CN109371705A - 一种抗撕裂面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗撕裂面料的生产方法，该方法首先选取涤棉纱线加捻纺制得经纱和纬纱，经纱为21S/2，纬纱为14S/2，经纱和纬纱交织制成坯布，坯布的经纬密度为66×38，再将坯布依次经翻卷、碱洗、煮练、半漂、热定型、功能调整、拉幅定型、轧光、涂层处理，制得抗撕裂面料。本发明使得在面料克重保持不变的前提下，面料的整体抗撕裂强度和均衡性得到提高。本发明舍弃了传统后整理处理过程中的烧毛、丝光、磨毛过程，避免了这些过程中对成品面料的撕裂强度造成影响，同时缩短碱洗、煮练及半漂的时间，降低轧光的力道，进一步使得在面料克重保持不变的前提下，面料的整体抗撕裂强度和均衡性得到提高，从而便于排版，节约面料耗量。

Description

一种抗撕裂面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法，具体涉及一种抗撕裂面料的生产方法。
背景技术
涤棉混纺面料是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿、尺寸稳定、缩水率小、易洗等特点，因而深受广大消费者的喜爱。涤棉面料制成的帆布可用于生产裤装，外套，鞋面、工作服、户外帐篷等，但是现有的帆布存在的问题主要为经纬向撕裂强度不均衡，通常经向撕裂强度远高于纬向，纬向撕裂强度低，这导致在裁切面料时需要根据使用要求区分经纬向排版，这样既造成排版不便又使得面料耗量增加，因此如何在不改变面料克重的前提下，制备出一种整体抗撕裂强度和均衡性都得到提高的面料具有重要的实用和经济价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗撕裂面料的生产方法，其能克服现有技术中的缺陷，在不改变面料克重的前提下，提高面料的整体抗撕裂强度和均衡性，便于排版，节约面料耗量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取涤棉纱线作为面料织造的原材料；
S2、加捻纺制得经纱和纬纱，所述经纱的规格为21S/2，所述纬纱的规格为14S/2，所述经纱和纬纱交织制成坯布，所述坯布的经纬密度为66×38；
S3、将步骤S1得到的坯布依次经翻卷、碱洗、煮练、半漂、热定型、功能调整、拉幅定型、轧光、涂层处理，制得抗撕裂面料。
进一步地，步骤S3中碱洗处理的速度为42米/分。
进一步地，步骤S3中煮练处理的速度为42米/分。
进一步地，步骤S3中半漂处理的速度为42米/分。
进一步地，步骤S3中轧光处理过程，轧光滚轴压力为7kg，温度为110℃，速度为40米/分。
进一步地，步骤S3中的涂层处理过程，速度为35米/分，温度为150℃。
进一步地，步骤S3中的功能调整和拉幅定型合并处理，防霉，UV50+等功能同域处理。
进一步地，所述涤棉纱线的成分为T/C：65/35。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明将纬纱由传统的单丝变更为纱线，并加捻纺制，同时将纬纱规格加粗至14S/2，另外降低径纱密度，提高纬纱密度，将经向密度和纬向密度做一个平衡，经纬密度为66×38，最终使得在面料克重保持不变的前提下，面料的整体抗撕裂强度和经纬向抗撕裂均衡性得到提高。
2、本发明提供的生产方法中，舍弃了传统后整理处理过程中的烧毛、丝光、磨毛过程，避免了这些过程中对成品面料的撕裂强度造成影响，同时缩短碱洗、煮练及半漂的时间，降低轧光的力道，进一步使得在面料克重保持不变的前提下，面料的整体抗撕裂强度和均衡性得到提高，从而便于排版，节约面料耗量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
本实施例公开了一种抗撕裂面料的生产方法，其包括以下步骤：
S1、选取涤棉纱线作为面料织造的原材料，该涤棉纱线的成分为T/C：65/35；
S2、加捻纺制得经纱和纬纱，所述经纱的规格为21S/2，所述纬纱的规格为14S/2，所述经纱和纬纱交织制成坯布，经纬密度为66×38，采用比利时进口大剑杆(型号GT-MAX190)进行织造，织布速度为13米/小时；
S3、将步骤S1得到的坯布依次经翻卷、碱洗、煮练、半漂、热定型、功能调整、拉幅定型、轧光、涂层处理，制得抗撕裂面料，所述碱洗处理的速度为42米/分，其可以去除棉涤纤维中的杂质，相对于现有方法中常用的处理速度21米/分，该42米/分的处理速度下，可以缩短棉涤纤维在碱性溶液中的浸泡时间，降低碱性溶液对棉涤纤维的剥离破坏，从而保护纤维的强度；所述煮练处理的速度为42米/分，其可以去除纺织中加入的浆料；所述半漂处理的速度为42米/分；所述轧光处理过程，轧光滚轴压力为7kg，温度为110℃，速度为40米/分，相对于现有技术中常用的12kg，本实施例采用的7kg的滚轴压力能有效减轻经纬纱交织点的纤维破坏程度；所述涂层处理过程，速度为35米/分，温度为150℃。
步骤S3中的功能调整和拉幅定型合并工序处理，防霉、UV50+等功能同域处理，这样可以减少上车拉伸次数，避免经纱损伤。
对比例一
对比例一与实施例一的不同之处在于：步骤S2中，经纱的规格为21S/2，所述纬纱的规格为10S，经纬密度为76×44，这也是现有技术中常见的面料规格，面料克重为285克/平方米。
对比例二：
对比例二与实施例一的不同之处在于：步骤S2中，经纱的规格为21S/2，所述纬纱的规格为21S/2，经纬密度为76×44，这也是现有技术中常见的面料规格，面料克重为285g/m2。
实验：
将本发明实施例一、对比例一、对比例二得到的抗撕裂面料分别按照本领域常规方法进行克重和强度测试，其测试结果见表1。
表1抗撕裂克重、强度测试结果
由表1可知，实施例一相对于对比例一和对比例二，在维持面料克重不变的情况下，纬向抗撕裂性能得到了大大的提高，面料整体经、纬向抗撕裂均衡性提高。实施例一的纬向抗撕裂强度与对比例一相比提高了31.6％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取涤棉纱线作为面料织造的原材料；
S2、加捻纺制得经纱和纬纱，所述经纱的规格为21S/2，所述纬纱的规格为14S/2，所述经纱和纬纱交织制成坯布，所述坯布的经纬密度为66×38；
S3、将步骤S1得到的坯布依次经翻卷、碱洗、煮练、半漂、热定型、功能调整、拉幅定型、轧光、涂层处理，制得抗撕裂面料。
2.如权利要求1所述的一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：步骤S3中碱洗处理的速度为42米/分。
3.如权利要求1所述的一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：步骤S3中煮练处理的速度为42米/分。
4.如权利要求1所述的一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：步骤S3中半漂处理的速度为42米/分。
5.如权利要求1所述的一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：步骤S3中轧光处理过程，轧光滚轴压力为7kg，温度110℃，速度为40米/分。
6.如权利要求1所述的一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：步骤S3中的涂层处理过程，速度为35米/分，温度为150℃。
7.如权利要求1所述的一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：步骤S3中的功能调整和拉幅定型合并处理，防霉、UV50+等功能同域处理。
8.如权利要求1所述的一种抗撕裂面料的生产方法，其特征在于：所述涤棉纱线的成分为T/C：65/35。
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