CN203700419U - 真空槽浸渍管待机整体烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种真空槽浸渍管待机整体烘烤装置，真空槽分为上部真空槽和下部真空槽，浸渍管的数量为2个，从下部真空槽伸出，真空槽浸渍管待机整体烘烤装置包括：烘烤箱、排烟管、移动小车、气缸、轨道、燃烧器、点火熄火装置、氮气管、天然气管、氧气管、热电偶；排烟管从烘烤箱的一侧延伸出，烘烤箱安装在移动小车上上，移动小车可移动地安装在轨道上，气缸与移动小车连接，燃烧器围绕浸渍管安装在烘烤箱内，点火熄灭装置安装在与燃烧器相对的箱体侧外，氮气管与点火熄灭装置连接，天然气管和氧气管与燃烧器连接，热电偶安装在烤箱上。本实用新型可以提供真空槽浸渍管烘烤预热，以预防浸渍管在炼钢过程中耐材磨损热脱落。

Description

真空槽浸渍管待机整体烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘烤装置，具体说涉及一种炼钢钢包精炼炉真空槽浸渍管的烘烤装置。

背景技术

钢包精炼炉冶炼钢水使用真空槽装置。如图1所示，真空槽自下而上可分为：浸渍管15a、15b、下部真空槽14、上部真空槽13。真空槽装置在待机位使用预热枪12烘烤真空槽13、14内部，烘烤至工艺所需的温度。冶炼钢水时，先将烘烤到位的真空槽的两个浸渍管15a、15b浸入到含有钢水的钢包（未图示）中，使钢包和真空槽形成密闭***。然后，真空***启动，使真空槽13、14形成真空室，从一侧浸渍管例如浸渍管15a吹入气体，钢水从此侧浸渍管15a中被吹入真空槽14、13内并飞溅，钢水在真空室内脱气后，因钢水自重从另一侧的浸渍管15b流回到钢包内，这样钢水不断地从钢包进入真空室脱气处理，然后又从真空室返回到钢包内，形成连续不断地环流，直到钢水冶炼处理结束。通常炼钢过程中，浸渍管15a、15b和下部槽14与钢水直接接触。

钢包精炼炉真空冶炼过程中，钢水温度随处理过程而下降，钢水平均温度自1605℃下降至1575℃左右，其钢水环流速度超过100t/min。双管循环真空除气（RH）装置是在高温与真空条件下工作。浸渍管的衬体、内壁受高速气流和钢液的冲刷作用，外壁则受钢渣侵蚀，易产生热剥落。在冶炼中顶枪吹氧，使上、下真空槽13、14内壁受高温钢水和环流冲刷。整个真空槽在钢水开始冶炼过程中始终接触钢水，真空槽耐材出现异常后，影响高品种钢的冶炼，严重时真空槽无法使用，因而需更换新的真空槽。

炼钢生产中真空槽浸渍管应有良好的体积稳定性、足够的高温强度、可耐高温钢水的高速冲刷，并在冶炼之前真空槽烘烤温度到达相应的要求。在真空冶炼条件下浸渍管耐材稳定性好，使钢液充分真空脱气与净化处理，极大地提高钢水的纯净度，从而生产出高质量的产品。钢水冶炼的质量和真空槽浸渍管有密切关系，因此真空槽浸渍管损坏后，就无法满足真空槽冶炼工艺要求。

真空槽在使用前使用预热枪12在待机位进行烘烤，使真空槽13、14内部预热到需要的温度，浸渍管15a、15b外部由于在外面，无法使其预热。炼钢时，真空槽浸渍管内部和外部同时浸入高温钢水中，直接接触钢水，浸渍管耐火材料由于温度急变，在不同的部分（内部和表面）膨胀收缩不一致的情况下，耐火材料内部产生应力，由此应力而引起的破坏成热剥落。加热或冷却的速度、耐材的热传导率、热膨胀及其弹性率决定热剥落情况。浸渍管耐火材料在使用过程中由于内部变化引起龟裂，耐火材料容易造成剥落。经过多次与钢水接触冶炼后剥落情况更加严重，最终导致浸渍管无法使用，因而提前下线，必须更换新的预热好的真空槽进行炼钢，新的真空槽在炼钢时浸渍管耐火材料同样容易剥落损坏。

