CN106990867A - 压力触控显示装置及其驱动方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了压力触控显示装置及其驱动方法，装置包括显示面板和背光模组；显示面板包括第一导体层及多条第一金属线，第一导体层包括多个沿列方向延伸沿行方向排布的第一触控电极和阵列排布的多个第二触控电极，相邻的两个第一触控电极之间至少设置一列第二触控电极；各第一金属线连接其对应的一行第二触控电极；装置还包括触控功能层；触控功能层包括第二触控电极部，第二触控电极部包括多个阵列排布的第二触控电极以及多条第一金属线；背光模组包括压力感应电极，各压力感应电极为沿列方向延伸的条状电极；第二触控电极部复用为压力检测电极。本申请实施例提供的方案，将第二电极部复用为压力检测电极，可以减少装置制作的工艺步骤，提高良率。

Description

压力触控显示装置及其驱动方法

技术领域

本申请一般涉及显示技术领域，尤其涉及压力触控显示装置及其驱动方法。

背景技术

触控显示装置可以通过触控电极来检测手指在触控显示装置的显示屏平面内的坐标位置，并根据该坐标位置来进行相应的显示。

然而，显示技术的发展以及人机交互界面交互操作的多样性对触控显示装置提出了更高的要求。例如，在检测手指在显示屏平面的坐标位置之外，还需要对手指垂直按压显示屏的压力大小进行检测，从而根据压力大小的不同来进行相应的显示。

现有技术中，实现压力检测的一种方案为在已有的触控显示装置的显示面板中额外添加一层导电层并将该导电层接地来作为压力检测参考电极；在背光模组上添加额外的导电层，并在背光模组所添加的导电层上制作阵列排布的多个压力检测电极。通过在压力检测电极上施加脉冲信号来检测压力。

然而，上述压力检测的方法的显示装置将导致制作工艺步骤的增加，致使显示装置的产品良率可能下降。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明提供一种压力触控显示装置及其驱动方法，以解决背景技术中所述的至少部分技术问题。

本申请实施例提供了一种压力触控显示装置，上述压力触控显示装置包括显示面板和背光模组；显示面板包括第一导体层，第一导体层包括多个沿列方向延伸沿行方向排布的第一触控电极，以及多个沿行方向和列方向呈阵列排布的第二触控电极，相邻的两个第一触控电极之间至少设置一列第二触控电极；以及多条第一金属线，各第一金属线与一行第二触控电极相对应，且各第一金属线用于连接与其对应的同一行的各第二触控电极；压力触控显示装置包括触控功能层和压力感应功能层；触控功能层包括第一触控电极部和第二触控电极部，第一触控电极部包括多个第一触控电极，第二触控电极部包括多个沿行方向和列方向呈阵列排布的第二触控电极以及多条第一金属线；压力感应功能层包括压力感应电极和压力检测电极；背光模组包括压力感应电极，各压力感应电极为沿列方向延伸的条状电极；其中，第二触控电极部复用为压力检测电极；在帧周期的触控检测阶段，第二触控电极用于接收触控检测信号，第一触控电极用于采集触摸感应信号；在帧周期的压力检测阶段，第二触控电极用于接收压力检测信号，压力感应电极用于采集压力感应信号。

本申请实施例还提供了一种驱动方法，用于驱动上述压力触控显示装置，方法包括在帧周期的触摸检测期间，向第二触控电极提供触控检测信号，并接收第一触控电极采集的触摸感应信号；在帧周期的压力检测期间，向第二触控电极提供压力检测信号，并接收压力感应电极采集的压力感应信号。

本申请提供的压力触控显示装置及其驱动方法，通过将第二电极部复用为压力检测电极，在背光模组上制作压力感应电极，可以减少压力触控显示装置制作的工艺步骤，提高良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种压力触控显示装置的截面结构示意图；

图2为图1所示显示面板中阵列基板的俯视示意图及压力感应电极与阵列基板的相对位置关系示意图；

图3为图1所示压力触控显示装置中第二触控电极部与压力感应电极之间形成的一种电容结构示意图；

图4为图3所示电容结构在压力作用下的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种压力触控显示装置的截面结构示意图；

图6为图5所示显示面板中阵列基板的俯视示意图及压力感应电极与阵列基板的相对位置关系示意图；

图7为图5所示压力触控显示装置中第二触控电极部与压力感应电极之间形成的另一种电容结构示意图；

图8为图7所示电容结构在压力作用下的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种应用于图1或图5所示压力触控显示装置的驱动方法的时序图；

