CN109352235A - 一种铁丝网片自动排焊机 - Google Patents

Abstract

本发明属于技术领域，提出了一种铁丝网片自动排焊机，包括机架；上料装置，上料装置包括铁丝备放斗、铁丝放置控制机构，铁丝备放斗设置在机架上，铁丝备放斗下方设置有用于供铁丝穿过的条形孔，铁丝放置控制机构的数量为两个，两个铁丝放置控制机构分别设置在铁丝备放斗的左右两侧，两个铁丝放置控制机构用于控制铁丝穿过条形孔；排焊机，排焊机用于将铁丝焊接成网；传送装置，传送装置设置在机架上，传送装置上设置有旋转机构,旋转机构上方设置有焊胎托架，旋转机构用于驱动焊胎托架沿中心转动，传送装置用于沿纵向传送焊胎托架。通过上述技术方案，解决了现有技术中工人劳动强度大、生产效率低、焊接质量低且不稳定的问题。

Description

一种铁丝网片自动排焊机

技术领域

本发明属于铁丝网焊机技术领域，涉及一种铁丝网片自动排焊机。

背景技术

铁丝网在养殖、石油、五金制品、石油化工、建筑机械等方面有着广泛的应用，按照铁丝网的生产工艺可以将其分为编织型、点焊型、切拉型、冲压型、环绕型、拧制成型、锚固型，其中点焊型生产工艺最为常见。传统的铁丝网点焊工艺由人工单点完成，工人劳动强度大，生产效率低，而且由于工人焊接技术参差不齐，导致焊接质量不稳定。因此，当前急需一种自动化水平较高、生产效率较高、焊接质量高且稳定的自动排焊机。

发明内容

本发明提出一种铁丝网片自动排焊机，解决了现有技术中工人劳动强度大、生产效率低、焊接质量低且不稳定的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铁丝网片自动排焊机，包括：机架；

上料装置，所述上料装置包括铁丝备放斗、铁丝放置控制机构，所述铁丝备放斗设置在所述机架上，所述铁丝备放斗下方设置有用于供铁丝穿过的条形孔，所述铁丝放置控制机构的数量为两个，两个所述铁丝放置控制机构分别设置在所述铁丝备放斗的左右两侧，两个所述铁丝放置控制机构用于控制铁丝穿过所述条形孔；

排焊机，所述排焊机用于将铁丝焊接成网；

传送装置，所述传送装置设置在所述机架上，所述传送装置上设置有旋转机构,所述旋转机构上方设置有焊胎托架，所述旋转机构用于驱动所述焊胎托架沿中心转动，所述传送装置用于沿纵向传送所述焊胎托架。

作为进一步的技术方案：还包括：导轨一、安装板一，所述导轨一沿纵向设置在所述机架上，所述安装板一滑动设置在所述导轨一上，所述铁丝备放斗设置在所述安装板一上。

作为进一步的技术方案：还包括：下料装置，所述下料装置包括导轨二、升降机构一、电磁铁一，所述导轨二沿纵向设置在所述机架上，所述升降机构一滑动设置在所述导轨二上，所述电磁铁一设置在所述升降机构上，所述电磁铁一用于吸取铁丝网。

作为进一步的技术方案：所述上料装置还包括：原料斗、铁丝移动机构，所述原料斗、所述铁丝移动机构均设置在所述安装板一上，所述铁丝移动机构位于所述原料斗和所述铁丝备放斗之间，所述铁丝移动机构用于将铁丝从所述原料斗中移动到所述铁丝备放斗中。

作为进一步的技术方案：所述原料斗的宽度自下而上逐渐增大，所述原料斗靠近所述铁丝备放斗的侧面沿竖直设置，，所述铁丝移动机构位于所述原料斗的竖直侧面。

作为进一步的技术方案：所述铁丝备放斗包括三角部和直段部，三角部下侧与直段部上侧相通，三角部的宽度自上而下逐渐减少，所述三角部下侧宽度与所述直线部宽度相同，所述直段部的宽度小于铁丝直径的二倍。

作为进一步的技术方案：所述铁丝移动机构包括链轮轴、输送装置，所述链轮轴的数量为两个，两个所述链轮轴分别转动设置在所述原料斗的上侧和下侧，所述输送装置的数量为两组，两组所述输送装置分别设置在所述原料斗的两侧，所述输送装置包括链轮、连接链，所述链轮的数量为两个，两个所述链轮分别设置在两个所述链轮轴的同一侧端部，所述连接链与两个所述链轮啮合，所述连接链上设置有若干挂钩，所述挂钩的长度为铁丝直径，所述原料斗底部两侧设置有两个链孔，所述原料斗侧面的上侧设置有两个条形孔一，所述链孔用于使所述连接链通过，所述条形孔一用于使连接链以及被钩取铁丝的连接链通过。

