CN109401180A - 一种新型abs树脂基材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型ABS树脂基材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1：将适量的空心玻璃微珠放入60℃‑80℃的烘箱内，加热1‑2h，同时将称取好的偶联剂，利用75％的乙醇将偶联剂稀释至100倍后，将空心玻璃微珠与偶联剂倒入搅拌机中缓慢搅拌，将搅拌好的空心玻璃微珠混合溶液置于100℃的环境中，至乙醇挥发完全；S2：称取适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，置于混匀器中加速溶解后，倒入步骤1经过改性空心玻璃微珠混合溶液；S3：称取适量的固化剂，并将其置于放入55℃烘箱中进行预热15min，将预热好的固化剂按照比例加入到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液中；S4：将步骤3中得到的混料置于模具中，进行加热固化后，使得模具自然冷却至室温后，脱模。

Description

一种新型ABS树脂基材料的制备方法
技术领域
发明涉及ABS树脂材料技术领域，具体为一种新型ABS树脂基材料的制备方法。
背景技术
ABS树脂材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材等领域，汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中，此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
但是，现有的ABS树脂材料属于易燃聚合物，温度高于120℃即会发生热变形，进而ABS树脂材料的力学性能受到温度的影响较大，进而使得通过ABS 树脂材料生产的产品不具有较好的耐热效果，进而使得该材料制得的产品的使用局限性变大，此外，ABS树脂材料的耐弯曲强度以及压缩强度较其他的塑料也稍低，为此，我们提出了一种新型ABS树脂基材料的制备方法。
发明内容
发明的目的在于提供一种新型ABS树脂基材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种新型ABS树脂基材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将适量的空心玻璃微珠放入60℃-80℃的烘箱内，加热1-2h，至玻璃微珠表面温度达到75℃-80℃时，同时将称取好的偶联剂，利用75％的乙醇将偶联剂稀释至100倍后，将空心玻璃微珠与稀释好的偶联剂倒入搅拌机中缓慢搅拌，搅拌机转速为350转/s、将搅拌混合好的空心玻璃微珠混合溶液置于 100℃的环境中，至乙醇挥发完全；
S2：称取适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，置于混匀器中加速溶解，将充分溶解后的树脂丙酮溶液倒入步骤1经过改性空心玻璃微珠混合溶液，利用电动搅拌器搅拌均匀，得到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液；
S3：称取适量的固化剂，并将其置于放入55℃烘箱中进行预热15min，将预热好的固化剂按照比例加入到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液中，并与 60℃的环境下进行充分搅拌30min-45min，随后，进行除泡处理；
S4：将步骤3中得到的混料置于模具中，进行加热固化后，使得模具自然冷却至室温后，脱模。
优选的，步骤1中所述偶联剂为硅烷偶联剂，且硅烷偶联剂的用量为空心玻璃微珠质量分数的1％-3％。
优选的，步骤2中所述改性树脂混合物为ABS树脂、环氧改性酚醛树脂与有机硼改性酚醛树脂混合按照1:1:0.5的比例混合而成。
优选的，步骤2所述适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，同时添加 0.5％-3％的纳米管材料。
优选的，步骤4中所述固化工艺为先升温至120℃保温1h，然后升温至 150℃保温1h，最后，升温至150℃保温1h。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该新型ABS树脂基材料的制备方法，采用改性树脂混合物作为基体，空心玻璃微珠经表面改性后作为填料，同时在基料内添加纳米管材料，使得该 ABS树脂基材料的耐热性能以及烧蚀性能好，且具有较低的热形变性，提高该 ABS树脂材料的应用范围。
2、该新型ABS树脂基材料的制备方法，在制备过程中通过添加1％-3％的偶联剂，提高基料与填料之间的粘结性，进而使得ABS树脂材料的耐弯曲强度以及压缩强度大大提高。
3、该新型ABS树脂基材料的制备方法，称取适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，置于混匀器中加速溶解，将充分溶解后的树脂丙酮溶液倒入步骤 1经过改性空心玻璃微珠混合溶液，利用电动搅拌器搅拌均匀，得到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液，该基料为改性树脂混合物是由ABS树脂、环氧改性酚醛树脂与有机硼改性酚醛树脂混合按照1:1:0.5的比例混合而成，改性酚醛树脂机械强度高，价格低廉，与ABS树脂混合使用，改善ABS树脂的性能，提高机械强度。
4、该新型ABS树脂基材料的制备方法，称取适量的固化剂，并将其置于放入55℃烘箱中进行预热15min，将预热好的固化剂按照比例加入到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液中，并与60℃的环境下进行充分搅拌30min-45min，随后，进行除泡处理，保证该材料经固化脱模后其表面光滑，无颗粒感。
5、该新型ABS树脂基材料的制备方法，步骤3中得到的混料置于模具中，进行加热固化后，使得模具自然冷却至室温后，脱模，且固化工艺采用先升温至120℃保温1h，然后升温至150℃保温1h，最后，升温至150℃保温1h 的间接升温固化工艺，使得基料与填料之间的粘合效果提高，进而提高该材料结构更加致密，压缩强度有所提高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
