CN109398910B - 面膜袋材料、生产工艺及面膜包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种面膜袋材料，该面膜袋材料包括依次层叠设置的印刷薄膜、铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜；其中，所述印刷薄膜与所述铝箔之间、所述铝箔与所述聚酯薄膜之间以及所述聚酯薄膜与所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜之间均通过胶黏剂复合。本发明同时公开一种面膜袋材料生产工艺，该生产工艺包括：制备印刷薄膜；将铝箔复合到所述印刷薄膜上，并熟化；将聚酯薄膜复合到所述铝箔上，并熟化；将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜复合到所述聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料。本发明还公开一种面膜包装袋。本发明提高了面膜袋与胶囊热封处的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋领域，具体涉及一种面膜袋材料、生产工艺及面膜包装袋。
背景技术
胶囊面膜主要有单胶囊式、功效胶囊与敷贴面膜创意结合的二元式两类。因将主要的功效成分包裹在胶囊壳内，因此而得名为胶囊面膜。
目前，胶囊面膜袋通常由胶囊和面膜袋热熔压合制成，其中，面膜袋通常采用由外至内“PET+镀铝+PE”三层复合材料制成，胶囊通常由聚氯乙烯(PVC)材料制成。
但是，这种面膜袋的热封性能一般，在面膜袋和胶囊热封的地方有大约2％左右的漏料比例。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种面膜袋材料、生产工艺及面膜包装袋，旨在解决胶囊与面膜袋的热封处存在漏料的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种面膜袋材料，该面膜袋材料包括依次层叠设置的印刷薄膜、铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜；其中，
所述印刷薄膜与所述铝箔之间、所述铝箔与所述聚酯薄膜之间以及所述聚酯薄膜与所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜之间均通过胶黏剂复合。
优选地，所述印刷薄膜由聚酯薄膜印刷油墨制成。
优选地，所述印刷薄膜的厚度为12～16um。
优选地，所述胶黏剂为聚氨酯复合用胶。
优选地，所述铝箔的厚度为6～8um，所述聚酯薄膜的厚度为12～25um，所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜的厚度为80～90um，所述聚氨酯复合用胶的厚度均为5～7um。
本发明同时提出一种面膜袋材料生产工艺，该生产工艺包括：
制备印刷薄膜；
将铝箔复合到所述印刷薄膜上，并熟化；
将聚酯薄膜复合到所述铝箔上，并熟化；
将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜复合到所述聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料。
优选地，在所述将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜复合到所述聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料的步骤之前，所述生产工艺还包括：
分别将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的粒料放置到挤出机内，并加热熔化；
将熔化后的聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物分层挤出并冷却成型，获得聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜。
本发明还提出一种面膜包装袋，该面膜包装袋包括袋体，所述袋体包括两层通过热封四周边沿而粘接在一起的面膜袋材料，所述面膜袋材料为上述面膜袋材料，所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜作为所述袋体的内表面。
优选地，该面膜包装袋还包括胶囊，所述胶囊具有一开口，沿所述开口的边沿设有连续的热封部，所述袋体的其中一层面膜袋材料开设有供所述胶囊穿过的通孔，所述热封部位于所述袋体的两层面膜袋材料之间，通过热封使所述热封部分别与所述袋体的两侧内表面粘接在一起。
本发明技术方案通过在印刷薄膜上依次用胶黏剂复合铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜，由于聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的热封性能优良，从而保证了胶囊与面膜袋热封处的密封性能。
附图说明
图1为本发明面膜袋材料一实施例的组成结构示意图；
图2为本发明面膜袋材料生产工艺一实施例的流程图；
图3为图2中聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种面膜袋材料，参照图1，该面膜袋材料包括依次层叠设置的印刷薄膜10、铝箔20、聚酯薄膜30，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40；其中，