作为进一步的技术方案：所述铁丝放置控制机构为两个且分别设置在所述铁丝备放斗底侧两端，所述铁丝放置控制机构包括安装板二、安装块一、连接板、导向柱、弹性元件、齿轮、齿条、齿轮轴、铁丝挡板，所述安装板二设置在所述铁丝备放斗的一侧，所述安装块一设置在所述铁丝备放斗的前侧，所述安装块一上沿竖直方向设置有导向孔，所述导向柱滑动设置在所述导向孔中，所述弹性元件套在所述导向柱上，所述弹性元件的一端与所述安装块一固定连接，所述弹性元件的另一端与所述连接板的一侧固定连接，所述导向柱的一端与所述连接板的一侧固定连接，所述齿条的一端与所述连接板的另一侧固定连接，所述齿轮轴转动设置在所述安装板二上，所述齿轮轴的一端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮轴的另一端同轴设置有铁丝挡板，所述铁丝挡板的横截面为半圆，所述铁丝挡板横截面的直径与铁丝直径相同。

作为进一步的技术方案：所述齿条上设置有电磁铁二，所述焊胎托架中设置有若干永磁铁，每个所述永磁铁均位于每个所述凹槽同侧，所述永磁铁沿横向和纵向分别设置成两列，两列纵向所述永磁铁的间距、两列横向所述永磁铁的间距均与两个所述永磁铁的间距相同。

作为进一步的技术方案：还包括：动力装置一，所述动力装置一设置在所述机架上，用于驱动安装板一在导轨一上进行移动。

作为进一步的技术方案：所述升降机构一还包括动力装置二，所述动力装置二滑动设置在所述导轨二上，用于驱动电磁铁一靠近或远离已焊接完毕的铁丝网。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，纵向为本发明整体结构的长度方向，纵向的两侧为前后两侧，横向为本发明整体结构的宽度方向，横向的两侧为左右两侧，使用时，需要利用传送装置移动焊胎托架，将各个横向凹槽依次对准铁丝备放斗的条形孔，同时利用铁丝放置控制机构控制铁丝备放斗将铁丝备放斗内的铁丝依次放置在各个横向凹槽中，横向凹槽中铁丝放置完毕后，需利用旋转装置将焊胎托架旋转°，再利用传送装置移动焊胎托架，将各个纵向凹槽依次对准铁丝备放斗的条形孔，同时利用铁丝放置控制机构控制铁丝备放斗将铁丝备放斗内的铁丝依次放置在各个纵向凹槽中，纵向凹槽中铁丝放置完毕后，利用传送装置将焊胎托架运送到排焊机下，利用排焊机对各个铁丝的焊接点依次进行焊接，焊接完毕后，再利用传送装置将焊胎托架运送到下料处，在上述过程中，通过铁丝放置控制机构控制铁丝备料斗的条形孔的开关达到控制铁丝放置的目的，在焊胎托架的下侧设置了旋转机构可以便捷的实现焊胎托架的旋转，当横向凹槽铁丝放置完毕后，通过旋转机构将焊胎托架旋转°即可将纵向凹槽转至与铁丝备放斗条形孔平行，通过上述设置方式可以提高本发明的机械化程度，有利于自动化生产的实现，提高了生产效率。

2、本发明中，导轨一沿纵向安装在所述机架上，安装板一滑动安装在导轨一上，铁丝备放斗安装在安装板一上，通过移动安装板一可以实现对铁丝备放斗的移动，当需要放置铁丝时，移动安装板一使铁丝备放斗的条形孔依次对准焊胎托架上的凹槽，然后利用铁丝放置控制机构控制铁丝备放斗的条形孔对铁丝进行放置，放置铁丝时，固定焊胎托架、移动铁丝备放斗的方式比移动焊胎托架、固定铁丝备放斗的形式对传送装置的运动精度要求低，由于传送装置的移动范围较大降低运动精度的要求可以降低生产成本。

