CN206764305U - 双向加工车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向加工车铣复合机床，包括机座、出料输送装置、主轴装置、副主轴装置、滑台装置、组合刀装置、控制中心，滑台装置与控制中心连接，主轴装置包括固定在机座上的主轴箱、设置在主轴箱内的主轴、与主轴联动设置的第一弹性夹头、设置在机座上且用于驱动主轴转动的第一电机，副主轴装置包括设置在机座上的Z轴滑块、活动设置在Z轴滑块上的滑板、固定在滑板上的副主轴箱、设置在副主轴箱内的副主轴、与副主轴联动设置的第二弹性夹头、固定在滑板上且用于驱动副主轴转动的第二电机，机座上对应滑板处固定有一个气缸，该气缸可驱动滑板在Z轴滑块上左右往复移动。本实用新型具有结构简单、成本低、加工效率高、加工精度高的优点。

Description

双向加工车铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床，具体涉及一种双向加工车铣复合机床。

背景技术

目前，随着机械加工领域的技术发展，对机床的功能性越来越高，大多数普通车铣复合机床，只能把数控机床的普通刀架换成带动力刀具的刀塔，来实现机床的高精度的性能等，但是，由于由于动力刀塔的结构复杂，体积较大，换刀时间长，造价成本比较高，导致带具有动力的刀塔的车铣复合机床在使用上受到一定的阻碍，因此，研发一款具有结构简单、成本低、加工效率高、加工精度高的车铣复合机床具有一定市场前景。且现有的车铣复合机床只有单向加工功能，在加工工件的过程中常常需要双面加工，单向加工效率不高，且加工过程中对工件稳固不利，对于大型的加工工件，在搬运上机台上比较麻烦，且易造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低、加工效率高、加工精度高的双向加工车铣复合机床。

为实现上述目的，本实用新型采用一种双向加工车铣复合机床，包括机座、固定在机座上的出料输送装置、固定在机座的一端上且用于夹装加工件的主轴装置、活动设置在机座的另一端上且用于夹装加工件的副主轴装置、活动设置在机座上的滑台装置、对应主轴装置与副主轴装置之间处设置在滑台装置上的组合刀装置、控制中心，所述的滑台装置与控制中心连接，所述的主轴装置包括固定在机座上的主轴箱、设置在主轴箱内的主轴、与主轴联动设置的第一弹性夹头、设置在机座上且用于驱动主轴转动的第一电机，所述的副主轴装置包括设置在机座上的Z轴滑块、活动设置在Z轴滑块上的滑板、固定在滑板上的副主轴箱、设置在副主轴箱内的副主轴、与副主轴联动设置的第二弹性夹头、固定在滑板上且用于驱动副主轴转动的第二电机，所述的机座上对应滑板处固定有一个气缸，该气缸可驱动滑板在Z轴滑块上左右往复移动。

上述结构的有益效果是：该车铣复合机床通过在机座上设置有与主轴装置相配合的副主轴装置，在加工零件时，待组合刀装置对主轴装置上的零件加工完成后，副主轴装置向主轴装置方向动作，副主轴装置将主轴装置上已加工的零件的一端夹持住，副主轴装置退回原位且与组合刀装置配合，组合刀装置对零件的另一端进行加工，从而实现该车铣复合机床对零件的双向加工，从而提高了该车铣复合机床的加工效率和加工精度，且该车铣复合机床具有结构简单、成本低的优点。

特别地，所述的滑台装置包括设置在机座上的Z轴滑动导轨、设置在Z轴滑动导轨上且可在Z轴滑动导轨上左右往复移动的大拖板、设置在大拖板的上端面上的X轴滑动导轨、设置在X轴滑动导轨上且可在X轴滑动导轨上前后往复移动的滑台支架、设置在滑台支架上的Y轴滑动导轨，所述的滑台支架上设置有可在Y轴滑动导轨上下往复移动的小拖板，且小拖板上设置有可随小拖板上下往复移动的组合刀装置，该组合刀装置包括固定在小拖板上的刀座、若干个设置在刀座上的刀具、对应刀座的上方处设置在小拖板上的铣钻动力头。通过在机座上设置有可带动组合刀装置向Z轴、X轴、Y轴方向移动的滑台装置，从而组合刀装置可对主轴装置、副主轴装置上的零件进行多个方位加工，提高了该车铣复合机床的加工效率和加工精度，且该组合刀装置具有结构简单、体积小的优点。

