CN201922824U - 全自动数控木工雕镂成型机的工作台 - Google Patents

全自动数控木工雕镂成型机的工作台 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及全自动数控木工雕镂成型机的工作台，机身上设置有工作台、主轴固定座以及数控装置，工作台下方连接有使工作台沿X轴/Y轴方向联动的丝杆导轨联动机构，所述工作台上设置有至少一块可固定工件的移动模板，移动模板一侧的工作台上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有可夹紧模板的夹紧推块，对应夹紧推块另一侧的移动模板侧边的工作台上固定有限位挡板，移动模板上还延伸有便于工件定位的凸块，其结构简单，却十分紧凑和实用，夹紧气缸的活塞杆的伸出和复位，即可完成移动模板的定位和卸位，保证移动模板上的工件在镂铣/雕镂/镂空时不偏移；再者，整机的数控装置控制，实现全机自动加工控制。

Description

全自动数控木工雕镂成型机的工作台
技术领域
本实用新型涉及木工镂铣机械技术领域，尤其涉及全自动数控木工雕镂成型机的工作台。
背景技术
目前，随着人们对木质家具工艺要求的提高，在板式家具或仿古家具中使用雕刻、仿形、挖槽等镂铣/雕镂工艺越来越普遍，该镂铣/雕镂工艺均采用木工镂铣/雕镂成型机完成，传统的镂铣/雕镂成型机的工作台，大多采用离心式真空泵对固定工件的模板进行真空吸附定位，当加工体积较大，镂铣/雕镂应力较大时，模板容易出现吸附力不足而造成移位，影响产品加工精度。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，效率高、镂铣速度快、工作稳定、加工精度高，模板采用机械式定位结构，且实现全机自动加工控制的全自动数控木工雕镂成型机的主轴铣刀装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动数控木工雕镂成型机的工作台，机身上设置有工作台、主轴固定座以及数控装置，主轴固定座上固定延伸有悬吊在机身工作台上方的横臂箱体，横臂箱体前端面安装有带铣刀的高速电机，高速电机通过升降机构沿横臂箱体前端面上、下升降滑动，其特征是，所述工作台下方连接有使工作台沿X轴/Y轴方向联动的丝杆导轨联动机构，丝杆导轨联动机构包括纵/横向导轨、横向联动板、纵/横向丝杆以及X轴/Y轴伺服电机，纵、横向丝杆前、后端通过固定轴承分别架设在横向联动板和机身上，横向联动板滑动连接坐于横向导轨上其底部通过横向滚珠螺母套与横向丝杆联接，纵向导轨固定在横向联动板顶面，工作台滑动连接坐于纵向导轨上其底部通过纵向滚珠螺母套与纵向丝杆联接，纵、横向丝杆分别通过X轴/Y轴伺服电机驱接转动，所述工作台上设置有至少一块可固定工件的移动模板，移动模板一侧的工作台上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有可夹紧移动模板的夹紧推块，对应夹紧推块另一侧的移动模板侧边的工作台上固定有限位挡板，移动模板上还延伸有便于工件定位的凸块，X轴/Y轴伺服电机、高速电机和夹紧气缸与数控装置电气连接，以使数控装置按程序控制对应的电机和气缸启动和关闭。采用该结构的全自动数控木工雕镂成型机的工作台，工作台下方通过丝杆导轨联动机构实现工作台X轴/Y轴的联动，工作台上通过夹紧气缸以及固定在工作台上的限位挡板对移动模板进行定位固定，其结构简单，却十分紧凑和实用，夹紧气缸的活塞杆的伸出和复位，即可完成移动模板的定位和卸位，保证移动模板上的工件在镂铣/雕镂/镂空时不偏移；再者，整机的数控装置控制，实现全机自动加工控制。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述工作台上设置有两块移动模板，两移动模板之间的工作台上呈相对状固定有两夹紧气缸，两夹紧气缸的夹紧推块分别呈相反方向伸缩设置，该结构可实现两工件同时加工，提高加工效率。
所述工作台上开有多条横向凹槽，夹紧推块底端通过扣件滑动扣接在凹槽内侧，凹槽在方便埋设导线的同时，夹紧推块通过扣件扣紧在凹槽内侧，有利于夹紧推块贴近工作台面滑动，使夹紧推块压紧移动模板时更加牢固和稳定，避免出现偏移和压紧时受力不均的情况。
所述工作台沿周边设有围板，围板横截面呈>型，横截面为>型围板可防止切削余量往四周飞溅。
所述纵、横向丝杆与X轴/Y轴伺服电机的输出轴上分别套设有同步带轮，对应的同步带轮之间由皮带联接。
所述工作台的前端面设有与>型围板配合的>型左、右滑门，左、右滑门上分别设有手柄。
