CN109423537A - 一种快速去除rh真空室冷钢的方法 - Google Patents

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于海岐
吕志勇
邢维义
苏小利
殷东明
王金辉
王鲁毅
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
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Abstract

本发明涉及一种快速去除RH真空室冷钢的方法，将RH真空室下线烘烤的能源介质改为氧气，RH真空室工作期内最后一炉钢水处理结束后30分钟以内开始烘烤下线；按照处理钢水期间的顶升方式对承接真空室熔化残渣的盛渣钢水罐进行浸深复位操作，设定RH顶枪吹氧总量，点火吹氧流量，吹氧枪位；开始吹氧操作，当氧枪到达设定位，流量达到设定值，调整吹氧流量；有液态渣流出***管后，调整RH氧枪位置，吹氧期间调整2‑5次，每次吹氧5‑20min；完成化渣操作后开启RH顶枪氮气保护气对真空室吹扫降低真空室内氧气浓度。本发明实现快速烘烤熔化冷钢。使RH顶枪具备非处理钢水期间氧气烘烤的功能。通过改变真空室下线烘烤工艺，缩短烘烤时间1.5h。

Description

一种快速去除RH真空室冷钢的方法
技术领域
本发明涉及一种快速去除RH真空室冷钢的方法。
背景技术
RH是一种具备脱碳、脱气、调整温度和成分的多功能钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空室内进行的。真空室由热顶盖、中部槽、底部槽和***管组成。钢水处理前，先将***管浸入待处理的钢包钢水中。当真空室抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从***管流入真空室内，在提升气体的作用下，实现真空室内钢水循环。真空室工作期内，钢水不断循环和发生冶金反应，钢渣喷溅在真空室内壁上，在中部槽和底部槽形成不易脱落的冷钢。真空室下线后，需要拆分中部槽和底部槽，重新维护真空室。如果冷钢不去除，拆分时会造成中部槽和底部槽的耐材损坏，影响真空室耐材寿命。
目前去除冷钢的方法是真空室下线前，使用RH顶枪通大流量煤气和氧气烘烤2h熔化冷钢，煤气流量达到800m3/h，煤气和氧气的配比为1：1.15。这种去除方式必须在线烘烤，占用RH生产时间过长，同时能源消耗大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速去除真空室冷钢的方法，快速去除真空室冷钢，减少真空室下线占用时间，降低能源消耗。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种快速去除RH真空室冷钢的方法，具体步骤如下：
1)RH真空室工作期内最后一炉钢水处理结束后30分钟以内开始烘烤下线；
2)开启氧气浓度测试仪器；
3)按照处理钢水期间的顶升方式对承接RH真空室熔化残渣的盛渣钢水罐进行浸深复位操作，使盛渣钢水罐顶升至RH真空室的***管下方，保证浸入深度大于400mm；
4)设定RH顶枪吹氧总量为200-500m3，点火吹氧流量100-1000m3/h，吹氧枪位2000-6000mm；
5)开始吹氧操作，吹氧流量为200-450m3/h，氧枪开始下行，当氧枪到达设定位，流量达到设定值，调整吹氧流量至500-2000m3/h；
6)有液态渣流出***管后，调整RH氧枪位置，每次调整范围为100-500mm，吹氧期间调整2-5次，每次吹氧5-20min；
7)达到吹氧总量后RH氧枪自动提升至待机位，完成本次化渣操作；
8)开启RH顶枪氮气保护气，氮气流量为100-200m3/h，吹扫时间为5-20min，降低真空室内氧气浓度。
步骤3中采用到达使用寿命的空钢水罐作为承接真空室熔化残渣的盛渣钢水罐。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将RH真空室下线烘烤的能源介质改为氧气，提高氧气流量，准确控制氧枪位置，实现快速烘烤，熔化冷钢。使RH顶枪具备非处理钢水期间使用氧气烘烤的功能。通过改变真空室下线烘烤工艺，节约能源1800元/次，缩短烘烤时间1.5h，提高RH炉的生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例1
一种快速去除RH真空室冷钢的方法，具体步骤如下：
1.RH真空室工作期内最后一炉钢水处理结束，10分钟后开始烘烤下线；
2.开启氧气浓度测试仪器，转台围栏区域内禁止人员入内。热顶炉盖、处理位真空台车禁止人员停留，各层平台禁止动火作业；
3.按照处理钢水期间的顶升方式对承接RH真空室熔化残渣的盛渣钢水罐进行浸深复位操作，使盛渣钢水罐顶升至RH真空室的***管下方，保证浸入深度大于400mm；盛渣钢水罐采用采用到达使用寿命的空钢水罐。
4.设定RH顶枪吹氧总量为300m3，点火吹氧流量200m3/h，吹氧枪位4000mm；
5.开始吹氧操作，吹氧流量为200m3/h，氧枪开始下行，当氧枪到达设定位，流量达到设定值，调整吹氧流量至1400m3/h；
6.有液态渣流出***管后，调整RH氧枪位置，每次增加500mm，吹氧期间调整3次，每次吹氧5min；
7.达到吹氧总量后RH氧枪自动提升至待机位，完成本次化渣操作；
8.开启RH顶枪氮气保护气，氮气流量为150m3/h，吹扫时间为10min，降低真空室内氧气浓度。
实施例2
一种快速去除RH真空室冷钢的方法，具体步骤如下：
1.RH真空室工作期内最后一炉钢水处理结束20分钟后开始烘烤下线；
2.开启氧气浓度测试仪器，转台围栏区域内禁止人员入内。热顶炉盖、处理位真空台车禁止人员停留，各层平台禁止动火作业；
3.按照处理钢水期间的顶升方式对承接真空室熔化残渣的盛渣钢水罐进行浸深复位操作，使盛渣钢水罐顶升至RH真空室的***管下方，保证浸入深度大于400mm；盛渣钢水罐采用到达使用寿命的空钢水罐。
4.设定RH顶枪吹氧总量为280m3，点火吹氧流量400m3/h，吹氧枪位3000mm；
5.开始吹氧操作，吹氧流量为240m3/h，氧枪开始下行，当氧枪到达设定位，流量达到设定值，调整吹氧流量至1000m3/h；
6.有液态渣流出***管后，调整RH氧枪位置，每次增加400mm，吹氧期间调整3次，每次吹氧6min；
7.达到吹氧总量后RH氧枪自动提升至待机位，完成本次化渣操作；
8.开启RH顶枪氮气保护气，氮气流量为100m3/h，吹扫时间为20min，降低真空室内氧气浓度。
实施例3
一种快速去除RH真空室冷钢的方法，具体步骤如下：
1.RH真空室工作期内最后一炉钢水处理结束15分钟后开始烘烤下线；
2.开启氧气浓度测试仪器，转台围栏区域内禁止人员入内。热顶炉盖、处理位真空台车禁止人员停留，各层平台禁止动火作业；
3.按照处理钢水期间的顶升方式对承接RH真空室熔化残渣的盛渣钢水罐进行浸深复位操作，使盛渣钢水罐顶升至RH真空室的***管下方，保证浸入深度大于400mm；盛渣钢水罐采用到达使用寿命的空钢水罐。
4.设定RH顶枪吹氧总量为400m3，点火吹氧流量600m3/h，吹氧枪位2000mm；
5.开始吹氧操作，吹氧流量为300m3/h，氧枪开始下行，当氧枪到达设定位，流量达到设定值，调整吹氧流量至1200m3/h；
6.有液态渣流出***管后，调整RH氧枪位置，每次增加300mm，吹氧期间调整4次，每次吹氧5min；
7.达到吹氧总量后RH氧枪自动提升至待机位，完成本次化渣操作；
8.开启RH顶枪氮气保护气，氮气流量为130m3/h，吹扫时间为15min，降低真空室内氧气浓度。

