CN113664286B - 一种盘类零件榫槽拉削用转接盘和盘类零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘类零件榫槽拉削用转接盘和盘类零件加工装置，属于机械加工类工艺装备技术领域，转接盘本体上沿圆心向外圆周线的直径上依次开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔用于与外接的拉床夹具的底孔配合连接，第二通孔用于固定拉床夹具；第三通孔用于与外接的分度盘连接，通过该转接盘的使用，解决了不同分度盘上连接节圆不同，造成拉床夹具不能共用的问题，提高了拉床夹具互换性，减少了夹具数量，降低了生产成本。

Description

一种盘类零件榫槽拉削用转接盘和盘类零件加工装置

技术领域

本发明属于机械加工类工艺装备技术领域，涉及一种盘类零件榫槽拉削用转接盘和盘类零件加工装置。

背景技术

航空发动机盘类零件轴向榫槽的加工需要在拉床上逐一进行拉削完成最终形线和全部榫槽加工，零件的定位是通过拉床夹具实现的，全部榫槽的加工是通过高精度的分度盘逐一分度完成的。目前生产现场存在不同年代、不同国别、不同厂家的拉床和分度盘，由于分度盘和拉床夹具之间的连接孔的节圆不同，造成拉床夹具在不同设备或者不同分度盘上使用时，无法互换，需要新制拉床夹具，而新制拉床夹具周期长，成本大。因此需要设计一种转接盘，解决拉床夹具与不同分度盘之间的连接问题，用来提高拉床夹具的可互换性，提高设备利用率，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中，拉床夹具无法与不同分度盘连接的缺点，提供一种盘类零件榫槽拉削用转接盘和盘类零件加工装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种盘类零件榫槽拉削用转接盘，包括转接盘本体，转接盘本体为圆形，转接盘本体上沿圆心向外圆周线的直径上依次开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；

第一通孔用于与外接的拉床夹具的底孔配合连接；

第二通孔用于固定拉床夹具；

第三通孔用于与外接的分度盘连接。

优选地，第一通孔、第二通孔和第三通孔分别设有若干个；

第一通孔第二通孔和第三通孔的数量相同。

优选地，若干个第一通孔与转接盘本体的圆心之间的距离相等；

若干个第二通孔与转接盘本体的圆心之间的距离相等；

若干个第三通孔与转接盘本体的圆心之间的距离相等。

优选地，第一通孔第二通孔和第三通孔的数量分别至少为4个。

优选地，第三通孔与转接盘本体的圆心之间的距离小于转接盘本体的半径。

优选地，第三通孔为沉头孔。

第三通孔与外接的分度盘上的键槽配合连接。

优选地，第二通孔为螺纹孔；

第二通孔与外接的拉床夹具的键槽连接。

优选地，第一通孔与外接的拉床夹具的底孔间隙配合。

优选地，转接盘本体的材质为45#钢材。

一种基于所述盘类零件榫槽拉削用转接盘的盘类零件加工装置，包括拉床夹具、盘类零件榫槽拉削用转接盘和分度盘，盘类零件榫槽拉削用转接盘安装在拉床夹具底部和分度盘顶部之间，且通过定位键进行固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种盘类零件榫槽拉削用转接盘，转接盘本体上沿圆心向外圆周线的直径上依次开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔用于与外接的拉床夹具的底孔配合连接，第二通孔用于固定拉床夹具；第三通孔用于与外接的分度盘连接，通过该转接盘的使用，解决了不同分度盘上连接节圆不同，造成拉床夹具不能共用的问题，提高了拉床夹具互换性，减少了夹具数量，大大降低了生产成本。

进一步地，转接盘的材料为45#钢材，经过调质处理，强度和刚性满足拉床夹具定位和零件加工要求。

本发明还公开了一种盘类零件加工装置，包括拉床夹具、盘类零件榫槽拉削用转接盘和分度盘，盘类零件榫槽拉削用转接盘安装在拉床夹具底部和分度盘顶部之间，且通过定位键进行固定。

附图说明

图1为本发明的转接盘主视图；

图2为本发明的转接盘俯视图；

图3为本发明的零件加工装置结构示意图示例1；

图4为本发明的零件加工装置结构示意图示例2。

其中：1-转接盘本体；2-第一通孔；3-第二通孔；4-第三通孔；21-拉床夹具；22-定位键；23-转接盘；24-分度盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

实施例1

如图1所示，一种盘类零件榫槽拉削用转接盘，包括转接盘本体1，转接盘本体1为圆形，转接盘本体1上沿圆心向外圆周线的直径上依次开设有第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4；第一通孔2用于与外接的拉床夹具的底孔配合连接；第二通孔3用于固定拉床夹具；第三通孔4用于与外接的分度盘连接。