图10为本申请实施例提供的又一种应用于图1或图5所示压力触控显示装置的驱动方法的时序图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请结合图1和图2，图1为本申请实施例提供的一种压力触控显示装置的截面结构示意图。图2为图1所示显示面板中阵列基板的俯视示意图及压力感应电极与阵列基板的相对位置关系示意图。

在本实施例中，压力触控显示装置100包括显示面板10和背光模组20。

可选的，显示面板10为液晶显示面板，包括阵列基板11、与阵列基板11相对设置的对向基板12以及设置在阵列基板11与对向基板12之间的液晶13。

阵列基板11中例如可以形成有像素电极(图中未示出)及公共电极，其中像素电极可以比公共电极更靠近对向基板12；或者像素电极可以比公共电极更远离对向基板12。另外，公共电极还可以形成在对向基板12中。在本申请实施例中以公共电极形成在阵列基板11中进行说明。

在本实施例中，显示面板10可以包括第一导体层以及多条第一金属线113。

在本实施例中，第一导体层例如可以为形成公共电极的导体层。形成公共电极的导体层例如可以为透明导电材料形成的导体层。在第一导体层中形成有多个第一触控电极111和多个第二触控电极112。

在本实施例中，多个第一触控电极111沿列方向延伸、沿行方向排布。多个第二触控电极112沿行方向和列方向呈阵列排布。也就是说第一导体层包括多个沿列方向延伸、沿行方向排布的第一触控电极111，以及多个沿行方向和列方向呈阵列排布的第二触控电极112。

在本实施例中，各个第二触控电极112可以在显示阶段复用为公共电极。在显示阶段，各个第二触控电极112上可以施加相同的公共电压信号。

在一些应用场景中，任意相邻的两个第一触控电极111之间可以至少设置一列第二触控电极112。可选的，任意一个第一触控电极111可以形成在呈阵列排布的第二触控电极112中相邻的两列第二触控电极112之间。

各条第一金属线113形成在与第一导体层不同层的金属层中。其中任意一条第一金属线113与一行第二触控电极112相对应，且任意一条第一金属线113通过过孔114连接与其对应的多个第二触控电极112。

第一触控电极111和第二触控电极112之间相互绝缘，在分别接收到信号后二者之间可以产生电场。这样，第一触控电极111和第二触控电极112之间形成电容结构。可以利用第一触控电极111和第二触控电极112之间形成的电容结构来检测触摸操作的位置。例如，在一帧画面的触摸检测期间，第二触控电极112可以用于接收触控检测信号，第一触控电极111可以用于采集触摸感应信号。上述触控检测信号与触摸感应信号例如可以均为脉冲信号。当无触摸操作时，触控检测信号与触摸感应信号可以为相同的脉冲信号。当外界有触摸操作作用于压力触控显示装置100上时，由于触摸操作会引起触摸位置附近的第一触控电极111与第二触控电极112之间形成的电容结构的电容值的变化，因此第二触控电极112上的触摸感应信号相比第一触控电极111上的触控检测信号发生变化，可以通过第二触控电极112上的触摸感应信号相比第一触控电极111上的触控检测信号的变化，以及第一触控电极111的坐标以及第二触控电极112的坐标来检测触摸操作发生的具***置。

此外，压力触控显示装置100还包括触控功能层和压力感应功能层。触控功能层包括第一触控电极部和第二触控电极部。

第一触控电极部包括多个第一触控电极111。

第二触控电极部包括多个沿行方向和列方向呈阵列排布的第二触控电极112以及用于连接各行第二触控电极的多条第一金属线113。在一些应用场景中，第二触控电极部可以为一行第二触控电极112以及与该行第二触控电极连接的第一金属线113。在另外一些应用场景中，第二触控电极部还可以为多行第二触控电极112以及与上述多行第二触控电极112中的各行第二触控电极112分别连接的第二金属线113。

