CN110666402B - 铁丝网铁丝排料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁丝网铁丝排料装置。包括底座，固定设置于底座四周的立柱，立柱顶端固定连接有延伸轨道，延伸轨道上滑动设有拖车，拖车上表面放置盛料装置；底座上表面滑动连接有横向滑块，横向滑块与横向丝杠螺纹连接，横向丝杠一端固定连接有第一电机，第一电机固定连接在底座上；靠近于横向丝杠方向的横向滑块一端上表面设有滑道，纵向滑块通过滑道与横向滑块滑动连接，所述纵向滑块内设有纵向丝杠，纵向丝杠一端与纵向滑块连接，纵向丝杠另一端固定连接有第二电机，所述纵向滑块顶部固定连接有气缸，弥补了原有矩形铁丝网加工过程中采用人工排料劳动力度、困难大，网片成型率低的技术缺陷，能够实现连续排料，大大提高排料工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及排料装置技术领域，尤其涉及一种铁丝网铁丝排料装置。
背景技术
目前，矩形铁丝网片的加工是通过矩形铁丝框与横（纵）向钢丝组合焊接而成的，而且横（纵）向铁丝需要不同方向摆放在铁丝框上，现有的横（纵）向铁丝排料方式都是通过工作人员手动排放的，这样的排料方式既增加了工作人员的劳动力度，而且还降低了矩形铁丝网片的成型速率。
发明内容
基于现有的铁丝排料增加了工人劳动力度、降低了铁丝网片成型速率的技术问题，本发明提出了一种铁丝网铁丝排料装置，实现连续排料。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：铁丝网铁丝排料装置，包括底座，固定设置于底座四周的立柱，立柱顶端固定连接有延伸轨道，延伸轨道上滑动设有拖车，拖车上表面放置盛料装置；底座上表面滑动连接有横向滑块，横向滑块与横向丝杠螺纹连接，横向丝杠一端固定连接有第一电机，第一电机固定连接在底座上；靠近于横向丝杠方向的横向滑块一端上表面设有滑道，纵向滑块通过滑道与横向滑块滑动连接，所述纵向滑块内设有纵向丝杠，纵向丝杠与纵向滑块内为螺纹连接，纵向丝杠一端与纵向滑块连接，纵向丝杠另一端固定连接有第二电机，所述纵向滑块顶部固定连接有气缸，气缸顶端设有活塞杆，活塞杆顶端与举升台中心处固定连接；
进一步的，所述的举升台的宽度小于轨道之间的宽度，以便于举升台能够在轨道之间的距离范围内将拖车举升；
进一步的，所述的举升台的上表面设有齿形结构；
进一步的，所述的拖车包括底盘、支撑盘、支柱及滚轮，底盘四周分别设有滚轮，底盘上部中心位置固定连接有支柱，支柱顶端固定连接在支撑盘的底部，所述底盘下表面设有与举升台齿形结构随型的齿形结构；举升台举升拖车时通过举升台的齿形结构与拖车底盘的齿形结构齿合连接保证拖车举升时保持稳固；
进一步的，所述的盛料装置为四周均匀设有凹槽的侧壁围合而成的四方形结构，侧壁外部设有把手；
所述四周侧壁的凹槽分为横向凹槽和纵向凹槽，其中一组相对侧壁的凹槽之间的连线与另一组相对侧壁的凹槽之间连线相互垂直；
进一步的，所述拖车支撑盘中心处设有凸块，盛料装置底部设有与拖车支撑盘凸块相配合的凹槽，盛料装置通过凹槽与凸块相互配合保证盛料装置连接在拖车支撑盘上；
在轨道上方处设有下料口，所述下料口包括纵向下料口和横向下料口，纵向下料口内放置的铁丝与盛料装置的纵向凹槽位置相对应，横向下料口内放置的铁丝与盛料装置的横向凹槽位置相对应；
所述的纵向下料口与横向下料口形成“L”型分布；
下料时，先完成纵向下料，再完成横向下料；纵向下料时，盛料装置每移动一个纵向凹槽，纵向下料口内的铁丝正好下落于相对应的凹槽内，直至完成最后一个铁丝下落到纵向凹槽内；
完成后，盛料装置每移动一个横向凹槽，横向下料口内的铁丝正好下落于相对应的凹槽内，直到完成最后一个铁丝下落到横向凹槽内。
本发明的具体工作过程：