3、本发明中，下料装置包括导轨二、升降机构一、电磁铁一，升降机构一滑动设置在沿纵向设置在机架的导轨二上，升降机构一的活动端安装有电磁铁，升降机构一初始位置位于下料处上方，当传送装置将已焊接好的铁丝网传送到下料处时，使升降机构一的活动端下降，利用电磁铁吸取铁丝网，然后移动升降机构至铁丝网所需放置的位置上方，关闭电磁铁，使铁丝网自然下落，在上述过程中利用下料装置对已焊接好的铁丝网进行下料，降低了工人的劳动强度、提高了生产效率、同时提高了本发明的自动化水平。

4、本发明中，原料斗、铁丝移动机构、铁丝备放斗均安装在安装板一上，移动安装板一即可完成对原料斗、铁丝移动机构、铁丝备放斗的整体移动，即原料斗、铁丝移动机构、铁丝备放斗三者的相对位置关系是不变的，使用时，将铁丝沿横向放置在原料斗中，利用铁丝移动机构将铁丝逐根移动到铁丝备放斗中，再通过铁丝放置控制机构将铁丝逐根放置在焊胎托架上的凹槽中，采用原料斗对铁丝进行存放、采用铁丝移动机构将铁丝从原料斗移动到铁丝备放斗中可以防止铁丝备放斗中铁丝过多而堵塞、提高可靠性。

5、本发明中，原料斗的长度为铁丝在原料斗中，原料斗沿铁丝其长度方向的尺寸，原料斗的宽度为与长度方向垂直的水平尺寸，将原料斗的宽度从上到下逐渐减小，且将铁丝移动机构安装在竖直侧面的外侧，采取这样的设置方式，一方面可以是铁丝在原料斗中自动规整，向原料度底部堆码整齐，另一方面可以减小位置较为靠上的铁丝对位于位置较为靠下铁丝的压力，更有利于铁丝移动机构对放置在原料斗中的铁丝进行移动。

6、本发明中，将铁丝备放斗的横截面分为了两个区域：三角部和直段部，铁丝备放斗安装好后，使三角部对在铁丝移动机构放下铁丝的位置，便于铁丝移动机构将铁丝从原料斗移动到铁丝备放斗中，铁丝备放斗的三角部和直段部相连，铁丝进入三角部后由于三角部的铁丝备放斗的内壁存在斜度，使得铁丝会在重力的作用下沿内壁滑落至直段部，直段部的宽度只能容纳一根铁丝通过，这样可以使得滑落下来的铁丝逐根紧挨沿竖直方向整齐排列在直段部，有利于后续工序中将铁丝的逐根放置在焊胎托架中。

7、本发明中，将两个链轮轴分别转动安装在安装板一的上侧和下侧，且两个链轮轴的轴线位于同一竖直平面内，两组输送装置分别安装原料斗的两侧，输送装置包括链轮、连接链，每组传送装置包括：两个链轮、一条连接链，两个链轮安装在两个链轮轴的同一侧，连接链与两个链轮啮合，连接链上安装有若干个挂钩，挂钩的长度为铁丝直径，原料斗底部两侧开有两个链孔，安装有挂钩的连接链可以从链孔中穿过，原料斗侧面的上侧开有有两个条形孔一，条形孔一用于使连接链以及被钩取铁丝的连接链通过，输送装置安装在原料斗和铁丝备放斗之间，输送装置可以将铁丝从所述原料斗中逐根移动到所述铁丝备放斗中，挂钩的长度与铁丝直径一致使得将铁丝从原料斗移动到铁丝备放斗的过程中时，每个挂钩每次只能移动一根铁丝，可以保证铁丝进入铁丝备放斗后排列整齐，通过两组输送装置进行铁丝的移动，即每根铁丝移动时需要两个挂钩，这样更有利于挂钩移动时保持稳定，不易掉落。

8、本发明中，铁丝放置控制机构为两个且分别安装在铁丝备放斗底侧两端，铁丝放置控制机构包括安装板二、安装块一、连接板、导向柱、弹性元件、齿轮、齿条、齿轮轴、铁丝挡板，安装板二安装在铁丝备放斗的一侧，安装块一安装在铁丝备放斗的前侧，导向柱滑动安装在安装块一上沿竖直方向设置的导向孔中，弹性元件套在导向柱上，弹性元件的两端分别与安装块一和连接板固定连接，导向柱的一端也和连接板固定连接，导向柱和导向孔可以在连接板在沿竖直方向运动时起导向作用，弹性元件可以使连接板沿竖直方向发生位移后回复到原来位置，齿条安装在连接板的一端，安装板二上转动安装了齿轮轴，两个齿轮轴分别安装了与齿条啮合的齿轮，齿轮轴的一端分别安装了横截面为半圆的铁丝挡板，使用时，移动齿条使齿条带动齿轮转动，齿轮带动齿轮轴及铁丝挡板转动，使铁丝备放斗中的铁丝可经由条形孔落下，铁丝挡板在转动过程中只能使一根铁丝落下，铁丝落下完毕后，在弹性元件的弹力下驱动齿条、齿轮移动到原来位置，铁丝挡板也转动到原来位置，封闭条形孔，采取这种设置方式，可以通过上下移动齿条驱动齿轮转动，进而驱动铁丝挡板转动，使铁丝放置装置便捷高效的完成了对单根铁丝下落的控制。

