CN202028795U

CN202028795U - 大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机

Info

Publication number: CN202028795U
Application number: CN2011200162031U
Authority: CN
Inventors: 黄昌安; 王泽保; 吴瑛
Original assignee: MAANSHAN WANMA MACHINE BUILDING CO Ltd
Current assignee: MAANSHAN WANMA MACHINE BUILDING CO Ltd
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2021-01-19

Abstract

本实用新型涉及大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机，它由大型卧式回转工作台和床身两部分组成：A、大型卧式回转工作台部分主要由底座、工件的自动定心夹紧机构、分度机构、锁紧机构组成；B、床身部分主要由床身、X向进给机构、Z向进给机构、镗削头机构组成；C、大型卧式回转工作台部分的卡爪座的中心与床身部分的镗削头机构上的镗刀的旋转中心等高。其中，大型卧式回转工作台部分的主要作用是解决工件的自动定心夹紧和工件在加工过程中的分度问题；床身部分的主要作用是解决不同圆周直径的均布孔加工及切削加工时刀具的进给问题。使用本镗孔专机，可以方便、精确地镗出大型盘类零件的圆周均布孔。

Description

大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种对大型盘类零件圆周均布孔进行镗孔的专用机床。

背景技术

目前，大型盘类零件圆周均布孔的加工一般有以下二种方法：一是在数控龙门加工中心上镗孔，二是在普通卧式镗床上镗孔。上述二种生产工艺各有优缺点，在数控龙门加工中心上镗孔，虽然生产效率和镗孔精度都很理想，但加工成本很高；在普通卧式镗床上镗孔，由于受镗床主轴箱行程的限制，工件在加工过程中需两次装夹、找正，生产效率低，孔的位置度也不易保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种大型盘类零件圆周均布孔产镗孔专用机床，它既能够保证孔的位置精度，又使加工成本降低。同时，此机床适用多品种加工，生产效率高，操作方便。

本实用新型大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机，其特征是：它由大型卧式回转工作台和床身两部分组成；A、大型卧式回转工作台部分主要由底座、工件的自动定心夹紧机构、分度机构、锁紧机构组成：a、工件的自动定心夹紧机构包括汽缸、连接盘、锁紧螺母、隔套、主轴、拉杆、轴承座、轴承、定位座、卡爪、卡爪座：两个轴承座固定在底座的上面，主轴两端分别与两轴承座内的轴承相配合，锁紧螺母将隔套紧压在轴承的外端面上；主轴左端的外径上固定有连接盘，汽缸紧固在连接盘上，其下面装有固定在轴承座上的防转支架；主轴右边的端面E固定连接定位座，定位座沿径向加工有四个均布的方形通孔，装在其中心孔内的卡爪座沿轴向开有四条均布斜槽，四个卡爪的一端在定位座方孔内，另一端在卡爪座的斜槽内，定位座的端面设有防尘盖；拉杆从主轴的孔中穿过，其左端通过螺纹与汽缸的活塞杆相连，右端与卡爪座固定连接；b、分度机构包括大型花盘、固定座、定位芯轴：大型花盘固定在主轴右边的端面F上，花盘上设有若干个分度孔，孔内设有衬套；固定座安装在底座前面或后面的右下部，其上定位孔的中心与花盘分度孔的中心在同一个圆上，定位孔内设有衬套，定位芯轴插在衬套内；c、锁紧机构包括压板固定座、两块压板：压板固定座为“凸”形，连接在底座右端面下部，其凸出部分加工有两个方形通孔，里面分别放置压板，两块压板分别通过圆柱销与压板固定座连接，两者相对的两侧面与固定座的孔壁之间均装有压缩弹簧，两块压板之间用螺栓、螺母、球面垫圈相连；B、床身部分主要由床身、X向进给机构、Z向进给机构、镗削头机构组成：X向进给机构包括X向滑板、X向传动箱、丝杆；X向滑板的下导轨与床身的上导轨相配合，其与床身的侧面设有锁紧螺钉，X向传动箱设置在床身后端上，并通过丝杆与X向滑板相连；Z向进给机构包括Z向滑台、Z向传动箱，Z向滑台固定在X向滑板的上平面，Z向传动箱设置在Z向滑台的右端上，Z向滑台上部设有镗削头机构；C、大型卧式回转工作台部分的卡爪座的中心与床身部分的镗削头机构上的镗刀的旋转中心等高。

