CN109412365B - 一种高精度转子磁钢装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度转子磁钢装配工装，包括底座、定位板、销柱和螺栓，底座的上表面设有圆形定位凹槽，转子铁芯的底部嵌入在定位凹槽内并与定位凹槽固定连接，定位板能水平的嵌在转子铁芯的内部且定位板的外圆端面设有多个磁钢孔，定位板的表面设有多个上销柱孔，底座的定位凹槽的表面设有下销柱孔，销柱依次***上销柱孔和下销柱孔从而实现定位板与底座之间的径向定位，定位板的中部设有连接孔，底座的定位凹槽的中部设有螺纹孔，螺栓依次旋入连接孔和螺纹孔从而实现定位板与底座的轴向定位。本发明利用定位板的上销柱孔的孔位精度，来保证磁钢的定位精度，磁钢角度分度较准，能达到技术要求，装贴效率高。

Description

一种高精度转子磁钢装配工装

技术领域

本发明涉及电机工装技术领域，具体涉及一种高精度转子磁钢装配工装。

背景技术

目前在电机行业中，在转子铁芯内壁贴磁钢时，普遍采用使用定位槽或者靠模的方式进行磁钢定位，此种方法很容易引起磁钢角度分度不准，导致达不到技术要求。另现有的磁钢装配工装是以第一排第一槽为基准，然后紧靠第一排依次贴装；由于磁钢的长度公差，往往会引起最后一片磁钢的间隙过大或者过小；需要磨削磁钢或者将磁钢敲掉重新贴装；此种工艺磁钢报废率高、装贴耗时、效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种高精度转子磁钢装配工装，本高精度转子磁钢装配工装利用定位板的上销柱孔的孔位精度，来保证磁钢的定位精度，磁钢角度分度较准，能达到技术要求，装贴效率高。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种高精度转子磁钢装配工装，包括底座、定位板、销柱和螺栓，所述底座的上表面设有与转子铁芯底部相匹配的圆形定位凹槽，所述转子铁芯的底部嵌入在定位凹槽内并与定位凹槽固定连接，所述定位板的外径略小于转子铁芯的内径从而使定位板能水平的嵌在转子铁芯的内部，所述定位板的外圆端面设有多个沿其圆周方向上均匀并间隔分布的磁钢孔，所述定位板的表面设有多个上销柱孔且多个上销柱孔的孔心在同一个圆上，相邻的2个上销柱孔间距相同，所述底座的定位凹槽的表面设有下销柱孔，所述销柱依次***定位板的上销柱孔和定位凹槽的下销柱孔从而实现定位板与底座之间的径向定位，所述定位板的中部设有连接孔，所述底座的定位凹槽的中部设有螺纹孔，所述螺栓依次旋入定位板的连接孔和底座的螺纹孔从而实现定位板与底座的轴向定位。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述定位板为圆形，所述底座为圆形。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述磁钢孔共4个，4个磁钢孔均匀并间隔分布在所述定位板的外圆端面上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述定位板的上销柱孔共12个，且其中6个上销柱孔与其余6个上销柱孔相互对称设置，相互对称设置的6个上销柱孔内的相邻2个上销柱孔间距相同。

作为本发明进一步改进的技术方案，12个所述上销柱孔为圆孔，12个上销柱孔的孔心在同一条圆上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述销柱共2个，所述定位凹槽表面的下销柱孔共2个，2个下销柱孔相互对称设置，2个下销柱孔位于其中2个上销柱孔的正下方。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述螺栓共6个，且6个螺栓的长度不一。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述底座的定位凹槽上设有若干个第一固定孔，所述转子铁芯的底部设有若干个与第一固定孔相配合的第二固定孔，所述第二固定孔内设有螺纹，所述第一固定孔与第二固定孔通过螺钉固定连接从而实现所述底座的定位凹槽与转子铁芯底部的固定连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一固定孔为沉头孔。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一固定孔共8个。

本发明的有益效果为：

（1）本发明利用定位板的上销柱孔的孔位精度，来保证磁钢的定位精度，磁钢角度分度较准，能达到技术要求，装贴效率高。

（2）本发明通过销柱保证定位板的水平方向的定位（即径向定位），通过螺栓保证定位板的上下方向的定位（即轴向定位），因此以磁钢孔为准，在转子铁芯内壁贴装磁钢的位置更准确。

（3）本发明的定位板上有4个磁钢孔，4个磁钢孔将圆周分为4个等分，操作时，向4个磁钢孔内先贴4个磁钢，因此以4个磁钢为基准，贴装其余磁钢时，不会出现最后一片磁钢的间隙过大或者过小的现象，磁钢角度分度更准，更能达到技术要求，装贴效率更高。