9、本发明中，在两个沿竖直方向安装的齿条的下端均安装了电磁铁二，在焊胎托架中安装了若干永磁铁，电磁铁二与铁丝备放斗条形孔中间位置的距离定义为间距一，焊胎托架中每个凹槽都有对应的永磁铁且每个永磁铁均位于每个凹槽的同侧，永磁铁与相对应的凹槽中心线的距离与间距一相同，永磁铁沿纵向安装成两列、沿横向安装成两列，横向两列的间距、纵向两列的间距均与两个电磁铁二间距相同，这样设置可以使得每当电磁铁二与永磁铁正对着时，铁丝备放斗的条形孔正对着焊胎托架上的凹槽，永磁铁对电磁铁二产生磁力使其发生竖直方向的运动，齿条也进行竖直方向的移动，驱动齿轮旋转，控制铁丝挡板转动半圈，放下一根铁丝，并阻拦下一根铁丝，且当上料装置远离托盘时以及当电磁铁二失电时，电磁铁二不受磁力，弹簧推动齿条，带动铁丝挡板转动至封闭铁丝备放斗。

10、本发明中，利用动力装置一对安装板一在导轨一上沿纵向的移动进行驱动，动力装置一可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：提高动作响应速度、有利于提高产品的自动化水平。

11、本发明中，利用动力装置二对安装板一在导轨一上沿纵向的移动进行驱动，动力装置一可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：提高动作响应速度、有利于提高产品的自动化水平。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明铁丝移动机构结构示意图；

图4为本发明铁丝放置控制机构结构示意图；

图5为本发明齿轮轴、齿轮。铁丝挡板连接结构示意图；

图6为本发明铁丝放置前铁丝挡板位置示意图；

图7为本发明铁丝放置前铁丝挡板位置示意图；

图8为本发明铁丝备放斗结构示意图；

图9为本发明焊胎托架结构示意图；

图中：1-机架，11-铁丝备放斗，111-三角部，112-直段部，121-安装板二，122-安装块一，123-连接板，124-导向柱，125-弹性元件，126-齿轮，127-齿条，128-齿轮轴，129-铁丝挡板，13-导轨一，14-安装板一，15-原料斗，151-链孔，161-链轮轴，162-链轮，163-连接链，164-挂钩，2-排焊机，31-焊胎托架，311-凹槽，32-旋转机构，41-导轨二，42-升降机构一，43-电磁铁一，51-电磁铁二，52-永磁铁，61-动力装置一，62-动力装置二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～7所示，一种铁丝网片自动排焊机，包括：机架1；

上料装置，上料装置包括铁丝备放斗11、铁丝放置控制机构，铁丝备放斗11设置在机架1上，铁丝备放斗11下方设置有用于供铁丝穿过的条形孔，铁丝放置控制机构的数量为两个，两个铁丝放置控制机构分别设置在铁丝备放斗11的左右两侧，两个铁丝放置控制机构用于控制铁丝穿过条形孔；

排焊机2，排焊机2用于将铁丝焊接成网；

传送装置，传送装置设置在机架1上，传送装置上设置有旋转机构32,旋转机构32上方设置有焊胎托架31，旋转机构32用于驱动焊胎托架31沿中心转动，传送装置用于沿纵向传送焊胎托架31。

