CN110946756A - 一种吊环一体化输液容器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊环一体化输液容器及其制备方法，包括输液容器本体和吊环结构；输液容器本体底部设置有凹槽，凹槽内设置有抵触槽；吊环结构包括吊环本体和固定柱；握持部、第一延伸臂、第一抵持臂、固定部、第二抵持臂、第二延伸臂之间围合形成吊环本体；第一抵持臂与第一延伸臂的熔接处形成第一抵接部，第二抵持臂与第二延伸臂的熔接处形成第二抵接部；第一抵接部和/或第二抵接部能够在环状体旋转至直立状态时与抵触槽相抵触。本发明能够保证吊环结构的环状体保持在直立状态，避免了“挂钩不准”的风险存在，降低了医务人员的劳动强度，而且吊环结构不会脆化；它不设置连接带，更易成型，能够避免出现注塑缺胶的不良品。

Description

一种吊环一体化输液容器及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种输液容器，具体涉及一种吊环一体化输液容器及其制备方法。

背景技术

输液瓶是用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子。目前临床上常用的输液包装有玻璃输液瓶、PVC软包装袋。玻璃输液瓶重量大运输成本高、体积大占有空间大、易碎，易造成破瓶污染，使用不便；PVC软包装中的增塑剂DEHP易溶于药液中对人体健康造成危害，且燃烧产生有害气体和氯化物造成环境污染。聚丙烯输液瓶是替代传统包装的最佳包装，其成分为聚丙烯，是一种优质高性能塑料，是高压消毒溶液用的专门材料，在国内外应用比较广泛。聚丙烯输液瓶具有玻璃瓶不可比拟的许多优点:比玻璃瓶质轻不易破碎，韧性、机械强度好，方便运输和使用；化学性质稳定，药物相容性好；采用双向拉伸工艺比挤吹法生产的塑料瓶透明度好，变形性小；另外聚丙烯输液瓶不存在增塑剂，与药液不发生化学反应，稳定性好可长期储存，而且它还具有强度高、透明度好、耐高温灭菌的优点。

现有技术中，中国专利申请号为CN201620194139.9的实用新型专利公开了一种吊环一体化输液瓶或袋。该吊环一体化输液瓶或袋包括输液瓶或袋和吊环，吊环位于输液瓶或袋底部、且与输液瓶或袋为一体式结构，吊环包括与输液瓶或袋底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的环状部件，环状部件内部设置有吊环孔，固定柱延伸至环状部件的吊环孔中，与吊环孔的一侧内壁相连，输液瓶或袋底部设置有凹槽，吊环位于凹槽内，且吊环的最低水平高度高于输液瓶或袋的底部。本实用新型通过在输液瓶(袋)底部设置凹槽结构，使得吊环的最低水平高度低于输液瓶或袋的底部，进而使得输液瓶或袋空瓶或袋容易站稳，便于空瓶或袋的输送。该输液瓶或袋存在如下缺点：1、该输液瓶或袋的吊环孔呈椭圆形或跑道形，吊环被揭起后，由于吊环与输液瓶(袋)底部的凹槽之间为单点抵触，使得吊环很难保持在直立状态，存在“挂钩不准”的风险存在，增加了医务人员的劳动强度；2、该输液瓶或袋的吊环还包括设置于固定柱与环状部件之间的连接带，连接带具有扇形结构，且扇形结构的大端与吊环孔的内壁相连，小端与固定柱相连；由于连接带的存在，增加了注塑成型的难度，容易出现注塑缺胶的不良品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种吊环一体化输液容器，它通过优化吊环的结构，当吊环结构被揭起后，能够保证吊环结构的环状体保持在直立状态，避免了“挂钩不准”的风险存在，降低了医务人员的劳动强度，而且吊环结构不会脆化；同时，由于它不设置连接带，更易成型，能够避免出现注塑缺胶的不良品。

