出口401，所述输送滑道4的正面安装有引导滑坡405，输送滑道4用于传输磁环，排出口401方便将不合格的磁环输送出去，在磁环输送后，由引导滑坡405引导装置移动，保证装置可以平稳移动，且引导滑坡405位于排出口401的正面，所述输送滑道4的后壁安装有支撑框402，支撑框402的后壁上贯穿安装有伸缩杆403，伸缩杆403贯穿输送滑道4的后壁，所述伸缩杆403的前端安装有推板404，推板404与排出口401相对，输送滑道4的底部安装有支撑柱406，支撑柱406固定在底板1的顶部，支撑框402对伸缩杆403固定，保证伸缩杆403的稳定性，伸缩杆403伸长带动推板404向前移动，将不合格的磁环从排出口401处推出，方便进行筛选不合格的产品，支撑柱406通过螺栓对输送滑道4固定，保证输送滑道4的稳定性。
请参阅图1、图2、图5、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种用于磁环自动检测的分选设备；
实施例三，包括输送滑道4，所述输送滑道4的顶部安装有套环501，所述套环501的内侧螺纹贯穿安装有丝杆502，所述丝杆502的底端安装有下压座504，所述下压座504的底部安装有红外线测距仪505，所述丝杆502的顶端安装有把手503，所述套环501的正面安装有显示器5，转动把手503使得丝杆502进行旋转，丝杆502转动通过螺纹在套环501的内侧上下移动，方便工作人员调整下压座504的高度，下压座504对内侧的红外线测距仪505固定，保证红外线测距仪505的稳定性，红外线测距仪505发出红外感应线，然后红外线射到输送滑道4的底壁上，发生反射的情况，由光线接收器接收信息，对下压座504与输送滑道4底壁的距离进行检测，然后红外线测距仪505将检测到的信息传输给显示器5，由显示器5将信息显示出来，方便工作人员对信息进行读取了解，方便工作人员根据合格磁环的厚度调整下压座504的高度，在出现高压预先设定高度磁环时，下压座504将磁环阻拦下来，所述丝杆502的底端贯穿输送滑道4的顶壁，所述输送滑道4的一端通过螺栓安装有引导管6，所述引导管6外侧的前壁和后壁上安装有固定壳606，所述固定壳606的内侧安装有弹力杆601，弹力杆601贯穿引导管6的前壁和后壁，弹力杆601的一端安装有引导板602，引导管6内侧的底壁上开设有第一分选槽603，所述引导管6内侧的底壁上开设有第二分选槽604，且第二分选槽604位于第一分选槽603的一侧，所述引导管6内侧的底壁上开设有第三分选槽605，且第三分选槽605位于第二分选槽604远离第一分选槽603的一侧，合格的产品进入到引导管6内侧，由弹力杆601支撑引导板602，由引导管6两侧外壁的弹力杆601和引导板602配合对磁环限位，保证磁环处于引导管6较为中间的位置，让物料在第一分选槽603、第二分选槽604和第三分选槽605上移动，直径小于第一分选槽603的磁环会从第一分选槽603下落，然后继续移动，通过第一分选槽603、第二分选槽604和第三分选槽605三组大小不一的凹槽对不同规格的磁环进行分选。
请参阅图1、图2和图8，一种用于磁环自动检测的分选设备；
实施例四，包括底板1，所述底板1的顶部通过螺栓安装有支撑杆701，且支撑杆701位于箱体2的一侧，所述支撑杆701的顶部安装有支撑槽7，支撑槽7在引导管6的下方，所述支撑槽7的底壁内侧对称安装有两组支撑板702，支撑槽7的两侧外壁上贯穿安装有转动辊703，且转动辊703贯穿支撑板702的内侧，所述转动辊703的外侧套有三组传输带704，且三组传输带704分别位于支撑槽7和支撑板702之间，所述转动辊703的一端安装有电动机705，电动机705安装在支撑槽7的一侧，所述支撑槽7的正面安装有三组下料坡706，三组下料坡706位于三组传输带704输出端，底板1对顶部的支撑杆701固定，方便支撑杆701对顶部的支撑槽7支撑，支撑槽7和支撑板702配合对转动辊703固定，电动机705运行带动转动辊703旋转，转动辊703转动带动外侧的三组传输带704旋转，由三组传输带704带动磁环向下料坡706移动，由下料坡706对分选出来的产品输送出去。