本实施例中，纵向为本实施例整体结构的长度方向，纵向的两侧为前后两侧，横向为本实施例整体结构的宽度方向，横向的两侧为左右两侧，使用时，需要利用传送装置移动焊胎托架31，将各个横向凹槽311依次对准铁丝备放斗11的条形孔，同时利用铁丝放置控制机构控制铁丝备放斗11将铁丝备放斗11内的铁丝依次放置在各个横向凹槽311中，横向凹槽311中铁丝放置完毕后，需利用旋转装置将焊胎托架31旋转90°，再利用传送装置移动焊胎托架31，将各个纵向凹槽311依次对准铁丝备放斗11的条形孔，同时利用铁丝放置控制机构控制铁丝备放斗11将铁丝备放斗11内的铁丝依次放置在各个纵向凹槽311中，纵向凹槽311中铁丝放置完毕后，利用传送装置将焊胎托架31运送到排焊机2下，利用排焊机2对各个铁丝的焊接点依次进行焊接，焊接完毕后，再利用传送装置将焊胎托架31运送到下料处，在上述过程中，通过铁丝放置控制机构控制铁丝备料斗的条形孔的开关达到控制铁丝放置的目的，在焊胎托架31的下侧设置了旋转机构32可以便捷的实现焊胎托架31的旋转，当横向凹槽311铁丝放置完毕后，通过旋转机构32将焊胎托架31旋转90°即可将纵向凹槽311转至与铁丝备放斗11条形孔平行，通过上述设置方式可以提高本实施例的机械化程度，有利于自动化生产的实现，提高了生产效率。

进一步：还包括：导轨一13、安装板一14，导轨一13沿纵向设置在机架1上，安装板一14滑动设置在导轨一13上，铁丝备放斗11设置在安装板一14上。

本实施例中，导轨一13沿纵向安装在机架1上，安装板一14滑动安装在导轨一13上，铁丝备放斗11安装在安装板一14上，通过移动安装板一14可以实现对铁丝备放斗11的移动，当需要放置铁丝时，移动安装板一14使铁丝备放斗11的条形孔依次对准焊胎托架31上的凹槽311，然后利用铁丝放置控制机构控制铁丝备放斗11的条形孔对铁丝进行放置，放置铁丝时，固定焊胎托架31、移动铁丝备放斗11的方式比移动焊胎托架31、固定铁丝备放斗11的形式对传送装置的运动精度要求低，由于传送装置的移动范围较大降低运动精度的要求可以降低生产成本。

进一步：还包括：下料装置，下料装置包括导轨二41、升降机构一42、电磁铁一43，导轨二41沿纵向设置在机架1上，升降机构一42滑动设置在导轨二41上，电磁铁一43设置在升降机构上，电磁铁一43用于吸取铁丝网。

本实施例中，下料装置包括导轨二41、升降机构一42、电磁铁一43，升降机构一42滑动设置在沿纵向设置在机架1的导轨二41上，升降机构一42的活动端安装有电磁铁，升降机构一42初始位置位于下料处上方，当传送装置将已焊接好的铁丝网传送到下料处时，使升降机构一42的活动端下降，利用电磁铁吸取铁丝网，然后移动升降机构至铁丝网所需放置的位置上方，关闭电磁铁，使铁丝网自然下落，在上述过程中利用下料装置对已焊接好的铁丝网进行下料，降低了工人的劳动强度、提高了生产效率、同时提高了本实施例的自动化水平。

进一步：上料装置还包括：原料斗15、铁丝移动机构，原料斗15、铁丝移动机构均设置在安装板一14上，铁丝移动机构位于原料斗15和铁丝备放斗11之间，铁丝移动机构用于将铁丝从原料斗15中移动到铁丝备放斗11中。

本实施例中，原料斗15、铁丝移动机构、铁丝备放斗11均安装在安装板一14上，移动安装板一14即可完成对原料斗15、铁丝移动机构、铁丝备放斗11的整体移动，即原料斗15、铁丝移动机构、铁丝备放斗11三者的相对位置关系是不变的，使用时，将铁丝沿横向放置在原料斗15中，利用铁丝移动机构将铁丝逐根移动到铁丝备放斗11中，再通过铁丝放置控制机构将铁丝逐根放置在焊胎托架31上的凹槽311中，采用原料斗15对铁丝进行存放、采用铁丝移动机构将铁丝从原料斗15移动到铁丝备放斗11中可以防止铁丝备放斗11中铁丝过多而堵塞、提高可靠性。

进一步：原料斗15的宽度自下而上逐渐增大，原料斗15靠近铁丝备放斗11的侧面沿竖直设置，，铁丝移动机构位于原料斗15的竖直侧面。

本实施例中，将原料斗15的纵截面的两条边一条设置为竖直边、一条设置为与竖直方向成锐角的边且两条边的间距从上到下逐渐减小，将铁丝移动机构安装在竖直边的外侧，采取这样的设置方式，可以减小位置较为靠上的铁丝对位于位置较为靠小铁丝的压力，减小向上移动铁丝时的阻力，更有利于铁丝移动机构对放置在原料斗15中的铁丝进行移动。

