CN109453771A - 一类烧绿石材料的制备及其在电催化产氧中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一类烧绿石材料,其结构式为R2Ir2O7,R为Ho、Tb、Gd、Nd、Pr中任一种。本发明还公开了上述烧绿石材料的制备方法,包括:将四氯化铱、R的硝酸化合物、一水柠檬酸和去离子水混合均匀,然后蒸干;将S1蒸干后物料置于烘箱中升温得到膨胀的前驱体凝胶;空气条件下,将前驱体凝胶一次升温,一次保温,降温,接着二次升温,二次保温,洗涤得到烧绿石材料。本发明还公开了上述烧绿石材料在酸性电催化产氧反应中作为催化剂的应用。本发明改变前驱体的种类,通过R位原子调控纳米催化剂,具有很好的电催化产氧的活性和稳定性,具有极大应用前景。

Description

一类烧绿石材料的制备及其在电催化产氧中的应用
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域,尤其涉及一类烧绿石材料的制备及其在电催化产氧中的应用。
背景技术
电化学分解水制氢是一种重要的缓解能源危机的化工手段,它由阳极的产氧反应和阴极的析氢反应组成,是一种可持续的、环保的可再生能源补充方法,已被广泛研究。析氢反应是一个二电子转移过程,而产氧反应是四质子耦合电荷转移的动力学过程,因此产氧是电解水反应的动力学决定过程,是目前限制电解水工艺工业化发展的关键因素。在电化学分解水制氢方面,酸性质子交换膜(PEM)电解槽相对于碱性电解槽具有低欧姆损耗、高电压效率、高气体纯度等优点。
目前,一般认为铱基和钌基催化剂是酸性条件下电催化产氧的最佳催化剂,而且在酸性条件下能稳定存在。但铱、钌贵金属的存储量稀少,成本高且本质活性低,因此,开发含铱金属含量较少、本征活性较高的催化剂对于酸性催化产氧是很有吸引力的和应用价值。
近年来,为了降低铱含量,许多努力主要集中在将铱氧化物分散到导电的高表面积载体上或掺杂非贵金属上。通过在氧化铱里掺杂镍、钴、铜等过渡金属,提高了表面活性面积、活性表面羟基覆盖率高以及d-轨道占位,研制出高活性、高稳定性的酸性催化产氧材料。另外还有一种很有前途的策略被开发出来,既能减少铱的使用,又能促进其内在活性,这就是合成复杂的铱氧化物,如铱酸氧化物、钙钛矿和烧绿石化合物,被发现具有优于标准IrO2催化剂的活性。尽管复合铱氧化物取得了不少进展,但对于其潜在的机理,特别是其催化活性与电子结构之间的潜在相关性,仍缺乏基本的了解,这对于未来高效电催化剂的设计至关重要。作为一类典型的5d铱氧化物的强相关电子***,烧绿石铱氧化物R2Ir2O7的电荷、自旋、轨道和晶格自由度相互耦合,诱发一个迷人的电子相图。此外,改变R离子半径大小可以修饰铱氧化物中Ir的5d电子关联,这可能提供了一个很好的平台来探索催化活性对电子结构的依赖关系。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一类烧绿石材料的制备及其在电催化产氧中的应用,通过不同的R原子调控其电子结构,使其在酸性电催化产氧反应中具有高活性和高稳定性,而且通过形成铱氧化物大大减少了贵金属的含量,从而发挥其在电催化产氧反应中大范围推广应用的潜在优势。
本发明提出的一类烧绿石材料,其结构式为R2Ir2O7,R为Ho、Tb、Gd、Nd、Pr中任一种。
本发明中通过控制R原子与Ir原子的原子比为1:1,在酸性电催化产氧反应作为催化剂,催化反应后原子比并未发生变化,催化性能稳定。
本发明提出的上述烧绿石材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将四氯化铱、R的硝酸化合物、一水柠檬酸和水混合均匀,然后蒸干;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温得到膨胀的前驱体凝胶;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至380-420℃,保温,降温,接着二次升温至850-950℃,保温,洗涤得到烧绿石材料。
优选地,S1中,蒸干温度为75-85℃。
优选地,S2中,烘箱温度为115-125℃。
优选地,S3中,一次升温的速度为4.5-5.5℃/min,一次保温时间为3-5h。
优选地,S3中,降温方式为自然降至室温。
优选地,S3中,二次升温的速度为4.5-5.5℃/min,二次保温时间为22-26h。
优选地,S3中,采用去离子水进行洗涤。
本发明提出的上述烧绿石材料在酸性电催化产氧反应中作为催化剂的应用。
本发明通过一步简单的溶胶凝胶法合成烧绿石材料材料R2Ir2O7,通过调节前驱体的投料来改变R的种类,实现了在0.1mol/L高氯酸条件下,具有很好的电催化产氧的活性和稳定性;这种氧化物结构既减少了贵金属,从而降低了催化剂的成本,又能通过R原子调节酸性的电催化产氧性能,提供了一个很好的平台来探索催化活性对电子结构的依赖关系。
附图说明
图1为本发明实施例6所得烧绿石材料Ho2Ir2O7、实施例7所得烧绿石材料Tb2Ir2O7、实施例8所得烧绿石材料Gd2Ir2O7、实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7、实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7的扫描电子显微镜像图谱。
图2为本发明实施例6所得烧绿石材料Ho2Ir2O7、实施例7所得烧绿石材料Tb2Ir2O7、实施例8所得烧绿石材料Gd2Ir2O7、实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7、实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7的X射线电子衍射图谱。
图3为本发明实施例6所得烧绿石材料Ho2Ir2O7、实施例7所得烧绿石材料Tb2Ir2O7、实施例8所得烧绿石材料Gd2Ir2O7、实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7、实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7和商用IrO2的LSV曲线。
