CN109407406A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，该显示模组包括：在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，其中，在第一方向上，背光组件与显示面板之间具有空隙，第一方向垂直于显示面板的显示面；背光组件包括微LED阵列和位于微LED阵列远离显示面板一侧的驱动基板，其中，微LED阵列包括多个微LED，驱动基板包括第一电极，空隙远离背光组件的一侧设置有第二电极，第一电极与第二电极形成用于检测显示模组上压力的压力感应电容。通过本发明，在光源采用微LED阵列的显示装置中压感触控检测，并且同时减薄整机的厚度。

Description

显示模组和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。
背景技术
液晶显示模组包括显示面板和背光组件，显示面板中像素电极与公共电极之间的电场能够使液晶分子发生偏转，液晶分子发生偏转后背光组件产生的光线会透过显示面板，通过调整电场的大小，可以使液晶分子发生偏转的程度不同，而液晶分子发生偏转的程度不同时，显示面板的透光率不同，背光组件透过液晶显示面板的光量不同，由此实现图像的显示。
一方面，根据背光组件中光源的位置不同，背光组件可以分为侧光式背光组件和直下式背光组件。在直下式背光组件中，光源可采用微LED阵列(包括多个mini-LED)形成，由于mini-LED高亮度、高对比度、低暗态、高NTSC以及色深广等特性，直下式背光组件具有非常广阔的应用前景。
另一方面，为了增加显示装置操作的便利性和多样性，现有技术中的显示装置增加压感触控(force touch)功能，对于液晶显示模组，通常会在背光组件的背面贴附压感触控元件，这样增加了整机的厚度。
因此，提供一种显示模组和显示装置，针对光源采用微LED阵列的显示装置实现压感触控检测，并且减薄整机的厚度，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，以在光源采用微LED阵列的显示装置中压感触控检测，并且同时减薄整机的厚度。
一方面，本发明提供了一种显示模组。
该显示模组包括：在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，其中，在第一方向上，背光组件与显示面板之间具有空隙，第一方向垂直于显示面板的显示面；背光组件包括微LED阵列和位于微LED阵列远离显示面板一侧的驱动基板，其中，微LED阵列包括多个微LED，驱动基板包括第一电极，空隙远离背光组件的一侧设置有第二电极，第一电极与第二电极形成用于检测显示模组上压力的压力感应电容。
另一方面，本发明提供了一种显示装置。该显示装置包括本发明提供的任意一种显示模组。
与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
背光组件包括微LED阵列以及驱动微LED阵列的驱动基板，在背光组件与显示面板预置一定的空隙，同时，将用于检测压力的压力感应电容的一侧电极设置于该驱动基板内，另一侧电极设置于空隙的另一侧，通过检测该压力感应电容的电容值，能够实现压力检测，并且，将压力感应电容的两侧电极集成在显示模组内，相比单独贴附压感触控元件，能够减薄整机的厚度。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图2是本发明另一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图3是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图4是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图5是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图6是本发明一种实施例提供的压力感应电极的结构示意图；
图7是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的显示模组的阵列基板的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的显示模组的显示面板的结构示意图；
图10是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图11是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图12是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图13是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图14是本发明实施例所述的显示装置的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1是本发明一种实施例提供的显示模组的结构示意图，在一种实施例中，如图1所示，显示模组包括在第一方向z上相对设置的显示面板01和背光组件02，其中，第一方向z垂直于显示面板01的显示面。
显示面板01可以为液晶显示面板，或者也可以为其他需要背光组件02提供光源的显示面板，本申请对此并不进行限定。显示面板01为液晶显示面板时，显示面板01包括在第一方向上相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶材料层。
阵列基板(图中未示出)包括薄膜晶体管、公共电极、像素电极、扫描线和数据线，薄膜晶体管包括栅极、源级和漏极，其中，漏极与像素电极电连接，栅极与扫描线相连接，源级与数据线相连接，当扫描线向栅极提供扫描驱动信号时，薄膜晶体管的源级和漏极之间导通，此时，若数据线向源级提供数据驱动信号时，该数据驱动信号经源级到漏极，再到像素电极，使得像素电极与公共电极之间形成电场，液晶材料层的液晶分子在该电场内发生偏转，使得背光组件02产生的光线能够通过显示材料层，数据驱动信号不同，液晶分子发生偏转的程度不同，通过显示材料层的光通量不同。
彩膜基板(图中未示出)包括玻璃基板、黑矩阵(Black Matrix，BM)和色阻层等，黑矩阵能够形成遮光区，遮光区包围的开口区形成透光区，色阻层覆盖透光区。背光组件02产生的光线经由液晶材料层发出后，照射到彩膜基板，一部分被黑矩阵遮挡，另一部分光线在显示像素的透光区位置透光色阻出射，由此实现显示面板01显示图像的过程.