压力感应功能层可以包括压力感应电极26和压力检测电极。其中，背光模组20包括压力感应电极26。各压力感应电极26为沿列方向延伸的条状电极。

在本实施例中可以将第二触控电极部复用为压力检测电极。例如可以将一行第二触控电极112以及与该行第二触控电极112连接的第一金属线113复用为压力检测电极。

这样，第二触控电极部与压力感应电极26之间形成电容结构C1，且第二触控电极部与压力感应电极之间的包括距离可变空间115。当外界压力作用在压力触控显示装置上时，第二触控电极部与压力感应电极26之间的距离发生变化，引起第二触控电极部与压力感应电极26之间的电容结构C1的电容值发生变化。可以根据上述电容结构C1的电容值的变化来确定是否有外力作用在压力触控显示装置上，进一步地可以确定压力的大小。

在帧周期的压力检测阶段，第二触控电极部可以用于接收压力检测信号，压力感应电极26可以用于采集压力感应信号。其中，压力检测信号与压力感应信号可以为脉冲信号。当无外界压力作用在压力触控显示装置上时，压力检测信号与压力感应信号可以为相同的脉冲信号。当有外界压力作用在压力触控显示装置上时，由于电容结构C1的电容值将发生变化，则压力感应信号相对压力检测信号也发生变化。可以根据压力感应信号相对压力检测信号的变化量来检测是否有外界压力作用在压力触控显示装置上，进一步地，可以根据压力感应信号相对压力检测信号的变化量来检测外界压力的大小。

在本实施例中，第二触控电极部复用为压力检测电极。在一帧画面显示期间的触控阶段依次轮流向各行第二触控电极发送触控检测电压信号，并从各个第一触控电极采集触摸感应信号，在该帧画面压力检测阶段，可以依次轮流向各行第二触控电极发送压力检测电压信号，或者同时向各个第二触控电极发送压力检测电压信号，并从压力感应电极采集压力感应电压信号。进一步地，触控阶段可以与压力检测阶段重合，具体在一帧画面的触控阶段，依次轮流向各行第二触控电极发送触控检测电压信号，同时从第一触控电极采集触摸感应信号以及从压力感应电极接收压力感应信号。

在本实施例中，通过将第二触控电极部复用为压力检测电极，减少了额外在显示面板上制作压力检测电极的工艺步骤，提高了生成率，降低生产成本。

在本实施例的一些可选实现方式中，可以将压力感应电极26的形状设置成与第一触控电极111的形状相同。也就是说，第一触控电极111与压力感应电极26的形状相同。进一步地，任意一个压力感应电极26向第一导体层的正投影可以与其中一个第一触控电极111重叠。这样，如图3所示出的图1所示压力触控显示装置中第二触控电极部与压力感应电极之间形成的一种电容结构示意图。在图3中压力感应电极26与连接相邻两列第二触控电极的多条第一金属线113之间正对的部分形成多个电容结构。如图4所示的图3所示电容结构在压力作用下的结构示意图。当有外界压力施加到压力触控显示装置100上时，压力施加位置附近的至少一条第一金属线113与压力感应电极26之间的距离发生变化，引起作用力施加位置附近的至少一条第一金属线113与压力感应电极26之间的至少一个电容结构的电容值c1发生变化，例如变化后的电容值可以为c1’。可以通过分析压力感应电极上感应到压力感应信号与压力检测信号之间的差异来分析出压力的大小。此外，也可以通过分析压力感应电极的坐标以及与第一金属线连接的多个第二触控电极的坐标来分析压力作用的位置。由于将压力检测电极的形状设置与第一触控电极的形状相同，在制作压力检测电极时与制作第一触控电极时可以复用同一个掩膜版，这样可以节约制作成本。

在本实施例的一些可选实现方式中，压力触控显示装置100还包括第一集成电路IC1、触控检测信号线101、触摸感应信号线103和压力感应信号线102。各条触摸感应信号线103的一端与其中一个第一触控电极111电连接。

各触控检测信号线101的一端例如可以和与其中一行第二触控电极112电连接的第一金属线113电连接。各压力感应信号线102的一端电连接其中一个压力感应电极26。

第一集成电路IC1用于通过各触控检测信号线101向各第二触控电极112输出触控检测信号和/或压力检测信号。并通过各压力感应信号线102接收各压力感应电极26采集的压力感应信号。在本实施例的一些可选实现方式中，可以将上述各压力感应信号线102制作在柔性电路板中。

