CN109334046A - 一种施胶成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施胶成型机，包括用于输送纤维层的第一传送带，所述第一传送带的一端设有用于向所述纤维层施胶的流胶箱，以向所述纤维层上连续施胶。如此设置，第一传送带将纤维层向前输送，在输送的过程中，流胶箱持续地向纤维层施胶，可以实现连续生产，生产成本低，有利于产品的应用，从而解决了对纤维施胶时需大量用水、生产成本高、不能连续施胶成型等问题。
Description
技术领域
本发明涉及无机纤维技术领域，更具体地说，涉及一种施胶成型机。
背景技术
目前，还没有对纤维连续施胶的专用设备，传统的施胶方式是将纤维切短、在打浆罐内与水按一定比例混合，加入一定比例的结合剂、填料级助剂进行打浆，然后将配制好的浆料用泵泵入成型池中搅拌，这样需要大量用水，且不能连续施胶成型。
因此，如何解决对纤维施胶时需大量用水、生产成本高、不能连续施胶成型等问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施胶成型机，以解决对纤维施胶时需大量用水、生产成本高、不能连续施胶成型等问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种施胶成型机，包括用于输送纤维层的第一传送带，所述第一传送带的一端设有用于向所述纤维层施胶的流胶箱，以向所述纤维层上连续施胶。
优选地，还包括用于使所述纤维层脱水的负压箱，所述负压箱与所述流胶箱设置在所述纤维层的异侧。
优选地，所述第一传送带的另一端设有第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带之间设有供被施胶后的所述纤维层通过的间隙，所述间隙的高度小于或等于所述纤维层的厚度。
优选地，还包括用于压贴所述纤维层的压辊。
优选地，还包括用于调节所述压辊高度的调节装置，所述压辊作用于所述第二传送带上。
优选地，所述调节装置包括滑轨，所述压辊与所述滑轨可滑动地连接。
优选地，所述第一传送带和所述第二传送带上分别设有用于使所述第一传送带和所述第二传送带张紧的张紧装置。
优选地，所述张紧装置包括气缸。
优选地，所述第一传送带与所述第二传送带均为网带，所述网带的材质为PTFE。
优选地，所述间隙的高度大于0毫米、且小于或等于100毫米，所述纤维层的厚度大于或等于100毫米、且小于或等于300毫米。
本发明提供的技术方案中，一种施胶成型机，包括用于输送纤维层的第一传送带，第一传送带的一端设有用于向纤维层施胶的流胶箱，以向纤维层上连续施胶。如此设置，第一传送带将纤维层向前输送，在输送的过程中，流胶箱持续地向纤维层施胶，可以实现连续生产，生产成本低，有利于产品的应用，从而解决了对纤维施胶时需大量用水、生产成本高、不能连续施胶成型等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中施胶成型机的结构示意图；
图2为本发明的实施例中张紧装置的结构示意图。
图1～2中：
1-纤维层，2-流胶箱，3-负压箱，4-压辊，5-第一传送带，6-第二传送带，7-气缸，8-驱动滚轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种施胶成型机，解决了对纤维施胶时需大量用水、生产成本高、不能连续施胶成型等问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考图1～2，本具体实施方式提供了一种施胶成型机，包括用于输送纤维层1的第一传送带5，第一传送带5的一端设有用于向纤维层1施胶的流胶箱2，将配制好的胶液，通过流胶箱2，均匀地流淌到纤维层1的上表面，胶液在重力作用下，通过纤维层1向下渗透，从而完成施胶过程。图1中的箭头方向即为第一传送带5和纤维层1的运行方向。
作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，施胶成型机还包括负压箱3，负压箱3与流胶箱2设置在纤维层1的异侧。纤维层1上的胶液在负压箱3的负压吸力作用下，将透过纤维层1的多余胶液，收集至负压箱3内，回收利用，同时也提高了胶液的渗透速度，控制纤维层1内的胶液存留量。
一些实施例中，第一传送带5的另一端设有第二传送带6，第一传送带5与第二传送带6之间设有间隙，间隙的高度小于或等于纤维层1的厚度。被施胶后的纤维层1通过间隙被挤压成产品的预定厚度，实现了纤维的成型。
作为可选的实施方式，施胶成型机还包括用于压贴纤维层1的压辊4。通过压辊4对带胶纤维层1的挤压，将带胶的纤维层1挤压成产品的预定厚度。
本实施例的优选方案中，施胶成型机还包括用于调节压辊4高度的调节装置，通过调节装置将压辊4调节到需要的高度，且压辊4作用于第二传送带6上，纤维层1通过压辊4的挤压成型，并在第二传送带6的作用下，保持一定的厚度不变。