附图说明

图1为本发明的***图。

图2为本发明在转子铁芯内孔放置定位板后的俯视图。

图3为本发明在贴装第6排磁钢时的截面图。

图4为本发明的定位板的结构示意图。

图5为本发明的底座的结构示意图。

图6为图5的A-A截面图。

具体实施方式

下面根据图1至图6对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1和图2，一种高精度转子磁钢装配工装，包括底座1、定位板4、销柱5和螺栓（图中未示出），所述底座1的上表面设有与转子铁芯3底部相匹配的圆形定位凹槽2，所述转子铁芯3的底部嵌入在定位凹槽2内并与定位凹槽2固定连接，所述定位板4的外径略小于转子铁芯3的内径从而使定位板4能水平的嵌在转子铁芯3的内部，所述定位板4的外圆端面设有多个沿其圆周方向上均匀并间隔分布的磁钢孔7，所述定位板4的表面设有多个上销柱孔6且多个上销柱孔6的孔心在同一个圆上，相邻的2个上销柱孔6间距相同，所述底座1的定位凹槽2的表面设有下销柱孔9，所述销柱5依次***定位板4的上销柱孔6和定位凹槽2的下销柱孔9从而实现定位板4与底座1之间的径向定位，所述定位板4的中部设有连接孔8，所述底座1的定位凹槽2的中部设有螺纹孔11（如图5所示），所述螺栓依次旋入定位板4的连接孔8和底座1的螺纹孔11从而实现定位板4与底座1的轴向定位。

本实施例中，所述定位板4为圆形，所述底座1为圆形。

本实施例中，参见图4，所述磁钢孔7共4个，4个磁钢孔7均匀并间隔分布在所述定位板4的外圆端面上。

本实施例中，参见图4，所述定位板4的上销柱孔6共12个，且其中6个上销柱孔6与其余6个上销柱孔6以定位板4其中一条直径为中心相互对称设置，相互对称设置的6个上销柱孔6内的相邻2个上销柱孔6间距相同。

本实施例中，12个所述上销柱孔6为圆孔，12个上销柱孔6的孔心在同一条圆上。

本实施例中，参见图1，所述销柱5共2个，参见图5和图6，所述定位凹槽2表面的下销柱孔9共2个，2个下销柱孔9以定位凹槽2的圆心为中心相互对称设置，2个下销柱孔9位于其中2个对称的上销柱孔6的正下方。

本实施例中，所述螺栓共6个，且6个螺栓的长度不一。

本实施例中，参见图5和图6，所述底座1的定位凹槽2的边缘位置设有若干个第一固定孔10，所述转子铁芯3的底部设有若干个与第一固定孔10相配合的第二固定孔，所述第二固定孔内设有螺纹，所述第一固定孔10与第二固定孔通过螺钉固定连接从而实现所述底座1的定位凹槽与转子铁芯3底部的固定连接。

本实施例中，参见图6，所述第一固定孔10为沉头孔。

本实施例中，参见图5，所述第一固定孔10共8个且8个第一固定孔10的孔心在同一个圆上。

本实施例中定位板4一周为360度，定位板4上相邻两个上销柱孔6的孔心之间的旋转角度为19度，本实施例的磁钢12为弧形，磁钢12两边之间角度为18度，则每一排圆周方向的磁钢12的贴装个数为：360度除以18度等于20块，相邻两排的磁钢12之间的旋转角度为1度（即19度减18度）。通过本发明的定位板4的多个上销柱孔6的孔位精度以及磁钢12自身的角度，来保证磁钢12的定位精度，使相邻两排的磁钢12旋转角度始终保持在1度，磁钢角度分度较准，能达到技术要求，装贴效率高。本实施例的定位板4的上销柱孔6共12个，其中6个上销柱孔6与其余6个上销柱孔6相互对称设置，每次贴磁钢12时，均用2个销柱5分别***2个对称的上销柱孔6内从而使径向定位更稳定。由于相互对称设置的上销柱孔6为6个，每次粘贴磁钢12时，销柱5均***不同的上销柱孔6，那么本实施例的转子铁芯3所贴的磁钢12共6排，磁钢12的排数与相互对称设置的上销柱孔6的个数相等，本实施例的上销柱孔6可以根据所贴磁钢12排数的需求自行改变数量。