发明提供一种技术方案：一种新型ABS树脂基材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将适量的空心玻璃微珠放入60℃-80℃的烘箱内，加热1-2h，至玻璃微珠表面温度达到75℃-80℃时，同时将称取好的偶联剂，利用75％的乙醇将偶联剂稀释至100倍后，将空心玻璃微珠与稀释好的偶联剂倒入搅拌机中缓慢搅拌，搅拌机转速为350转/s、将搅拌混合好的空心玻璃微珠混合溶液置于 100℃的环境中，至乙醇挥发完全；
S2：称取适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，置于混匀器中加速溶解，将充分溶解后的树脂丙酮溶液倒入步骤1经过改性空心玻璃微珠混合溶液，利用电动搅拌器搅拌均匀，得到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液；
S3：称取适量的固化剂，并将其置于放入55℃烘箱中进行预热15min，将预热好的固化剂按照比例加入到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液中，并与 60℃的环境下进行充分搅拌30min-45min，随后，进行除泡处理；
S4：将步骤3中得到的混料置于模具中，进行加热固化后，使得模具自然冷却至室温后，脱模。
步骤1中所述偶联剂为硅烷偶联剂，且硅烷偶联剂的用量为空心玻璃微珠质量分数的1％-3％。
步骤2中步骤2中所述改性树脂混合物为A、环氧改性酚醛树脂与有机硼改性酚醛树脂混合按照1:1:0.5的比例混合而成。
步骤2所述适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，同时添加0.5％-3％的纳米管材料。
步骤4中所述固化工艺为先升温至120℃保温1h，然后升温至150℃保温 1h，最后，升温至150℃保温1h。
工作原理：1、该新型ABS树脂基材料的制备方法，采用改性树脂混合物作为基体，空心玻璃微珠经表面改性后作为填料，同时在基料内添加纳米管材料，使得该ABS树脂基材料的耐热性能以及烧蚀性能好，且具有较低的热形变性，提高该ABS树脂材料的应用范围。该新型ABS树脂基材料的制备方法，在制备过程中通过添加1％-3％的偶联剂，提高基料与填料之间的粘结性，进而使得ABS树脂材料的耐弯曲强度以及压缩强度大大提高。该新型ABS树脂基材料的制备方法，称取适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，置于混匀器中加速溶解，将充分溶解后的树脂丙酮溶液倒入步骤1经过改性空心玻璃微珠混合溶液，利用电动搅拌器搅拌均匀，得到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液，该基料为改性树脂混合物是由ABS树脂、环氧改性酚醛树脂与有机硼改性酚醛树脂混合按照1:1:0.5的比例混合而成，改性酚醛树脂机械强度高，价格低廉，与ABS树脂混合使用，改善ABS树脂的性能，提高机械强度。该新型ABS 树脂基材料的制备方法，称取适量的固化剂，并将其置于放入55℃烘箱中进行预热15min，将预热好的固化剂按照比例加入到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液中，并与60℃的环境下进行充分搅拌30min-45min，随后，进行除泡处理，保证该材料经固化脱模后其表面光滑，无颗粒感。该新型ABS树脂基材料的制备方法，步骤3中得到的混料置于模具中，进行加热固化后，使得模具自然冷却至室温后，脱模，且固化工艺采用先升温至120℃保温1h，然后升温至150℃保温1h，最后，升温至150℃保温1h的间接升温固化工艺，使得基料与填料之间的粘合效果提高，进而提高该材料结构更加致密，压缩强度有所提高。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种新型ABS树脂基材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：将适量的空心玻璃微珠放入60℃-80℃的烘箱内，加热1-2h，至玻璃微珠表面温度达到75℃-80℃时，同时将称取好的偶联剂，利用75％的乙醇将偶联剂稀释至100倍后，将空心玻璃微珠与稀释好的偶联剂倒入搅拌机中缓慢搅拌，搅拌机转速为350转/s、将搅拌混合好的空心玻璃微珠混合溶液置于100℃的环境中，至乙醇挥发完全；
S2：称取适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，置于混匀器中加速溶解，将充分溶解后的树脂丙酮溶液倒入步骤1经过改性空心玻璃微珠混合溶液，利用电动搅拌器搅拌均匀，得到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液；
S3：称取适量的固化剂，并将其置于放入55℃烘箱中进行预热15min，将预热好的固化剂按照比例加入到空心玻璃微珠与改性树脂的混合胶液中，并与60℃的环境下进行充分搅拌30min-45min，随后，进行除泡处理；
S4：将步骤3中得到的混料置于模具中，进行加热固化后，使得模具自然冷却至室温后，脱模。
2.如权利要求1所述的一种新型ABS树脂基材料的制备方法，其特征在于：步骤1中所述偶联剂为硅烷偶联剂，且硅烷偶联剂的用量为空心玻璃微珠质量分数的1％-3％。
3.如权利要求1所述的一种新型ABS树脂基材料的制备方法，其特征在于：步骤2中所述改性树脂混合物为ABS树脂、环氧改性酚醛树脂与有机硼改性酚醛树脂混合按照1:1:0.5的比例混合而成。
4.如权利要求1所述的一种新型ABS树脂基材料的制备方法，其特征在于：步骤2所述适量的改性树脂混合物溶解于溶剂丙酮，同时添加0.5％-3％的纳米管材料。
5.如权利要求1所述的一种新型ABS树脂基材料的制备方法，其特征在于：步骤4中所述固化工艺为先升温至120℃保温1h，然后升温至150℃保温1h，最后，升温至150℃保温1h。
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