本发明的目的之二在于提供一种吊环一体化输液容器的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种吊环一体化输液容器，包括输液容器本体和吊环结构；所述吊环结构与输液容器本体为一体式结构；所述输液容器本体的底部设置有凹槽，所述吊环结构位于凹槽内；其特征在于：

所述凹槽内还设置有抵触槽；所述吊环结构包括吊环本体和固定柱；

所述吊环本体包括握持部和固定部；所述握持部一端设置有第一延伸臂，其另一端设置有第二延伸臂，所述第一延伸臂和第二延伸臂之间形成容纳空间；所述固定部位于所述容纳空间中，所述固定部的一端设置有第一抵持臂，其另一端设置有第二抵持臂；所述第一抵持臂与所述第一延伸臂熔接，所述第二抵持臂与所述第二延伸臂熔接，使得握持部、第一延伸臂、第一抵持臂、固定部、第二抵持臂、第二延伸臂之间围合形成吊环本体，所述吊环本体为一个闭合的环状体；所述第一抵持臂与所述第一延伸臂的熔接处形成第一抵接部，所述第二抵持臂与所述第二延伸臂的熔接处形成第二抵接部；

所述固定柱的一端垂直熔接于所述抵触槽的底壁上，其另一端与所述固定部熔接；

所述第一抵接部和/或第二抵接部能够在环状体旋转至直立状态时与所述抵触槽相抵触。

进一步地，所述固定柱的另一端与所述固定部的底面或外侧面熔接。

进一步地，所述第一抵持臂、固定部和第二抵持臂围合形成“V”形结构或“U”形结构。

进一步地，所述第一延伸臂、握持部和第二延伸臂围合形成“U”形结构、半圆环结构、具有缺口的圆环结构或具有缺口的椭圆环结构。

进一步地，所述第一抵接部、第二抵接部均为圆弧过渡段。

进一步地，所述第一抵持臂和所述第二抵持臂呈镜像分布于所述固定部的两侧，所述第一抵持臂和所述第二抵持臂的相应位置上均设置有凹陷部。

进一步地，所述凹槽的底壁与所述抵触槽的内侧壁之间通过圆弧面过渡连接。

进一步地，所述抵触槽的底壁上对应第一抵持臂的位置还设置有第一凸块，所述第一凸块的一端与所述抵触槽的侧壁熔接，其另一端与所述固定柱的外壁熔接；所述抵触槽的底壁上对应第一抵持臂的位置还设置有第二凸块，所述第二凸块的一端与所述抵触槽的侧壁熔接，其另一端与所述固定柱的外壁熔接。

进一步地，所述第一抵接部和/或第二抵接部能够在环状体旋转至直立状态时与所述抵触槽的底壁或侧壁相抵触。

进一步地，所述固定柱位于输液容器本体底部的中心位置，所述环状体所在平面与所述固定柱的延伸方向相垂直，所述环状体的长轴方向沿所述输液容器本体的长轴方向或短轴方向设置。

对于本发明的吊环一体化输液容器，可以通过注塑瓶胚、预吹成型、吹塑成型等步骤制得，其中的注塑瓶胚步骤中，可以通过N速N压法(N为大于零的整数)制备；具体的，在N速N压法中，可以根据产品生产的实际需要，确定N的数值，其中N速N压法包括控制制瓶机运行的阶段数量、压力大小、注射时间等参数，也可以根据实际生产的需要进行调整、确定。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种吊环一体化输液容器的制备方法，包括注塑瓶胚步骤、预吹成型步骤、吹塑成型步骤；所述输液容器本体为输液瓶或输液袋；

注塑瓶胚步骤中采用三速三压法注塑形成所述输液容器的瓶胚；在应用所有一步法注拉吹制瓶机注塑形成100ml-1000m l型号的瓶胚的过程中，所述三速三压法包括控制制瓶机依次经过如下三个阶段：