本实施例的使用方法为：先将转子铁芯3放在底座1的定位凹槽2内，与定位凹槽2止口定位、端面靠平，然后通过螺钉将转子铁芯3固定在定位凹槽2内。之后将定位板4放置在转子铁芯3内侧与转子铁芯3的内孔壁间隙配合，贴第一排磁钢12时，定位板4位于转子铁芯3内侧底部，保证定位板4上相互对称设置的6个上销柱孔6中第一个上销柱孔6与底座1的下销柱孔9对齐，此时有2个上销柱孔6与2个下销柱孔9对齐，分别***2个销柱5，保证定位板4径向定位，防止定位板4在转子铁芯3内水平晃动。取一根较短螺栓，通过螺栓依次旋入定位板4的的连接孔8和底座1的螺纹孔11，锁紧定位板4，使定位板4轴向定位，防止定位板4在转子铁芯3内上下晃动，,取4个磁钢12，在磁钢12的表面涂胶水，依次向定位板4的4个磁钢孔7内***磁钢12，将4个磁钢12粘贴在转子铁芯3的内壁上且4个磁钢12位于转子铁芯3的底部，4个磁钢12位于第一排圆周方向上且将第一排圆周方向分为4个等分；拆卸销柱5、螺栓和定位板4，以4个磁钢12为基准，然后紧靠4个磁钢12依次贴装第一排其余磁钢12，第一排磁钢12贴装完成，共20块。按照相同的方法在转子铁芯3内放置定位板4，定位板4的底壁靠在第一排磁钢12上表面且定位板4相对上一次的位置旋转19度，即保证定位板4上相互对称设置的6个上销柱孔6中第二个上销柱孔6与底座1的下销柱孔9对齐，此时有2个上销柱孔6与2个下销柱孔9对齐，分别***2个销柱5，保证定位板4径向定位，防止定位板4水平晃动，取一根比第一次使用的螺栓长点的螺栓，通过该螺栓锁紧定位板4的的连接孔8和底座1的螺纹孔11，将定位板4压紧在第一排磁钢12上，防止定位板4上下晃动，向定位板4的4个磁钢孔7内***磁钢12，4个磁钢12粘贴在转子铁芯3的内壁上且4个磁钢12紧贴第一排磁钢12并位于第二排圆周方向上，拆卸销柱5、螺栓和定位板4，以第二排的4个磁钢12为基准，然后紧靠4个磁钢12依次贴装第二排其余磁钢12，第二排磁钢12贴装完成。其余4排磁钢12均按照上述方法进行贴装。参见图3，图3为在贴第6排磁钢12时的截面图（图中螺栓未示出）。每次在转子铁芯3内放置定位板4时，都需要将定位板4相对前一次旋转19度，以另一个上销柱孔6为准进行径向定位。且每次在贴装4个磁钢12时，定位板4都是通过螺栓压紧在上一排磁钢12的。6个螺栓长度不一，都是与定位板4每次所在的不同高度匹配设计的。由于本实施例中的相邻两个上销柱孔6的孔心之间的旋转角度为19度，磁钢12角度为18度，则相邻两排的磁钢12之间的旋转角度为1度。可以保证相邻两排磁钢12旋转角度始终为1度的技术要求，本实施例可根据设计要求的度数的改变从而改变定位板4相邻两个上销柱孔6的孔心之间的旋转角度，使其满足设计要求。本实施例的定位板4上有4个磁钢孔7，4个磁钢孔7将圆周分为4个等分，因此以4个磁钢12为基准，在粘贴同一排其余磁钢12时，不会出现最后一片磁钢12的间隙过大或者过小的现象。磁钢12角度分度更准，更能达到技术要求，装贴效率更高。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精度转子磁钢装配工装，其特征在于，包括底座、定位板、销柱和螺栓，所述底座的上表面设有与转子铁芯底部相匹配的圆形定位凹槽，所述转子铁芯的底部嵌入在定位凹槽内并与定位凹槽固定连接，所述定位板的外径略小于转子铁芯的内径从而使定位板能水平的嵌在转子铁芯的内部，所述定位板的外圆端面设有多个沿其圆周方向上均匀并间隔分布的磁钢孔，所述定位板的表面设有多个上销柱孔且多个上销柱孔的孔心在同一个圆上，相邻的2个上销柱孔间距相同，所述底座的定位凹槽的表面设有下销柱孔，所述销柱依次***定位板的上销柱孔和定位凹槽的下销柱孔从而实现定位板与底座之间的径向定位，所述定位板的中部设有连接孔，所述底座的定位凹槽的中部设有螺纹孔，所述螺栓依次旋入定位板的连接孔和底座的螺纹孔从而实现定位板与底座的轴向定位；

所述定位板为圆形，所述底座为圆形；

所述磁钢孔共4个，4个磁钢孔均匀并间隔分布在所述定位板的外圆端面上；

所述定位板的上销柱孔共12个，且其中6个上销柱孔与其余6个上销柱孔相互对称设置，相互对称设置的6个上销柱孔内的相邻2个上销柱孔间距相同。

2.根据权利要求1所述的高精度转子磁钢装配工装，其特征在于，12个所述上销柱孔为圆孔，12个上销柱孔的孔心在同一条圆上。

3.根据权利要求2所述的高精度转子磁钢装配工装，其特征在于，所述销柱共2个，所述定位凹槽表面的下销柱孔共2个，2个下销柱孔相互对称设置，2个下销柱孔位于其中2个上销柱孔的正下方。

4.根据权利要求3所述的高精度转子磁钢装配工装，其特征在于，所述螺栓共6个，且6个螺栓的长度不一。

5.根据权利要求1所述的高精度转子磁钢装配工装，其特征在于，所述底座的定位凹槽上设有若干个第一固定孔，所述转子铁芯的底部设有若干个与第一固定孔相配合的第二固定孔，所述第二固定孔内设有螺纹，所述第一固定孔与第二固定孔通过螺钉固定连接从而实现所述底座的定位凹槽与转子铁芯底部的固定连接。

6.根据权利要求5所述的高精度转子磁钢装配工装，其特征在于，所述第一固定孔为沉头孔。

7.根据权利要求5所述的高精度转子磁钢装配工装，其特征在于，所述第一固定孔共8个。