CN211807772U - 一种吹塑产品内部肋条成型的模具 - Google Patents
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Abstract
一种吹塑产品内部肋条成型的模具，包括外前模、肋条成型结构、内前模成型板、前模动力机构、机台前模锁模机构、外后模、内后模成型板、后模动力机构、机台后模锁模机构；所述外前模一侧设置有机台前模锁模机构并与之连接，所述外前模另一侧设置有外后模，所述外前模、外后模相对设置，所述外后模反方向一侧设置有机台后模锁模机构并与之连接；所述外前模朝向外后模一侧的内部从左至右依次设置有前模动力机构、内前模成型板，所述前模动力机构与内前模成型板连接。本实用新型所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，结构简单、可控性灵活，解决了现有技术的模具直接成形外露式的肋条、影响产品外观美观性的技术问题，应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种吹塑产品内部肋条成型的模具。
背景技术
吹塑成型是一种生产中空制品的加工过程，它是将挤出或注射成型所得的半融态管坯(型坯)放于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气使其膨胀，紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到制品的方法。这种成型方法可以生产不同形状和容量的瓶、桶、壶等中空容器，日常生活用品及儿童玩具等，也可以生产不同的工业中空制品。
模具是保证吹塑成型的主要部件，它对成型制品质量起着重要的保证作用。现有技术中，一般的吹塑产品加强强度的肋条为外露式，从外观上能够看得见一条凹槽，这是因为在吹塑成形时，产品形状会依模具形状而成形，而现有的模具结构只能是直接成形此种外露式的肋条，无法将肋条的两侧面连结在一起而形成一种内部的肋条，这种设计影响到了产品的外观。因此，需要研发出一种吹塑产品内部肋条成型的模具。
中国专利申请号为 CN201821069355.6公开了一种吹塑和注塑一体化成型模具，是用于试管的吹、注塑一体成型，整个成型过程结合注塑与吹塑两个工序，并且能够根据试管的结构需要进行调整，不是针对吹塑产品内部肋条成型的模具。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种吹塑产品内部肋条成型的模具，结结构简单、可控性灵活，解决了现有技术的模具直接成形外露式的肋条、影响产品外观美观性的技术问题，应用前景广泛。
技术方案：一种吹塑产品内部肋条成型的模具，包括外前模、 肋条成型结构、内前模成型板、前模动力机构、 机台前模锁模机构、外后模、 内后模成型板、后模动力机构、机台后模锁模机构；所述外前模一侧设置有机台前模锁模机构并与之连接，所述外前模另一侧设置有外后模，所述外前模、外后模相对设置，所述外后模反方向一侧设置有机台后模锁模机构并与之连接；所述外前模朝向外后模一侧的内部从左至右依次设置有前模动力机构、内前模成型板，所述前模动力机构与内前模成型板连接；所述外后模朝向外前模一侧的内部从左至右依次设置有内后模成型板、后模动力机构，所述内后模成型板与后模动力机构连接；所述外前模上设置有肋条成型结构，所述内前模成型板、内后模成型板之间为模腔。
本实用新型向所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，在吹塑产品成型时，在吹气压力的作用下，模腔内的料胚和所述模具刚产生接触时，所述模具快速的将料胚和肋条成形结构分开，此时料胚没有完全冷却，料胚仍有一定的流动性，两侧的料胚在吹气压力的作用下粘结在一起，从而形成了内部肋条。其中，所述模具的前模动力机构、后模动力机构可以实现内前模成型板、内后模成型板的左右移动，可以将料胚和肋条成型结构在适当的时侯分开，实现将肋条的上、下侧粘在一起，形成的肋条在外观上没有凹槽，使得产品外观更加美观。
进一步的，上述的吹塑产品内部肋条成型的模具，所述肋条成型结构有若干个肋条成型板组成，所述肋条成型板平行设置，所述肋条成型板一端固定在所述外前模上并且另一端穿设于所述内前模成型板。
进一步的，上述的吹塑产品内部肋条成型的模具，所述前模动力机构为两组，两组所述前模动力机构分别设置在内前模成型板的上部、下部的同一侧；所述前模动力机构包括合模气缸一、连杆一，所述连杆一的一端与合模气缸一的活塞杆连接，所述连杆一的另一端与内前模成型板连接。
合模气缸一无杆腔进气，有杆腔排气，活塞杆伸出，推动连杆一，连杆一推动内前模成型板，在上、下两组前模动力机构的共同作用下，均匀地推动内前模成型板右移，以来实现模具的闭合。
进一步的，上述的吹塑产品内部肋条成型的模具，所述机台前模锁模机构包括前模锁模气缸、两组前模锁模杆，两组前模锁模杆分别设置在外前模的上部、下部的同一侧，所述前模锁模气缸、前模锁模杆、外前模依次连接。
进一步的，上述的吹塑产品内部肋条成型的模具，所述后模动力机构为两组，两组所述后模动力机构分别设置在内后模成型板的上部、下部的同一侧；每组所述前模动力机构、后模动力机构的中轴线置于同一直线上。