第一阶段：制瓶机中螺杆在185mm至70mm位置运行，注射压力为7.5-11MPa，注射速度为最大速度的70-95％；

第二阶段：制瓶机中螺杆在70mm至50mm位置运行，注射压力为5.5-7MPa，注射速度为最大速度的55-70％；

第三阶段：制瓶机中螺杆在50mm至30mm位置运行，注射压力为4.0-6.5MPa，注射速度为最大速度的35-55％；第一到第三阶段注射总时间为3-9s。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的凹槽内设置有抵触槽；吊环结构包括吊环本体和固定柱；握持部、第一延伸臂、第一抵持臂、固定部、第二抵持臂、第二延伸臂之间围合形成吊环本体，所述吊环本体为一个闭合的环状体；第一抵持臂与所述第一延伸臂的熔接处形成第一抵接部，所述第二抵持臂与所述第二延伸臂的熔接处形成第二抵接部；第一抵接部和/或第二抵接部能够在环状体旋转至直立状态时与所述抵触槽相抵触。这样设计，在环状体旋转至直立状态时，第一抵接部和/或第二抵接部与抵触槽相抵触，能够保证吊环结构的环状体保持在直立状态，避免了“挂钩不准”的风险存在，降低了医务人员的劳动强度，而且吊环结构不会脆化；同时，由于它不设置连接带，更易成型，能够避免出现注塑缺胶的不良品。

2、本发明的第一抵持臂、固定部和第二抵持臂围合形成“V”形结构；这样设计，旋转过程中，需要对第一抵持臂和第二抵持臂同时进行折弯，折弯强度更好，另外，进胶分两路,封闭环更易成型。进一步地，成型底模可在“V”形结构区域对应设计三角凸台，给拉伸杆平稳着陆提供必要条件，具有扶正固定柱的作用，避免渗漏暗痕；通过三角凸台去平衡拉伸杆的受力，防止“拉偏”。V形结构的两端分别与第一延伸臂和第二延伸臂围合形成一个M形结构，这样设计，使得吊环在使用过程中逐步被拉长拉直，吊瓶悬挂更加接近垂直，减少药液残留，提高药品利用率，减轻医疗垃圾对环境的污染。

3、本发明的第一抵持臂和所述第二抵持臂呈镜像分布于固定部的两侧，第一抵持臂和所述第二抵持臂的相应位置上均设置有凹陷部。这样设计，能够使得第一抵持臂和第二抵持臂上形成折痕，使得旋转更加顺畅，保证旋转角度的稳定性。

4、本发明的第一抵接部、第二抵接部均为圆弧过渡段。这样设计，折弯后两个抵接部圆弧面顶到抵触槽的底壁，避免对瓶底造成损害。

5、本发明的抵触槽的底壁上对应第一抵持臂的位置还设置有第一凸块，所述第一凸块的一端与所述抵触槽的侧壁熔接，其另一端与所述固定柱的外壁熔接；所述抵触槽的底壁上对应第一抵持臂的位置还设置有第二凸块，所述第二凸块的一端与所述抵触槽的侧壁熔接，其另一端与所述固定柱的外壁熔接。这样设计，能够增大固定柱与抵触槽的底壁之间连接面积，加强连接强度，解决了固定柱的断裂问题，同时，第一凸块和第二凸块还能够起到导向作用，能够便于环状体更好地旋转至抵触槽内，而且能够对第一抵接部、第二抵接部起到更好的抵接作用，使得环状体更好地保持直立状态。

6、本发明的固定柱的另一端与所述固定部的底面或外侧面熔接，牢固度强。

附图说明

图1为实施例1的吊环一体化输液容器的立体图；

图2为实施例1的吊环一体化输液容器的俯视图；

图3为实施例1的吊环结构的俯视图；

图4为实施例1的吊环结构的剖示图；

图5为实施例1的另一角度的吊环结构的剖示图；

图6为实施例1的环状体未旋转状态下的吊环一体化输液容器的结构示意图；

图7为实施例1的环状体未旋转状态下另一角度的吊环一体化输液容器的结构示意图；

图8为实施例1的环状体旋转至直立状态下的吊环一体化输液容器的结构示意图；

图9为实施例1的环状体旋转至直立状态下另一角度的吊环一体化输液容器的结构示意图；

图10为实施例2的吊环一体化输液容器的立体图；

图11为实施例3的吊环一体化输液容器的立体图。

图中：10、输液容器本体；11、凹槽；12、抵触槽；13、第一凸块；14、第二凸块；20、吊环本体；21、握持部；211、第一延伸臂；212、第二延伸臂；22、固定部；221、第一抵持臂；222、第二抵持臂；23、第一抵接部；24、第二抵接部；25、凹陷部；30、固定柱。