因此研究真空槽浸渍管待机整体烘烤装置是真空槽运行正常的重要一环，如何保证真空槽浸渍管的可靠性，成为一项关键技术。

在中国发明专利第CN200610027201.6号中公开一种钢水精炼真空槽待机预热装置及方法，但并未涉及真空槽浸渍管待机整体烘烤的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空槽浸渍管待机整体烘烤装置，可以提供真空槽浸渍管烘烤预热，使真空槽浸渍管内部和外部烘烤至一定的温度，以预防浸渍管在炼钢过程中耐材磨损热脱落而导致真空槽无法正常使用炼钢。

本实用新型的真空槽浸渍管待机整体烘烤装置，所述真空槽分为上部真空槽和下部真空槽，所述浸渍管的数量为2个，从下部真空槽伸出，所述真空槽浸渍管待机整体烘烤装置包括：

烘烤箱、排烟管、移动小车、气缸、轨道、燃烧器、点火熄火装置、氮气管、天然气管、氧气管、热电偶；所述排烟管从烘烤箱的一侧延伸出，所述烘烤箱安装在移动小车上上，移动小车可移动地安装在所述轨道上，所述气缸与所述移动小车连接，所述燃烧器围绕所述浸渍管安装在烘烤箱内，所述点火熄灭装置安装在与所述燃烧器相对的箱体侧外，所述氮气管与所述点火熄灭装置连接，所述天然气管和氧气管与燃烧器连接，所述热电偶安装在烤箱上。

所述烘烤箱包括两个可分离的箱体，所述移动小车包括2个可分开的相对移动的第一小车和第二小车，所述气缸包括2个气缸，分别连接第一小车和第二小车，所述两个箱体分别安装在第一小车和第二小车上。

燃烧器的数量为四个。

点火熄灭装置连接电气控制装置。

本实用新型的有益效果是：可以提供真空槽浸渍管烘烤预热，使真空槽浸渍管内部和外部烘烤至一定的温度，延长真空槽浸渍管使用寿命，保证浸渍管整体烘烤温度，预防浸渍管在炼钢过程中耐材磨损热脱落等情况而导致真空槽无法正常使用炼钢，从而为真空槽炼高质量精品钢提供有益帮助。

附图说明

图1是钢包精炼炉冶炼钢水使用真空槽装置示意图；

图2是本实用新型一个实施例的真空槽浸渍管待机整体烘烤装置示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。

如图2所示，本实用新型一个实施例的真空槽浸渍管待机整体烘烤装置，包括：烘烤箱1、排烟管2、移动小车3a、3b、气缸4a、4b、轨道5、燃烧器6、点火熄火装置7、氮气管8、天然气管9、氧气管10、热电偶11。

排烟管2从烘烤箱1的一侧延伸出，烘烤箱1安装在移动小车上，在本实施例中，烘烤箱1包括两个可分离的箱体1a、1b，移动小车包括2个可分开的相对移动的第一小车3a和第二小车3b，两个箱体1a、1b分别安装在第一小车3a和第二小车3b上，移动小车3a、3b可移动地安装在轨道5上，气缸4与移动小车连接，在本实施例中，气缸包括气缸4a、4b，分别连接第一小车3a和第二小车3b。3燃烧器6围绕浸渍管15安装在烘烤箱1内，在本实施例中，燃烧器6的数量为四个，点火熄灭装置7安装在与燃烧器6相对的箱体侧面外，氮气管8与点火熄灭装置7连接，天然气管9和氧气管10与燃烧器6连接，热电偶11安装在烤箱1。热点火熄灭装置7连接电气控制装置(未图示)。

以下具体说明上述各部分的作用和进一步的特点。

排烟管2在烘烤过程中排除烘烤箱1中的烟气，排烟使烘烤正常。

两个移动小车3a、3b上方安装两个烘烤箱体1a、1b，移动后拼接成一个完整的烘烤箱。由于真空槽13、14在待机位烘烤至需要的温度后，真空槽13、14需横向移动至工作位，需两个移动小车分离后移动真空槽，在分离的状态下，真空槽13、14使用预热枪12可以自动化冷钢，冷钢从浸渍管15a、15b中落至移动小车下方的渣盆，不影响移动小车和烘烤箱。