进一步可选地，第一集成电路IC1还可以用于通过各触摸感应信号线103接收各个第一触控电极111采集的触摸感应信号。

在本实施例的一些可选实现方式中，压力触控显示装置100还包括第二集成电路(图中未示出)。第二集成电路可以用于通过各触摸感应信号线103接收各第一触控电极111采集的触摸感应信号。也就是说，采集到的触摸感应信号与压力感应信号可以分别发送到第二集成电路和第一集成电路IC1中进行触摸位置分析以及压力值分析。

在本实施例的一些可选实现方式中，如图1所示，背光模组20包括框架25和背光单元。其中框架25用于支撑背光单元。压力感应电极26可以设置于背光单元与框架25之间。此处，框架25可以为金属框架或者有机物形成的框架。

当框架25为金属框架时可以首先在框架25面向背光单元的一侧上镀一层绝缘层，然后在绝缘层远离框架25的一侧形成多个压力感应电极。当框架25为有机物形成的框架时，可以直接在框架25面向背光单元的一侧形成压力感应电极26。

在本实施例的一些可选实现方式中，背光单元可以包括多个膜层，例如从靠近显示面板10一侧到靠近框架一侧一次设置的增光片21、扩散片22、导光板23以及反射片24等。其中压力感应电极还可以设置于反射片24面向框架25的一侧。

请继续结合图5和图6，图5示出了本申请实施例提供的另一种压力触控显示装置的结构示意图；图6示出了图5所示显示面板中阵列基板的俯视示意图及压力感应电极与阵列基板的相对位置关系。

与图1所示实施例相同，图5和图6所示的压力触控显示装置200包括显示面板10和背光模组20。

显示面板10包括阵列基板11、与阵列基板相对设置的对向基板12以及设置在阵列基板11与对向基板12之间的液晶层13。

显示面板10包括第一导体层。第一导体层可以为显示面板中用于形成公共电极的透明导体层。

第一导体层中设置有多个沿列方向延伸沿行方向排布的第一触控电极111，以及多个沿行方向和列方向呈阵列排布的第二触控电极112，相邻的两个第一触控电极111之间至少设置一列第二触控电极112。

此外，显示面板中还包括多条第一金属线113。其中多条第一金属线113与第一导体层不同层。各第一金属线113与一行第二触控电极112相对应，且各第一金属线113通过过孔114连接与其对应的同一行的各第二触控电极112。

压力触控显示装置200还包括触控功能层和压力感应功能层。触控功能层包括第一触控电极部和第二触控电极部。

第一触控电极部包括多个第一触控电极。第二触控电极部包括多个沿行方向和列方向呈阵列排布的第二触控电极112以及多条第一金属线113。例如第二触控电极部可以包括一行第二触控电极112以及与该行第二触控电极112连接的第一金属线113。

压力感应功能层包括压力感应电极27和压力检测电极。第二电极部复用为压力检测电极。

背光模组20包括压力感应电极27，各压力感应电极27为沿列方向延伸的条状电极。其中，压力感应电极27向第一导体层的正投影覆盖一列第二触控电极112。

在本实施例中，第二触控电极部与压力感应电极27之间形成电容结构C2。

请参考图7，其示出了图5所示压力触控显示装置中第二触控电极部与压力感应电极之间形成的另一种电容结构示意图。如图7所示，第二触控电极部中的各第二触控电极112与其对应的一个压力感应电极27之间形成电容结构。由于由各第二触控电极112与其对应的压力感应电极之间存在可变空间115，因此，各第二触控电极112与其形成电容结构的压力感应电极的距离可变。请参考图8，其为图7所示电容结构在压力作用下的结构示意图。当有外界压力作用在压力触控显示装置200上时，各第二触控电极112与其对应的压力感应电极27之间形成的电容结构的电容值c2将发生变化。上述电容结构的电容值c2例如可以变化为c2’。因此会引起压力感应电极上采集到的压力感应信号与向第二触控电极上传输的脉冲电压信号发生变化，可以根据上述变化的脉冲电压信号检测是否发生有外界压力作用，进一步地，可以检测出压力的大小。可选的，还可以根据压力感应电极的坐标以及第二触控电极的坐标计算出压力作用的位置坐标。

在本实施例的一些可选实现方式中，背光模组20包括框架25和背光单元。压力感应电极27可以设置于背光单元与框架25之间。此处，框架25可以为金属框架或者有机物形成的框架。

当框架25为金属框架时可以首先在框架25面向背光单元的一侧上镀一层绝缘层，然后在绝缘层远离框架的一侧形成多个压力感应电极27。当框架25为有机物形成的框架时，可以直接在框架25面向背光单元的一侧形成压力感应电极27。