特别地，所述的滑台支架上设置有罩盖在Y轴滑动导轨、X轴滑动导轨、Z轴滑动导轨上的防尘护罩，且防尘护罩上设置有一个隔离钣金，该隔离钣金将主轴装置、副主轴装置、组合刀装置与滑台装置分隔开来。通过在滑台支架上设置有起防尘作用的防尘护罩，该防尘护罩可避免粉尘、铁屑落入到滑台装置内，且隔离钣金可避免铁屑飞溅到滑台装置内，从而提高了滑台装置工作的可靠性。

特别地，所述的刀具的个数为5-12个。刀座上采用多个刀具，提高了该车铣复合机床的加工效率。

特别地，所述的气缸的活塞杆上设置有一个连接板，该连接板的一端固定在滑板的一端上，且活塞杆通过连接板驱动滑板在Z轴滑块上左右往复移动。通过气缸的活塞杆驱动连接板，连接板随活塞杆动作且带动滑板在Z轴滑块上左右往复移动，便于副主轴装置分别与主轴装置、组合刀装置配合，从而实现该车铣复合机床的双向加工功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例第一视角内部结构图。

图2为本实用新型实施例第二视角内部结构图。

图3为图1的主视图。

图4为图1的后视图。

图5为图1的右视图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型实施例是一种双向加工车铣复合机床，包括机座10、固定在机座10上的出料输送装置、固定在机座10的一端上且用于夹装加工件的主轴装置20、活动设置在机座10的另一端上且用于夹装加工件的副主轴装置30、活动设置在机座10上的滑台装置40、对应主轴装置20与副主轴装置30之间处设置在滑台装置40上的组合刀装置48、控制中心。所述的滑台装置40与控制中心连接，所述的主轴装置20包括固定在机座10上的主轴箱21、设置在主轴箱21内的主轴22、与主轴22联动设置的第一弹性夹头23、设置在机座10上且用于驱动主轴22转动的第一电机24，所述的副主轴装置30包括设置在机座10上的Z轴滑块31、活动设置在Z轴滑块31上的滑板32、固定在滑板32上的副主轴箱33、设置在副主轴箱33内的副主轴34、与副主轴34联动设置的第二弹性夹头35、固定在滑板32上且用于驱动副主轴34转动的第二电机36，所述的机座10上对应滑板32处固定有一个气缸37，该气缸37可驱动滑板32在Z轴滑块31上左右往复移动。所述的气缸37的活塞杆371上设置有一个连接板38，该连接板38的一端固定在滑板32的一端上，且活塞杆371通过连接板38驱动滑板32在Z轴滑块31上左右往复移动。通过气缸的活塞杆驱动连接板，连接板随活塞杆动作且带动滑板在Z轴滑块上左右往复移动，便于副主轴装置分别与主轴装置、组合刀装置配合，从而实现该车铣复合机床的双向加工功能。

如图2、4、5所示，所述的滑台装置40包括设置在机座10上的Z轴滑动导轨41、设置在Z轴滑动导轨41上且可在Z轴滑动导轨41上左右往复移动的大拖板43、设置在大拖板43的上端面上的X轴滑动导轨44、设置在X轴滑动导轨44上且可在X轴滑动导轨44上前后往复移动的滑台支架45、设置在滑台支架45上的Y轴滑动导轨46，所述的滑台支架45上设置有可在Y轴滑动导轨46上下往复移动的小拖板47，且小拖板47上设置有可随小拖板47上下往复移动的组合刀装置48，该组合刀装置48包括固定在小拖板47上的刀座481、若干个设置在刀座481上的刀具482、对应刀座481的上方处设置在小拖板47上的铣钻动力头483。所述的刀具482的个数为5-12个。刀座上采用多个刀具，提高了该车铣复合机床的加工效率。通过在机座上设置有可带动组合刀装置向Z轴、X轴、Y轴方向移动的滑台装置，从而组合刀装置可对主轴装置、副主轴装置上的零件进行多个方位加工，提高了该车铣复合机床的加工效率和加工精度，且该组合刀装置具有结构简单、体积小的优点。