印刷薄膜10与铝箔20之间、铝箔20与聚酯薄膜30之间以及聚酯薄膜30与聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40之间均通过胶黏剂50复合。
本实施例中，铝箔20一般采用纯铝箔，由金属铝直接轧制后经过充分退火而***的金属薄材，材质柔软，具有良好的阻隔性能、防光照性能、耐高温、低温性能，铝箔的硬度大、但其撕裂强度小，同时张力强度大，复合性能好，容易撕裂。
聚酯薄膜30是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，通常为无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的印刷材料和阻透性复合薄膜基材。
聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40为三层共挤膜：热封层、中间层和复合层，其中中间层和复合层均采用聚乙烯薄膜材料，由乙烯单体加成聚合反应而成，无毒无味，化学性能稳定，能耐大多数酸碱，复合性能稳定，热封性能良好。是常用的复合热封材料。热封层采取乙烯醋酸乙烯共聚物和聚乙烯共挤制成，其乙烯醋酸乙烯含量为85％～90％，聚乙烯含量为10～15％。由于聚乙烯具有稳定的化学性能、乙烯醋酸乙烯共聚物具有优良的热封性能，使面膜袋的热封底材既有良好的自封性能，也能与胶囊有很好的热封强度。
在一较佳实施例中，印刷薄膜10由聚酯薄膜印刷油墨制成。
本实施例中，油墨采用聚氨酯油墨，遮盖力低，有良好的透明度。
在一较佳实施例中，印刷薄膜10的厚度为12～16um。
本实施例中，印刷薄膜10的厚度包括聚酯薄膜的厚度和油墨的厚度，一般的，聚酯薄膜的厚度采用10～14um，优选为12um；油墨的厚度采用1～3um，优选为2um。
在一较佳实施例中，胶黏剂50为聚氨酯复合用胶。
本实施例中，胶黏剂50优选为聚氨酯复合用胶，因为聚氨酯复合用胶是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，其含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，交联反应性能好，能够通过室温或高温固化，因而对铝箔、塑料、无纺布等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，不同材料胶粘时热应力影响小。
在一较佳实施例中，铝箔20的厚度为6～8um，聚酯薄膜30的厚度为12～25um，聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40的厚度为80～90um，聚氨酯复合用胶的厚度均为5～7um。
本实施例中，铝箔20的厚度优选为7um，7um已经达到了良好的阻隔性能，低于7um则阻隔性能下降，高于7um则阻隔性能提升但成本增加。聚酯薄膜30的厚度优选为25um，常见的聚酯薄膜30的规格有12um、19um和25um，这里选择25um的规格，可以使面膜袋材料具有良好的挺度。另外，考虑到聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40与胶囊的热合强度，这里聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40的厚度优选为85um。聚氨酯复合用胶的厚度优选为6um，足以满足胶粘需要，过多则会增加胶粘时间，过少则粘强度降低。
本发明同时提出一种面膜袋材料生产工艺，参照图2，该生产工艺包括：
步骤S100，制备印刷薄膜。
在本步骤中，印刷薄膜由聚酯薄膜印刷一层油墨制成。
步骤S200，将铝箔复合到印刷薄膜上，并熟化。
在本步骤中，印刷薄膜与铝箔通过胶黏剂复合，优选采用聚氨酯复合用胶。将印刷薄膜与铝箔的复合膜置于40℃～60℃的熟化室内熟化24小时，使聚氨酯复合用胶充分固化交联，达到一定的复合强度。熟化时间最好大于24小时，也有些胶黏剂要求放置5～7天。
熟化时，要保持熟化室内通风流动，维持室内各点的温度一致，室内空气也要适当置换，将熟化时释放出来的残留溶剂排放到室外去，再补充新鲜空气，这样有利于降低复合膜的残留溶剂量和异味。
之后，再依次进行聚酯薄膜、聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜的复合，每一次复合好都要有熟化的过程。但也有不少胶黏剂可以直接将所有膜层全部复合后，再放到40℃～60℃的熟化室熟化。
步骤S300，将聚酯薄膜复合到铝箔上，并熟化。
在本步骤中，聚酯薄膜与铝箔通过胶黏剂复合，一般优选为聚氨酯复合用胶。同样的，熟化温度可以为40℃～60℃，熟化时间可以为24小时。
通过高温熟化24小时，使聚氨酯复合用胶充分固化交联，达到一定的复合强度。
这里的聚酯薄膜可以保护铝箔，同时也提高复合材料的刚性与易撕性。
步骤S400，将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜复合到聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料。
在本步骤中，聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜与前述聚酯薄膜通过胶黏剂复合，该胶黏剂一般优选为聚氨酯复合用胶。
同样的，熟化温度可以为40℃～60℃，熟化时间可以为48小时。在熟化48小时后冷却，使聚氨酯复合用胶充分固化交联，达到一定的复合强度，得到成品复合材料。