将盛料装置通过机械手放置拖车的支撑盘上固定好，然后拖拽拖车使拖车沿轨道向下料方向前进；当拖车在轨道上移动至举升台上方相对应的位置此时，启动气缸，通过活塞杆作用使举升台上升，举升时举升台的齿形结构与拖车底盘的齿形结构相互配合，保证拖车在举升台上不发生偏移；当举升台将拖车举升，滚轮离开轨道直至靠近下料口的位置时，启动第一电机，电机带动横向丝杠旋转，横向滑块在丝杠上运动从而带动举升台运动，进而举升台带动拖车上的盛料装置移动，通过滚珠丝杠运动设置盛料装置每移动一个纵向凹槽，上方下料口下落一个纵向铁丝，直至铁丝下落到盛料装置最后一个纵向凹槽后完成纵向下料；完成后，启动第二电机，第二电机带动纵向丝杠旋转，纵向滑块在纵向丝杠上滑动从而带动举升台运动，通过滚珠丝杠运动设置盛料装置每移动一个横向凹槽，上方下料口下落一个横向铁丝，直至铁丝下落到盛料装置最后一个横向凹槽后完成横向下料；此时，再次驱动第二电机带动丝杠转动使纵向滑块向反方向滑动，从而使举升台带动拖车上的盛料装置回退到轨道上方位置；此时，将已经下好横向和纵向铁丝的盛料装置通过气缸的作用下降，直至拖车回到轨道上；最后通过拖拽的方式将拖车带动盛料装置运输走，完成整个排料过程。
进一步的，为了保证横向丝杠与纵向丝杠在转动时不带动外部部件转动，在横向丝杠与纵向丝杠的两端分别与外部部件之间设置轴承，使轴承内圈随着丝杠转动，轴承外圈保持不动。
进一步的，为了保证拖车上的盛料装置被移动到与举升台的边缘位置相对应，在举升台前进方向的边缘处相应的轨道上表面设有挡停器，从而使当盛料装置前进方向的边缘与相对应的举升台的边缘齐平时通过档停器的作用保持盛料装置与举升台上下定位位置更准确。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：弥补了原有矩形铁丝网加工过程中采用人工排料劳动力度、困难大，网片成型率低的技术缺陷，能够实现连续排料，大大提高排料工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明拖车在轨道上结构示意图。
图3为图1中部分结构的俯视图。
图4为本发明的盛料装置结构图。
图5为本发明纵向排料示意图。
图6为本发明横向排料示意图。
图中，1、底座、2、立柱、3、延伸轨道、4、拖车、5、盛料装置、6、横向滑块、7、横向丝杠、8、第一电机、9、纵向滑块、10、纵向丝杠、11、第二电机、12、气缸、13、活塞杆、14、举升台、15、齿形结构、4-1、底盘、4-2、支撑盘、4-3、支柱、4-4、滚轮、5-1、凹槽、5-2、把手、16、凸块、17、纵向下料口、18、横向下料口、19、铁丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1-6所示，铁丝网铁丝排料装置，包括底座1，固定设置于底座1四周的立柱2，立柱2顶端固定连接有延伸轨道3，延伸轨道3上滑动设有拖车4，拖车4上表面放置盛料装置5；底座1上表面滑动连接有横向滑块6，横向滑块6与横向丝杠7螺纹连接，横向丝杠7一端固定连接有第一电机8，第一电机8固定连接在底座1上；靠近于横向丝杠7方向的横向滑块6一端上表面设有滑道，纵向滑块9通过滑道与横向滑块6滑动连接，所述纵向滑块9内设有纵向丝杠10，纵向丝杠10与纵向滑块9内为螺纹连接，纵向丝杠10一端与纵向滑块9连接，纵向丝杠10另一端固定连接有第二电机11，所述纵向滑块9顶部固定连接有气缸12，气缸12顶端设有活塞杆13，活塞杆13顶端与举升台14中心处固定连接；
进一步的，所述的举升台14的宽度小于轨道3之间的宽度，以便于举升台14能够在轨道3之间的距离范围内将拖车4举升；
进一步的，所述的举升台14的上表面设有齿形结构15；
进一步的，所述的拖车4包括底盘4-1、支撑盘4--2、支柱4-3及滚轮4-4，底盘4-1四周分别设有滚轮4-4，底盘4-1上部中心位置固定连接有支柱4-3，支柱4-3顶端固定连接在支撑盘4-2的底部，所述底盘4-1下表面设有与举升台14齿形结构随型的齿形结构15；举升台14举升拖车时通过举升台的齿形结构15与拖车底盘的齿形结构15齿合连接保证拖车4举升时保持稳固；
进一步的，所述的盛料装置5为四周均匀设有凹槽5-1的侧壁围合而成的四方形结构，侧壁外部设有把手5-2；
所述四周侧壁的凹槽5-1分为横向凹槽和纵向凹槽，其中一组相对侧壁的凹槽5-1之间的连线与另一组相对侧壁的凹槽5-1之间连线相互垂直；
进一步的，所述拖车支撑盘4-2中心处设有凸块16，盛料装置5底部设有与拖车支撑盘4-2凸块16相配合的凹槽，盛料装置5通过凹槽与凸块16相互配合保证盛料装置5连接在拖车支撑盘4-2上；
在轨道3上方处设有下料口，所述下料口包括纵向下料口17和横向下料口18，纵向下料口17内放置的铁丝19与盛料装置5的纵向凹槽位置相对应，横向下料口18内放置的铁丝19与盛料装置5的横向凹槽位置相对应；
所述的纵向下料口17与横向下料口18形成“L”型分布；