进一步：铁丝备放斗11包括三角部111和直段部112，三角部111下侧与直段部112上侧相通，三角部111的宽度自上而下逐渐减少，三角部111下侧宽度与直线部宽度相同，直段部112的宽度小于铁丝直径的二倍。

本实施例中，将铁丝备放斗11的横截面分为了两个区域：三角部111和直段部112，铁丝备放斗11安装好后，使三角部111对在铁丝移动机构放下铁丝的位置，便于铁丝移动机构将铁丝从原料斗15移动到铁丝备放斗11中，铁丝备放斗11的三角部111和直段部112相连，铁丝进入三角部111后由于三角部111的铁丝备放斗11的内壁存在斜度，使得铁丝会在重力的作用下沿内壁滑落至直段部112，直段部112的宽度只能容纳一根铁丝通过，这样可以使得滑落下来的铁丝逐根紧挨沿竖直方向整齐排列在直段部112，有利于后续工序中将铁丝的逐根放置在焊胎托架31中。

进一步：铁丝移动机构包括链轮轴161、输送装置，链轮轴161的数量为两个，两个链轮轴161分别转动设置在原料斗15的上侧和下侧，输送装置的数量为两组，两组输送装置分别设置在原料斗15的两侧，输送装置包括链轮162、连接链163，链轮162的数量为两个，两个链轮162分别设置在两个链轮轴161的同一侧端部，连接链163与两个链轮162啮合，连接链163上设置有若干挂钩164，挂钩164的长度为铁丝直径，原料斗15底部两侧设置有两个链孔151，原料斗15侧面的上侧设置有两个条形孔一，链孔151用于使连接链163通过，条形孔一用于使连接链163以及被钩取铁丝的连接链163通过。

本实施例中，将两个链轮轴161分别转动安装在安装板一14的上侧和下侧，且两个链轮轴161的轴线位于同一竖直平面内，两组输送装置分别安装原料斗15的两侧，输送装置包括链轮162、连接链163，每组传送装置包括：两个链轮162、一条连接链163，两个链轮162安装在两个链轮轴161的同一侧，连接链163与两个链轮162啮合，连接链163上安装有若干个挂钩164，挂钩164的长度为铁丝直径，原料斗15底部两侧开有两个链孔151，安装有挂钩164的连接链163可以从链孔151中穿过，原料斗15侧面的上侧开有有两个条形孔一，条形孔一用于使连接链163以及被钩取铁丝的连接链163通过，输送装置安装在原料斗15和铁丝备放斗11之间，输送装置可以将铁丝从原料斗15中逐根移动到铁丝备放斗11中，挂钩164的长度与铁丝直径一致使得将铁丝从原料斗15移动到铁丝备放斗11的过程中时，每个挂钩164每次只能移动一根铁丝，可以保证铁丝进入铁丝备放斗11后排列整齐，通过两组输送装置进行铁丝的移动，即每根铁丝移动时需要两个挂钩164，这样更有利于挂钩164移动时保持稳定，不易掉落。

进一步：铁丝放置控制机构为两个且分别设置在铁丝备放斗11底侧两端，铁丝放置控制机构包括安装板二121、安装块一122、连接板123、导向柱124、弹性元件125、齿轮126、齿条127、齿轮轴128、铁丝挡板129，安装板二121设置在铁丝备放斗11的一侧，安装块一122设置在铁丝备放斗11的前侧，安装块一122上沿竖直方向设置有导向孔，导向柱124滑动设置在导向孔中，弹性元件125套在导向柱124上，弹性元件125的一端与安装块一122固定连接，弹性元件125的另一端与连接板123的一侧固定连接，导向柱124的一端与连接板123的一侧固定连接，齿条127的一端与连接板123的另一侧固定连接，齿轮轴128转动设置在安装板二121上，齿轮轴128的一端设置有齿轮126，齿轮126与齿条127啮合，齿轮轴128的另一端同轴设置有铁丝挡板129，铁丝挡板129的横截面为半圆，铁丝挡板129横截面的直径与铁丝直径相同。