每组所述前模动力机构、后模动力机构分别设置在内前模成型板、内后模成型板的上部、下部并且中轴线一直处于同一直线上，提高了吹塑成型过程的操作稳定性。
并且，所述前模动力机构、后模动力机构均采用气压传动合模，即采用吹胀型坯的压缩空气，无需另设动力源，作业环境清洁，吹塑成型过程不会污染制品，符合吹塑产品对生产环境的要求。前模动力机构、后模动力机构的合模气缸一、二交替进气、排气，活塞杆实现往复直线运动，实现内前模成型板、内后模成型板的左右移动，完成料胚和肋条成型结构迸给、分开、吹胀、定型、取出的整个工艺过程，提高了生产效率，便于控制和调节。
进一步的，上述的吹塑产品内部肋条成型的模具，所所述后模动力机构包括合模气缸二、连杆二，所述连杆二的一端与合模气缸二的活塞杆连接，所述连杆二的另一端与内后模成型板连接。
合模气缸二无杆腔进气，有杆腔排气，活塞杆伸出，推动连杆二，连杆二推动内后模成型板，在上、下两组后模动力机构的共同作用下，均匀地推动内后模成型板左移，以来实现模具的闭合。
进一步的，上述的吹塑产品内部肋条成型的模具，所述机台后模锁模机构包括后模锁模气缸、两组后模锁模杆，两组后模锁模杆分别设置在外后模的上部、下部的同一侧，所述后模锁模气缸、后模锁模杆、外后模依次连接；每组所述前模锁模杆、后模锁模杆的中轴线置于同一直线上。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，在结构简单、可控性灵活，解决了现有技术的模具直接成形外露式的肋条、影响产品外观美观性的技术问题，应用前景广泛；
（2）本实用新型所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，每组前模动力机构、后模动力机构分别设置在内前模成型板、内后模成型板的上部、下部并且中轴线一直处于同一直线上，每组前模锁模杆、后模锁模杆分别设置在外前模、外后模的上部、下部并且中轴线置于同一直线上，提高了吹塑成型过程的操作稳定性；
（3）本实用新型所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，前模动力机构、后模动力机构、机台前模锁模机构、机台后模锁模机构均采用气压传动合模、锁模，无需另设动力源，作业环境清洁，吹塑成型过程不会污染制品，符合吹塑产品对生产环境的要求，实现内前模成型板、内后模成型板的左右移动、模具的锁紧，完成料胚和肋条成型结构迸给、分开、吹胀、定型、取出的整个工艺过程，提高了生产效率，便于控制和调节。
附图说明
图1为本实用新型所述吹塑产品内部肋条成型的模具的合模状态结构示意图；
图2为本实用新型所述吹塑产品内部肋条成型的模具的开模状态结构示意图；
图3为本实用新型所述吹塑产品内部肋条成型的模具的吹塑加强版成型状态结构示意图；
图中：外前模1、 肋条成型结构2、肋条成型板21、内前模成型板3、前模动力机构4、合模气缸一41、连杆一42、 机台前模锁模机构5、前模锁模气缸51、前模锁模杆52、外后模6、内后模成型板 7、后模动力机构8、合模气缸二81、连杆二82、机台后模锁模机构9、后模锁模气缸91、后模锁模杆92、模腔10、料胚a。
具体实施方式
下面结合附图1~3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1、2、3所示的上述结构的吹塑产品内部肋条成型的模具，包括外前模1、 肋条成型结构2、内前模成型板3、前模动力机构4、 机台前模锁模机构5、外后模6、 内后模成型板 7、后模动力机构8、机台后模锁模机构9；所述外前模1一侧设置有机台前模锁模机构5并与之连接，所述外前模1另一侧设置有外后模6，所述外前模1、外后模6相对设置，所述外后模6反方向一侧设置有机台后模锁模机构9并与之连接；所述外前模1朝向外后模6一侧的内部从左至右依次设置有前模动力机构4、内前模成型板3，所述前模动力机构4与内前模成型板3连接；所述外后模6朝向外前模1一侧的内部从左至右依次设置有内后模成型板 7、后模动力机构8，所述内后模成型板 7与后模动力机构8连接；所述外前模1上设置有肋条成型结构2，所述内前模成型板3、内后模成型板 7之间为模腔10。
此外，所述肋条成型结构2有若干个肋条成型板21组成，所述肋条成型板21平行设置，所述肋条成型板21一端固定在所述外前模1上并且另一端穿设于所述内前模成型板3。
此外，所述前模动力机构4为两组，两组所述前模动力机构4分别设置在内前模成型板3的上部、下部的同一侧；所述前模动力机构4包括合模气缸一41、连杆一42，所述连杆一42的一端与合模气缸一41的活塞杆连接，所述连杆一42的另一端与内前模成型板3连接。
进一步的，所述机台前模锁模机构5包括前模锁模气缸51、两组前模锁模杆52，两组前模锁模杆52分别设置在外前模1的上部、下部的同一侧，所述前模锁模气缸51、前模锁模杆52、外前模1依次连接。
进一步的，所述后模动力机构8为两组，两组所述后模动力机构8分别设置在内后模成型板 7的上部、下部的同一侧；每组所述前模动力机构4、后模动力机构8的中轴线置于同一直线上。
进一步的，所述后模动力机构8包括合模气缸二81、连杆二82，所述连杆二82的一端与合模气缸二81的活塞杆连接，所述连杆二82的另一端与内后模成型板 7连接。