具体实施例方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。

实施例1：

参照图1-9，一种吊环一体化输液容器，包括输液容器本体10和吊环结构；输液容器本体10为输液瓶；所述吊环结构与输液容器本体10为一体式结构；所述输液容器本体10的底部设置有凹槽11，所述吊环结构位于凹槽11内；

所述凹槽11内还设置有抵触槽12；所述吊环结构包括吊环本体20和固定柱30；所述吊环本体20包括握持部21和固定部22；所述握持部21一端设置有第一延伸臂211，其另一端设置有第二延伸臂212，所述第一延伸臂211和第二延伸臂212之间形成容纳空间；所述固定部22位于所述容纳空间中，所述固定部22的一端设置有第一抵持臂221，其另一端设置有第二抵持臂222；所述第一抵持臂221与所述第一延伸臂211熔接，所述第二抵持臂222与所述第二延伸臂212熔接，使得握持部21、第一延伸臂211、第一抵持臂221、固定部22、第二抵持臂222、第二延伸臂212之间围合形成吊环本体，所述吊环本体为一个闭合的环状体；所述第一抵持臂221与所述第一延伸臂211的熔接处形成第一抵接部23，所述第二抵持臂222与所述第二延伸臂212的熔接处形成第二抵接部24；所述固定柱30的一端垂直熔接于所述抵触槽12的底壁上，其另一端与所述固定部22的底面熔接；

本发明中，熔接具体是指通过熔融的方式固定连接。

实际使用过程中，当吊环结构被揭起后，所述第一抵接部23和/或第二抵接部24能够在环状体旋转至直立状态时与所述抵触槽12的底壁相抵触，可实现任意一个抵接部单点固定，或“先后逐一”固定，通过拇指稍加干预即可实现第一抵接部23和第二抵接部24均与抵触槽12的侧壁相抵触，保证吊环结构的环状体保持在直立状态(环状体与输液瓶的瓶底之间呈近似90°)，避免了“挂钩不准”的风险存在，降低了医务人员的劳动强度；同时，由于它不设置连接带，更易成型，能够避免出现注塑缺胶的不良品。

作为优选的实施方式，所述第一抵持臂221、固定部22和第二抵持臂222围合形成“V”形结构；这样设计，旋转过程中，需要对第一抵持臂221和第二抵持臂222同时进行折弯，折弯强度更好，另外，进胶分两路，封闭环更易成型。进一步地，成型底模可在“V”形结构区域对应设计三角凸台，给拉伸杆平稳着陆提供必要条件，具有扶正固定柱30的作用，避免渗漏暗痕；通过三角凸台去平衡拉伸杆的受力，防止“拉偏”。V形结构的两端分别与第一延伸臂211和第二延伸臂212围合形成一个M形结构，这样设计，使得吊环在使用过程中逐步被拉长拉直，吊瓶悬挂更加接近垂直，减少药液残留，提高药品利用率，减轻医疗垃圾对环境的污染。

作为优选的实施方式，所述第一延伸臂211、握持部21和第二延伸臂212围合形成“U”形结构。这样设计，能够避免环状体中形成直角，美观实用，圆润无利角，撕裂扯断风险低。

作为优选的实施方式，所述第一抵持臂221和所述第二抵持臂222呈镜像分布于所述固定部22的两侧，所述第一抵持臂221和所述第二抵持臂222的相应位置上均设置有凹陷部25。这样设计，能够使得第一抵持臂221和第二抵持臂222上形成折痕，使得旋转更加顺畅，保证旋转角度的稳定性。