本实施例中，铁丝放置控制机构为两个且分别安装在铁丝备放斗11底侧两端，铁丝放置控制机构包括安装板二121、安装块一122、连接板123、导向柱124、弹性元件125、齿轮126、齿条127、齿轮轴128、铁丝挡板129，安装板二121安装在铁丝备放斗11的一侧，安装块一122安装在铁丝备放斗11的前侧，导向柱124滑动安装在安装块一122上沿竖直方向设置的导向孔中，弹性元件125套在导向柱124上，弹性元件125的两端分别与安装块一122和连接板123固定连接，导向柱124的一端也和连接板123固定连接，导向柱124和导向孔可以在连接板123在沿竖直方向运动时起导向作用，弹性元件125可以使连接板123沿竖直方向发生位移后回复到原来位置，齿条127安装在连接板123的一端，安装板二121上转动安装了齿轮轴128，两个齿轮轴128分别安装了与齿条127啮合的齿轮126，齿轮轴128的一端分别安装了横截面为半圆的铁丝挡板129，使用时，移动齿条127使齿条127带动齿轮126转动，齿轮126带动齿轮轴128及铁丝挡板129转动，使铁丝备放斗11中的铁丝可经由条形孔落下，铁丝挡板129在转动过程中只能使一根铁丝落下，铁丝落下完毕后，在弹性元件125的弹力下驱动齿条127、齿轮126移动到原来位置，铁丝挡板129也转动到原来位置，封闭条形孔，采取这种设置方式，可以通过上下移动齿条127驱动齿轮126转动，进而驱动铁丝挡板129转动，使铁丝放置装置便捷高效的完成了对单根铁丝下落的控制。

进一步：齿条127上设置有电磁铁二51，焊胎托架31中设置有若干永磁铁52，每个永磁铁52均位于每个凹槽311同侧，永磁铁沿横向和纵向分别设置成两列，两列纵向永磁铁的间距、两列横向永磁铁的间距均与两个永磁铁52的间距相同。

本实施例中，在两个沿竖直方向安装的齿条127的下端均安装了电磁铁二51，在焊胎托架31中安装了若干永磁铁52，电磁铁二51与铁丝备放斗11条形孔中间位置的距离定义为间距一，焊胎托架31中每个凹槽311都有对应的永磁铁52且每个永磁铁52均位于每个凹槽311的同侧，永磁铁52与相对应的凹槽311中心线的距离与间距一相同，永磁铁52沿纵向安装成两列、沿横向安装成两列，横向两列的间距、纵向两列的间距均与两个电磁铁二51间距相同，这样设置可以使得每当电磁铁二51与永磁铁52正对着时，铁丝备放斗11的条形孔正对着焊胎托架31上的凹槽311，永磁铁52对电磁铁二51产生磁力使其发生竖直方向的运动，齿条127也进行竖直方向的移动，驱动齿轮126旋转，控制铁丝挡板129转动半圈，放下一根铁丝，并阻拦下一根铁丝，且当上料装置远离托盘时以及当电磁铁二51失电时，电磁铁二51不受磁力，弹簧推动齿条127，带动铁丝挡板129转动至封闭铁丝备放斗11。

进一步：还包括：动力装置一61，动力装置一61设置在机架1上，用于驱动安装板一14在导轨一13上进行移动。

本实施例中，利用动力装置一61对安装板一14在导轨一13上沿纵向的移动进行驱动，动力装置一61可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：提高动作响应速度、有利于提高产品的自动化水平。

进一步，其特征在于：升降机构一42还包括动力装置二62，动力装置二62滑动设置在导轨二41上，用于驱动电磁铁一43靠近或远离已焊接完毕的铁丝网。

本实施例中，利用动力装置二62对安装板一14在导轨一13上沿纵向的移动进行驱动，动力装置一61可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：提高动作响应速度、有利于提高产品的自动化水平。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：包括机架(1)；

上料装置，所述上料装置包括铁丝备放斗(11)、铁丝放置控制机构，所述铁丝备放斗(11)设置在所述机架(1)上，所述铁丝备放斗(11)下方设置有用于供铁丝穿过的条形孔，所述铁丝放置控制机构的数量为两个，两个所述铁丝放置控制机构分别设置在所述铁丝备放斗(11)的左右两侧，两个所述铁丝放置控制机构用于控制铁丝穿过所述条形孔；

排焊机(2)，所述排焊机(2)用于将铁丝焊接成网；

传送装置，所述传送装置设置在所述机架(1)上，所述传送装置上设置有旋转机构(32),所述旋转机构(32)上方设置有焊胎托架(31)，所述旋转机构(32)用于驱动所述焊胎托架(31)沿中心转动，所述传送装置用于沿纵向传送所述焊胎托架(31)。