该装置的工作步骤如下：
S1、首先将需要分拣的磁环放入到箱体2的内部，磁环放置在旋转盘206的顶部，驱动电机204运行带动转动杆205转动，转动杆205旋转带动旋转盘206转动，旋转盘206底部由滚轮209支撑，保证旋转盘206平稳转动，旋转盘206顺时针转动，产生离心力，使得磁环箱旋转盘206圆心外侧移动，然后通过离心力将磁环输送到输出管202的内部，输出管202的大小只允许同时通过一个磁环，从而实现对磁环的排列，磁环整齐的排列从输出管202输送到引导滑道3的内侧，引导滑道3为倾斜30度的滑坡，在磁环滑道的过程中由限位板302对磁环进行限位，磁环由引导滑道3进入到输送滑道4的内侧；
S2、工作人员在工作前，转动把手503使得丝杆502进行旋转，丝杆502转动通过螺纹在套环501的内侧上下移动，方便工作人员调整下压座504的高度，下压座504对内侧的红外线测距仪505固定，保证红外线测距仪505的稳定性，红外线测距仪505发出红外感应线，然后红外线射到输送滑道4的底壁上，发生反射的情况，由光线接收器接收信息，对下压座504与输送滑道4底壁的距离进行检测，然后红外线测距仪505将检测到的信息传输给显示器5，由显示器5将信息显示出来，方便工作人员对信息进行读取了解，方便工作人员根据合格磁环的厚度调整下压座504的高度，在出现高压预先设定高度磁环时，下压座504将磁环阻拦下来，然后伸缩杆403的开关被触发，伸缩杆403伸长带动推板404向前移动，将不合格的磁环从排出口401处推出，方便进行筛选不合格的产品；
S3、合格的产品进入到引导管6内侧，由弹力杆601支撑引导板602，由引导管6两侧外壁的弹力杆601和引导板602配合对磁环限位，保证磁环处于引导管6较为中间的位置，让物料在第一分选槽603、第二分选槽604和第三分选槽605上移动，直径小于第一分选槽603的磁环会从第一分选槽603下落，然后继续移动，通过第一分选槽603、第二分选槽604和第三分选槽605三组大小不一的凹槽对不同规格的磁环进行分选，然后磁环掉落到三组传输带704上；
S4、电动机705运行带动转动辊703旋转，转动辊703转动带动外侧的三组传输带704旋转，由三组传输带704带动磁环向下料坡706移动，由下料坡706对分选出来的产品分类输出。
工作原理：首先将需要分拣的磁环放入到箱体2的内部，磁环放置在旋转盘206的顶部，驱动电机204运行带动转动杆205转动，转动杆205旋转带动旋转盘206转动，旋转盘206底部由滚轮209支撑，保证旋转盘206平稳转动，旋转盘206顺时针转动，产生离心力，使得磁环箱旋转盘206圆心外侧移动，然后通过离心力将磁环输送到输出管202的内部，输出管202的大小只允许同时通过一个磁环，从而实现对磁环的排列，磁环整齐的排列从输出管202输送到引导滑道3的内侧，引导滑道3为倾斜30度的滑坡，在磁环滑道的过程中由限位板302对磁环进行限位，磁环由引导滑道3进入到输送滑道4的内侧，工作人员在工作前，转动把手503使得丝杆502进行旋转，丝杆502转动通过螺纹在套环501的内侧上下移动，方便工作人员调整下压座504的高度，下压座504对内侧的红外线测距仪505固定，保证红外线测距仪505的稳定性，红外线测距仪505发出红外感应线，然后红外线射到输送滑道4的底壁上，发生反射的情况，由光线接收器接收信息，对下压座504与输送滑道4底壁的距离进行检测，然后红外线测距仪505将检测到的信息传输给显示器5，由显示器5将信息显示出来，方便工作人员对信息进行读取了解，方便工作人员根据合格磁环的厚度调整下压座504的高度，在出现高压预先设定高度磁环时，下压座504将磁环阻拦下来，然后伸缩杆403的开关被触发，伸缩杆403伸长带动推板404向前移动，将不合格的磁环从排出口401处推出，方便进行筛选不合格的产品，合格的产品进入到引导管6内侧，由弹力杆601支撑引导板602，由引导管6两侧外壁的弹力杆601和引导板602配合对磁环限位，保证磁环处于引导管6较为中