作为优选的实施方式，所述第一抵接部23、第二抵接部24均为圆弧过渡段。这样设计，折弯后两个抵接部圆弧面顶到抵触槽12的底壁，避免对瓶底造成损害。

作为优选的实施方式，所述抵触槽12为圆形凹槽。更具体地，所述凹槽的底壁与所述抵触槽12的内侧壁之间通过圆弧面过渡连接。这样设计，能够便于环状体更好地旋转至抵触槽12内，起到良好地导向作用。

作为优选的实施方式，所述环状体的长轴方向沿所述输液容器本体的长轴方向设置；这样设计，有利于使得环状体完整的置于输液瓶的凹槽内，使其不存在缺口，进而站立稳定。

作为优选的实施方式，所述固定柱30位于输液容器本体底部的中心位置，所述环状体所在平面与所述固定柱30的延伸方向相垂直；这样设计，有利于保障输液瓶在注射使用时保持垂直状态，防止注射液的浪费。

实施例2：

参照图10，本实施例的特点是：所述抵触槽12的底壁上对应第一抵持臂221的位置还设置有第一凸块13，所述第一凸块13的一端与所述抵触槽12的侧壁熔接，其另一端与所述固定柱30的外壁熔接；所述抵触槽12的底壁上对应第一抵持臂221的位置还设置有第二凸块14，所述第二凸块14的一端与所述抵触槽12的侧壁熔接，其另一端与所述固定柱30的外壁熔接。这样设计，能够增大固定柱30与抵触槽12的底壁之间连接面积，加强连接强度，解决了固定柱30的断裂问题，同时，第一凸块13和第二凸块14还能够起到导向作用，能够便于环状体更好地旋转至抵触槽12内，而且能够对第一抵接部23、第二抵接部24起到更好的抵接作用，使得环状体更好地保持直立状态。

其它与实施例1相同。

实施例3：

参照图11，本实施例的特点是：所述环状体的长轴方向沿所述输液容器本体的短轴方向设置，同时，在所述输液瓶的底部的两个长边上对应环状体的位置设置凹位，方便医务人员对环状体进行操作，同时还可以降低身高偏矮的医务人员操作难度。其它与实施例1或2相同。

实施例4：

本实施例提供一种吊环一体化输液容器的制备方法，包括注塑瓶胚步骤、预吹成型步骤、吹塑成型步骤；所述输液容器本体为输液瓶；

注塑瓶胚步骤中采用三速三压法注塑形成所述输液容器的瓶胚；在应用所有一步法注拉吹制瓶机注塑形成100ml-1000m l型号的瓶胚的过程中，所述三速三压法包括控制制瓶机依次经过如下三个阶段：

第一阶段：制瓶机中螺杆在185mm至70mm位置运行，注射压力为7.5-11MPa，注射速度为最大速度的70-95％；

第二阶段：制瓶机中螺杆在70mm至50mm位置运行，注射压力为5.5-7MPa，注射速度为最大速度的55-70％；

第三阶段：制瓶机中螺杆在50mm至30mm位置运行，注射压力为4.0-6.5MPa，注射速度为最大速度的35-55％；第一到第三阶段注射总时间为3-9s。

其它实施例：

所述第一抵持臂、固定部和第二抵持臂围合形成或“U”形结构。所述第一延伸臂、握持部和第二延伸臂围合形成半圆环结构、具有缺口的圆环结构或具有缺口的椭圆环结构。所述输液容器本体为输液袋。所述第一抵接部和/或第二抵接部能够在环状体旋转至直立状态时与所述抵触槽的侧壁相抵触。所述固定柱的另一端与所述固定部的外侧面熔接。

上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种吊环一体化输液容器，包括输液容器本体和吊环结构；所述吊环结构与输液容器本体为一体式结构；所述输液容器本体的底部设置有凹槽，所述吊环结构位于凹槽内；其特征在于：