进一步地，调节装置包括滑轨，压辊4与滑轨可滑动地连接，实现压辊4的高度调节。
作为可选的实施方式，于本发明的具体实施例中，第一传送带5和第二传送带6分别设有用于支撑并带动第一传送带5和第二传送带6运动的驱动滚轮8，第一传送带5与第二传送带6上均设有张紧装置，使第一传送带5与第二传送带6在驱动滚轮8上有足够的张力。
另外，张紧装置包括气缸7，气缸7上设有活塞，活塞分别与第一传送带5和第二传送带6上的驱动滚轮8连接，驱动滚轮8设置在支架上，支架上设有供驱动滚轮8滑动的滑轨，活塞通过驱动驱动滚轮8在滑轨上滑动，进而驱动第一传送带5和第二传送带6，使第一传送带5和第二传送带6在驱动滚轮8上有足够的张力。
作为可选的实施方式，第一传送带5与第二传送带6均为网带，网带可以防止纤维层1跑偏，增大摩擦力，也可使胶液透过网带落入到负压箱3内。网带的材质优选为聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)。
间隙的高度大于0毫米、且小于或等于100毫米，纤维层1的厚度大于或等于100毫米、且小于或等于300毫米。通常纤维层1厚度是按照产品对厚度及容重的要求来确定的，纤维层1越厚，施胶量也越大。
需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中的施胶成型机，包括用于输送纤维层1的第一传送带5，第一传送带5将均匀分布的纤维层1不断的向前输送，第一传送带5的一端设有用于向纤维层1施胶的流胶箱2，胶液连续不断的从流胶箱2中溢流到纤维层1的上表面，施胶成型机还包括负压箱3，负压箱3与流胶箱2设置在纤维层1的异侧，透过纤维层1的多余胶液在负压作用下回流至负压箱3内。第一传送带5的另一端设有第二传送带6，第一传送带5与第二传送带6均为网带，网带的材质为PTFE。第一传送带5与第二传送带6之间设有供被施胶后的纤维层1通过的间隙，间隙的高度小于或等于纤维层1的厚度，优选地，间隙的高度大于0毫米、且小于或等于100毫米，纤维层1的厚度大于或等于100毫米、且小于或等于300毫米。施胶成型机还包括用于压贴纤维层1的压辊4，压辊4作用于第二传送带6上，经过渗胶的纤维层1在第一传送带5与第二传送带6之间成型，并在压辊4的施压下，形成高密度的纤维板，高密度纤维板被第一传送带5送往后续工序，实现了自动化连续生产。施胶成型机还包括滑轨，压辊4在滑轨上滑动来进行上下调节。另外，第一传送带5上设有用于使第一传送带5张紧的张紧装置，第二传送带6上设有用于使第二传送带6张紧的张紧装置，张紧装置包括推动第一传送带5和第二传送带6的气缸7，使第一传送带5和第二传送带6在驱动滚轮8上有足够的张力。
如此设置，克服了大量用水、不能连续施胶成型等弊病，并通过压辊4的挤压作用，获得了高密度的制品，并实现了自动化连续生产。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种施胶成型机，其特征在于，包括用于输送纤维层(1)的第一传送带(5)，所述第一传送带(5)的一端设有用于向所述纤维层(1)施胶的流胶箱(2)，以向所述纤维层(1)上连续施胶。
2.根据权利要求1所述的施胶成型机，其特征在于，还包括用于使所述纤维层(1)脱水的负压箱(3)，所述负压箱(3)与所述流胶箱(2)设置在所述纤维层(1)的异侧。
3.根据权利要求1所述的施胶成型机，其特征在于，所述第一传送带(5)的另一端设有第二传送带(6)，所述第一传送带(5)与所述第二传送带(6)之间设有供被施胶后的所述纤维层(1)通过的间隙，所述间隙的高度小于或等于所述纤维层(1)的厚度。
4.根据权利要求3所述的施胶成型机，其特征在于，还包括用于压贴所述纤维层(1)的压辊(4)。
5.根据权利要求4所述的施胶成型机，其特征在于，还包括用于调节所述压辊(4)高度的调节装置，所述压辊(4)作用于所述第二传送带(6)上。
6.根据权利要求5所述的施胶成型机，其特征在于，所述调节装置包括滑轨，所述压辊(4)与所述滑轨可滑动地连接。
7.根据权利要求5所述的施胶成型机，其特征在于，所述第一传送带(5)和所述第二传送带(6)上分别设有用于使所述第一传送带(5)和所述第二传送带(6)张紧的张紧装置。
8.根据权利要求7所述的施胶成型机，其特征在于，所述张紧装置包括气缸(7)。
9.根据权利要求3所述的施胶成型机，其特征在于，所述第一传送带(5)与所述第二传送带(6)均为网带，所述网带的材质为PTFE。
10.根据权利要求3所述的施胶成型机，其特征在于，所述间隙的高度大于0毫米、且小于或等于100毫米，所述纤维层(1)的厚度大于或等于100毫米、且小于或等于300毫米。
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