CN102851456A - 一种在线去除rh真空室冷钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在线去除RH真空室冷钢的方法，其特征在于，在RH处理钢水期间采用顶枪吹氧方法在线去除冷钢，其操作步骤如下：1)真空室处理钢水之前要求真空室内壁温度≥1350℃；2)在处理沸腾钢期间，控制枪位和氧气流量，利用钢液脱碳产生的CO的二次燃烧作用，对真空内壁进行加热，减少钢水的喷溅粘附。还可以采用RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气方法在线去除冷钢。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现真空室内冷钢的快速去除，最快可以在30min内去除冷钢，有效避免***管内腔熔化钢渣的堵塞。2)保证去除冷钢过程中真空室耐材不受损害。3)降低生产成本，减轻劳动强度，提高劳动安全保障。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金炉外精炼技术领域，涉及一种在线去除RH真空室冷钢的方法。
背景技术
现代各种精炼设备的冶金功能趋于多样化和高效率，以不断满足钢铁产品品种和质量的要求和生产的高效率。RH真空精炼装备自1959年发明以来得到越来越广泛的应用，其功能也得到了不断发展和完善。
由于RH处理的钢种以未脱氧的沸腾钢为主，RH在处理此类时由于钢水脱碳反应剧烈，钢水喷溅大，导致真空室内壁耐火砖上粘钢、粘渣比较重，长期积累以后，真空室内壁上冷钢和残渣不断增厚，最大冷钢厚度时常达到200mm以上，在处理钢水期间时常发生脱落，造成超低碳钢钢水的增碳甚至超标改钢或者造成钢水温降过大等后果。另外，没有脱落的真空室内壁冷钢在真空室下线以后进行处理十分困难，需要将真空室吊起来人工使用氧气进行烧钢作业，劳动强度大并且存在安全隐患，尤其是整体式真空室由于中部和底部不能分离，处理残钢更为困难。
现有的RH真空设备处理此种问题通常是采用顶枪或电极加热等方式熔化真空室内的冷钢，将真空室内壁的冷钢和残渣熔化后通过***管排出到真空室外，此种方法的缺点是作业时间长，通常需要2小时以上，另外熔化的钢渣经常堵塞***管内腔，造成后续处理钢水循环变差，为此操作者多不愿进行此项操作，由此带来了真空室冷钢积累过多，处理钢水温降过大的恶性循环，对生产顺行和产品质量和安全作业造成很大影响。为此，需要开发一种行之有效的处理真空室冷钢和残渣的方法，在不堵塞***管的前提下达到快速清除真空室内冷钢的目的，提高RH设备的处理能力和水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种在线去除RH真空室冷钢的方法，克服现有技术的不足，去除RH处理过程中真空室内壁粘结冷钢，解决真空室内冷钢过多以及离线处理困难的问题，达到减少处理钢水温降、减少超低碳钢水增碳和成份不合格废品，降低劳动强度和改善安全操作条件，提高RH处理钢水能力和水平的目的。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种在线去除RH真空室冷钢的方法，在RH处理钢水期间采用顶枪吹氧方法在线去除冷钢，其操作步骤如下：
1)真空室处理钢水之前要求真空室内壁温度≥1350℃；
2)在处理沸腾钢期间，控制枪位在4.0m-6.5m之间，氧气流量控制在400-1000Nm3/h，真空度控制在4kpa-15kpa，吹氧时间3min-5min，利用钢液脱碳产生的CO的二次燃烧作用，对真空内壁进行加热，减少钢水的喷溅粘附。
一种在线去除RH真空室冷钢的方法，RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以上的情形，其操作步骤如下：
1)要求真空室内壁温度≥1000℃，将渣箱置于真空室下方，并且内部预铺20-200mm厚沙子防止粘结；
2)顶枪喷吹氧气，枪位控制在4.5m-7.0m，氧气流量控制在700Nm3/h-1500Nm3/h，枪位要不断调整，每5min-10min调整一次，相应调整氧气流量，枪位越高，氧气流量越大，总吹氧时间≤30min，防止真空室耐材的烧损。
一种在线去除RH真空室冷钢的方法，RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气和焦炉煤气的方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以下的情形，其操作步骤如下：
1)要求真空室内壁温度≥1000℃，枪位控制在4.5m-7.0m，煤气流量控制在300Nm3/h-600Nm3/h，氧气和煤气的流量配比为(1.8-3.0)∶1，在保证完全燃烧的前提下过吹氧气；