所述凹槽内还设置有抵触槽；所述吊环结构包括吊环本体和固定柱；

所述吊环本体包括握持部和固定部；所述握持部一端设置有第一延伸臂，其另一端设置有第二延伸臂，所述第一延伸臂和第二延伸臂之间形成容纳空间；所述固定部位于所述容纳空间中，所述固定部的一端设置有第一抵持臂，其另一端设置有第二抵持臂；所述第一抵持臂与所述第一延伸臂熔接，所述第二抵持臂与所述第二延伸臂熔接，使得握持部、第一延伸臂、第一抵持臂、固定部、第二抵持臂、第二延伸臂之间围合形成吊环本体，所述吊环本体为一个闭合的环状体；所述第一抵持臂与所述第一延伸臂的熔接处形成第一抵接部，所述第二抵持臂与所述第二延伸臂的熔接处形成第二抵接部；

所述固定柱的一端垂直熔接于所述抵触槽的底壁上，其另一端与所述固定部熔接；

所述第一抵接部和/或第二抵接部能够在环状体旋转至直立状态时与所述抵触槽相抵触。

2.如权利要求1所述的吊环一体化输液容器，其特征在于，所述固定柱的另一端与所述固定部的底面或外侧面熔接。

3.如权利要求1所述的吊环一体化输液容器，其特征在于，所述第一抵持臂、固定部和第二抵持臂围合形成“V”形结构或“U”形结构。

4.如权利要求1所述的吊环一体化输液容器，其特征在于，所述第一延伸臂、握持部和第二延伸臂围合形成“U”形结构、半圆环结构、具有缺口的圆环结构或具有缺口的椭圆环结构。

5.如权利要求1所述的吊环一体化输液容器，其特征在于，所述第一抵接部、第二抵接部均为圆弧过渡段。

6.如权利要求1所述的吊环一体化输液容器，其特征在于，所述第一抵持臂和所述第二抵持臂呈镜像分布于所述固定部的两侧，所述第一抵持臂和所述第二抵持臂的相应位置上均设置有凹陷部。

7.如权利要求1所述的吊环一体化输液容器，其特征在于，所述凹槽的底壁与所述抵触槽的内侧壁之间通过圆弧面过渡连接。

8.如权利要求1所述的吊环一体化输液容器，其特征在于，所述抵触槽的底壁上对应第一抵持臂的位置还设置有第一凸块，所述第一凸块的一端与所述抵触槽的侧壁熔接，其另一端与所述固定柱的外壁熔接；所述抵触槽的底壁上对应第一抵持臂的位置还设置有第二凸块，所述第二凸块的一端与所述抵触槽的侧壁熔接，其另一端与所述固定柱的外壁熔接。

9.如权利要求1所述的吊环一体化输液容器，其特征在于，所述第一抵接部和/或第二抵接部能够在环状体旋转至直立状态时与所述抵触槽的底壁或侧壁相抵触；所述固定柱位于输液容器本体底部的中心位置，所述环状体所在平面与所述固定柱的延伸方向相垂直，所述环状体的长轴方向沿所述输液容器本体的长轴方向或短轴方向设置。

10.如权利要求1-9任意一项所述的吊环一体化输液容器的制备方法，包括注塑瓶胚步骤、预吹成型步骤、吹塑成型步骤；所述输液容器本体为输液瓶或输液袋；其特征在于，

注塑瓶胚步骤中采用三速三压法注塑形成所述输液容器的瓶胚；在应用所有一步法注拉吹制瓶机注塑形成100ml-1000ml型号的瓶胚的过程中，所述三速三压法包括控制制瓶机依次经过如下三个阶段：

第一阶段：制瓶机中螺杆在185mm至70mm位置运行，注射压力为7.5-11MPa，注射速度为最大速度的70-95％；

第二阶段：制瓶机中螺杆在70mm至50mm位置运行，注射压力为5.5-7MPa，注射速度为最大速度的55-70％；

第三阶段：制瓶机中螺杆在50mm至30mm位置运行，注射压力为4.0-6.5MPa，注射速度为最大速度的35-55％；第一到第三阶段注射总时间为3-9s。

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