背光组件02包括微LED阵列21和位于微LED阵列21远离显示面板01一侧的驱动基板22，其中，微LED阵列21包括多个微LED211，将各个微LED211打件于布完线的驱动基板22上，再采用喷涂或膜压方式固定荧光粉，通过驱动基板22上线路对各个微LED211进行控制，实现背光组件02的发光。
在第一方向z上，背光组件02与显示面板01之间具有空隙d，驱动基板22在设置控制微LED211线路(图中未示出)的同时，还设置有第一电极P1，在空隙d远离背光组件02的一侧设置有第二电极P2，第一电极P1与第二电极P2形成用于检测显示模组上压力的压力感应电容。
具体地，如图1所示，第二电极P2可以位于显示面板01远离背光组件02的一侧，例如第二电极P2采用贴附于显示面板01一侧的薄膜导电膜形成；图2是本发明另一种实施例提供的显示模组的结构示意图，如图2所示，第二电极P2可以集成于显示面板01内，对于液晶显示面板而言，具体可以位于阵列基板远离彩膜基板的一侧，或者集成于阵列基板内，或者位于阵列基板靠近彩膜基板一侧，或者位于彩膜基板远离阵列基板的一侧等；图3是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图，如图3所示，第二电极P2可以位于显示面板01靠近背光模组01的一侧，例如第二电极P2采用贴附于显示面板01一侧的薄膜导电膜形成。
此外，第一电极P1或第二电极P2，可以采用单层材料形成，也可以采用多层材料形成，材料可以采用金属、导电薄膜或其他导电材料。
第一电极P1或第二电极P2，可以复用现有技术中的已有膜层，或者，也可以单独设置膜层。
本申请对第一电极P1、第二电极P2的具***置、膜层结构、材料以及是否复用为其他功能电极均不作限定。
无论如何设置第一电极和第二电极，当显示模组受在第一方向z上按压的压力时，空隙d的大小发生变化，根据电容的基本原理，C＝εS/d，其中，ε为两侧电容极板之间的介质的介电常数，S为两侧电容极板正对面积，d为两侧电容极板之间的距离，当空隙d发生变化时，第一电极P1与第二电极P2形成的压力感应电容发生变化，具体地，按压的压力越大，空隙d越小，压力感应电容越大，通过检测第一电极P1与第二电极P2形成的压力感应电容的大小，即可实现对显示模组上压力的检测。
采用该实施例提供的显示模组，背光组件包括微LED阵列以及驱动微LED阵列的驱动基板，在背光组件与显示面板阈值一定的空隙，同时，将用于检测压力的压力感应电容的一侧电极设置于该驱动基板内，另一侧电极设置于空隙的另一侧，通过检测该压力感应电容的电容值，能够实现压力检测，并且，将压力感应电容的两侧电极集成在显示模组内，相比单独贴附压感触控元件，能够减薄整机的厚度。
图4是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图，在一种实施例中，微LED211的电极包括正极和负极(图中未示出)，如图4所示，驱动基板22还包括微LED公共电极C1和微LED驱动电极D，其中，微LED公共电极C1与微LED211的负极电连接，通过微LED公共电极C1向微LED211的负极传输公共电压(低电压)信号，微LED驱动电极D与微LED211的正极电连接，通过微LED驱动电极D向微LED211的正极传输驱动电压(高电压)信号，使得微LED211正极与负极之间形成电压差，从而微LED211发光。其中，微LED公共电极C1和微LED驱动电极D可以设置于同一导电膜层，也可以位于不同导电膜层。微LED驱动电极D和微LED公共电极C1作为驱动基板22与微LED211连接的触点，材料可采用Ti/Al/Cu/Ni/Ag/Mo/ITO等金属或导电薄膜等材料。第一电极P1位于微LED驱动电极D远离显示面板01的一侧。
在背光组件02的制作过程中，驱动基板22布线完成后，再将各个微LED211设置于驱动基板22上，同时使微LED211的正负极分别与驱动基板22上设置的微LED驱动电极D和微LED公共电极C1电连接。将第一电极P1设置于微LED驱动电极D远离显示面板01的一侧，相对第一电极P1设置于微LED驱动电极D靠近显示面板01的一侧，能够避免第一电极P1影响微LED驱动电极D和微LED211的正极连接。
采用该实施例提供的显示模组，第一电极设置于微LED驱动电极远离显示面板的一侧，微LED可在微LED驱动电极靠近显示面板的一侧可与微LED驱动电极相连接，在微LED设置于驱动基板的过程中，不受第一电极的影响。