在一较佳实施例中，在步骤S400之前，参照图3，该生产工艺还包括：
步骤S500，分别将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的粒料放置到挤出机内，并加热熔化。
在本步骤中，聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜为三层共挤膜：热封层、中间层和复合层，其中中间层和复合层均采用聚乙烯薄膜材料。
具体的，分别将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的粒料放置到挤出机内，加热并依靠粒料之间的内摩擦热使粒料成为粘流态物料。
步骤S600，将熔化后的聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物分层挤出并冷却成型，获得聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜。
在本步骤中，在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的粘流态物料分层连续挤出，最后冷却成型获得聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜。
本发明还提出一种面膜包装袋，该面膜包装袋包括袋体，袋体包括两层通过热封四周边沿而粘接在一起的面膜袋材料，该面膜袋材料为上述面膜袋材料，聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜作为袋体的内表面。
本实施例中，得到成品面膜袋材料后，要先检测各层间的复合牢度和残留溶剂量，达到要求后才可以取出用制袋机进行制袋，将两层面膜袋材料热封制成袋状结构。
在一较佳实施例中，该面膜包装袋还包括胶囊，胶囊具有一开口，沿开口的边沿设有连续的热封部，袋体的其中一层面膜袋材料开设有供胶囊穿过的通孔，热封部位于袋体的两层面膜袋材料之间，通过热封使热封部分别与袋体的两侧内表面粘接在一起。
本实施例中，通过定位打孔机将成品面膜袋材料定位打孔，打孔的大小就是胶囊形状的大小。将胶囊的储料囊体从面膜袋内侧穿过前述通孔，胶囊的热封部抵触面膜袋内表面，再将该热封部与两侧的面膜袋内表面热封在一起，从而制得成品面膜包装袋。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (9)
1.一种面膜袋材料，其特征在于，包括依次层叠设置的印刷薄膜、铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜；其中，
所述印刷薄膜与所述铝箔之间、所述铝箔与所述聚酯薄膜之间以及所述聚酯薄膜与所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜之间均通过胶黏剂复合。
2.如权利要求1所述的面膜袋材料，其特征在于，所述印刷薄膜由聚酯薄膜印刷油墨制成。
3.如权利要求2所述的面膜袋材料，其特征在于，所述印刷薄膜的厚度为12～16um。
4.如权利要求1所述的面膜袋材料，其特征在于，所述胶黏剂为聚氨酯复合用胶。
5.如权利要求4所述的面膜袋材料，其特征在于，所述铝箔的厚度为6～8um，所述聚酯薄膜的厚度为12～25um，所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜的厚度为80～90um，所述聚氨酯复合用胶的厚度均为5～7um。
6.一种面膜袋材料生产工艺，其特征在于，包括：
通过在聚酯薄膜上印刷一层油墨以制备印刷薄膜；
将铝箔通过胶粘剂复合到所述印刷薄膜上，并熟化；
将聚酯薄膜通过胶粘剂复合到所述铝箔上，并熟化；
将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜通过胶粘剂复合到所述聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料。
7.如权利要求6所述的面膜袋材料生产工艺，其特征在于，在所述将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜通过胶粘剂复合到所述聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料的步骤之前，所述生产工艺还包括：
分别将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的粒料放置到挤出机内，并加热熔化；
将熔化后的聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物分层挤出并冷却成型，获得聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜。
8.一种面膜包装袋，其特征在于，包括袋体，所述袋体包括两层通过热封四周边沿而粘接在一起的面膜袋材料，所述面膜袋材料为权利要求1至5中任一项所述的面膜袋材料，所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜作为所述袋体的内表面。
9.如权利要求8所述的面膜包装袋，其特征在于，还包括胶囊，所述胶囊具有一开口，沿所述开口的边沿设有连续的热封部，所述袋体的其中一层面膜袋材料开设有供所述胶囊穿过的通孔，所述热封部位于所述袋体的两层面膜袋材料之间，通过热封使所述热封部分别与所述袋体的两侧内表面粘接在一起。
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