CN105861785B - 一种去除rh真空室中部槽和底部槽冷钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法，包括如下步骤：1)RH真空室上线处理钢水前，使用氧枪低枪位高流量煤气烘烤真空室下部；2)RH真空室在线后期，***管寿命为95～100次时，用沸腾钢钢水进站冲洗真空室，冲洗完毕后启动刮渣装置进行刮渣，将***管外壁残渣清理干净；3)RH真空室下线时，使用氧枪煤气烘烤，集中融化真空室内残余钢渣，并使钢渣收集在渣箱中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)真空室中部槽和底部槽冷钢去除效果明显，并可回收部分残钢，提高钢水收得率；2)分离真空室时，不会对中部槽和底部槽造成损坏，节约耐火材料用量；3)方法简单，操作方便，大大减轻了维护人员的劳动强度。

Description

一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法

技术领域

本发明涉及RH真空精炼炉维护技术领域，尤其涉及一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法。

背景技术

RH真空精炼设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管，由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等；如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

RH进站钢水一般分为三种：钢水碳氧含量匹配适宜、钢水氧含量过高、钢水碳含量过高。三种方式脱碳时，碳和氧的反应剧烈，喷溅严重，造成钢水粘在真空室内壁及中部槽和底部槽上，钢渣粘接在中部槽和底部槽上很难去除，而且越结越厚，影响生产稳定、安全及产品质量。

目前生产企业处理这些钢渣的方法主要是利用刚生产完时的高温环境(≥1350℃)，使用氧枪大气加热功能，用高温将其熔化成残渣，这样会浪费大量的金属料。当真空室温度低于1100℃时，冷钢去除不净，在中部槽和底部槽结合部位会残留一层薄钢，在分离真空室时导致底部槽上面几环砖脱落损坏，甚至将中部槽底层的托砖损坏，造成大量镁铬砖损耗，影响真空室周转时间，加大了整备工作的劳动强度。

专利申请号：201110180578.6(申请日期为2011年6月29日)的中国专利公开了“一种在线去除RH真空室冷钢的方法”，处理沸腾钢期间采用控制枪位、氧气流量、真空度和吹氧时间的手段减少钢水的喷溅粘附，以及钢水处理结束之后马上采用顶枪喷吹氧气或氧气和焦炉煤气的方法在线去除冷钢。其处理钢水期间主要针对沸腾钢采取减少钢水的喷溅粘附的措施，但这些措施不可避免对生产过程和钢水的质量造成一定的影响，而本发明不影响正常钢水处理过程，只是在***管寿命为95～100次时，采取用沸腾钢钢水进站冲洗真空室的方法减少冷钢的产生。另外，如前所述，在钢水处理结束之后采用顶枪喷吹氧气或氧气和焦炉煤气的方法在线去除冷钢，不仅会使冷钢熔化成残渣，失去回收利用的价值，同时高温很容易使真空室耐材发生局部过热损坏。

发明内容

本发明提供了一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法，真空室上线时预热炉底，真空室在线后期用沸腾钢钢水冲洗，真空室下线时用氧枪吹扫，最终达到去除中部槽和底部槽冷钢的目的，且可回收部分残钢，节约耐火材料用量，减轻维护人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法，包括如下步骤：

1)RH真空室上线处理钢水前，使用氧枪低枪位高流量煤气烘烤真空室下部，氧枪枪位5600～5700mm，煤气流量400～500m³/h，烘烤时间10～20min；

2)RH真空室在线后期，***管寿命为95～100次时，用沸腾钢钢水进站冲洗真空室，钢水氧质量分数0.05％～0.06％，钢水温度1620～1630℃，钢水循环用量170～180t/min；启动主真空阀，保持沸腾状态10min以上，真空度控制在12～15kpa；真空室冲洗完毕后启动刮渣装置进行刮渣，将***管外壁残渣清理干净；

3)RH真空室下线时，使用氧枪枪位5400～5500mm，煤气流量500～550m³/h，烘烤20～25min；然后用氧枪枪位5600～5700mm，煤气流量450～500m³/h，烘烤20～25min，集中融化真空室内残余钢渣，并使钢渣收集在渣箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)真空室中部槽和底部槽冷钢去除效果明显，并可回收部分残钢，提高钢水收得率；

2)不影响RH真空室正常处理钢水；

3)采用氧枪大气加热，烘烤温度不会对中部槽和底部槽造成损坏，节约耐火材料用量；

4)方法简单，操作方便，大大减轻了维护人员的劳动强度。

具体实施方式

本发明一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法，包括如下步骤：

1)RH真空室上线处理钢水前，使用氧枪低枪位高流量煤气烘烤真空室下部，氧枪枪位5600～5700mm，煤气流量400～500m³/h，烘烤时间10～20min；

2)RH真空室在线后期，***管寿命为95～100次时，用沸腾钢钢水进站冲洗真空室，钢水氧质量分数0.05％～0.06％，钢水温度1620～1630℃，钢水循环用量170～180t/min；启动主真空阀，保持沸腾状态10min以上，真空度控制在12～15kpa；真空室冲洗完毕后启动刮渣装置进行刮渣，将***管外壁残渣清理干净；

3)RH真空室下线时，使用氧枪枪位5400～5500mm，煤气流量500～550m³/h，烘烤20～25min；然后用氧枪枪位5600～5700mm，煤气流量450～500m³/h，烘烤20～25min，集中融化真空室内残余钢渣，并使钢渣收集在渣箱中。

真空室上线处理钢水前，使用氧枪低枪位高流量煤气烘烤真空室下部，可以提高真空室与钢水接触部位的温度，减少冷钢的产生。RH真空室下线时，利用氧枪大气加热功能对真空室进行烘烤，可以集中融化真空室内残余钢渣。

Claims (1)

1.一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法，其特征在于，不影响RH真空室正常处理钢水；具体包括如下步骤：

1)RH真空室上线处理钢水前，使用氧枪低枪位高流量煤气烘烤真空室下部，氧枪枪位5600～5700mm，煤气流量400～500m³/h，烘烤时间10～20min；

2)RH真空室在线后期，***管寿命为95～100次时，用沸腾钢钢水进站冲洗真空室，钢水氧质量分数0.05％～0.06％，钢水温度1620～1630℃，钢水循环用量170～180t/min；启动主真空阀，保持沸腾状态10min以上，真空度控制在12～15kpa；真空室冲洗完毕后启动刮渣装置进行刮渣，将***管外壁残渣清理干净；

3)RH真空室下线时，使用氧枪枪位5400～5500mm，煤气流量500～550m³/h，烘烤20～25min；然后用氧枪枪位5600～5700mm，煤气流量450～500m³/h，烘烤20～25min，集中融化真空室内残余钢渣，并使钢渣收集在渣箱中。