图5是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图，在一种实施例中，如图5所示，驱动基板22还包括第一基底层222和第一驱动晶体管T1，其中，第一基底层222可采用玻璃基底或PI(Polyimide)基底，PI基底可应用于柔性显示模组，玻璃基底可应用车载显示装置、电视等大屏显示装置中。第一驱动晶体管T1位于微LED驱动电极D与第一基底层222之间，第一驱动晶体管T1包括第一源极S1、第一漏极D1和第一栅极G1，第一漏极D1与微LED驱动电极D电连接，第一源级S1连接微LED阵列21的数据驱动电路，第一栅极G1连接微LED阵列21的扫描驱动电路。其中，各电极层之间的膜层为绝缘层，例如可以是Si的氧化物或氮化物的一层或两层堆叠，也可以为有机膜层或钝化层等。
当微LED阵列21的扫描驱动电路向第一栅极G1提供扫描驱动信号时，第一驱动晶体管T1的第一源极S1和第一漏极D1之间导通，此时，若数据驱动电路向第一源极S1提供数据驱动信号时，该数据驱动信号经第一源极S1到第一漏极D1，再经微LED驱动电极D至微LED211的正极，在微LED211的正负极之间形成电压差，从而微LED211发光。设置每个微LED211均由单独的一个第一驱动晶体管T1驱动，即可实现微LED阵列21的点控，也即微LED阵列21中每个发光点能够单独控制发光亮度和发光时序。需要说明的是，驱动LED的第一驱动晶体管的数量不进行限定，具体的可以采用第一驱动晶体管和微LED一对一的方式进行驱动，或者也可以采用一个第一驱动晶体管同时驱动两个或两个以上的微LED，再或者是两个第一驱动晶体光驱动一个LED，本申请对此并不进行限定。
在一种实例中，请继续参考图5，微LED211产生的光线，会有部分经反射和/或折射等，射向驱动基板22一侧，如图5所示，在该实施例提供的驱动基板22中，还设置有反射层221，通过反射层221能够将微LED211射向驱动基板22的光线反射回显示面板01，由此提升背光组件02的光线的利用率。在此基础上，将反射层221采用导电且反射材料制作，例如反射效果较好的银等金属，利用材料的反射特性实现反射层221的功能，利用材料的导电特性实现第一电极P1的功能，从而第一电极P1与反射层221能够复用同一膜层，进一步减薄显示模组。
进一步地，在一种实施例中，反射层221设置于第一基底层222远离微LED211的一侧，也即，反射层221位于驱动基板22远离微LED211的一侧表面，反射层22不受第一驱动晶体管T1的膜层影响可整层设置，增加反射层221的反射效果。
可选地，在一种实施例中，将第一电极设置为压力感应电极，与压力检测电路相连接，向压力检测电路输出压力检测信号，第二电极设置为压力公共电极，接收固定参考电压信号。或者，在另一种实施例中，将第二电极设置为压力感应电极，与压力检测电路相连接，向压力检测电路输出压力检测信号，第一电极设置为压力公共电极，接收固定参考电压信号。
可选地，在一种实施例中，显示模组包括多个压力感应电极，多个压力感应电极形成电极阵列。图6是本发明一种实施例提供的压力感应电极的结构示意图，图6中示出第一电极P1为电极阵列中的压力感应电极，第二电极P2为压力公共电极。通过多个压力感应电极P1形成电极阵列，能够检测显示模组各个位置处的压力，同时，由于通常按压时的按压面积为手指的指腹面积，面积较小，通过电极阵列进行检测，相比连续整层的电极，各个压力感应电极与按压面积大小更相当，压力感应电极上感应到的压力更集中，从而能够增加压力检测的准确性。
可选地，压力感应电极设置为正方形，压力感应电极边长为1.5毫米。设置空隙d在第一方向z上的大小为0.3毫米，一方面，设置足够的空隙d，保证空隙d的大小变化范围能够反应出压力变化，另一方面，避免设置过大的空隙d而增加显示模组的厚度。
图7是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图，当第一电极设置为压力感应电极，第二电极设置为压力公共电极，进一步可选地，在一种实施例中，如图7所示和图8所示，显示面板01包括在第一方向z上相对设置的第一基板11和第二基板12，以及位于第一基板11与第二基板12之间的液晶层13，其中，在第一方向z上，第一基板11位于第二基板12与背光组件02之间。第一基板11包括第二基底层111，第二电极P2位于第二基底层111远离第二基板12的一侧。第一电极P1作为压力感应电极并形成电极阵列，可以设置于驱动基板22中的第一驱动晶体管T1与微LED驱动电极D1之间，第一驱动晶体管T1的第一漏极D1与微LED驱动电极D1之间的连接过孔可设置于电极阵列相邻的第一电极P1之间。