在本实施例的一些可选实现方式中，背光单元可以包括多个膜层，例如从靠近显示面板10一侧到靠近框架一侧一次设置的增光片21、扩散片22、导光板23以及反射片24等。其中压力感应电极27还可以设置于反射片24面向框架25的一侧。进一步地，压力感应电极27还可以设置在背光模组20的任意一个膜层中。

在本实施例的一些可选实现方式中，压力触控显示装置200可以包括第一集成电路IC1，触控检测信号线101、触摸感应信号线103和压力感应信号线102。各触摸感应信号线103的一端与其中一个第一触控电极111电连接。各触控检测信号线103的一端电和与各行第二触控电极112中的一行第二触控电极112连接的第一金属线113电连接。各压力感应信号线102的一端电连接其中一个压力感应电极27。

第一集成电路IC1用于通过各触控检测信号线103向各第二触控电极112输出触控检测信号和/或压力检测信号。并通过各压力感应信号线102接收各压力感应电极27采集的压力感应信号。

在本实施例的一些可选实现方式中，第一集成电路IC1还可以用于通过各触摸感应信号线103接收各第一触控电极111采集的触摸感应信号。

在本实施例的一些可选实现方式中，压力触控显示装置200还包括第二集成电路(图中未示出)。第二集成电路还可以用于通过各触摸感应信线103接收各第一触控电极111采集的触摸感应信号。

本领域技术人员可以明白，本申请的压力触控显示装置中的阵列基板中除了包括第一导体层之外，还可以包括其它的一些公知的结构，例如衬底基板，以及形成于衬底基板之上的薄膜晶体管、像素电极以及各导电层之间的绝缘层等等。为了不模糊本申请的重点，将不再对这些公知的结构进行进一步的描述。

请参考图9，其示出了本申请实施例提供的一种用于图1或者图5所示的压力触控显示装置的驱动方法的时序图300。

一帧画面显示周期可以包括显示期间、触摸检测期间以及压力检测期间。其中显示期间可以包括多个显示阶段，触摸检测期间可以包括多个触控检测阶段，压力检测期间可以包括多个压力检测阶段。

如图9所示，在一帧周期中，在显示期间，第二触控电极复用为公共电极。在显示期间向各个第二触控电极同时发送公共电压信号以供显示面板进行图像显示。

触摸检测期间，第二触控电极复用为触摸检测电极。在触摸检测期间向第二触控电极提供触控检测信号。触控检测信号例如可以为脉冲信号。同时，由设置于显示装置中的第一集成电路或者第二集成电路接收第一触控电极采集的触摸感应信号。

压力检测期间，第二触控电极复用为压力检测电极。在压力检测期间向第二触控电极提供压力检测信号。压力检测信号例如可以为脉冲信号。同时由设置于压力触控显示装置中的第一集成电路接收压力感应电极上的压力感应信号，压力感应信号例如可以为脉冲信号。

在本实施例的一些应用场景中，上述在一帧画面周期的触摸检测期间向第二触控电极提供的触控检测信号与该帧画面周期的压力检测期间向第二触控电极提供的触控检测信号可以为相同的脉冲信号。

此外，还可以向第二触控电极提供恒定的电压信号作为压力检测信号，此时恒定的电压信号作为参考电压信号。向压力感应电极提供脉冲信号作为压力感应信号。可以通过压力感应信号相对参考电压信号的变化来检测是否有压力作用在显示装置上，进一步地，可以检测出压力的大小。

请参考图10，其示出了本申请实施例提供的另一种用于图1或者图5所示的压力触控显示装置的驱动方法的时序图400。

在同一帧周期中，可以包括显示期间、压力检测期间以及触摸检测期间。其中压力检测期间包括多个压力检测阶段，触摸检测期间包括多个触控检测阶段。

在一帧周期中，在显示期间，第二触控电极复用为公共电极；触摸检测期间，第二触控电极复用为触摸检测电极；压力检测期间，第二触控电极复用为压力检测电极

在同一帧周期中，存在至少一个触控检测阶段复用为压力检测阶段。也就是说，在一帧画面周期之中，至少有一个触控检测阶段向第二触控电极所施加的脉冲信号既可以作为触控检测信号又作为压力检测信号。