本实用新型的大型卧式回转工作台部分和床身部分各自独立，在整机装配时将两部分按照设计的要求固定在地基或底板上，使大型卧式回转工作台部分的卡爪座的中心与床身部分的镗削头机构上的镗刀的旋转中心等高。其中，大型卧式回转工作台部分的主要作用是解决工件的自动定心夹紧和工件在加工过程中的分度问题；床身部分的主要作用是解决不同圆周直径的均布孔加工及切削加工时刀具的进给问题。所以，使用本镗孔专机，工件一次装夹、找正后便可镗出大型盘类零件的圆周均布孔，镗孔精度和生产效率都很高，同时，由于其成本只有数控龙门加工中心的1/5～1/10，因此其加工成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型镗孔专机的主视图；

图2为本实用新型镗孔专机的俯视图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图；

图5为沿图4中C-C线的剖视图；

图6为电器控制原理图。

具体实施方式

从图1、图2可知，大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机，它由和床身两部分组成。大型卧式回转工作台的主要作用是解决工件的自动定心夹紧和工件在加工过程中的分度问题；床身的主要作用是解决不同圆周直径的均布孔加工及切削加工时刀具的进给问题。

从图1、图2、图3、图4、图5可知，大型卧式回转工作台部分主要由底座1、工件的自动定心夹紧机构、分度机构、锁紧机构组成。

其中，工件的自动定心夹紧机构包括汽缸4、连接盘5、锁紧螺母6、隔套7、主轴11、拉杆12、轴承座8、15、轴承9、14、定位座19、卡爪20、卡爪座22：两个轴承座8、15固定在底座1的上面，主轴11两端分别与两轴承座8、15内的轴承9、14相配合，锁紧螺母6将隔套7紧压在轴承9的外端面上；主轴11左端的外径上固定有连接盘5，汽缸4紧固在连接盘5上，其下面装有固定在轴承座8上的防转支架3；主轴11右边的端面E固定连接定位座19，定位座19沿径向加工有四个均布的方形通孔，装在其中心孔内的卡爪座22沿轴向开有四条均布斜槽，四个卡爪20的一端在定位座19方孔内，另一端在卡爪座22的斜槽内，定位座19的端面设有防尘盖21；拉杆12从主轴11的孔中穿过，其左端通过螺纹与汽缸4的活塞杆相连，右端与卡爪座22固定连接。其中，轴承座8、15的两端分别设有防尘盖2、10、13、16。当汽缸4活塞杆伸缩时，通过拉杆12带动卡爪座22左右移动，同时带动四个卡爪20在定位座19的四个径向孔内移动，实现对工件18的定位夹紧或松开。若工件18的定位孔径超出卡爪20的行程时，只需更换相应的卡爪座22和卡爪20即可。

分度机构包括大型花盘17、固定座23、定位芯轴26：大型花盘17固定在主轴11右边的端面F上，花盘17上设有若干个分度孔，孔内设有衬套25；固定座23安装在底座1前面或后面的右下部，其上定位孔的中心与花盘17分度孔的中心在同一个圆上，定位孔内设有衬套24，定位芯轴26插在衬套24、25内。当加工完工件18上的一个孔后，将定位芯轴26拔出，转动花盘17至需加工的位置后将定位芯轴26***衬套24、25内，实现对工件18的分度，即可进行下一个孔的加工。花盘17上的分度孔的数量为常用等分孔的最小公倍数，从而最大可能地满足常用等分孔的加工要求。

锁紧机构包括锁紧机构包括压板固定座35、两块压板37、39：压板固定座35为“凸”形，连接在底座1右端面下部，其凸出部分加工有两个方形通孔，里面分别放置压板37、39，两块压板37、39分别通过圆柱销36、38与压板固定座35连接，两者相对的两侧面与固定座35的孔壁之间均装有压缩弹簧43，两块压板37、39之间用螺栓40、螺母41、球面垫圈42相连。在加工工件18前应拧紧螺母41，从而防止在加工过程中花盘17转动损坏定位芯轴26。作为本新型的一种优选方式，为了更好地起到保护定位芯轴26，锁紧机构可以为两套，对称地设置在底座1右端面的下部。

从图1、图2可知，床身部分主要由床身27、X向进给机构、Z向进给机构、镗削头机构32组成：X向进给机构包括X向滑板29、X向传动箱33、丝杆34；X向滑板29的下导轨与床身27的上导轨相配合，其与床身27的侧面设有锁紧螺钉28，X向传动箱33设置在床身27后端上，并通过丝杆34与X向滑板29相连；Z向进给机构包括Z向滑台30、Z向传动箱31，Z向滑台30固定在X向滑板29的上平面，Z向传动箱31设置在Z向滑台30的右端上，Z向滑台30上部设有镗削头机构32。在X向滑板29移动前，先松开锁紧螺钉28，由X向传动箱33通过丝杠34带动X向滑板29在床身27上移动至工件18上需要加工的孔的位置后拧紧锁紧螺钉28，防止X向滑板29在加工时移动。然后，Z向传动箱31通过Z向滑台30带动镗削头机构32做切削进给运动。X向进给机构可以实现对工件18不同圆周均布孔的加工。