具体地，第一基板11为阵列基板，第二基板12为彩膜基板，图8是本发明实施例提供的显示模组的阵列基板的结构示意图，如图8所示，阵列基板11包括第二驱动晶体管T2、显示公共电极C2和像素电极P，其中第二驱动晶体管T2包括第二栅极G2、第二源级S2和第二漏极D2，其中，第二漏极D2与像素电极P电连接，第二栅极G2接收显示扫描驱动信号，第二源级S2接收显示数据驱动信号，当第二栅极G2接收到显示扫描驱动信号时，第二驱动晶体管T2的第二源级S2和第二漏极D2之间导通，此时，若第二源级S2接收到显示数据驱动信号，则该显示数据驱动信号经第二源级S2到第二漏极D2，再到像素电极P，使得像素电极P与显示公共电极C2之间形成电场，液晶层13的液晶分子在该电场内发生偏转，使得背光组件02产生的光线能够通过显示面板01出射。图9是本发明实施例提供的显示模组的显示面板的结构示意图，如图9所示，公共电极C2分块设计后复用为触控电极，每个公共电极块连接一条触控信号线TP，在显示阶段，触控信号线TP向公共电极块提供公共电压信号，在触控阶段，触控信号线TP接收公共电极块的触控感应信号。
采用该实施例提供的显示模组，显示面板内由公共电极复用为触控电极，可以减薄整机厚度，第二电极设置于显示面板的阵列基板的基底层远离彩膜基板一侧，第二电极的设置不会对显示面板中阵列基板已有的走线造成影响。从显示模组整体考虑，基于公共电极复用为触控电极后，公共电极已经分时复用且触控信号线的走线会增加阵列基板中走线的复杂性，第二电极单独设置可避免进一步增加阵列基板中走线的复杂性，使显示模组整体框架更合理。同时，第一电极设置为压力感应电极，多个第一电极形成阵列电极，可提升压力检测的准确性。
图10是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图，当第二电极设置为压力感应电极，第一电极设置为压力公共电极，进一步可选地，在一种实施例中，如图10所示，显示模组还包括触控电极层03，第二电极P2复用触控电极层03。其中，触控电极层03可以贴附于显示面板01上。如图10所示出，也可以集成在显示面板01中。触控电极层03可以包括互容式触控检测装置中的触控感应电极条或触控驱动电极条，可以包括自容式触控检测装置中的触控电极块
采用该实施例提供的显示模组，第二电极设置为压力感应电极，第二电极与触控电极层复用，不仅能够进一步减薄整机厚度，而且，基于触控电极层本身的分块或分条设计，作为压力感应电极时，在形成压力检测的电极阵列时，节省电极开缝制程，降低工艺复杂性。
图11是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图，在一种实施例中，如图11所示，显示面板01包括在第一方向z上相对设置的第一基板11和第二基板12，以及位于第一基板11与第二基板12之间的液晶层13，其中，在第一方向z上，第一基板11位于第二基板12与背光组件02之间。具体地，第一基板11可以为阵列基板，第二基板12可以为彩膜基板，关于阵列基板，可参见图8以及相关描述，该处不再赘述。第一基板11包括第二基底层111，第二电极P2作为压力感应电极，与触控电极层03复用，可位于第二基底层111靠近第二基板12的一侧，具体可以与第二基底层111相邻，或者设置于第一基板11中的任意膜层。第一电极P1作为压力公共电极，设置于驱动基板22内。
采用该实施例提供的显示模组，第二电极设置为压力感应电极，与触控电极层复用，并且集成于显示面板中，能够进一步减薄整机厚度。同时，结合第一电极设置于驱动基板中的结构，最大化的减薄整机厚度。
图12是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图，在一种实施例中，如图12所示，显示模组还包括盖板04，盖板04位于显示面板01远离背光组件02的一侧，第二电极P2位于盖板04靠近显示面板01的一侧。
采用该实施例提供的显示模组，第二电极设置为压力感应电极，与触控电极层复用，触控电极层形成于盖板上，然后与显示面板贴合，可以简化显示面板内的走线。
图13是本发明又一种实施例提供的显示模组的结构示意图，在一种实施例中，如图13所示，驱动基板22包括微LED公共电极C1和微LED驱动电极D，微LED公共电极C1和微LED驱动电极D分别与微LED的电极相连接，微LED公共电极C1复用为第一电极P1，由于第一电极P1作为压力公共电极，接收公共电压信号，而微LED公共电极C1也接收公共电压信号，因此，第一电极P1与微LED公共电极C1复用后，能够减少公共电压信号走线。其中，可在驱动基板22靠近微LED 211的一侧表面，设置与微LED 211的负极相连接的连接焊盘，连接焊盘通过过孔与微LED公共电极C1连接。
采用该实施例提供的显示模组，第一电极作为压力公共电极，与微LED公共电极复用，能够减少公共电压信号走线，降低驱动基板中走线的复杂性。
以上为本发明提供的显示模组的实施例，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明提供的任意一种显示模组，具有其技术特征和相应的技术效果，在此不再赘述。
图14是本发明实施例所述的显示装置的示意图，在一种实施例中，如图14所示，该显示装置包括壳体200和位于壳体200内的显示模组100，该显示模组100可以为上述任意一种显示模组。