2)枪位要不断调整，每10min-30min调整一次，相应调整煤气流量，枪位越高，氧气流量越大，总吹氧加热时间≤90min，防止真空室耐材的局部过热损坏。
所述煤气为高压焦炉煤气，压力0.15Mpa-0.4Mpa，氧气压力为0.9Mpa-1.2Mpa。
所述枪位是指顶枪头部喷嘴距离真空室底部砖面的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可以实现真空室内冷钢的快速去除，最快可以在30min内去除冷钢，有效避免了***管内腔熔化钢渣的堵塞。2)提高了真空室温度，保证去除冷钢过程中真空室耐材不受损害。3)降低生产成本，减轻劳动强度，提高劳动安全保障。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
以180吨RH在线去除RH真空室冷钢为例。
实施例1
在RH处理钢水期间采用顶枪吹氧方法在线去除冷钢，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1360℃；
2)钢种为未脱氧IF钢，顶吹枪位4.5m，氧气流量450Nm3/h，真空度14kpa，氧气压力0.9-1.2Mpa，吹氧3min，二次燃烧效果良好，燃烧率即废气分析仪中CO2/(CO+CO2)峰值达到0.71，通过燃烧加热，真空室内壁温度上升到1372℃，使真空室内冷钢粘附较少。
实施例2
在RH处理钢水期间采用顶枪吹氧方法在线去除冷钢，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1352℃；
2)钢种为未脱氧电工钢，顶吹枪位5.5m；氧气流量650Nm3/h；真空度11kpa，氧气压力0.9-1.2Mpa，吹氧4min，二次燃烧效果良好，燃烧率即废气分析仪中CO2/(CO+CO2)峰值达到0.78，通过燃烧加热，真空室内壁温度上升到1381℃，使真空室内冷钢粘附较少。
实施例3
在RH处理钢水期间采用顶枪吹氧方法在线去除冷钢，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1370℃；
2)钢种为未脱氧IF钢，顶吹枪位6.5m，氧气流量950Nm3/h，真空度5kpa，氧气压力0.9-1.2Mpa，吹氧5min，二次燃烧效果良好，燃烧率即废气分析仪中CO2/(CO+CO2)峰值达到0.82，通过燃烧加热，真空室内壁温度上升到1402℃，使真空室内冷钢粘附较少。
实施例4
在RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以上的情形，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1355℃；
2)吹氧顶枪枪位移动顺序由4.5m至5.5m再至6.5m，每个枪位停留5min；氧气流量变化由700Nm3/h至900Nm3/h再至1100Nm3/h，氧气压力0.9-1.2Mpa，吹氧15min，钢渣熔化迅速，真空室内的冷钢能够顺畅成细流流出，***管内未发生堵塞现象，真空室内冷钢基本去除。
实施例5
在RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以上的情形，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1319℃；
2)吹氧顶枪枪位移动顺序由5.0m至6.0m再至7.0m，每个枪位停留7min；氧气流量变化由800Nm3/h至1000Nm3/h再至1200Nm3/h，氧气压力0.9-1.2Mpa，吹氧21min，钢渣熔化迅速，真空室内的冷钢能够顺畅成细流流出，***管内未发生堵塞现象，真空室内冷钢基本去除。
实施例6
在RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以上的情形，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1360℃；
2)吹氧顶枪枪位移动顺序由4.5m至5.5m再至6.0m再至7.0m，每个枪位停留7.5min；氧气流量变化由900Nm3/h至1000Nm3/h再至1250Nm3/h再至1500Nm3/h，氧气压力0.9-1.2Mpa，吹氧30min，钢渣熔化迅速，真空室内的冷钢能够顺畅成细流流出，***管内未发生堵塞现象，真空室内冷钢基本去除。
实施例7
RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气和焦炉煤气的方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以下的情形，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1333℃；