间的位置，让物料在第一分选槽603、第二分选槽604和第三分选槽605上移动，直径小于第一分选槽603的磁环会从第一分选槽603下落，然后继续移动，通过第一分选槽603、第二分选槽604和第三分选槽605三组大小不一的凹槽对不同规格的磁环进行分选，然后磁环掉落到三组传输带704上，电动机705运行带动转动辊703旋转，转动辊703转动带动外侧的三组传输带704旋转，由三组传输带704带动磁环向下料坡706移动，由下料坡706对分选出来的产品进行下料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于磁环自动检测的分选设备，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有箱体(2)，所述箱体(2)的正面安装有输出管(202)，所述输出管(202)的一端安装有连接板(203)，所述连接板(203)的一侧通过螺栓安装有对接板(301)，所述对接板(301)的一侧安装有引导滑道(3)，且引导滑道(3)的两端均安装有对接板(301)，所述引导滑道(3)的一端通过对接板(301)安装有输送滑道(4)；
所述输送滑道(4)的顶部安装有套环(501)，所述套环(501)的内侧螺纹贯穿安装有丝杆(502)，所述丝杆(502)的底端贯穿输送滑道(4)的顶壁，所述输送滑道(4)的一端通过螺栓安装有引导管(6)；
所述底板(1)的顶部通过螺栓安装有支撑杆(701)，且支撑杆(701)位于箱体(2)的一侧，所述支撑杆(701)的顶部安装有支撑槽(7)，支撑槽(7)在引导管(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓安装有控制器(101)，且控制器(101)位于控制器(101)与箱体(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述箱体(2)的外侧上开设有输出口(201)，且输出口(201)与输出管(202)对接，所述箱体(2)内侧的底壁上安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出端活动安装有转动杆(205)，所述转动杆(205)的顶端通过螺栓安装有旋转盘(206)，所述箱体(2)内侧的内壁上安装有隔板(208)，隔板(208)套在转动杆(205)的外侧，所述隔板(208)的顶部通过轴承座活动安装有滚轮(209)，滚轮(209)的顶部与旋转盘(206)的底部接触，所述箱体(2)内侧的内壁上安装有缓冲垫(207)，且缓冲垫(207)位于隔板(208)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述对接板(301)的内侧安装有限位板(302)，且限位板(302)位于引导滑道(3)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述输送滑道(4)的正面开设有排出口(401)，所述输送滑道(4)的正面安装有引导滑坡(405)，且引导滑坡(405)位于排出口(401)的正面，所述输送滑道(4)的后壁安装有支撑框(402)，支撑框(402)的后壁上贯穿安装有伸缩杆(403)，伸缩杆(403)贯穿输送滑道(4)的后壁，所述伸缩杆(403)的前端安装有推板(404)，推板(404)与排出口(401)相对，输送滑道(4)的底部安装有支撑柱(406)，支撑柱(406)固定在底板(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述丝杆(502)的底端安装有下压座(504)，所述下压座(504)的底部安装有红外线测距仪(505)，所述丝杆(502)的顶端安装有把手(503)，所述套环(501)的正面安装有显示器(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述引导管(6)外侧的前壁和后壁上安装有固定壳(606)