两个气缸4a、4b推动移动小车3a、3b，通过伸缩气缸，使移动小车箱体1a、1b拼接成一个烘烤箱1，气缸缩回分离移动小车，可移动真空槽13、14或化冷钢作业。

轨道5上有移动小车3a、3b，移动小车通过气缸4a、4b动作在轨道5中移动，不会造成移动偏差，使拼接的烘烤箱1完整。

燃烧器6在烘烤箱1中，在两个浸渍管15a、15b外部安装有四个燃烧器（图中示出1个），使两个浸渍管15a、15b外部都能烘烤，这样浸渍管烘烤均匀。

点火熄火装置7能自动开启或熄灭燃烧器6，有效自动控制燃烧器6的开闭。

氮气管8提供氮气，起到自动熄灭燃烧器6。

氧气管10和天然气管9进入到燃烧器6，气体燃烧，烘烤真空槽浸渍管15a、15b。

热电偶11检测烘烤箱1的温度，实时监控烘烤箱1的温度。

电气控制，使氧气、天然气经点火后燃烧器6开始烘烤浸渍管15a、15b，大流量烘烤，热电偶11实时检测温度，热电偶温度到达要求的温度后，热电偶发出信号，使氧气和天然气流量减小，小流量烘烤，保住浸渍管15a、15b的温度至炼钢使用。

本实用新型的真空槽浸渍管待机整体烘烤装置的操作使用过程如下。

使真空槽13、14至待机位，上方使用预热枪12烘烤真空槽内部。浸渍管15a、15b通过移动小车3a、3b拼接的烘烤箱1进行烘烤，自动点火后，氧气和天然气通过氧气管和天然气管送往燃烧器6进行大流量燃烧，快速烘烤浸渍管15a、15b的外部，热电偶11检测到达规定温度后，燃烧器6的流量减小，烘烤箱1保温。在使用前对真空槽浸渍管15a、15b的内部和外部烘烤，可使浸渍管15a、15b的温度与钢水温度温差减小，满足正常的工艺要求，防止浸渍管耐材热剥落，提高真空槽的使用寿命。

综上所述，上述真空槽浸渍管待机整体烘烤装置可以提供真空槽浸渍管烘烤预热，使真空槽浸渍管内部和外部烘烤至一定的温度，预防浸渍管在炼钢过程中耐材磨损热脱落等情况，导致真空槽无法正常使用炼钢，为真空槽炼高质量精品钢提供有益帮助。总之，本实用新型可应用于冶金钢铁企业炼钢钢包精炼炉真空槽浸渍管烘烤，可在待机位整体烘烤浸渍管，延长真空槽浸渍管使用寿命，保证浸渍管整体烘烤温度。

应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种真空槽浸渍管待机整体烘烤装置，所述真空槽分为上部真空槽（13）和下部真空槽（14），所述浸渍管的数量为2个，从下部真空槽（14）伸出，其特征在于，所述真空槽浸渍管待机整体烘烤装置包括： 

烘烤箱（1）、排烟管（2）、移动小车（3a、3b）、气缸（4a、4b）、轨道（5）、燃烧器（6）、点火熄火装置（7）、氮气管（8）、天然气管（9）、氧气管（10）、热电偶（11）；所述排烟管（2）从所述烘烤箱（1）的一侧延伸出，所述烘烤箱（1）安装在移动小车上（3a、3b）上，所述移动小车（3a、3b）可移动地安装在所述轨道（5）上，所述气缸（4）与所述移动小车（3a、3b）连接，所述燃烧器（6）围绕浸渍管（15a、15b）安装在烘烤箱（1）内，所述点火熄灭装置（7）安装在与所述燃烧器（6）相对的箱体侧外，所述氮气管(8)与所述点火熄灭装置(7)连接，所述天然气管(9)和氧气管(10)与燃烧器(6)连接，所述热电偶（11）安装在烤箱（1）上。 

2.根据权利要求1所述的真空槽浸渍管待机整体烘烤装置，其特征在于，所述烘烤箱（1）包括两个可分离的箱体（1a、1b），所述移动小车包括2个可分开的相对移动的第一小车（3a）和第二小车（3b），所述气缸的数量为2个，分别连接第一小车（3a）和第二小车（3b），所述两个箱体（1a、1b）分别安装在第一小车（3a）和第二小车（3b）上。 

3.根据权利要求1或2所述的真空槽浸渍管待机整体烘烤装置，其特征在于，燃烧器6的数量为四个。 

4.根据权利要求1至2之任一项所述的真空槽浸渍管待机整体烘烤装置，其特征在于，点火熄灭装置（7）连接电气控制装置。