2)吹氧顶枪枪位移动顺序由4.5m至5.0m再至6.5m再至7.0m，每个枪位停留10min；高压焦炉煤气流量变化由300Nm3/h至400Nm3/h再至500Nm3/h再至600Nm3/h，氧气和高压焦炉煤气流量配比：3.0，高压焦炉煤气压力0.15Mpa-0.4Mpa，氧气压力0.9-1.2Mpa，吹氧加热40min，钢渣熔化迅速，真空室内的冷钢能够顺畅成细流流出，***管内未发生堵塞现象，真空室内冷钢基本去除。
实施例8
RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气和焦炉煤气的方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以下的情形，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1392℃；
2)吹氧顶枪枪位移动顺序由4.5m至5.0m再至6.5m再至7.0m，每个枪位停留15min；高压焦炉煤气流量变化由300Nm3/h至400Nm3/h再至500Nm3/h再至600Nm3/h，氧气和高压焦炉煤气流量配比：2.5，高压焦炉煤气压力0.15Mpa-0.4Mpa，氧气压力0.9-1.2Mpa，吹氧加热60min，钢渣熔化迅速，真空室内的冷钢能够顺畅成细流流出，***管内未发生堵塞现象，真空室内冷钢基本去除。
实施例9
RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气和焦炉煤气的方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以下的情形，其操作步骤如下：
1)真空室内壁温度1346℃；
2)吹氧顶枪枪位移动顺序由5.0m至6.5m再至7.0m，每个枪位停留30min；高压焦炉煤气流量变化由300Nm3/h至400Nm3/h再至500Nm3/h，氧气和高压焦炉煤气流量配比：1.8，高压焦炉煤气压力0.15Mpa-0.4Mpa，氧气压力0.9Mpa-1.2Mpa，吹氧加热90min，钢渣熔化迅速，真空室内的冷钢能够顺畅成细流流出，***管内未发生堵塞现象，真空室内冷钢基本去除。
Claims (5)
1.一种在线去除RH真空室冷钢的方法，其特征在于，在RH处理钢水期间采用顶枪吹氧方法在线去除冷钢，其操作步骤如下：
1)真空室处理钢水之前要求真空室内壁温度≥1350℃；
2)在处理沸腾钢期间，控制枪位在4.0m-6.5m之间，氧气流量控制在400-1000Nm3/h，真空度控制在4kpa-15kpa，吹氧时间3min-5min，利用钢液脱碳产生的CO的二次燃烧作用，对真空内壁进行加热，减少钢水的喷溅粘附。
2.一种在线去除RH真空室冷钢的方法，其特征在于，在RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以上的情形，其操作步骤如下：
1)要求真空室内壁温度≥1000℃，将渣箱置于真空室下方，并且内部预铺20-200mm厚沙子防止粘结；
2)顶枪喷吹氧气，枪位控制在4.5m-7.0m，氧气流量控制在700Nm3/h-1500Nm3/h，枪位要不断调整，每5min-10min调整一次，相应调整氧气流量，枪位越高，氧气流量越大，总吹氧时间≤30min，防止真空室耐材的烧损。
3.一种在线去除RH真空室冷钢的方法，其特征在于，RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气和焦炉煤气的方法在线去除冷钢，用于冷钢厚度20mm以下的情形，其操作步骤如下：
1)要求真空室内壁温度≥1000℃，枪位控制在4.5m-7.0m，煤气流量控制在300Nm3/h-600Nm3/h，氧气和煤气的流量配比为(1.8-3.0)∶1，在保证完全燃烧的前提下过吹氧气；
2)枪位要不断调整，每10min-30min调整一次，相应调整煤气流量，枪位越高，氧气流量越大，总吹氧加热时间≤90min，防止真空室耐材的局部过热损坏。
4.根据权利要求3所述的一种在线去除RH真空室冷钢的方法，其特征在于，所述煤气为高压焦炉煤气，压力0.15Mpa-0.4Mpa，氧气压力为0.9Mpa-1.2Mpa。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种在线去除RH真空室冷钢的方法，其特征在于，所述枪位是指顶枪头部喷嘴距离真空室底部砖面的距离。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130102 |