2.根据权利要求1所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：还包括：导轨一(13)、安装板一(14)，所述导轨一(13)沿纵向设置在所述机架(1)上，所述安装板一(14)滑动设置在所述导轨一(13)上，所述铁丝备放斗(11)设置在所述安装板一(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：还包括：下料装置，所述下料装置包括导轨二(41)、升降机构一(42)、电磁铁一(43)，所述导轨二(41)沿纵向设置在所述机架(1)上，所述升降机构一(42)滑动设置在所述导轨二(41)上，所述电磁铁一(43)设置在所述升降机构上，所述电磁铁一(43)用于吸取铁丝网。

4.根据权利要求2所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：所述上料装置还包括：原料斗(15)、铁丝移动机构，所述原料斗(15)、所述铁丝移动机构均设置在所述安装板一(14)上，所述铁丝移动机构位于所述原料斗(15)和所述铁丝备放斗(11)之间，所述铁丝移动机构用于将铁丝从所述原料斗(15)中移动到所述铁丝备放斗(11)中。

5.根据权利要求4所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：所述原料斗(15)的宽度自下而上逐渐增大，所述原料斗(15)靠近所述铁丝备放斗(11)的侧面沿竖直设置，，所述铁丝移动机构位于所述原料斗(15)的竖直侧面。

6.根据权利要求5所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：所述铁丝备放斗(11)包括三角部(111)和直段部(112)，三角部(111)下侧与直段部(112)上侧相通，三角部(111)的宽度自上而下逐渐减少，所述三角部(111)下侧宽度与所述直线部宽度相同，所述直段部(112)的宽度小于铁丝直径的二倍。

7.根据权利要求5所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：所述铁丝移动机构包括链轮轴(161)、输送装置，所述链轮轴(161)的数量为两个，两个所述链轮轴(161)分别转动设置在所述原料斗(15)的上侧和下侧，所述输送装置的数量为两组，两组所述输送装置分别设置在所述原料斗(15)的两侧，所述输送装置包括链轮(162)、连接链(163)，所述链轮(162)的数量为两个，两个所述链轮(162)分别设置在两个所述链轮轴(161)的同一侧端部，所述连接链(163)与两个所述链轮(162)啮合，所述连接链(163)上设置有若干挂钩(164)，所述挂钩(164)的长度为铁丝直径，所述原料斗(15)底部两侧设置有两个链孔(151)，所述原料斗(15)侧面的上侧设置有条形孔一，所述链孔(151)用于使所述连接链(163)通过，所述条形孔一用于使连接链(163)以及被钩取铁丝的连接链(163)通过。

8.根据权利要求7所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：所述铁丝放置控制机构为两个且分别设置在所述铁丝备放斗(11)底侧两端，所述铁丝放置控制机构包括安装板二(121)、安装块一(122)、连接板(123)、导向柱(124)、弹性元件(125)、齿轮(126)、齿条(127)、齿轮轴(128)、铁丝挡板(129)，所述安装板二(121)设置在所述铁丝备放斗(11)的一侧，所述安装块一(122)设置在所述铁丝备放斗(11)的前侧，所述安装块一(122)上沿竖直方向设置有导向孔，所述导向柱(124)滑动设置在所述导向孔中，所述弹性元件(125)套在所述导向柱(124)上，所述弹性元件(125)的一端与所述安装块一(122)固定连接，所述弹性元件(125)的另一端与所述连接板(123)的一侧固定连接，所述导向柱(124)的一端与所述连接板(123)的一侧固定连接，所述齿条(127)的一端与所述连接板(123)的另一侧固定连接，所述齿轮轴(128)转动设置在所述安装板二(121)上，所述齿轮轴(128)的一端设置有齿轮(126)，所述齿轮(126)与所述齿条(127)啮合，所述齿轮轴(128)的另一端同轴设置有铁丝挡板(129)，所述铁丝挡板(129)的横截面为半圆，所述铁丝挡板(129)横截面的直径与铁丝直径相同。

9.根据权利要求8所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：所述齿条(127)上设置有电磁铁二(51)，所述焊胎托架(31)中设置有若干永磁铁(52)，每个所述永磁铁(52)均位于每个所述凹槽(311)同侧，所述永磁铁沿横向和纵向分别设置成两列，两列纵向所述永磁铁的间距、两列横向所述永磁铁的间距均与分别设置在两个齿条下的两个所述永磁铁二(51)的间距相同。

10.根据权利要求2所述的一种铁丝网片自动排焊机，其特征在于：还包括：动力装置一(61)，所述动力装置一(61)设置在所述机架(1)上，用于驱动安装板一(14)在导轨一(13)上进行移动。