图4为本发明实施例6所得烧绿石材料Ho2Ir2O7、实施例7所得烧绿石材料Tb2Ir2O7、实施例8所得烧绿石材料Gd2Ir2O7、实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7、实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7和商用IrO2的稳定性曲线。
图5为本发明实施例1-10所得烧绿石材料在酸性电催化产氧反应中作为催化剂的催化示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一类烧绿石材料,其结构式为R2Ir2O7,R为Ho、Tb、Gd、Nd、Pr中任一类。
实施例2
一类烧绿石材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将四氯化铱、Ho的硝酸化合物、一水柠檬酸和水混合均匀,然后蒸干;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温得到膨胀的前驱体凝胶;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至382℃,保温,降温,接着二次升温至948℃,保温,洗涤得到烧绿石材料。
实施例3
一类烧绿石材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将四氯化铱、Tb的硝酸化合物、一水柠檬酸和去离子水混合均匀,然后蒸干,蒸干温度为76℃;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温得到膨胀的前驱体凝胶,烘箱温度为123℃;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至384℃,一次升温的速度为5.2℃/min,保温3.5h,自然降至室温,接着二次升温至940℃,二次升温的速度为4.6℃/min,保温25h,采用去离子水进行洗涤,得到烧绿石材料。
实施例4
一类烧绿石材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将四氯化铱、Nd的硝酸化合物、一水柠檬酸和去离子水混合均匀,然后蒸干,蒸干温度为84℃;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温得到膨胀的前驱体凝胶,烘箱温度为116℃;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至415℃,一次升温的速度为4.6℃/min,保温4.5h,自然降至室温,接着二次升温至855℃,二次升温的速度为5.2℃/min,保温23h,采用去离子水进行洗涤,得到烧绿石材料。
实施例5
一类烧绿石材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将四氯化铱、Pr的硝酸化合物、一水柠檬酸和去离子水混合均匀,然后蒸干,蒸干温度为78℃;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温得到膨胀的前驱体凝胶,烘箱温度为118℃;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至390℃,一次升温的速度为4.9℃/min,保温4h,自然降至室温,接着二次升温至870℃,二次升温的速度为4.9℃/min,保温23h,采用去离子水进行洗涤,得到烧绿石材料。
实施例6
一类烧绿石材料Ho2Ir2O7的制备方法,包括如下步骤:
S1、将458.93mg六水硝酸钬、334.03mg四氯化铱、1.26g一水柠檬酸和60mL去离子水混合均匀,超声处理5min形成透明的溶液,然后80℃加热蒸干;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温至120℃,得到膨胀的前驱体凝胶;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至400℃,一次升温的速度为5℃/min,一次保温4h,自然降至室温,接着二次升温至900℃,二次升温的速度为5℃/min,二次保温24h,采用去离子水洗涤得到粒径为80-150nm的烧绿石材料Ho2Ir2O7
实施例7
一类烧绿石材料Tb2Ir2O7的制备方法,包括如下步骤:
S1、将453.03mg六水硝酸铽、334.03mg四氯化铱、1.26g一水柠檬酸和60mL去离子水混合均匀,超声处理5min形成透明的溶液,然后80℃加热蒸干;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温至120℃,得到膨胀的前驱体凝胶;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至400℃,一次升温的速度为5℃/min,一次保温4h,自然降至室温,接着二次升温至900℃,二次升温的速度为5℃/min,二次保温24h,采用去离子水洗涤得到粒径为280-300nm的烧绿石材料Tb2Ir2O7
实施例8
一类烧绿石材料Gd2Ir2O7的制备方法,包括如下步骤:
S1、将451.36mg六水硝酸钆、334.03mg四氯化铱、1.26g一水柠檬酸和60mL去离子水混合均匀,超声处理5min形成透明的溶液,然后80℃加热蒸干;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温至120℃,得到膨胀的前驱体凝胶;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至400℃,一次升温的速度为5℃/min,一次保温4h,自然降至室温,接着二次升温至900℃,二次升温的速度为5℃/min,二次保温24h,采用去离子水洗涤得到粒径为300-350nm的烧绿石材料Gd2Ir2O7
实施例9
一类烧绿石材料Nd2Ir2O7的制备方法,包括如下步骤:
