CN201597095U - 一种制作陶瓷纤维毡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作陶瓷纤维毡的装置，该装置包括：施胶槽、施胶槽斜面板，施胶槽通过施胶槽支柱支撑固定，该装置还包括传动橡胶辊，绕在所述传动橡胶辊上的长网，需要加工的纤维毡湿坯固定在长网上，该装置还包括固定在纤维毡湿坯下面的真空箱。本实用新型涉及的装置生产的陶瓷纤维毡不仅可以满足陶瓷纤维毡韧性和弹性等性能，而且由于采用的是抄造工艺，陶瓷纤维在抄造过程中为自由沉降，不仅提高了纤维间的结合强度，而且有益于产品可饶曲性和回弹性的提高；更重要的是，此工艺采用表面施胶的方式，不仅满足浆内施胶的效果，而且可以极大的节省有机粘结剂在生产过程中的用量，极大的节省了生产成本。

Description

一种制作陶瓷纤维毡的装置

技术领域

本实用新型涉及一种制作陶瓷纤维毡的装置，特别是涉及一种效率高，成本低，制作的陶瓷纤维毡性能好的制作陶瓷纤维毡的装置。

背景技术

陶瓷纤维是一种优良的隔热、保温及耐火材料，具有导热系数低、质轻、阻燃等特点，但由于陶瓷纤维是一种絮状短纤维，因而在加工过程中有一定困难。目前多采用造纸抄造法加工成板，但纤维板的韧性差，振动或受潮的情况下易断裂和散落，多在静态条件下使用，因而使用范围受到很大的限制。

陶瓷纤维毡和纤维板相比较，具有很好的韧性，并具有一定的弹性，可以满足在振动、受潮等状况下不断裂和散落等性能的要求；并可以实现一定的折叠和弯曲，用于施工过程的包裹、缠绕和填充；而且纤维毡具有的弹性，作为密封材料使用时，密封效果更加有保障。

目前已有的陶瓷纤维毡的生产工艺，主要是采用湿法真空模压成型工艺，即利用有机粘结剂与纤维配制成一定浓度的浆料，然后将搅拌均匀的浆料注入到一定形状、尺寸的模具内，用油压机或螺杆压机压制，使浆料脱水，并压制成要求形状和尺寸的纤维湿坯，而后经过真空吸虑、加热干燥等工序制成定尺板状纤维毡。模压成型表面平整，但水分含量较大，故干燥时间长、干燥能耗高；模压成型采用的是浆内施胶，即将有机粘结剂加入到浆料内混合搅拌，有机粘结剂使用量大，产品成本高；且由于采用的是间歇式生产方式，产品之间存在质量上的不稳定因素，影响产品的质量和生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种制作陶瓷纤维毡的装置，与普通的制作陶瓷纤维毡的装置相比，本实用新型提供的制作陶瓷纤维毡的装置为一种效率高，成本低，制作的陶瓷纤维毡性能好的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种制作陶瓷纤维毡的装置，该装置包括：施胶槽、施胶槽斜面板，所述施胶槽通过施胶槽支柱支撑固定，其特征在于：所述装置还包括传动橡胶辊，绕在所述传动橡胶辊上的长网，需要加工的纤维毡湿坯固定在所述长网上。

其中，所述装置还包括固定在纤维毡湿坯下面的真空箱。

其中，所述施胶槽的靠近所述施胶槽斜面板的一侧低于远离所述施胶槽斜面板的一侧。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的制作陶瓷纤维毡的装置具有以下优点：