所述两侧>型围板开有排屑通道。
本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型的全自动数控木工雕镂成型机的工作台，工作台下方通过丝杆导轨联动机构实现工作台X轴/Y轴的联动，工作台上通过夹紧气缸以及固定在工作台上的限位挡板对移动模板进行定位固定，机械式的夹紧结构，其结构简单，工作稳定、加工精度高，却十分紧凑和实用，夹紧气缸的活塞杆的伸出和复位，即可完成移动模板的定位和卸位，保证移动模板上的工件在镂铣/雕镂/镂空时不偏移；再者，整机的数控装置控制，实现全机自动加工控制。
（2）、本实用新型的全自动数控木工雕镂成型机的工作台，所述工作台上开有多条横向凹槽，夹紧推块底端通过扣件滑动扣接在凹槽内侧，凹槽在方便埋设导线的同时，夹紧推块通过扣件扣紧在凹槽内侧，有利于夹紧推块贴近工作台面滑动，使夹紧推块压紧移动模板时更加牢固和稳定，避免出现偏移和压紧时受力不均的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型移除高速电机后的机身结构示意图。
图3是本实用新型移除高速电机后的机身侧面剖视图。
图4是本实用新型移除高速电机和工作台后的机身结构示意图。
图5是本实用新型中工作台的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图4所示，全自动数控木工雕镂成型机的工作台，机身1上设置有工作台2、主轴固定座3以及数控装置4，主轴固定座3上固定延伸有悬吊在机身1工作台2上方的横臂箱体301，横臂箱体301前端面301-1安装有带铣刀5的高速电机6，高速电机6通过升降机构7沿横臂箱体301前端面301-1上、下升降滑动，所述工作台2下方连接有使工作台沿X轴/Y轴方向联动的丝杆导轨联动机构，丝杆导轨联动机构包括纵/横向导轨8、9、横向联动板10、纵/横向丝杆11、12以及X轴/Y轴伺服电机13、14，纵、横向丝杆11、12前、后端通过固定轴承15分别架设在横向联动板10和机身1上，横向联动板10滑动连接坐于横向导轨9上其底部通过横向滚珠螺母套16与横向丝杆12联接，纵向导轨8固定在横向联动板10顶面，工作台2滑动连接坐于纵向导轨8上其底部通过纵向滚珠螺母套17与纵向丝杆11联接，纵、横向丝杆11、12分别通过X轴/Y轴伺服电机13、14驱接转动，所述工作台2上设置有可固定工件的两块移动模板18，两移动模板18外侧的工作台2上呈相对状固定有两夹紧气缸19，两夹紧气缸19的活塞杆1901上连接有可夹紧移动模板18的夹紧推块20，两夹紧气缸19上的夹紧推块20分别呈相反方向伸缩设置，对应夹紧推块20另一侧的移动模板18侧边的工作台2上固定有限位挡板21，移动模板18上还延伸有便于工件定位的凸块22，X轴/Y轴伺服电机13、14、高速电机6和夹紧气缸19与数控装置4电气连接，以使数控装置4按程序控制对应的电机13、14、6和气缸19启动和关闭。
所述工作台2上开有多条横向凹槽201，夹紧推块20底端通过扣件滑动2001扣接在凹槽201内侧，凹槽201在方便埋设导线的同时，夹紧推块20通过扣件2001扣紧在凹槽201内侧，有利于夹紧推块20贴近工作台2面滑动，使夹紧推块20压紧移动模板18时更加牢固和稳定，避免出现偏移和压紧时受力不均的情况。
所述纵、横向丝杆11、12与X轴/Y轴伺服电机13、14的输出轴上分别套设有同步带轮23，对应的同步带轮23之间由皮带联接。
作为工作台的另一具体实施方案，如图5所示，所述工作台2沿周边设有围板202，围板202横截面呈>型，横截面为>型围板可防止切削余量往四周飞溅，所述工作台2的前端面设有与>型围板202配合的>型左、右滑门203、204，左、右滑门203、204可沿工作台2的前端面左、右滑动，左、右滑门203、204上分别设有手柄205，所述两侧>型围板202开有排屑通道206。
升降机构7分别由升降伺服电机701、升降丝杆702以及升降拖板703构成，高速电机6固定在升降拖板703上，升降伺服电机701通过皮带与升降丝杆702联接，带动升降拖板703沿升降丝杆702上、下升降。
本实用新型的全自动数控木工雕镂成型机的工作台，工作台2下方通过丝杆导轨联动机构实现工作台X轴/Y轴的联动，工作台2上通过夹紧气缸19以及固定在工作台2上的限位挡板21对移动模板18进行定位固定，其结构简单，却十分紧凑和实用，夹紧气缸19的活塞杆1901的伸出和复位，即可完成移动模板18的装卸，保证移动模板18上的工件在镂铣/雕镂/镂空时不偏移；再者，整机的数控装置4控制，实现全机自动加工控制。