S1、将438.35mg六水硝酸钕、334.03mg四氯化铱、1.26g一水柠檬酸和60mL去离子水混合均匀,超声处理5min形成透明的溶液,然后80℃加热蒸干;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温至120℃,得到膨胀的前驱体凝胶;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至400℃,一次升温的速度为5℃/min,一次保温4h,自然降至室温,接着二次升温至900℃,二次升温的速度为5℃/min,二次保温24h,采用去离子水洗涤得到粒径为450-500nm的烧绿石材料Nd2Ir2O7
实施例10
一类烧绿石材料Pr2Ir2O7的制备方法,包括如下步骤:
S1、将435.01mg六水硝酸镨、334.03mg四氯化铱、1.26g一水柠檬酸和60mL去离子水混合均匀,超声处理5min形成透明的溶液,然后80℃加热蒸干;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温至120℃,得到膨胀的前驱体凝胶;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至400℃,一次升温的速度为5℃/min,一次保温4h,自然降至室温,接着二次升温至900℃,二次升温的速度为5℃/min,二次保温24h,采用去离子水洗涤得到粒径为400-500nm的烧绿石材料Pr2Ir2O7
将实施例6所得烧绿石材料Ho2Ir2O7、实施例7所得烧绿石材料Tb2Ir2O7、实施例8所得烧绿石材料Gd2Ir2O7、实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7、实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7进行电镜扫描,其结果如图1所示。由图1可知:本发明所得烧绿石材料R2Ir2O7的粒径为80-500nm。
将实施例6所得烧绿石材料Ho2Ir2O7、实施例7所得烧绿石材料Tb2Ir2O7、实施例8所得烧绿石材料Gd2Ir2O7、实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7、实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7进行X射线电子衍射,其结果如图2所示。由图2可知:本发明所得烧绿石材料R2Ir2O7成相均一,与标准卡片对应完好。
将实施例6所得烧绿石材料Ho2Ir2O7、实施例7所得烧绿石材料Tb2Ir2O7、实施例8所得烧绿石材料Gd2Ir2O7、实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7、实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7作为催化剂的催化示意图如图5所示,将Ho2Ir2O7、Tb2Ir2O7、Gd2Ir2O7、Nd2Ir2O7、Pr2Ir2O7进行酸性电催化产氧的催化性能测试,具体如下:
将1mg本发明所得烧绿石材料R2Ir2O7与4mg XC-72活性炭混合,加入到0.5mL的乙醇、0.4mL的水和0.03mL的全氟磺酸混合溶液中,超声1h,然后取4μL的样品滴于直径为3mm的玻碳电极上,干燥之后作为工作电极,在0.1mol/L的HClO4溶液中测定其作为电化学分解水制氧催化剂的活性;其中线性扫描伏安法的扫描速度为5mV/s,所得LSV曲线如图3所示,所得稳定性曲线如图4所示。
由图3可知:在10mA/cm2时,实施例6所得烧绿石材料Ho2Ir2O7的过电位为297mV,实施例7所得烧绿石材料Tb2Ir2O7的过电位为325mV,实施例8所得烧绿石材料Gd2Ir2O7的过电位为353mV,实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7的过电位为396mV,实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7的过电位为408mV,表明本发明所得烧绿石材料R2Ir2O7的催化性能是优于商用IrO2的。
由图4可知:实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7和实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7经10000s恒电流测试后,在10mA/cm2时实施例9所得烧绿石材料Nd2Ir2O7和实施例10所得烧绿石材料Pr2Ir2O7的过电位分别仅提高了29%和18%,表明本发明所得烧绿石材料R2Ir2O7的催化稳定性好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一类烧绿石材料,其特征在于,其结构式为R2Ir2O7,R为Ho、Tb、Gd、Nd、Pr中任一种。
2.一类如权利要求1所述烧绿石材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将四氯化铱、R的硝酸化合物、一水柠檬酸和水混合均匀,然后蒸干;
S2、将S1蒸干后物料置于烘箱中升温得到膨胀的前驱体凝胶;
S3、空气条件下,将前驱体凝胶一次升温至380-420℃,保温,降温,接着二次升温至850-950℃,保温,洗涤得到烧绿石材料。
3.根据权利要求2所述烧绿石材料的制备方法,其特征在于,S1中,蒸干温度为75-85℃。
4.根据权利要求2或3所述烧绿石材料的制备方法,其特征在于,S2中,烘箱温度为115-125℃。
5.根据权利要求2-4任一项所述烧绿石材料的制备方法,其特征在于,S3中,一次升温的速度为4.5-5.5℃/min,一次保温时间为3-5h。
6.根据权利要求2-5任一项所述烧绿石材料的制备方法,其特征在于,S3中,降温方式为自然降至室温。
7.根据权利要求2-6任一项所述烧绿石材料的制备方法,其特征在于,S3中,二次升温的速度为4.5-5.5℃/min,二次保温时间为22-26h。
8.根据权利要求2-7任一项所述烧绿石材料的制备方法,其特征在于,S3中,采用去离子水进行洗涤。
9.一类如权利要求1所述烧绿石材料在酸性电催化产氧反应中作为催化剂的应用。
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