通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
背光组件包括微LED阵列以及驱动微LED阵列的驱动基板，在背光组件与显示面板阈值一定的空隙，同时，将用于检测压力的压力感应电容的一侧电极设置于该驱动基板内，另一侧电极设置于空隙的另一侧，通过检测该压力感应电容的电容值，能够实现压力检测，并且，将压力感应电容的两侧电极集成在显示模组内，相比单独贴附压感触控元件，能够减薄整机的厚度。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，
所述显示模组包括：在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，其中，在所述第一方向上，所述背光组件与所述显示面板之间具有空隙，所述第一方向垂直于所述显示面板的显示面；
所述背光组件包括微LED阵列和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板，其中，所述微LED阵列包括多个微LED，所述驱动基板包括第一电极，所述空隙远离所述背光组件的一侧设置有第二电极，所述第一电极与所述第二电极形成用于检测所述显示模组上压力的压力感应电容。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述驱动基板还包括微LED公共电极和微LED驱动电极，所述微LED公共电极和所述微LED驱动电极分别与所述微LED的电极相连接；
所述第一电极位于所述微LED驱动电极远离所述显示面板的一侧。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述驱动基板还包括第一基底层和驱动晶体管，其中，所述驱动晶体管位于所述微LED驱动电极与所述第一基底层之间，所述驱动晶体管包括源极、漏极和栅极，所述漏极与所述微LED驱动电极电连接。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述驱动基板还包括反射层；
所述第一电极复用所述反射层。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述第一电极为压力感应电极，所述第二电极为压力公共电极。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，
所述显示面板包括在所述第一方向上相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，其中，在所述第一方向上，所述第一基板位于所述第二基板与所述背光组件之间；
所述第一基板包括第二基底层，所述第二电极位于所述第二基底层远离所述第二基板的一侧。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述第一电极为压力公共电极，所述第二电极为压力感应电极。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，
所述显示模组包括触控电极层；
所述第二电极复用所述触控电极层。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，
所述显示面板包括在所述第一方向上相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，其中，在所述第一方向上，所述第一基板位于所述第二基板与所述背光组件之间；
所述第一基板包括第二基底层，所述第二电极位于所述第二基底层靠近所述第二基板的一侧。
10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，
所述显示模组还包括盖板，所述盖板位于所述显示面板远离所述背光组件的一侧；
所述第二电极位于所述盖板靠近所述显示面板的一侧。
11.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，
所述驱动基板还包括微LED公共电极和微LED驱动电极，所述微LED公共电极和所述微LED驱动电极分别与所述微LED的电极相连接；
所述微LED公共电极复用为所述第一电极。
12.根据权利要求5或7所述的显示模组，其特征在于，
所述显示模组包括多个所述压力感应电极，多个所述压力感应电极形成电极阵列。
13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的显示模组。
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