Claims (7)

1.全自动数控木工雕镂成型机的工作台，机身（1）上设置有工作台（2）、主轴固定座（3）以及数控装置（4），主轴固定座（3）上固定延伸有悬吊在机身（1）工作台（2）上方的横臂箱体（301），横臂箱体（301）前端面（301-1）安装有带铣刀（5）的高速电机（6），高速电机（6）通过升降机构（7）沿横臂箱体（301）前端面（301-1）上、下升降滑动，其特征是，所述工作台（2）下方连接有使工作台沿X轴/Y轴方向联动的丝杆导轨联动机构，丝杆导轨联动机构包括纵/横向导轨（8、9）、横向联动板（10）、纵/横向丝杆（11、12）以及X轴/Y轴伺服电机（13、14），纵、横向丝杆（11、12）前、后端通过固定轴承（15）分别架设在横向联动板（10）和机身（1）上，横向联动板（10）滑动连接坐于横向导轨（9）上其底部通过横向滚珠螺母套（16）与横向丝杆（12）联接，纵向导轨（8）固定在横向联动板（10）顶面，工作台（2）滑动连接坐于纵向导轨（8）上其底部通过纵向滚珠螺母套（17）与纵向丝杆（11）联接，纵、横向丝杆（11、12）分别通过X轴/Y轴伺服电机（13、14）驱接转动，所述工作台（2）上设置有至少一块可固定工件的移动模板（18），移动模板（18）一侧的工作台2上固定有夹紧气缸（19），夹紧气缸（19）的活塞杆（1901）上连接有可夹紧移动模板（18）的夹紧推块（20），对应夹紧推块（20）另一侧的移动模板（18）侧边的工作台（2）上固定有限位挡板（21），移动模板（18）上还延伸有便于工件定位的凸块（22），X轴/Y轴伺服电机（13、14）、高速电机（6）和夹紧气缸（19）与数控装置（4）电气连接，以使数控装置（4）按程序控制对应的电机（13、14、6）和气缸（19）启动和关闭。
2.根据权利要求1所述全自动数控木工雕镂成型机的工作台，其特征是，所述工作台上（2）设置有两块移动模板（18），两移动模板（18）之间的工作台（2）上呈相对状固定有两夹紧气缸（19），两夹紧气缸（19）的夹紧推块（20）分别呈相反方向伸缩设置。
3.根据权利要求1或2所述全自动数控木工雕镂成型机的工作台，其特征是，所述工作台（2）上开有多条横向凹槽（201），夹紧推块（20）底端通过扣件滑动（2001）扣接在凹槽（201）内侧。
4.根据权利要求1或2所述全自动数控木工雕镂成型机的工作台，其特征是，所述工作台（2）沿周边设有围板（202），围板（202）横截面呈>型。
5.根据权利要求1所述全自动数控木工雕镂成型机的工作台，其特征是，所述纵、横向丝杆（11、12）与X轴/Y轴伺服电机（13、14）的输出轴上分别套设有同步带轮（23），对应的同步带轮（23）之间由皮带联接。
6.根据权利要求4所述全自动数控木工雕镂成型机的工作台，其特征是，所述工作台（2）的前端面设有与>型围板（202）配合的>型左、右滑门（203、204），左、右滑门（203、204）上分别设有手柄（205）。
7.根据权利要求4所述全自动数控木工雕镂成型机的工作台，其特征是，所述两侧>型围板（202）开有排屑通道（206）。
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