此外，还可以在同一帧周期中存在至少一个压力检测阶段与至少一个触控检测阶段部分交叠。也就是说，存在至少一个压力检测阶段，在该压力检测阶段中，至少存在同时向第二触控电极同时发送触控检测信号与压力检测信号的一段时间。可选的，可以向第二触控电极发送相同的脉冲信号既做触控检测信号又做压力检测信号。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (12)

1.一种压力触控显示装置，其特征在于，包括：

显示面板和背光模组；

所述显示面板包括第一导体层，所述第一导体层包括多个沿列方向延伸沿行方向排布的第一触控电极，以及多个沿所述行方向和所述列方向呈阵列排布的第二触控电极，相邻的两个所述第一触控电极之间至少设置一列所述第二触控电极；以及

多条第一金属线，各所述第一金属线与一行第二触控电极相对应，且各所述第一金属线用于连接与其对应的同一行的各所述第二触控电极；

所述压力触控显示装置包括触控功能层和压力感应功能层；

所述触控功能层包括第一触控电极部和第二触控电极部，所述第一触控电极部包括多个所述第一触控电极，所述第二触控电极部包括多个沿所述行方向和所述列方向呈阵列排布的所述第二触控电极以及所述多条所述第一金属线；

所述压力感应功能层包括压力感应电极和压力检测电极；

所述背光模组包括所述压力感应电极，各所述压力感应电极为沿所述列方向延伸的条状电极；

其中，所述第二触控电极部复用为压力检测电极；

在帧周期的触控检测阶段，所述第二触控电极用于接收触控检测信号，所述第一触控电极用于采集触摸感应信号；

在帧周期的压力检测阶段，所述第二触控电极用于接收压力检测信号，所述压力感应电极用于采集压力感应信号。

2.根据权利要求1所述的压力触控显示装置，其特征在于：

所述第一触控电极和所述压力感应电极的形状相同；

各所述压力感应电极向所述第一导体层的正投影与其中一个所述第一触控电极重叠。

3.根据权利要求1所述的压力触控显示装置，其特征在于，各所述压力感应电极向所述第一导体层的正投影覆盖一列所述第二触控电极。

4.根据权利要求1所述的压力触控显示装置，其特征在于，各所述第一触控电极形成在所述呈阵列排布的第二触控电极中相邻的两列第二触控电极之间。

5.根据权利要求4所述的压力触控显示装置，其特征在于，还包括第一集成电路、触控检测信号线、触摸感应信号线和压力感应信号线；

各所述触摸感应信号线的一端与其中一个所述第一触控电极电连接，各所述触控检测信号线的一端和与其中一行第二触控电极电连接的第一金属线电连接，各所述压力感应信号线的一端电连接其中一个压力感应电极；

所述第一集成电路用于通过各所述触控检测信号线向各所述第二触控电极输出触控检测信号和/或压力检测信号，并通过各所述压力感应信号线接收各所述压力感应电极采集的压力感应信号。

6.根据权利要求5所述的压力触控显示装置，其特征在于，所述第一集成电路还用于通过各所述触摸感应信号线接收各所述第一触控电极采集的触摸感应信号。

7.根据权利要求5所述的压力触控显示装置，其特征在于，还包括第二集成电路；

所述第二集成电路还用于通过各所述触摸感应信号线接收各所述第一触控电极采集的触摸感应信号。

8.根据权利要求1所述的压力触控显示装置，其特征在于，所述背光模组包括框架和背光单元，其中所述框架用于支撑所述背光单元与所述显示面板；

所述压力感应电极位于所述背光单元与所述框架之间。

9.一种驱动方法，用于驱动如权利要求1-8任意一项所述的压力触控显示装置，其特征在于，包括：

在帧周期的触摸检测期间，向所述第二触控电极提供触控检测信号，并接收所述第一触控电极采集的触摸感应信号；

在帧周期的压力检测期间，向所述第二触控电极提供压力检测信号，并接收所述压力感应电极采集的压力感应信号。

10.根据权利要求9所述的驱动方法，其特征在于：

所述触控检测信号和所述压力检测信号为相同的脉冲信号。

11.根据权利要求10所述的驱动方法，其特征在于：

在同一个帧周期中，至少一个压力检测阶段与至少一个触控检测阶段部分交叠。

12.根据权利要求11所述的驱动方法，其特征在于：

在同一个帧周期中，至少一个所述触控检测阶段复用为所述压力检测阶段。