从图6可知，汽缸4、Z向传动箱31和X向传动箱33的进给电机及镗削头32上的主电机由控制器44和驱动器45控制。控制器接受和储存程序，并按程序向驱动器发出指令，完成工件夹紧，镗削头旋转，X向滑板移动，Z向机械滑台快进、共进等动作。

本实用新型的大型卧式回转工作台部分和床身部分各自独立，在整机装配时将两部分按照设计的要求固定在地基或底板上，使大型卧式回转工作台部分的卡爪座22的中心与床身部分的镗削头机构32上的镗刀的旋转中心等高即可。

所以，使用本镗孔专机，工件一次装夹、找正后便可镗出大型盘类零件的圆周均布孔，镗孔精度和生产效率都很高，同时，由于其成本只有数控龙门加工中心的1/5～1/10，因此其加工成本较低。

Claims

1.大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机，其特征是：它由大型卧式回转工作台和床身两部分组成：

A、大型卧式回转工作台部分主要由底座（1）、工件的自动定心夹紧机构、分度机构、锁紧机构组成：a、工件的自动定心夹紧机构包括汽缸（4）、连接盘（5）、锁紧螺母（6）、隔套（7）、主轴（11）、拉杆（12）、轴承座（8、15）、轴承（9、14）、定位座（19）、卡爪（20）、卡爪座（22）：两个轴承座（8、15）固定在底座（1）的上面，主轴（11）两端分别与两轴承座（8、15）内的轴承（9、14）相配合，锁紧螺母（6）将隔套（7）紧压在轴承（9）的外端面上；主轴（11）左端的外径上固定有连接盘（5），汽缸（4）紧固在连接盘（5）上，其下面装有固定在轴承座（8）上的防转支架（3）；主轴（11）右边的端面E固定连接定位座（19），定位座（19）沿径向加工有四个均布的方形通孔，装在其中心孔内的卡爪座（22）沿轴向开有四条均布斜槽，四个卡爪（20）的一端在定位座（19）方孔内，另一端在卡爪座（22）的斜槽内，定位座（19）的端面设有防尘盖（21）；拉杆（12）从主轴（11）的孔中穿过，其左端通过螺纹与汽缸（4）的活塞杆相连，右端与卡爪座（22）固定连接；b、分度机构包括大型花盘（17）、固定座（23）、定位芯轴（26）：大型花盘（17）固定在主轴（11）右边的端面F上，花盘（17）上设有若干个分度孔，孔内设有衬套（25）；固定座（23）安装在底座（1）前面或后面的右下部，其上定位孔的中心与花盘（17）分度孔的中心在同一个圆上，定位孔内设有衬套（24），定位芯轴（26）插在衬套（24、25）内；c、锁紧机构包括压板固定座（35）、两块压板（37、39）：压板固定座（35）为“凸”形，连接在底座（1）右端面下部，其凸出部分加工有两个方形通孔，里面分别放置压板（37、39），两块压板（37、39）分别通过圆柱销（36、38）与压板固定座（35）连接，两者相对的两侧面与固定座（35）的孔壁之间均装有压缩弹簧（43），两块压板（37、39）之间用螺栓（40）、螺母（41）、球面垫圈（42）相连；

B、床身部分主要由床身（27）、X向进给机构、Z向进给机构、镗削头机构（32）组成：X向进给机构包括X向滑板（29）、X向传动箱（33）、丝杆（34）；X向滑板（29）的下导轨与床身（27）的上导轨相配合，其与床身（27）的侧面设有锁紧螺钉（28），X向传动箱（33）设置在床身（27）后端上，并通过丝杆（34）与X向滑板（29）相连；Z向进给机构包括Z向滑台（30）、Z向传动箱（31），Z向滑台（30）固定在X向滑板（29）的上平面，Z向传动箱（31）设置在Z向滑台（30）的右端上，Z向滑台（30）上部设有镗削头机构（32）；

C、大型卧式回转工作台部分的卡爪座（22）的中心与床身部分的镗削头机构（32）上的镗刀的旋转中心等高。

2.根据权利要求1所述的镗孔专机，其特征是：轴承座（8、15）的两端分别设有防尘盖（2、10、13、16）。

3.根据权利要求1所述的镗孔专机，其特征是：花盘（17）上的分度孔的数量为常用等分孔的最小公倍数。

4.根据权利要求1所述的镗孔专机，其特征是：锁紧机构可以为两套，对称地设置在底座（1）右端面的下部。

5.根据权利要求1所述的镗孔专机，其特征是：汽缸（4）、Z向传动箱（31）和X向传动箱（33）的进给电机及镗削头（32）上的主电机由控制器（44）和驱动器（45）控制。