实施例2

一种盘类零件榫槽拉削用转接盘，是一个用于拉床夹具和分度盘之间的连接装置。

所述的转接盘，与拉床夹具和拉床分度盘配合使用，其形状如图1和图2所示，其直径D1与拉床夹具底孔间隙配合，D1可根据拉床夹具底孔大选设计；节圆为D2的螺纹孔和键槽X1用于固定拉床夹具，节圆D2可根据拉床夹具连接孔节圆大小设计；通过节圆为D3的一组沉头孔D5、D7(D7为盲孔)的内孔和键槽X2将转接盘连接在分度盘上，节圆D3、沉头孔D5、键槽X2可根据分度盘对应的尺寸设计；(D5实际是不存在的，只是因为节圆D6的存在才会有D5)图2中所示的转接板厚度H、沉头孔深度H1、螺纹孔深度H2、底孔深度H3、中心轴高度H4、键槽深度H5、H6根据需求设定。

实施例3

一种盘类零件榫槽拉削用转接盘，

第三级涡轮盘拉床夹具底孔为Ф133.37，沉头孔节圆为Ф241，键槽宽度为19.01；

该零件拉削所使用的原分度盘中心芯轴直径Ф133.37，连接螺纹孔节圆D2为Ф241，键槽宽度为19.01；

该零件拉削所使用新的分度盘中心芯轴直径为Ф101.6，连接螺纹孔的节圆D3为Ф350，键槽宽度为20.64；

根据上述尺寸，需要使用的转接盘的相关尺寸为D1为Ф133.37，D2为Ф241，X1为19.01，D3为Ф350，D7为Ф101.6，X2为20.64。

实施例4

一种基于所述盘类零件榫槽拉削用转接盘的盘类零件加工装置，如图3和图4所示，包括拉床夹具21、盘类零件榫槽拉削用转接盘23和分度盘24，首先把转接盘23连接在新的分度盘24上，然后将拉床夹具21连接在转接盘23上，转接盘23与拉床夹具21之间通过定位键22进行固定，转接盘23与分度盘24之间通过定位键22进行固定。

需要说明的是，上述实施例中用的转接盘本体的材料为45#钢材，经过调质处理，强度和刚性满足拉床夹具定位和零件加工要求。

综上所述，本发明解决了不同分度盘上连接节圆不同，造成拉床夹具不能共用的问题，提高了拉床夹具互换性，减少了夹具数量，减低了生产成本。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盘类零件榫槽拉削用转接盘，其特征在于，包括转接盘本体（1），转接盘本体（1）为圆形，转接盘本体（1）上沿圆心向外圆周线的直径上依次开设有第一通孔（2）、第二通孔（3）和第三通孔（4）；

第一通孔（2）用于与外接的拉床夹具的底孔配合连接；

第二通孔（3）用于固定拉床夹具；

第三通孔（4）用于与外接的分度盘连接；

若干个第一通孔（2）与转接盘本体（1）的圆心之间的距离相等；

若干个第二通孔（3）与转接盘本体（1）的圆心之间的距离相等；

若干个第三通孔（4）与转接盘本体（1）的圆心之间的距离相等；

第三通孔（4）为沉头孔；

第三通孔（4）与外接的分度盘上的键槽配合连接；

第三通孔（4）与转接盘本体（1）的圆心之间的距离小于转接盘本体（1）的半径。

2.根据权利要求1所述的盘类零件榫槽拉削用转接盘，其特征在于，第一通孔（2）、第二通孔（3）和第三通孔（4）分别设有若干个；

第一通孔（2）第二通孔（3）和第三通孔（4）的数量相同。

3.根据权利要求2所述的盘类零件榫槽拉削用转接盘，其特征在于，第一通孔（2）第二通孔（3）和第三通孔（4）的数量分别至少为4个。

4.根据权利要求1所述的盘类零件榫槽拉削用转接盘，其特征在于，第二通孔（3）为螺纹孔；

第二通孔（3）与外接的拉床夹具的键槽连接。

5.根据权利要求1所述的盘类零件榫槽拉削用转接盘，其特征在于，第一通孔（2）与外接的拉床夹具的底孔间隙配合。

6.根据权利要求1所述的盘类零件榫槽拉削用转接盘，其特征在于，转接盘本体（1）的材质为45#钢材。

7.一种基于权利要求1~6任一项所述盘类零件榫槽拉削用转接盘的盘类零件加工装置，包括拉床夹具、盘类零件榫槽拉削用转接盘和分度盘，其特征在于，盘类零件榫槽拉削用转接盘安装在拉床夹具底部和分度盘顶部之间，且通过定位键进行固定。

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