如图1和2所示，所述的滑台支架45上设置有罩盖在Y轴滑动导轨46、X轴滑动导轨44、Z轴滑动导轨41上的防尘护罩50，且防尘护罩50上设置有一个隔离钣金51，该隔离钣金51将主轴装置20、副主轴装置30、组合刀装置48与滑台装置40分隔开来。通过在滑台支架上设置有起防尘作用的防尘护罩，该防尘护罩可避免粉尘、铁屑落入到滑台装置内，且隔离钣金可避免铁屑飞溅到滑台装置内，从而提高了滑台装置工作的可靠性。该车铣复合机床通过在机座上设置有与主轴装置相配合的副主轴装置，在加工零件时，待组合刀装置对主轴装置上的零件加工完成后，副主轴装置向主轴装置方向动作，副主轴装置将主轴装置上已加工的零件的一端夹持住，副主轴装置退回原位且与组合刀装置配合，组合刀装置对零件的另一端进行加工，从而实现该车铣复合机床对零件的双向加工，从而提高了该车铣复合机床的加工效率和加工精度，且该车铣复合机床具有结构简单、成本低的优点。

Claims (5)

1.一种双向加工车铣复合机床，包括机座，其特征在于：还包括固定在机座上的出料输送装置、固定在机座的一端上且用于夹装加工件的主轴装置、活动设置在机座的另一端上且用于夹装加工件的副主轴装置、活动设置在机座上的滑台装置、对应主轴装置与副主轴装置之间处设置在滑台装置上的组合刀装置、控制中心，所述的滑台装置与控制中心连接，所述的主轴装置包括固定在机座上的主轴箱、设置在主轴箱内的主轴、与主轴联动设置的第一弹性夹头、设置在机座上且用于驱动主轴转动的第一电机，所述的副主轴装置包括设置在机座上的Z轴滑块、活动设置在Z轴滑块上的滑板、固定在滑板上的副主轴箱、设置在副主轴箱内的副主轴、与副主轴联动设置的第二弹性夹头、固定在滑板上且用于驱动副主轴转动的第二电机，所述的机座上对应滑板处固定有一个气缸，该气缸可驱动滑板在Z轴滑块上左右往复移动。

2.根据权利要求1所述的双向加工车铣复合机床，其特征在于：所述的滑台装置包括设置在机座上的Z轴滑动导轨、设置在Z轴滑动导轨上且可在Z轴滑动导轨上左右往复移动的大拖板、设置在大拖板的上端面上的X轴滑动导轨、设置在X轴滑动导轨上且可在X轴滑动导轨上前后往复移动的滑台支架、设置在滑台支架上的Y轴滑动导轨，所述的滑台支架上设置有可在Y轴滑动导轨上下往复移动的小拖板，且小拖板上设置有可随小拖板上下往复移动的组合刀装置，该组合刀装置包括固定在小拖板上的刀座、若干个设置在刀座上的刀具、对应刀座的上方处设置在小拖板上的铣钻动力头。

3.根据权利要求2所述的双向加工车铣复合机床，其特征在于：所述的滑台支架上设置有罩盖在Y轴滑动导轨、X轴滑动导轨、Z轴滑动导轨上的防尘护罩，且防尘护罩上设置有一个隔离钣金，该隔离钣金将主轴装置、副主轴装置、组合刀装置与滑台装置分隔开来。

4.根据权利要求2所述的双向加工车铣复合机床，其特征在于：所述的刀具的个数为5-12个。

5.根据权利要求1所述的双向加工车铣复合机床，其特征在于：所述的气缸的活塞杆上设置有一个连接板，该连接板的一端固定在滑板的一端上，且活塞杆通过连接板驱动滑板在Z轴滑块上左右往复移动。