进一步的，所述机台后模锁模机构9包括后模锁模气缸91、两组后模锁模杆92，两组后模锁模杆92分别设置在外后模6的上部、下部的同一侧，所述后模锁模气缸91、后模锁模杆92、外后模6依次连接；每组所述前模锁模杆52、后模锁模杆92的中轴线置于同一直线上。
实施例
基于以上的结构基础，如图1~3所示。
如图2所示，料胚a和模具接触前，模具呈开模状态；如图1所示，当料胚a下到合适位置时，模具合模至如图1的位置，同时，在料胚a内部吹塑压缩空气，使料胚a吹向模腔10，开始成型；此时，料胚a和模具接触，在压缩空气的作用下，料胚a贴紧模具，但此时，料胚a仍有一定的温度，有一定的流动性，模具快速右推，位置如图3，此时，肋条成型结构2和料胚a脱离接触，料胚a在吹气压力的作用下，上、下两侧的料胚a粘结在一起，从而在产品上形成了一个没有凹槽的肋条。
其中，每组前模动力机构4、后模动力机构8分别设置在内前模成型板3、内后模成型板7的上部、下部并且中轴线一直处于同一直线上，每组前模锁模杆52、后模锁模杆92分别设置在外前模1、外后模6的上部、下部并且中轴线置于同一直线上，提高了吹塑成型过程的操作稳定性；
进一步的，前模动力机构4、后模动力机构8、机台前模锁模机构5、机台后模锁模机构9均采用气压传动合模、锁模，无需另设动力源，作业环境清洁，吹塑成型过程不会污染制品，符合吹塑产品对生产环境的要求，实现内前模成型板3、内后模成型板7的左右移动、模具的锁紧，在合适的时机完成料胚a和肋条成型结构2迸给、分开、吹胀、定型、取出的整个工艺过程，提高了生产效率，便于控制和调节。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种吹塑产品内部肋条成型的模具，其特征在于，包括外前模（1）、 肋条成型结构（2）、内前模成型板（3）、前模动力机构（4）、 机台前模锁模机构（5）、外后模（6）、 内后模成型板 （7）、后模动力机构（8）、机台后模锁模机构（9）；所述外前模（1）一侧设置有机台前模锁模机构（5）并与之连接，所述外前模（1）另一侧设置有外后模（6），所述外前模（1）、外后模（6）相对设置，所述外后模（6）反方向一侧设置有机台后模锁模机构（9）并与之连接；所述外前模（1）朝向外后模（6）一侧的内部从左至右依次设置有前模动力机构（4）、内前模成型板（3），所述前模动力机构（4）与内前模成型板（3）连接；所述外后模（6）朝向外前模（1）一侧的内部从左至右依次设置有内后模成型板 （7）、后模动力机构（8），所述内后模成型板 （7）与后模动力机构（8）连接；所述外前模（1）上设置有肋条成型结构（2），所述内前模成型板（3）、内后模成型板 （7）之间为模腔（10）。
2.根据权利要求1所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，其特征在于，所述肋条成型结构（2）有若干个肋条成型板（21）组成，所述肋条成型板（21）平行设置，所述肋条成型板（21）一端固定在所述外前模（1）上并且另一端穿设于所述内前模成型板（3）。
3.根据权利要求1所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，其特征在于，所述前模动力机构（4）为两组，两组所述前模动力机构（4）分别设置在内前模成型板（3）的上部、下部的同一侧；所述前模动力机构（4）包括合模气缸一（41）、连杆一（42），所述连杆一（42）的一端与合模气缸一（41）的活塞杆连接，所述连杆一（42）的另一端与内前模成型板（3）连接。
4.根据权利要求1所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，其特征在于，所述机台前模锁模机构（5）包括前模锁模气缸（51）、两组前模锁模杆（52），两组前模锁模杆（52）分别设置在外前模（1）的上部、下部的同一侧，所述前模锁模气缸（51）、前模锁模杆（52）、外前模（1）依次连接。
5.根据权利要求3所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，其特征在于，所述后模动力机构（8）为两组，两组所述后模动力机构（8）分别设置在内后模成型板 （7）的上部、下部的同一侧；每组所述前模动力机构（4）、后模动力机构（8）的中轴线置于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，其特征在于，所述后模动力机构（8）包括合模气缸二（81）、连杆二（82），所述连杆二（82）的一端与合模气缸二（81）的活塞杆连接，所述连杆二（82）的另一端与内后模成型板 （7）连接。
7.根据权利要求4所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，其特征在于，所述机台后模锁模机构（9）包括后模锁模气缸（91）、两组后模锁模杆（92），两组后模锁模杆（92）分别设置在外后模（6）的上部、下部的同一侧，所述后模锁模气缸（91）、后模锁模杆（92）、外后模（6）依次连接；每组所述前模锁模杆（52）、后模锁模杆（92）的中轴线置于同一直线上。
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