Claims (2)

1.一种快速去除RH真空室冷钢的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)RH真空室工作期内最后一炉钢水处理结束后30分钟以内开始烘烤下线；
2)按照处理钢水期间的顶升方式对承接RH真空室熔化残渣的盛渣钢水罐进行浸深复位操作，使盛渣钢水罐顶升至RH真空室的***管下方，保证浸入深度大于400mm；
3)设定RH顶枪吹氧总量为200-500m3，点火吹氧流量100-1000m3/h，吹氧枪位2000-6000mm；
4)开始吹氧操作，吹氧流量为200-450m3/h，氧枪开始下行，当氧枪到达设定位，流量达到设定值，调整吹氧流量至500-2000m3/h；
5)有液态渣流出***管后，调整RH氧枪位置，每次调整范围为100-500mm，每次吹氧5-20min，吹氧期间调整2-5次；
6)达到吹氧总量后RH氧枪自动提升至待机位，完成本次化渣操作；
7)开启RH顶枪氮气保护气，氮气流量为100-200m3/h，吹扫时间为5-20min，降低真空室内氧气浓度。
2.根据权利要求1所述的一种快速去除RH真空室冷钢的方法，其特征在于，步骤3中采用到达使用寿命的空钢水罐作为承接真空室熔化残渣的盛渣钢水罐。
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