本实用新型专利涉及的制作陶瓷纤维毡的装置，此装置生产的陶瓷纤维毡不仅可以满足陶瓷纤维毡韧性和弹性等性能，在产品质量稳定上实现了突破，而且由于采用的是抄造工艺，陶瓷纤维在抄造过程中为自由沉降，不仅提高了纤维间的结合强度，而且有益于产品可饶曲性和回弹性的提高；更重要的是，此工艺采用表面施胶的方式，不仅满足浆内施胶的效果，而且可以极大的节省有机粘结剂在生产过程中的用量，极大的节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。图1是本实用新型结构示意图，如图所示该装置包括：施胶槽1、施胶槽斜面板2，施胶槽1通过施胶槽支柱5支撑固定，所述装置还包括传动橡胶辊4，绕在传动橡胶辊4上的长网7，需要加工的纤维毡湿坯3固定在所述长网7上。装置还包括固定在纤维毡湿坯3下面的真空箱8。施胶槽1的靠近所述施胶槽斜面板2的一侧低于远离所述施胶槽斜面板2的一侧。

此工艺的陶瓷纤维毡由陶瓷纤维、有机粘结剂和添加剂组成，其重量份额为：陶瓷纤维80-90 ， 有机粘结剂5-15，添加剂0.5-5。

陶瓷纤维可以是硅酸铝标准纤维、含锆纤维、多晶纤维或氧化铝纤维其中的一种或多种混合物。

有机粘结剂是苯丙乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、合成橡胶等其中的一种或多种混合物。

添加剂是硫酸铝、硅溶胶、淀粉、增稠剂、絮凝剂等一种或多种混合物。

此工艺与模压式成型的区别在于：

1、采用长网抄造方式实现连续式生产。

2、采用表面施胶，增加有机粘结剂，实现纤维毡的韧性。

将称量完毕的陶瓷纤维投入打浆机中，打浆5-10分钟，将纤维打碎到直径大于0.5μm的尺寸，然后将浆液导入配浆池中，稀释到质量分数为1％-3％的浓度，导浆过程中对浆液进行除渣处理。对配比完毕的浆液，以5-15m³/h.的上浆流量上至长网成型机，长网成型机的速度控制在0.2-1.5m/min，然后采用真空吸虑，真空吸虑加压到-0.2--0.6Mpa。对真空吸虑后的湿坯进行表面施胶工艺，控制表面施胶的流量，避免流量过大造成湿坯表面被胶液冲坏的现象出现。然后，将湿坯整形定厚，进入烘箱在120-180℃的温度下连续烘干，烘干时间为120-180分钟，再后进行整形裁剪成品。

对于文中提及的长网速度和上浆流量，需依据陶瓷纤维毡容重的性能指标进行实际控制，实际操作过程中要考虑网速、上浆流量以及真空吸虑压力之间的匹配，务必保证水分在较大真空下被吸虑，以有利于湿坯的强度、表面施胶及烘干工艺的进行。

对于表面施胶工艺，可将有机粘结剂、添加剂等按照一定比例配比完成后，用泵输送至施胶槽，使胶液通过施胶槽然后以胶幕的形式，稳定的流量施胶在湿坯表面，并在胶幕的下方增加真空箱，用于吸虑多余的胶液，并保证所施胶液能够完全渗透到湿坯的下表面，保证湿坯内部胶液含量的均匀性。吸虑在真空箱内的胶液可以通过补充有机粘结剂及添加剂的方式，配比到起始浓度，并实现再次循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种制作陶瓷纤维毡的装置，该装置包括：施胶槽(1)、施胶槽斜面板(2)，所述施胶槽(1)通过施胶槽支柱(5)支撑固定，其特征在于：所述装置还包括传动橡胶辊(4)，绕在所述传动橡胶辊(4)上的长网(7)，需要加工的纤维毡湿坯(3)固定在所述长网(7)上。

2.根据权利要求1所述的制作陶瓷纤维毡的装置，其特征在于：所述装置还包括固定在纤维毡湿坯(3)下面的真空箱(8)。

3.根据权利要求1所述的制作陶瓷纤维毡的装置，其特征在于：所述施胶槽(1)的靠近所述施胶槽斜面板(2)的一侧低于远离所述施胶槽斜面板(2)的一侧。

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