，所述固定壳(606)的内侧安装有弹力杆(601)，弹力杆(601)贯穿引导管(6)的前壁和后壁，弹力杆(601)的一端安装有引导板(602)，引导管(6)内侧的底壁上开设有第一分选槽(603)，所述引导管(6)内侧的底壁上开设有第二分选槽(604)，且第二分选槽(604)位于第一分选槽(603)的一侧，所述引导管(6)内侧的底壁上开设有第三分选槽(605)，且第三分选槽(605)位于第二分选槽(604)远离第一分选槽(603)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述支撑槽(7)的底壁内侧对称安装有两组支撑板(702)，支撑槽(7)的两侧外壁上贯穿安装有转动辊(703)，且转动辊(703)贯穿支撑板(702)的内侧，所述转动辊(703)的外侧套有三组传输带(704)，且三组传输带(704)分别位于支撑板(702)和支撑板(702)之间，所述转动辊(703)的一端安装有电动机(705)，电动机(705)安装在支撑槽(7)的一侧，所述支撑槽(7)的正面安装有三组下料坡(706)，三组下料坡(706)位于三组传输带(704)输出端。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于磁环自动检测的分选设备,其特征在于，该装置的工作步骤如下：
S1、首先将需要分拣的磁环放入到箱体(2)的内部，磁环放置在旋转盘(206)的顶部，驱动电机(204)运行带动转动杆(205)转动，转动杆(205)旋转带动旋转盘(206)转动，旋转盘(206)底部由滚轮(209)支撑，保证旋转盘(206)平稳转动，旋转盘(206)顺时针转动，产生离心力，使得磁环箱旋转盘(206)圆心外侧移动，然后通过离心力将磁环输送到输出管(202)的内部，输出管(202)的大小只允许同时通过一个磁环，从而实现对磁环的排列，磁环整齐的排列从输出管(202)输送到引导滑道(3)的内侧，引导滑道(3)为倾斜30度的滑坡，在磁环滑道的过程中由限位板(302)对磁环进行限位，磁环由引导滑道(3)进入到输送滑道(4)的内侧；
S2、工作人员在工作前，转动把手(503)使得丝杆(502)进行旋转，丝杆(502)转动通过螺纹在套环(501)的内侧上下移动，方便工作人员调整下压座(504)的高度，下压座(504)对内侧的红外线测距仪(505)固定，保证红外线测距仪(505)的稳定性，红外线测距仪(505)发出红外感应线，然后红外线射到输送滑道(4)的底壁上，发生反射的情况，由光线接收器接收信息，对下压座(504)与输送滑道(4)底壁的距离进行检测，然后红外线测距仪(505)将检测到的信息传输给显示器(5)，由显示器(5)将信息显示出来，方便工作人员对信息进行读取了解，方便工作人员根据合格磁环的厚度调整下压座(504)的高度，在出现高压预先设定高度磁环时，下压座(504)将磁环阻拦下来，然后伸缩杆(403)的开关被触发，伸缩杆(403)伸长带动推板(404)向前移动，将不合格的磁环从排出口(401)处推出，方便进行筛选不合格的产品；
S3、合格的产品进入到引导管(6)内侧，由弹力杆(601)支撑引导板(602)，由引导管(6)两侧外壁的弹力杆(601)和引导板(602)配合对磁环限位，保证磁环处于引导管(6)较为中间的位置，让物料在第一分选槽(603)、第二分选槽(604)和第三分选槽(605)上移动，直径小于第一分选槽(603)的磁环会从第一分选槽(603)下落，然后继续移动，通过第一分选槽(603)、第二分选槽(604)和第三分选槽(605)三组大小不一的凹槽对不同规格的磁环进行分选，然后磁环掉落到三组传输带(704)上；
S4、电动机(705)运行带动转动辊(703)旋转，转动辊(703)转动带动外侧的三组传输带(704)旋转，由三组传输带(704)带动磁环向下料坡(706)移动，由下料坡(706)对分选出来的产品进行下料。
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