具体工作过程：
将盛料装置5通过机械手放置拖车的支撑盘4-2上固定好，然后拖拽拖车4使拖车4沿轨道3向下料方向前进；当拖车4在轨道3上移动至举升台14上方相对应的位置，此时，启动气缸12，通过活塞杆13作用使举升台14上升，举升时举升台14的齿形结构15与拖车底盘4-1的齿形结构15相互配合，保证拖车4在举升台14上不发生偏移；当举升台14将拖车4举升，滚轮4-4离开轨道3直至靠近下料口的位置时，启动第一电机8，电机8带动横向丝杠7旋转，横向滑块6在丝杠7上运动从而带动举升台14运动，进而举升台14带动拖车上的盛料装置5移动，通过滚珠丝杠运动设置盛料装置每移动一个纵向凹槽，上方下料口下落一个纵向铁丝，直至铁丝19下落到盛料装置5最后一个纵向凹槽后完成纵向下料；完成后，启动第二电机11，第二电机11带动纵向丝杠10旋转，纵向滑块9在纵向丝杠10上滑动从而带动举升台14运动，通过滚珠丝杠运动设置盛料装置每移动一个横向凹槽，上方下料口下落一个横向铁丝，直至铁丝19下落到盛料装置最后一个横向凹槽后完成横向下料；此时，再次驱动第二电机11带动纵向丝杠10转动使纵向滑块9向反方向滑动，从而使举升台14带动拖车上的盛料装置5回退到轨道3上方位置；此时，将已经下好横向和纵向铁丝的盛料装置5通过气缸13的作用下降，直至拖车4回到轨道3上；最后通过拖拽的方式将拖车4带动盛料装置5运输走，完整整个排料过程。
实施例2
在实施例1的基础上，为了保证拖车4上的盛料装置5被移动到与举升台14的边缘位置相对应，在举升台14前进方向的边缘处相应的轨道3上表面设有挡停器，从而使当盛料装置5前进方向的边缘与相对应的举升台14的边缘齐平时通过档停器的作用保持盛料装置5与举升台14上下定位位置更准确。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.铁丝网铁丝排料装置，其特征在于：包括底座，固定设置于底座四周的立柱，立柱顶端固定连接有延伸轨道，延伸轨道上滑动设有拖车，拖车上表面放置盛料装置；底座上表面滑动连接有横向滑块，横向滑块与横向丝杠螺纹连接，横向丝杠一端固定连接有第一电机，第一电机固定连接在底座上；靠近于横向丝杠方向的横向滑块一端上表面设有滑道，纵向滑块通过滑道与横向滑块滑动连接，所述纵向滑块内设有纵向丝杠，纵向丝杠与纵向滑块内为螺纹连接，纵向丝杠一端与纵向滑块连接，纵向丝杠另一端固定连接有第二电机，所述纵向滑块顶部固定连接有气缸，气缸顶端设有活塞杆，活塞杆顶端与举升台中心处固定连接；所述的盛料装置为四周均匀设有凹槽的侧壁围合而成的四方形结构，侧壁外部设有把手；所述四周侧壁的凹槽分为横向凹槽和纵向凹槽，其中一组相对侧壁的凹槽之间的连线与另一组相对侧壁的凹槽之间连线相互垂直；在轨道上方处设有下料口，所述下料口包括纵向下料口和横向下料口，纵向下料口内放置的铁丝与盛料装置的纵向凹槽位置相对应，横向下料口内放置的铁丝与盛料装置的横向凹槽位置相对应；下料时，先完成纵向下料，再完成横向下料；纵向下料时，盛料装置每移动一个纵向凹槽，纵向下料口内的铁丝正好下落于相对应的凹槽内，直至完成最后一个铁丝下落到纵向凹槽内；完成后，盛料装置每移动一个横向凹槽，横向下料口内的铁丝正好下落于相对应的凹槽内，直到完成最后一个铁丝下落到横向凹槽内。
2.根据权利要求1所述的铁丝网铁丝排料装置，其特征在于：所述的举升台的宽度小于轨道之间的宽度。
3.根据权利要求1所述的铁丝网铁丝排料装置，其特征在于：所述的举升台的上表面设有齿形结构。
4.根据权利要求1所述的铁丝网铁丝排料装置，其特征在于：所述的拖车包括底盘、支撑盘、支柱及滚轮，底盘四周分别设有滚轮，底盘上部中心位置固定连接有支柱，支柱顶端固定连接在支撑盘的底部，所述底盘下表面设有与举升台齿形结构随型的齿形结构；举升台举升拖车时通过举升台的齿形结构与拖车底盘的齿形结构齿合连接保证拖车举升时保持稳固。
5.根据权利要求4所述的铁丝网铁丝排料装置，其特征在于：所述拖车支撑盘中心处设有凸块，盛料装置底部设有与拖车支撑盘凸块相配合的凹槽，盛料装置通过凹槽与凸块相互配合保证盛料装置连接在拖车支撑盘上。
6.根据权利要求1所述的铁丝网铁丝排料装置，其特征在于：所述的纵向下料口与横向下料口形成“L”型分布。
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